SK283078B6 - Spôsob výroby kovovej huby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Spôsob výroby kovovej huby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu Download PDF

Info

Publication number
SK283078B6
SK283078B6 SK1221-98A SK122198A SK283078B6 SK 283078 B6 SK283078 B6 SK 283078B6 SK 122198 A SK122198 A SK 122198A SK 283078 B6 SK283078 B6 SK 283078B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
gas
reduction
line
optionally
export
Prior art date
Application number
SK1221-98A
Other languages
English (en)
Other versions
SK122198A3 (en
Inventor
Johannes Wurm
Original Assignee
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh filed Critical Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Publication of SK122198A3 publication Critical patent/SK122198A3/sk
Publication of SK283078B6 publication Critical patent/SK283078B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Pri spôsobe výroby kovovej huby zo vsádzkových materiálov tvorených kovovou rudou sa vsádzkový plyn, obsahujúci CO a H2, pochádzajúci zo zdroja (A, B) plynu, stláča, prípadne sa podrobuje eliminácii CO2 a ohrevu a privádza sa ako redukčný plyn do redukčnej zóny (21) a po reakcii s kovovou rudou sa z redukčnej zóny odťahuje ako exportný plyn na ďalšie využitie pre spotrebiteľa. Kvôli zabezpečeniu dostatku redukčného plynu pre redukčnú zónu (21) i pri poruche sa do redukčnej zóny (21) privádza ako redukčný plyn vsádzkový plyn, obsahujúci CO a H2, pochádzajúce z aspoň dvoch zdrojov (A, B) plynu a výpadok jedného zo zdrojov (A, B) plynu sa kompenzuje tým, že sa aspoň časť exportného plynu pochádzajúceho z redukčnej zóny (21) recirkuluje, pričom sa tento exportný plyn podrobuje stlačeniu, eliminácii CO2 a prípadne ohrevu a spolu so vsádzkovým plynom pochádzajúcim zo zvyšného neporušeného zdroja (zdrojov) (A, prípadne B) plynu sa privádza so redukčnej zóny (21).ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby kovovej huby, hlavne železnej huby, zo vsádzkových materiálov tvorených kovovou rudou, prípadne železnou rudou, výhodne vo forme kusov a/alebo peliet a prípadne prísadami, pri ktorom sa vsádzkový plyn, obsahujúci CÓ a H2, pochádzajúci zo zdroja plynu, ktorý' sa stláča a prípadne sa podrobuje eliminácii COj a ohrevu, privádza ako redukčný plyn do redukčnej zóny a po reakcii s kovovou rudou sa z redukčnej zóny odťahuje ako exportný plyn na ďalšie využitie pre spotrebiteľa, a prípadne sa po eliminácii CO2 recirkuluje, ako i zariadenia na vykonávanie spôsobu.
Doterajší stav techniky
Spôsob tohto druhu je známy z AT-B-396 255 a DE-C40 37 977. Pri tomto známom spôsobe je zdroj plynu tvorený prvou redukčnou zónou, v ktorej sa železná ruda priamo redukuje na železnú hubu, pričom železná huba sa taví v taviacej splyňovacej zóne za prívodu nosiča uhlíka a plynu obsahujúceho kyslík a vyrába sa redukčný plyn obsahujúci CO a Η2, ktorý sa zavádza do prvej redukčnej zóny, kde reaguje a odťahuje sa ako vsádzkový plyn na ďalšiu redukčnú zónu. Podľa AT-B-396 255 sa vsádzkový plyn pred zavedením do ďalšej redukčnej zóny podrobuje eliminácii CO2 pomocou reforméra a pritom sa ohrieva; podľa DE-C-40 37 977 sa eliminácia CO2 uskutočňuje prostredníctvom práčky na CO2.
Pri týchto známych spôsoboch sa exportný plyn odťahovaný z ďalšej redukčnej zóny podrobuje praniu, načo sa mieša s exportným plynom pochádzajúcim z prvej redukčnej zóny a takto vytvorený zmesový plyn sa podrobuje eliminácii CO2 a ohrevu. Tento zmesový plyn sa privádza ako redukčný plyn do ďalšieho redukčného procesu. Tým dochádza k využitiu časti reduktantov, ešte prítomných v exportnom plyne pochádzajúcom z ďalšej redukčnej zóny, pretože sa tento exportný plyn ako recyklovaný redukčný plyn privádza do ďalšieho redukčného procesu.
