AT404022B - Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial - Google Patents
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Description
AT 404 022 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenhaltigem Material, insbesondere reduziertem Eisenschwamm, in einem Einschmelzvergaser, in dem unter Zuführung von kohlenstoffhaltigem Material und Sauerstoff bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases in einem aus festen Kohlenstoffträgern gebildeten Bett das eisenhältige Material eingeschmolzen wird, gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion, wobei das feinteilchenförmige reduzierte Material und Sauerstoff in das Bett seitlich eingebracht werden, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der EP-0 010 627 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten aus teilchenförmigem, eisenhaltigem Material, insbesondere vorreduziertem Eisenschwamm, sowie zur Erzeugung von Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser bekannt, bei dem durch Zugabe von Kohle und durch Einblasen von sauerstoffhältigem Gas ein Wirbelbett aus Kokspartikeln gebildet wird. Das sauerstoffhaltige Gas bzw. reiner Sauerstoff wird hierbei im unteren Bereich des Einschmelzvergasers eingeblasen. Das teilchenförmige eisenhältige Material, insbesondere vorreduzierter Eisenschwamm, und die stückige Kohle werden durch Chargieröffnungen in der Haube des Einschmelzvergasers von oben zugeführt, die fallenden Teilchen werden im Wirbelbett abgebremst und die eisenhaltigen Teilchen werden während des Durchfallens durch das Koksfließbett reduziert und geschmolzen. Das aufgeschmolzene, von Schlacke bedeckte Metall sammelt sich am Boden des Einschmelzvergasers. Metall und Schlacke werden durch getrennte Abstichöffnungen abgezogen.
Ein Verfahren dieser An ist jedoch für die Verarbeitung von feinteiligem Eisenschwamm nicht geeignet, da feinteiliger Eisenschwamm infolge der starken aufwärts gerichteten Gasströmung im Einschmelzvergaser sofort aus diesem ausgetragen werden würde. Ein solches Austragen der feinteiligen Metallträger wird noch durch die Temperatur im oberen Bereich des Einschmelzvergasers, d.h. im Bereich oberhalb der Einschmelzvergasungszone, begünstigt, da diese zu nieder ist, um ein Einschmelzen, d.h. ein Agglomerieren der Feinteilchen am Ort der Einbringung zu größeren Teilchen, die in die Einschmelzvergasungszone trotz des aufwärts strömenden Gases absinken könnten, sicherzustellen.
Aus der EP-0 217 331 A1 ist es bekannt, Feinerz in einem Wirbelschichtverfahren direkt vorzureduzieren und das vorreduzierte Feinerz in einen Einschmelzvergaser zu leiten und mittels eines Plasmabrenners unter Zuführung kohlenstoffhältigen Reduktionsmittels fertig zu reduzieren und aufzuschmelzen. In dem Einschmelzvergaser bildet sich ein Fließbett und darüber ein Wirbelbett aus Koks. Das vorreduzierte Feinerz bzw. das Eisenschwammpulver wird einem im unteren Abschnitt des Einschmelzvergasers vorgesehenen Plasmabrenner zugeführt. Nachteilig ist hierbei, daß durch die Zuführung des vorreduzierten Feinerzes unmittelbar im unteren Einschmelzbereich, d.h. im Bereich der Schmelzensammlung, ein Fertigreduzieren nicht mehr sichergestellt ist und auf keinen Fall die für eine Weiterverarbeitung des Roheisens nötige chemische Zusammensetzung erreicht werden kann. Zudem ist die Einbringung großer Mengen vorreduzierten Feinerzes wegen des im unteren Bereich des Einschmelzvergasers sich aus Kohle bildenden Fließbettes bzw. Festbettes nicht möglich, da eine ausreichende Abfuhr der Schmelzprodukte aus der Hochtemperaturzone des Plasmabrenners nicht möglich ist Das Einbringen größerer Mengen vorreduzierten Feinerzes würde sofort zu einem thermischen und mechanischen Versagen des Plasmabrenners führen.