Často vyvstáva požiadavka, aby bol exportný plyn z ďalšej redukčnej zóny k dispozícii pre externého spotrebiteľa, napr. ako vykurovací plyn. V tom prípade sa exportný plyn do ďalšej redukčnej zóny nerecirkuluje. Vyvstáva potom obava, či je k dispozícii dosť redukčného plynu na stabilnú prevádzku redukcie. Zásobovanie ďalšej redukčnej zóny dostatkom redukčného plynu musí byť zabezpečené hlavne i pre rôzne prevádzkové stavy celého zariadenia, napr. tiež v prípade poruchy.
Podstata vynálezu
Táto úloha je pri spôsobe uvedeného druhu vyriešená tým, že sa do redukčnej zóny ako redukčný plyn privádza vsádzkový plyn, obsahujúci CO a H2, z aspoň dvoch zdrojov plynu, ktoré sú navzájom nezávislé a sú spojené paralelne, a žc výpadok jedného zo zdrojov plynu sa kompenzuje tým, že sa aspoň časť exportného plynu z redukčnej zóny recirkuluje, pričom sa tento exportný plyn podrobuje stlačeniu, eliminácii CO2 a prípadne ohrevu, a spolu so vsádzkovým plynom zo zostávajúceho neporušeného zdroja (zdrojov) plynu sa privádza do redukčnej zóny.
Zvláštnosť spôsobu spočíva v tom, že pri usporiadaní aspoň dvoch zdrojov plynu, ktoré sú navzájom nezávislé a sú spojené paralelne, môže proces priamej redukcie v ďalšej redukčnej zóne prebiehať aj pri výpadku jedného zo zdrojov plynu. Výpadok jedného zo zdrojov plynu by totiž normálne znamenal, že sa do ďalšej redukčnej zóny privádza príliš málo redukčného plynu, čo vedie k problémom a prípadne môže spôsobiť prerušenie kontinuálne prebiehajú ceho procesu priamej redukcie v tejto ďalšej redukčnej zóne. Tomu je podľa vynálezu zamedzené recirkuláciou aspoň časti exportného plynu z ďalšej redukčnej zóny.
Ak sa exportný plyn z ďalšej redukčnej zóny recirkuluje, výhodne sa najprv predbežne stláča kvôli vyrovnaniu rozdielov tlaku, a v predbežne stlačenom stave sa primiešava do redukčného plynu z neporušeného zdroja plynu, a spolu s ním sa podrobuje ďalšiemu stlačeniu. V tomto prípade nastáva stlačenie recirkulovaného exportného plynu na tlakovú úroveň, potrebnú na ďalší proces priamej redukcie, stupňovito, čo je umožnené bez príliš nákladných kompresorov (z hľadiska výkonu).
Inými možnými zdrojmi plynu okrem zariadenia s prvou redukčnou zónou, v ktorej sa železná ruda priamo redukuje na železnú hubu a železná huba sa taví v taviacej splyňovacej zóne za prívodu nosiča uhlíka a plynu obsahujúceho kyslík, môžu byť procesy splyňovania uhlia a vysokej pece, takže aspoň jeden zdroj plynu môže byť tvorený zariadením na splyňovanie uhlia alebo vysokou pecou.
Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu s redukčným reaktorom na výrobu kovovej huby, najmä železnej huby, zo vsádzkových materiálov tvorených kovovou rudou, prípadne železnou rudou, výhodne vo forme kusov a/alebo peliet, a prípadne prísadami, s prívodným vedením redukčného plynu a s prívodným vedením rudy k tomuto redukčnému reaktoru, odvádzacím vedením exportného plynu z tohto redukčného reaktora a vynášacim zariadením na redukčný produkt vytváraný v tomto redukčnom reaktore, pričom od zdroja plynu dodávajúceho vsádzkový plyn, obsahujúci CO a H2, ústi vedenie vsádzkového plynu, vedúce vsádzkový plyn dodávaný zo zdroja plynu, cez kompresor a prípadne zariadenie na elimináciu CO2 a pripadne ohrievač plynu do prívodného vedenia redukčného plynu, sa vyznačuje tým, že aspoň jeden druhý zdroj plynu, nezávislý od prvého zdroja a zapojený s ním paralelne, dodávajúci plyn obsahujúci CO a H2> rovnako cez vedenie vsádzkového plynu s kompresorom a prípadne cez zariadenie na elimináciu CO2 a prípadne cez zariadenie na ohrev plynu ústi do prívodného vedenia redukčného plynu, a že dopravné vedenie aspoň pre časť exportného plynu vytváraného v redukčnom reaktore je cez kompresory, prepojovacím vedením zapojiteľné do série, a prípadne zariadenie na elimináciu CO2 a prípadne ohrievacie zariadenie prepojiteľné s prívodným vedením redukčného plynu do redukčného reaktora.
Tým, že kompresory beztak usporiadané pre oba zdroje plynu, sú voliteľne z paralelného zapojenia zapojiteľné do série, nie je v prípade recirkulácie exportného plynu nutný vlastný kompresor, čo poskytuje mimoriadne úspory investícií.
Výhodne sú pritom vedenia vsádzkového plynu, vystupujúce z oboch zdrojov plynu, pred ústím kompresoru vždy uzatvárateľné pomocou ventilu, a prepojiteľné prepájacím vedením.
Výhodné vyhotovenie sa vyznačuje tým, že aspoň jeden zdroj plynu je tvorený prvým redukčným reaktorom na železnú rudu, výhodne vo forme kusov a/alebo peliet, taviacim generátorom, prívodným vedením redukčného plynu spájajúcim taviaci generátor s prvým redukčným reaktorom, dopravným vedením na produkt redukcie vytvorený v prvom redukčnom reaktore, spájajúcim prvý redukčný reaktor s taviacim generátorom, odvádzacím vedením exportného plynu, vystupujúcim z prvého redukčného reaktora, prívodmi na plyny s obsahom kyslíka a nosiče uhlíka, ústiacimi do taviaceho generátora, a odpichom na surové železo a trosku, usporiadaným na taviacom generátore, pričom odvádzacie vedenie exportného plynu vychádzajúce z prvého redukčného reaktora slúži ako vedenie vsádzkového plynu.
Výhodne sú dva zdroje plynu tvorené rovnakým spôsobom prvým redukčným reaktorom vždy s jedným taviacim generátorom, a vždy prostredníctvom jedného kompresora pomocou vedenia vsádzkového plynu prepojené s prívodným vedením redukčného plynu ďalšieho redukčného reaktora.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je v nasledujúcom bližšie objasnený na príklade vyhotovenia, znázornenom na výkresoch, kde predstavuje obr. 1 zariadenie podľa vynálezu v blokovom diagrame, obr. 2 a 3 cestu plynu vždy pri výpadku jedného zdroja plynu a obr. 4 možné vyhotovenie zdroja plynu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Oba zdroje A a B plynu, dodávajúce vsádzkový plyn, znázornené na obr. 1, sú výhodne vytvorené vždy nasledovne:
Do šachtovej pece tvoriacej prvý redukčný reaktor, sa zhora prostredníctvom dopravného zariadenia 2 cez neznázornenú priepusť zaváža za vytvárania pohyblivého lôžka kusová železná ruda a/alebo železná ruda vo forme peliet, prípadne spolu s prísadami. Šachtová pec 1 je v spojení s taviacim generátorom 3, v ktorom sa z uhlia a plynu obsahujúceho kyslík vyrába redukčný plyn, ktorý sa prostredníctvom prívodného vedenia 4 privádza do šachtovej pece 1, pričom v prívodnom vedení 4 je prípadne usporiadané čistiace zariadenie 4' plynu na sušenie - odprášenie.
Pohyblivým lôžkom sa chápe všeobecne kontinuálne sa pohybujúci materiálový prúd, ktorého pohybujúce sa častice sa dostávajú do styku s proti nim prúdiacim redukčným plynom. Výhodne sa využíva materiálový prúd, kontinuálne sa pohybujúci smerom dole účinkom sily tiaže.
Ako redukčný reaktor môže byť namiesto šachtovej pece 1 usporiadaný tiež reaktor s Venturiho vírivou vrstvou, cirkulujúcou vírivou vrstvou, fluidným lôžkom alebo reaktor s pohyblivým roštom, prípadne bubnová pec.
Taviaci generátor 3 má prívod 5 na pevné nosiče uhlíka, prívod 6 na plyny obsahujúce kyslík a prípadne prívody 7 na nosiče uhlíka, kvapalné alebo plynné pri izbovej teplote, napríklad uhľovodíky, ako i na pálené prísady. V taviacom generátore 3 sa zhromažďuje pod taviacou splyňovacou zónou 8 tekuté surové železo 9 a tekutá troska 10, ktoré sa odpichujú odpichom 11.
Železná ruda redukovaná v šachtovej peci 1 v zóne 12 priamej redukcie na železnú hubu sa spolu s prísadami pálenými v zóne 12 priamej redukcie privádza prostredníctvom dopravného vedenia 13, spájajúceho šachtovú pec 1 s taviacim generátorom 3, napríklad pomocou vynášacej závitovky. V hornej časti šachtovej pece 1 nadväzuje vedenie 14 na exportný plyn, vznikajúci v zóne 12 priamej redukcie z redukčného plynu, slúžiaci ako vsádzkový plyn na ďalší redukčný proces.
Pre každý zo zdrojov A a B, vytvorený, ako je opísané, sa exportný plyn, odťahovaný cez vedenie 14 vsádzkového plynu (pre zdroj A plynu) a 14' (pre zdroj B plynu) najprv podrobí čisteniu v práčke 15, aby sa čo najúplnejšie zbavil prachových častíc a aby sa znížil obsah vody. Nadväzne sa exportný plyn dostáva pomocou kompresoru 16 (pre zdroj plynu A) a 16' (pre zdroj plynu B) do zariadenia 17 na elimináciu CO2 (napríklad CO2 práčky alebo adsorpčného zariadenia so striedavým tlakom), v ktorom sa pokiaľ možno najúplnejšie zbaví CO2.
Ako je zrejmé z obr. 1, sú zdroje A a B plynu usporiadané navzájom paralelne, pričom ich odovzdávacie vedenia 14, 14' vsádzkového plynu sa za kompresormi 16, 16' spájajú, takže oba vsádzkové plyny, pochádzajúce zo zdrojov A a B plynu sa privádzajú na elimináciu CO2 zmiešané. Tak je potrebné len jediné zariadenie 17 na elimináciu CO2, čo je výhodné hlavne vtedy, keď vsádzkové plyny pochádzajúce zo zdrojov A, B plynu majú podobné alebo rovnaké chemické zloženie.
Odplyň vystupujúci zo zariadenia 17 na odstraňovanie CO2 sa pripadne privádza do odsírovacieho zariadenia 18. Vsádzkový plyn vyčistený od CO2 je teraz k dispozícii na ďalší redukčný proces. Prostredníctvom prívodného vedenia 19 redukčného plynu sa privádza do druhého redukčného reaktora, vytvoreného ako šachtová pec 20, ktorý má ako prvá šachtová pec 20 rovnako pohyblivé lôžko a pracuje na princípe protiprúdu. V tejto druhej šachtovej peci 20 sa kovová ruda, výhodne železná ruda vo forme kusov alebo peliet v redukčnej zóne 21 priamo redukuje na železnú hubu. Prívodné vedenie rudy je označené 20' a vynášacie vedenie železnej huby je označené 20.
V druhej šachtovej peci 20 môžu byť podrobené tiež kovové rudy, ako mangánová, olovená a zinková ruda, čiastočnej alebo úplnej redukcii.
Pretože zmesové vsádzkové plyny zdrojov A a B prešli pri eliminácii CO2 silným ochladením, podrobuje sa redukčný plyn vystupujúci zo zariadenia na elimináciu CO2 pred zavedením do druhej redukčnej šachtovej pece 20 ohrevu v ohrievači 22 plynu. Tým dosiahne redukčný plyn teplotu, potrebnú na redukciu v druhej redukčnej šachtovej peci 20, ktorá leží v teplotnej oblasti medzi 600 a 900 °C. Pre redukčné plyny bohaté na H2 je potrebné brať do zreteľa tiež teplotné oblasti nad 900 °C.