Aus der EP-0 111 176 B1 ist es bekannt, Eisenschwammpartikel und flüssiges Roheisen aus stückigem Eisenerz herzustellen, wobei das Eisenerz in einem Direktreduktions-Aggregat direktreduziert wird und aus dem Direktreduktions-Aggregat ausgetragene Eisenschwammpartikel in eine Grob- und Feinkornfraktion getrennt werden. Die Feinkornfraktion wird einem Einschmelzvergaser zugeführt, in dem aus eingebrachter Kohle und zugeführtem sauerstoffhältigem Gas die zum Schmelzen des Eisenschwammes erforderliche Wärme sowie das dem Direktreduktions-Aggregat zugeführte Reduktionsgas erzeugt werden. Die Feinkorn-fraktion wird in den Einschmelzvergaser Uber ein Fallrohr zugeleitet, das vom Kopf des Einschmelzvergasers bis in die Nähe des Kohlefließbettes ragt. Am Ende des Fallrohres ist eine Prallplatte zur Geschwindigkeitsminimierung der Feinkornfraktion vorgesehen, wodurch die Austrittsgeschwindigkeit der Feinkornfraktion aus dem Fallrohr sehr gering ist. An der Stelle der Einbringung ist die im Einschmelzvergaser herrschende Temperatur sehr niedrig, wodurch es nicht zu einem sofortigen Aufschmelzen der zugeführten Feinkornfraktion kommen kann. Dies und die niedrige Austrittsgeschwindigkeit aus dem Fallrohr bedingt, daß ein beträchtlicher Anteil der zugeführten Feinkornfraktion mit dem im Einschmelzvergaser erzeugten Reduktionsgas aus diesem wieder austritt. Das Einbringen einer größeren Menge an Feinkorn oder ausschließlich von Feinkorn ist gemäß diesem Verfahren nicht möglich.
Bei einem Verfahren gemäß der EP-0 576 414 A1 werden stückige eisenerzhältige Einsatzstoffe in einem Reduktionsschachtofen direkt reduziert, u.zw. mittels des in der Einschmelzvergasungszone gebildeten Reduktionsgases. Der so erhaltene Eisenschwamm wird dann der Einschmelzvergasungszone zugeführt. Um bei diesem bekannten Verfahren zusätzlich Feinerz und/oder Erzstaub, wie in einem Hüttenwerk anfallenden oxidischen Eisenfeinstaub, verwerten zu können, wird das Feinerz und/oder der Erzstaub mit 2
AT 404 022 B festen Kohlenstoffträgem einem in die Einschmelzvergasungszone arbeitenden Staubbrenner zugeführt und in einer unterstöchiometrischen Verbrennungsreaktion umgesetzt. Ein solches Verfahren erlaubt eine effiziente Aufarbeitung von in einem Hüttenwerk anfallendem Feinerz und/oder Erzstaub, u.zw. bis zu einer Größenordnung von 20 bis 30 % des Gesamterzeinsatzes, und so ein kombiniertes Verarbeiten von 5 Stückerz und Feinerz. Nachteilig ist hierbei, daß es in der Einschmelzvergasungszone zu Bereichen mit Metallüberschuß und Bereichen mit einem Kohlenstoffüberschuß kommen kann.
Aus der EP-0 493 752 A1 ist es bekannt, heiße Stäube aus einem Vergasungsreaktor, wie einem Einschmelzvergaser in einem Zyklon abzuscheiden und zur Überwindung einer Druckdifferenz zwischen dem Zyklon und dem Vergaser über ein Schleusensystem zurückzuführen, u.zw. über einen Brenner. Das w bekannte Schleusensystem erfordert einen hohen konstruktiven Aufwand, wobei die mechanisch arbeitenden Schleusen zudem einem großen Verschleiß durch die staubförmigen Feststoffe ausgesetzt sind.