Exportný plyn, odťahovaný z druhej redukčnej šachtovej pece 20 prostredníctvom vedenia 23 exportného plynu, sa vždy podľa účelu použitia rovnako podrobí čisteniu a chladeniu v neznázornenej práčke exportného plynu, aby sa vyčistil od prachových častíc, aby sa znížil obsah vodnej pary, načo sa môže privádzať spotrebiteľovi.
Vedenia vsádzkového plynu sú vybavené vždy prvými ventilmi 24, 24' a druhými ventilmi 25, 25, umiestnenými vždy pred kompresorom 16. Medzi prvými a druhými ventilmi 24, 25 prípadne 24', 25' je usporiadané prepojovacie vedenie 26, prepájajúce vedenie 14 a 14' vsádzkového plynu oboch zdrojov A a B plynu, vybavené ventilom 27.
Z vedenia 14 vsádzkového plynu zdroja A plynu je odvetvené za kompresorom 16 ďalšie prepojovacie vedenie 28, spájajúce vedenie 14, 14' vsádzkového plynu, ktoré je rovnako vybavené ventilom 29 a je zaústené pred kompresorom 16' druhého zdroja B plynu do vedenia 14' tohto zdroja B plynu za jeho druhým ventilom 25'. Vedenie 14 exportného plynu je za odvetvením vybavené prídavným ventilom 30.
Z vedenia 27 exportného plynu ďalšej šachtovej pece 20 je odvetvené dopravné potrubie 32 vybavené ventilom 31 a vedie k vedeniu 14 vsádzkového plynu zdroja A plynu pred kompresorom A, k nemu priradeným.
Funkcia zariadenia je nasledujúca:
Keď oba zdroje plynu dodávajú vsádzkový plyn pre ďalšie redukčné zariadenie, t. j. pre ďalšiu šachtovú pec 20, sú ventily vedenia 14 a 14' vsádzkového plynu otvorené a ventil 31 dopravného vedenia 32 na spätné vedenie exportného plynu vytváraného v ďalšej šachtovej peci 20, ako i ventily 27 a 29 spojovacích vedení 26 a 28 medzi vedeniami 14 a 14' sú uzatvorené.
Ak zdroj A plynu vypadne, ako je znázornené na obr. 2, zavádza sa časť exportného plynu, vytváraného v ďalšej šachtovej peci 20, prostredníctvom dopravného vedenia 32 po otvorení jeho ventilu 31 do vedenia 14 vsádzkového plynu. Pritom má exportný plyn, vedený späť, napríklad pretlak asi 3.104 Pa (0,3 bar). Exportný plyn, vedený späť, sa prostredníctvom kompresora 16 a prepojovacieho vedenia 28, odvetvujúceho sa z vedenia 14 vsádzkového plynu za kompresorom 16, privádza ku kompresoru 16', priradenému druhému neporušenému zdroju B plynu a mieša sa so vsádzkovým plynom pochádzajúcim zo zdroja B plynu a stláča sa týmto kompresorom 16', priradeným tomuto zdroju B plynu. Prvé stlačenie sa vykonáva napríklad na asi 1,5.105 Pa (1,5 bar) pretlaku a druhé stlačenie prostredníctvom kompresora 16’ potom na pretlak, potrebný pre šachtovú pec 20, napríklad 3.105 Pa (3 bar). Pritom sú na obr. 2 čierno znázornené ventily 24, 30, 27 uzatvorené a ventily 31, 24', 25’ a 29 otvorené. Tok plynu je na obr. 2 (a tiež na obr. 3) znázornený čiarkovanými čiarami.
Ak dôjde k výpadku zdroja B plynu, ako je znázornené na obr. 3, exportný plyn pochádzajúci z ďalšej šachtovej pece 20, vedený späť, sa rovnako privádza prostredníctvom ďalšieho prepojovacieho vedenia 28 do vedenia 14' vsádzkového plynu zdroja B, a vsádzkový plyn, pochádzajúci zo zdroja A plynu, sa prostredníctvom prepojovacieho vedenia 26 rovnako napája do vedenia 14' vsádzkového plynu zdroja B plynu. Pritom sú ventily 25, 30, 24' uzatvorené a ventily 31, 24,27, 29 a 25' otvorené.
Vždy podľa výkonu redukčného reaktora 20 a dimenzovania kompresorov 16, 16' sa môže vracať späť až 100 % exportného plynu, ktorý je k dispozícii, pričom však je potrebné brať ohľad tiež na podiel inertného plynu.
Vynález sa neobmedzuje na príklad vyhotovenia znázornený na výkrese, ale zahrnuje tiež ďalšie vyhotovenia. Podstatné je, že oba kompresory 16, 16' môžu byť pri súčasnom nasadení oboch zdrojov A, B plynu zapojené vzhľadom na vedenie plynu paralelne a pri výpadku jedného z oboch zdrojov A a B plynu do série. To platí tiež pri nasadení viacerých ako dvoch zdrojov plynu vždy pre kompresor, priradený niektorému zo zdrojov plynu.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby kovovej huby, hlavne železnej huby, zo vsádzkových materiálov tvorených kovovou rudou, prípadne železnou rudou, výhodne vo forme kusov a/alebo peliet, a prípadne prísadami, pri ktorom sa vsádzkový plyn, obsahujúci CO a H2, pochádzajúce zo zdroja (A, B) plynu, ktorý sa stláča a prípadne sa podrobuje eliminácii CO2 a ohrevu, privádza ako redukčný plyn do redukčnej zóny (21) a po reakcii s kovovou rudou sa z redukčnej zóny (21) odťahuje ako exportný plyn na ďalšie využitie pre spotrebiteľa, a prípadne sa po eliminácii CO2 recirkuluje, vyznačujúci sa tým, že sa do redukčnej zóny (21) privádza ako redukčný plyn vsádzkový plyn, obsahujúci CO a H2, z aspoň dvoch zdrojov (A, B) plynu, ktoré sú navzájom nezávislé a sú spojené paralelne, a že výpadok jedného zo zdrojov (A, B) plynu sa kompenzuje tým, že sa aspoň časť exportného plynu z redukčnej zóny (21) recirkuluje, pričom sa tento exportný plyn podrobuje stlačeniu, eliminácii CO2 a prípadne ohrevu, a spolu so vsádzkovým plynom zo zvyšného neporušeného zdroja (zdrojov) (A, prípadne B) plynu privádza do redukčnej zóny (21).
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pri výpadku jedného zo zdrojov (A, B) sa recirkulovaný exportný plyn z redukčnej zóny (21) pred bežne stláča a v predbežne stlačenom stave sa primiešava do redukčného plynu pochádzajúceho z neporušeného zdroja (A, prípadne B) plynu a spolu s ním sa podrobuje ďalšiemu stlačeniu.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že aspoň jeden zo zdrojov plynu je tvorený prvou redukčnou zónou (12), v ktorej sa železná ruda priamo redukuje na železnú hubu, pričom železná huba sa taví v taviacej splyňovacej zóne (8) za prívodu nosiča uhlíka a plynu obsahujúceho kyslík a vyrába sa redukčný plyn obsahujúci CO a H2, ktorý sa zavádza do prvej redukčnej zóny (12), tam reaguje a odťahuje sa ako vsádzkový plyn na ďalšiu redukčnú zónu (21), pričom tento vsádzkový plyn sa pred zavedením do ďalšej redukčnej zóny (21) podrobuje stlačeniu, eliminácii CO2, a prípadne ohrevu.
  4. 4. Spôsob podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že aspoň jeden zo zdrojov (A, B) plynu je tvorený zariadením na splyňovanie uhlia.
  5. 5. Spôsob podľa jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že aspoň jeden zo zdrojov (A, B) plynu je tvorený vysokou pecou.