Aus der EP-0 594 557 A1 ist ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art bekannt, wobei eine Eisenschwamm-Feinkornfraktion mittels eines Fördergases direkt in das im Einschmelzvergaser von der Einschmelzvergasungszone gebildete Fließbett eingebracht wird. Dies ist jedoch nachteilig; es kann zu is ' einem Verstopfen des Fließbettes kommen, was zu einer ungenügenden Durchgasung und gegebenenfalls zu einem Gasstau und in der Folge davon zu eruptiven Gasdurchbrüchen führt, mit denen das verstopfte Fließbett aufgebrochen wird. Hierdurch wird der Vergasungsprozeß für die Kohlenstoffträger und auch der Einschmelzprozeß für das reduzierte Eisenerz stark gestört.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die 20 Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei welchen ein Verarbeiten von feinteilchenförmigem eisenhältigem und zumindest teilreduziertem Material ohne ein Brikettieren zu erfordern möglich ist und hierbei einerseits ein Austragen der zugeführten Feinteilchen durch das in der Einschmelzvergasungszone erzeugte Reduktionsgas zuverlässig vermieden wird und anderseits der Vergasungsprozeß ungestört vom eingebrachten feinteilchenför-25 migen reduzierten Material ablaufen kann. D.h., es soll eine Belastung der Einschmelzvergasungszone durch das feinteilchenförmige eisenhältige reduzierte Material vermieden werden, u.zw. auch dann, wenn bis zu 100% feinteilchenförmiges eisenhältiges reduziertes Material in den Einschmelzvergaser eingebracht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß oberhalb eines von festen Kohlenstoffträgern 30 gebildeten Festbettes ein Wirbelbett aus feinteilchenförmigen festen Kohlenstoffträgern und feinteilchenförmigem eisenhältigem reduziertem Material aufrechterhalten wird und das feinteilchenförmige reduzierte Material direkt in das Wirbelbett in unmittelbarem Kontakt mit Sauerstoff, vorzugsweise in Form einer einen Sauerstoffstrahl peripher umgebenden, einen ringförmigen Querschnitt aufweisenden und den Sauerstoff umschließenden Strähne, eingebracht wird, und daß das feinteilchenförmige reduzierte Material im Wirbel-35 bett aufgeschmolzen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante wird das feinteilchenförmige reduzierte Material mittels eines Fluidisierungsgases in das Wirbelbett eingebracht, vorzugsweise eingeblasen.
Um das Zentrum des Wirbelbetts ebenfalls als Schmelzzone heranzuziehen, wird vorzugsweise in das Wirbelbett zusätzlich im Zentrumsbereich desselben Sauerstoff eingeblasen, vorzugsweise von oben. 40 Es ist von Vorteil, insbesondere bei größeren Mengen/Zeiteinheit an zu verarbeitendem feinteilchförmi-gem reduziertem Material, wenn das feinteilchenförmige reduzierte Material unter Druck in das Wirbelbett mittels eines Fördergases eingeblasen wird, sodaß sich an der Mündung in das Wirbelbett ein für das feinteilchenförmige reduzierte Material freier Hohlraum bildet.
Zum Ausgleich eines Druckunterschiedes zwischen der Zuführung des reduzierten feinteilchenförmigen 45 Materials und der Einschmelzvergasungszone wird zweckmäßig das feinteilchenförmige reduzierte Material vor dem Einbringen in das Wirbelbett unter Bildung einer Wirbelschicht in einem Behälter gesammelt und aus der Wirbelschicht mittels eines FÖrder- und/oder Fluidisierungsgases weiter in das Wirbelbett gefördert. Die Wirbelschicht bildet hierbei eine den Druckunterschied aufrechterhaltende Schleuse.
Hierbei wird zweckmäßig in die Wirbelschicht ein Fördergas für das feinteilchenförmige reduzierte so Material unter Druck, vorzugsweise mit einem Druck höher als der im Wirbelbett herrschende Druck, zugeführt.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit einem Einschmeizvergaser mit Zu- und Ableitungen für die Zugabe von kohlenstoffhältigem Material, eisenhältigem reduziertem feinteilchenförmigem Material, für den Abzug des erzeugten Reduktionsgases und für die Zuleitung von Sauerstoff, sowie weiters mit 55 einem Schlacken- und Eisen-Schmelzenabstich ist dadurch gekennzeichnet, daß ein unterer Abschnitt des Einschmelzvergasers zum Auffangen des geschmolzenen Roheisens und der flüssigen Schlacke und ein darüber liegender mittlerer Abschnitt zur Aufnahme eines Festbettes aus festen Kohlenstoffträgem und anschließend ein oberer Abschnitt zur Aufnahme eines Wirbelbettes dient sowie darüber ein Beruhigungs- 3
AT 404 022 B raum vorgesehen sind, daß in Höhe des Wirbelbettes in der Seitenwand des Einschmelzvergasers mindestens eine Einmündung einer Förderleitung für feinteilchenförmiges reduziertes Material vorgesehen ist und daß eine Sauerstoffzuführleitung die Förderleitung für das feinteilchenförmige reduzierte Material zentral unter Bildung eines Ringförderraumes für das feinteilchenförmige reduzierte Material durchsetzt und in den Einschmelzvergaser mündet.
Vorzugsweise ist die Förderleitung für das feinteilchenförmige reduzierte Material mit Fluidisierungsgas beaufschlagbar.
Zur Erhöhung der Effektivität des Einschmelzens des reduzierten Materials innerhalb der Wirbelschicht ragt vorteilhaft in den Einschmelzvergaser zusätzlich eine Sauerstoffzuführlanze, deren Austrittsöffnung für den Sauerstoff in der Höhe des Wirbelbetts und querschittsmäßig zentral zu liegen kommt.
Um den Druckunterschied zwischen der Zuführung des feinteilchenförmigen reduzierten Materials und dem Einschmelzvergaser aufrechtzuerhalten führt zweckmäßig die Förderleitung für das feinteilchenförmige reduzierte Material über eine Wirbelschichtschleuse zum Einschmelzvergaser.
Vorteilhaft mündet in die Wirbelschichtschleuse eine ein Fördergas für das feinteilchenförmige reduzierte Material zuführende Leitung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei Fig. 1 und 2 jeweils einen Einschmelzvergaser im Vertikalschnitt in schematischer Darstellung veranschaulichen.
In einem Einschmelzvergaser 1 wird aus festem kohlenstoffhaltigem Material 2, wie Kohle, und sauerstoffhältigem Gas, durch Vergasung der Kohle 2 ein Reduktionsgas erzeugt, das über eine Ableitung 3 einem nicht näher dargestellten Wirbelschichtreaktor zugeführt wird, in dem Feinerz zu Eisenschwamm 4 reduziert wird. Der Einschmelzvergaser 1 weist eine Zuleitung 5 für die festen Kohlenstoffträger 2, eine Zuleitung 6 für sauerstoffhältige Gase, eine Zuleitung 7 für Eisenschwamm sowie gegebenenfalls Zuleitungen für bei Raumtemperatur flüssige oder gasförmige Kohlenstoffträger, wie Kohlenwasserstoffe, sowie für gebrannte Zuschläge auf. In dem Einschmelzvergaser 1 sammeln sich im Bodenbereich 8 schmelzflüssiges Roheisen 9 und schmelzflüssige Schlacke 10, die über einen Abstich 11 abgestochen werden.
Das im Wirbelschichtreaktor zu Eisenschwamm 4 reduzierte Eisenerz wird, gegebenenfalls zusammen mit gebrannten Zuschlägen, über eine Fördereinrichtung aus dem Wirbelschichtreaktor ausgebracht, beispielsweise mittels Austragsschnecken, und dem Einschmelzvergaser 1 zugeführt. Sowohl die Zuleitung 5 für die festen Kohienstoffträger 2 als auch die Ableitung 3 für das Reduktionsgas sind im Dombereich 12 des Einschmelzvergasers 1 vorgesehen, u.zw. zu jeweils mehreren und in etwa radialsymmetrischer Anordnung.
Die Ableitung 3 mündet in einem Feststoffabscheider 13, der als Heißzyklon ausgebildet ist. In diesem Heißzyklon 13 werden die mit dem Reduktionsgas mitgerissenen Feinteiichen 14, wie Kohle und Eisenschwamm abgeschieden und über ein Fallrohr 15 in eine Wirbelschichtschleuse 16 eingeleitet. In die Wirbelschichtschleuse 16 mündet eine Zuleitung 17 für reduziertes feinteilchenförmiges Material, nämlich für den aus Feinerz gebildeten Eisenschwamm 4, der aus dem Wirbelschichtreaktor abgezogen wird.
Die in der Wirbelschichtschleuse 16 gebildete Wirbelschicht 18 aus dem Unterlauf des Heißzyklons und dem zugeführten feinteilchenförmigen Eisenschwamm 4 wird mittels eines Fluidisierungsgases, das über einen Düsenboden 19 der Wirbelschichtschleuse 16 zugeführt wird, aufrechterhalten.
Von der Wirbelschichtschleuse 16 führt die Zuleitung 7 für den Eisenschwamm 4 in den Einschmelzvergaser 1 in Höhe des im Einschmelzvergaser 1 über einem Festbett 20 aus kohlenstoffhältigem Material ausgebildeten Wirbelbettes 21. Dieses Wirbelbett 21 wird von feinteilchenförmigem kohlenstoffhältigem Material 2 und Eisenschwamm 4 gebildet. Das Trägergas zur Aufrechterhaltung des Wirbelbetts 21 wird von dem aus dem Festbett 20 austretenden Reduktionsgas, das durch die Vergasung des kohlenstoffhaltigen Materials 2 erzeugt wird, gebildet.
Die Zuleitung 7, die als Förderleitung für den Eisenschwamm 4 ausgebildet ist, wird zumindest im Mündungsbereich 22 von Fluidisierungsgas beaufschlagt, das den Eisenschwamm 4 in den Einschmelzvergaser 1 fördert. Zentral innerhalb der Förderleitung 7 und koaxial zu dieser ist eine Sauerstoffzuführleitung 23 vorgesehen, deren Mündung 24 knapp über die ringförmige Mündung 25 der Förderleitung 7 in den Einschmelzvergaser 1 ragt. Der durch die Sauerstoffzuführleitung 23 eingebrachte Sauerstoffstrahl wird vom zugeführten Eisenschwamm 4 peripher umgeben, d.h. umschlossen. Hierdurch kommt es unmittelbar im Wirbelbett 21 infolge der sich einstellenden hohen Temperatur zu einem Aufschmelzen des Eisenschwamms 4.
Vorzugsweise sind mehrere Wirbelschichtschleusen 16 um den Einschmelzvergaser 1 verteilt angeordnet, sodaß eine radialsymmetrische und über den Querschnitt des Einschmelzvergasers 1 gleichmäßige Einbringung des Eisenschwamms 4 gegeben ist. Zusätzlich können zwischen den Mündungen 25 der Eisenschwamm-Förderleitungen 7 noch weitere Sauerstoffzuleitungen 26 in den Einschmelzvergaser 1 4
Claims (11)
- AT 404 022 B münden, die die Effektivität des Aufschmeizens weiter erhöhen. Um auch das Zentrum des Wirbelbetts 21 als Schmelzzone heranzuziehen, ist eine Sauerstofflanze 27 vorgesehen, deren Mündung 28 etwa im Zentrum und knapp oberhalb des Festbetts 20 im Wirbelbett 21 vorgesehen ist. Die Sauerstofflanze 27 ist zweckmäßig zentral von oben in den Einschmelzvergaser 1 ragend angeordnet. Die Einstellung der Gesamthöhe 29 aus Festbett 20 und Wirbelbett 21 erfolgt derart, daß sich eine Reduktionsgastemperatur in dem oberhalb des Wirbelbettes 21 vorgesehenen Beruhigungsraum 30 von etwa 1050’C einstellt. Die Lage der Festbett-Oberfläche kann durch die Wahl der zugeführten Kohlekörnung und/oder durch die Aufteilung des Gesamtsauerstoffs auf das Festbett 20 und das Wirbelbett 21 beeinflußt werden. Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird mittels eines Fördergases, das beispielsweise von gekühltem Reduktionsgas gebildet ist, in den oberen Teil der Wirbelschichtschleuse 16 über eine Leitung 31 zugeführt, u.zw. in einer solche Menge, daß an der Mündung 25 ein Hohlraum 32 in dem Wirbelbett 21 durch den Impuls des eintretenden Gases entsteht. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. So muß die Sauerstoffzuführleitung 23 nicht koaxial in der Zuleitung 7 vorgesehen sein. Wichtig' ist ein unmittelbar nach dem Eintritt des Eisenschwammes 4 in den Einschmelzvergaser 1 stattfindender Kontakt mit Sauerstoff, so daß der Aufschmelzprozeß des Eisenschwammes 4 vollständig in der Wirbelschicht 21 stattfinden kann. Um dies zu erzielen, könnten die Zuleitung 7 und die Sauerstoffzuführleitung 23 unmittelbar benachbart angeordnet sein, wenn auch das beste Ergebnis dann erzielt wird, wenn der Eisenschwamm 4 den Sauerstoffstrahl zumindest im Bereich der Mündung 25 umschließt. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen (9) oder Stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenhaltigem Material (4), insbesondere reduziertem Eisenschwamm, in einem Einschmelzvergaser (1), in dem unter Zuführung von kohlenstoffhältigem Material (2) und Sauerstoff bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases in einem aus festen Kohlenstoffträgem (2) gebildeten Bett <20, 21) das eisenhaltige Material (4) eingeschmolzen wird, gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion, wobei das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) und Sauerstoff in das Bett (20, 21) seitlich eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb eines von festen Kohlenstoffträgern (2) gebildeten Festbettes (20) ein Wirbelbett (21) aus feinteilchenförmigen festen Kohlenstoffträgern (2) und feinteilchenförmigem eisenhältigem reduziertem Material (4) aufrechterhalten wird und das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) direkt in das Wirbelbett (21) in unmittelbarem Kontakt mit Sauerstoff, vorzugsweise in Form einer einen Sauerstoffstrahl peripher umgebenden, einen ringförmigen Querschnitt aufweisenden und den Sauerstoff umschließenden Strähne, eingebracht wird, und daß das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) im Wirbelbett aufgeschmolzen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) mittels eines Fluidisierungsgases in das Wirbelbett (21) eingebracht, vorzugsweise eingeblasen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß in das Wirbelbett (21) zusätzlich im Zentrumsbereich desselben Sauerstoff eingeblasen wird, vorzugsweise von oben.
- 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet daß das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) unter Druck in das Wirbelbett (21) mittels eines Fördergases eingeblasen wird, sodaß sich an der Mündung in das Wirbelbett (21) ein für das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) freier Hohlraum (32) bildet.
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) vor dem Einbringen in das Wirbelbett (21) unter Bildung einer Wirbelschicht (18) in einem Behälter (16) gesammelt und aus der Wirbelschicht (18) mittels eines Förder- und/oder Fluidisierungsgases weiter in das Wirbelbett (21) gefördert wird.
- 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wirbelschicht (18) ein Fördergas für das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) unter Druck, vorzugsweise mit einem Druck höher als der im Wirbelbett (21) herrschende Druck, zugeführt wird. 5 AT 404 022 B
- 7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Einschmelzvergaser (1) mit Zu- und Ableitungen (3, 5, 6, 7) für die Zugabe von kohlenstoffhaltigem Material (2), eisenhaltigem reduziertem feinteilchenförmigem Material (4), für den Abzug des erzeugten Reduktionsgases und für die Zuleitung von Sauerstoff, sowie weiters mit einem Schlacken- und Eisen-Schmelzenabstich (11), dadurch gekennzeichnet, daß ein unterer Abschnitt (8) des Einschmelzvergasers (1) zum Auffangen des geschmolzenen Roheisens (9) und der flüssigen Schlacke (10) und ein darüber liegender mittlerer Abschnitt zur Aufnahme eines Festbettes (20) aus festen Kohlenstoffträgern und anschließend ein oberer Abschnitt zur Aufnahme eines Wirbelbettes (21) dient sowie darüber ein Beruhigungsraum vorgesehen sind, daß in Höhe des Wirbelbettes (21) in der Seitenwand des Einschmelzvergasers (1) mindestens eine Einmündung einer Förderleitung (7) für feinteilchenförmiges reduziertes Material (4) vorgesehen ist und daß eine Sauerstoffzuführleitung (23) die Förderleitung (7) für das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) zentral unter Bildung eines Ringförderraumes für das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) durchsetzt und in den Einschmelzvergaser (1) mündet.
- 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (7) für das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) mit Fluidisierungsgas beaufschlagbar ist.
- 9. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Einschmelzvergaser (1) zusätzlich eine Sauerstoffzuführlanze (27) ragt, deren Austrittsöffnung (28) für den Sauerstoff in der Höhe des Wirbelbetts (21) und querschittsmäßig zentral zu liegen kommt.
- 10. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung für das feinteilchenförmige reduzierte Material über eine Wirbelschichtschleuse zum Einschmeizvergaser führt.
- 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wirbelschichtschleuse (16) eine ein Fördergas für das feinteilchenförmige reduzierte Material (4) zuführende Leitung (31) mündet. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 6
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