  6. 6. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 5, s redukčným reaktorom (20) na výrobu kovovej huby, hlavne železnej huby, zo vsádzkových materiálov tvorených kovovou rudou, prípadne železnou rudou, výhodne vo forme kusov a/alebo peliet, a prípadne prísadami, s prívodným vedením (19) redukčného plynu a s prívodným vedením (20') rudy k tomuto redukčnému reaktoru (20), odvádzacím vedením (23) exportného plynu z tohto redukčného reaktora (20) a vynášacím zariadením (20) pre redukčný produkt vytváraný v tomto redukčnom reaktore (20), pričom od zdroja (A) plynu dodávajúceho vsádzkový plyn, obsahujúci CO a II2, ústi vedenie (14) vsádzkového plynu vedúce vsádzkový plyn pochádzajúci zo zdroja (1) plynu, cez kompresor (16) a prípadne zariadenie (17) na elimináciu CO2 a prípadne ohrievač (22) plynu do prívodného vedenia (19) redukčného plynu, vyznačujúce sa tým, že aspoň jeden druhý zdroj (B) plynu, nezávislý od prvého zdroja a zapojený s ním paralelne, dodávajúci plyn obsahujúci CO a H2, rovnako cez vedenie (14') vsádzkového plynu s kompresorom (16') a prípadne cez zariadenie (17) na elimináciu CO2 a prípadne cez zariadenie (22) na ohrev plynu ústi do prívodného vedenia (19) redukčného plynu, a že dopravné vedenie (32) aspoň pre časť exportného plynu vytváraného v redukčnom reaktore (20) je cez kompresory (16, 16'), ktoré sú prepojovacím vedením (28) zapojiteľné do série, a prípadne zariadenie (17) na elimináciu CO2 a prípadne ohrievacie zariadenie (22) prepojiteľné s prívodným vedením (19) redukčného plynu do redukčného reaktora (20).
  7. 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že obe vedenia (14,14') vsádzkového plynu, vystupujúce zo zdrojov (A, B) plynu, sú pred ústím do vždy jedného kompresoru (16, 16') uzatvárateľné pomocou ventilov (24, 25, 24', 25') a prepojiteľné prepojovacím vedením (26).
  8. 8. Zariadenie podľa nároku 6 alebo 7, vyznačujúce sa tým, že aspoň jeden zdroj plynu je tvorený prvým redukčným reaktorom (1) na železnú rudu, výhodne vo forme kusov a/alebo peliet, taviacim generátorom (3), prívodným vedením (4) redukčného plynu spájajúcim taviaci generátor (3) s prvým redukčným reaktorom (1), dopravným vedením (13) na produkt redukcie vytvorený v prvom redukčnom reaktore (1), spájajúcim prvý redukčný reaktor (1) s taviacim generátorom (3), odvádzacím vedením (14) exportného plynu, vystupujúcim z prvého re4 dukčného reaktora (1), prívodmi (6, 7) na plyny s obsahom kyslíka a nosič uhlíka, ústiacimi do taviaceho generátora (3), a odpichom (11) na surové železo (9) a trosku (10), usporiadaným na taviacom generátore (3), pričom odvádzacie vedenie exportného plynu, vychádzajúce z prvého redukčného reaktora (1), slúži ako vedenie (14, 14') vsádzkového plynu.
  9. 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že sú dva zdroje (A, B) plynu tvorené rovnakým spôsobom prvým redukčným reaktorom (1) vždy s jedným taviacim generátorom (3), a vždy prostredníctvom jedného kompresora (16, 16') pomocou vedenia (14, 14') vsádzkového plynu prepojené s prívodným vedením (19) redukčného plynu ďalšieho redukčného reaktora (20).
SK1221-98A 1996-03-05 1997-03-03 Spôsob výroby kovovej huby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu SK283078B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0041496A AT403380B (de) 1996-03-05 1996-03-05 Verfahren zum reduzieren von metallschwamm
PCT/AT1997/000044 WO1997033005A1 (de) 1996-03-05 1997-03-03 Verfahren zum herstellen von metallschwamm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK122198A3 SK122198A3 (en) 1999-05-07
SK283078B6 true SK283078B6 (sk) 2003-02-04

Family

ID=3489993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1221-98A SK283078B6 (sk) 1996-03-05 1997-03-03 Spôsob výroby kovovej huby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6235081B1 (sk)
EP (1) EP0925375B1 (sk)
JP (1) JP4249259B2 (sk)
KR (1) KR100432273B1 (sk)
CN (1) CN1068056C (sk)
AT (1) AT403380B (sk)
AU (1) AU720184B2 (sk)
BR (1) BR9707945A (sk)
CA (1) CA2248227A1 (sk)
CZ (1) CZ288010B6 (sk)
DE (1) DE59704812D1 (sk)
ID (1) ID16134A (sk)
MX (1) MX9807177A (sk)
PL (1) PL328652A1 (sk)
RU (1) RU2191208C2 (sk)
SK (1) SK283078B6 (sk)
TR (1) TR199801741T2 (sk)
TW (1) TW429174B (sk)
WO (1) WO1997033005A1 (sk)
ZA (1) ZA971845B (sk)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002101798A2 (en) * 2001-06-12 2002-12-19 Verteq, Inc. Method of applying liquid to a megasonic apparatus for improved cleaning control
US7100304B2 (en) * 2001-06-12 2006-09-05 Akrion Technologies, Inc. Megasonic cleaner and dryer
AT507954B1 (de) 2009-02-20 2010-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines gasförmigen bestandteils

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653088A (en) * 1951-08-09 1953-09-22 Robert D Pike Direct production of steel from oxides of iron
DE2126803A1 (de) 1971-05-29 1972-12-14 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Stahl
JPS62247018A (ja) * 1986-04-18 1987-10-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 鋼材原料溶解方法
JPH01129914A (ja) * 1987-11-13 1989-05-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶融還元および精錬の方法
DE4037977A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm
AT396255B (de) 1991-09-19 1993-07-26 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur erzeugung von roheisen und eisenschwamm
US5676732A (en) * 1995-09-15 1997-10-14 Hylsa, S.A. De C.V. Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide

Also Published As

Publication number Publication date
AU1759797A (en) 1997-09-22
CZ282498A3 (cs) 1999-01-13
JP2000506220A (ja) 2000-05-23
CZ288010B6 (cs) 2001-03-14
TR199801741T2 (en) 1998-12-21
BR9707945A (pt) 1999-07-27
ZA971845B (en) 1997-09-04
PL328652A1 (en) 1999-02-15
RU2191208C2 (ru) 2002-10-20
AT403380B (de) 1998-01-26
CA2248227A1 (en) 1997-09-12
TW429174B (en) 2001-04-11
EP0925375A1 (de) 1999-06-30
ATA41496A (de) 1997-06-15
KR100432273B1 (ko) 2004-09-08
KR19990087543A (ko) 1999-12-27
ID16134A (id) 1997-09-04
SK122198A3 (en) 1999-05-07
CN1212731A (zh) 1999-03-31
MX9807177A (es) 1998-12-31
US6235081B1 (en) 2001-05-22
CN1068056C (zh) 2001-07-04
WO1997033005A1 (de) 1997-09-12
EP0925375B1 (de) 2001-10-04
DE59704812D1 (de) 2001-11-08
JP4249259B2 (ja) 2009-04-02
AU720184B2 (en) 2000-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3139620C (en) Direct reduction process utilizing hydrogen
US9181594B2 (en) Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors
US20230272495A1 (en) Method for operating a metallurgic plant for producing iron products
US20120111149A1 (en) Apparatus for and method of production of iron, semi steel and reducing gases
SK283142B6 (sk) Zariadenie a spôsob výroby surového železa a/alebo železnej huby
SK281329B6 (sk) Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
US6251162B1 (en) Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel
SK48097A3 (en) Process for producing liquid raw iron or steel basic products and iron sponge and plant for implementing it
KR100244977B1 (ko) 용융 선철 또는 용융 강 전제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트
SK283078B6 (sk) Spôsob výroby kovovej huby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
CZ7599A3 (cs) Způsob výroby redukčního plynu sloužícího pro redukci kovové rudy
CZ292984B6 (cs) Způsob injektování jemné železné rudy v tavicím redukčním procesu
RU2164951C2 (ru) Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла
RU2176672C2 (ru) Способ получения губчатого железа
KR19990087542A (ko) 해면금속 생산용 설비 및 방법
SK283607B6 (sk) Spôsob výroby redukčného plynu použiteľného na redukciu kovovej rudy a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu