CZ422098A3 - Tavící generátor pro výrobu roztaveného kovu - Google Patents
Tavící generátor pro výrobu roztaveného kovu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ422098A3 CZ422098A3 CZ984220A CZ422098A CZ422098A3 CZ 422098 A3 CZ422098 A3 CZ 422098A3 CZ 984220 A CZ984220 A CZ 984220A CZ 422098 A CZ422098 A CZ 422098A CZ 422098 A3 CZ422098 A3 CZ 422098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melting
- metal
- generator
- fluidized bed
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká tavícího generátoru pro výrobu roztaveného kovu, s výhodou roztaveného surového železa, z alespoň částečně redukovaných, jemný podíl obsahujících materiálů s obsahem kovu, zejména železné houby, a redukčního plynu, zplyněním uhlí, do kteréhožto tavícího generátoru ústí přívody plynu obsahujícího kyslík, materiálu s obsahem uhlíku a materiálu s obsahem kovu, přičemž přívody plynu obsahujícího kyslík jsou uspořádány ve spodní oblasti tavícího generátoru, přičemž z tavícího generátoru vychází alespoň jeden odvod plynu pro redukční plyn vytvářený v tavícím generátoru, a přičemž tavící generátor má alespoň jeden odpich pro kovovou taveninu a pro strusku.
Dosavadní stav techniky
Z EP-B-0 010 627 je známo přivádět částicový materiál obsahující kov, jako například předredukovanou železnou houbu, shora centrálním zavážecím otvorem ve víku tavícího generátoru, přičemž částice padají do tavícího generátoru účinkem gravitace a jsou zbržděny ve fluidním loži, nacházejícím se v tavícím generátoru. Kusové uhlí se zaváží prostřednictvím zavážecího otvoru, uspořádaného bočně ve víku tavícího generátoru popř. v kupoli, uzavírající nahoře tavící generátor, a to účinkem gravitace. V tavícím generátoru vytvářený redukční plyn se odtahuje centrálním
76594 (76594a.doc) * 9 • 9 9 · · • 9 9 99 .* Uprá^enEá strana ··· 99 99 zavážecím otvorem pro materiál obsahující železo.
Způsob tohoto druhu není vhodný pro zpracování jemnozrnných materiálů s obsahem kovu, zejména železné houby, neboť jemně zrnité materiály s obsahem kovu by následkem silného proudění redukčního plynu, vytvářeného v tavící zplyňovací zóně, který se odtahuje centrálním zavážecím otvorem ve víku popř. v kupoli tavícího generátoru, byly vynášeny. Toto vynášení jemnozrnných materiálů s obsahem kovu je ještě podporováno teplotou v horní oblasti tavícího generátoru, tzn. v oblasti nad tavící zplyňovací zónou, neboť ta je příliš nízko pro zajištění stavení, tzn. aglomerace jemných částic v místě jejich přivádění na větší částice, které by mohly navzdory vzhůru proudícímu plynu v tavící zplyňovací zóně klesat.
Z EP-A-0 217 331 je známo zavádět předredukovanou práškovou rudu do tavícího generátoru a doredukovávat a tavit ji pomocí plazmového hořáku za přívodu redukčního prostředku obsahujícího uhlík. Předredukovaná prášková ruda popř. prášková železná houba se přivádí k plazmovému hořáku uspořádanému ve spodním úseku tavícího generátoru. Přitom je nevýhodné, že v důsledku přivádění předredukovaná práškové rudy bezprostředně do spodní tavící oblasti, tzn. do oblasti shromažďování taveniny, není již zajištěno doredukování, a nelze dosáhnout chemického složení nezbytného pro další zpracování surového železa. Kromě toho kvůli fluidnímu loži popř. pevnému loži, vytvářenému ve spodní oblasti tavícího generátoru z uhlí, není možné přivádění větších množství předredukované práškové rudy, neboť není možné dostatečné odvádění roztavených produktů z vysokoteplotní zóny plazmového hořáku. Přivádění větších množství předredukované práškové rudy by rychle vedlo k tepelnému a mechanickému
76594 (76594a.doc)
• · · · • · ·· selhání plazmového hořáku.
Z EP-B-0 111 176 je známo přivádět jemnozrnnou frakci částic železné houby do tavícího generátoru prostřednictvím spádové trubice, která z hlavy tavícího generátoru zasahuje až do blízkosti uhelného fluidního lože. Na konci spádové trubice je uspořádána odrážecí deska pro snížení rychlosti jemnozrnné frakce, takže výstupní rychlost jemnozrnné frakce ze spádové trubice je velmi malá. V místě přivádění je teplota panující v tavícím generátoru velmi nízká, takže nemůže docházet k rychlému natavování přiváděné jemnozrnné frakce. To spolu s nízkou výstupní rychlostí ze spádové trubice způsobuje, že se značný podíl přiváděné jemnozrnné frakce vynáší z tavícího generátoru redukčním plynem, v něm vyrobeným. Přivádění většího množství částic železné houby obsahujících jemný podíl popř. výlučně jemnozrnné frakce podle tohoto způsobu není možné.
Z EP-A-0 594 557 je známo přivádět jemnozrnnou frakci železné houby prostřednictvím dopravního plynu přímo do fluidního lože tvořeného tavící zplyňovací zónou. To je však nevýhodné, neboť, se může narušovat proplyňování fluidního lože tím, že v důsledku vedmýchávání jemnozrnné frakce přímo do fluidního lože může docházet k ucpávání fluidního lože účinkujícího jako filtr. V důsledku toho může docházet k eruptivním výronům plynu, které prorážejí ucpané fluidní lože. Tím se silně narušuje zplyňovací proces zplyňování materiálů s obsahem uhlíku a také proces tavení redukované železné rudy.
Z EP-A-0 576 414 je známo přivádět jemnozrnný materiál s obsahem kovu do tavící zplyňovací zóny prostřednictvím prachového hořáku. Přitom je podáván malý tavící výkon v
76594 (76594a.doc)
• · · · • · ·· ·· důsledku krátké doby zdržení částic v horkém plameni.
V DE-B-11 54 817 je popsán způsob, při kterém se jemně mletá železná ruda a tavidla, jakož i palivo a kyslík a/nebo vzduch, vedou prostřednictvím hořáku do reakční komory. Přitom se nejprve vytváří silně oxidující plamen hořáku, a látky účastnící se reakce se ohřejí do roztavení. Návazně se na plamen dmýchá palivo k dalšímu redukčnímu vedení. Plamen směřuje na taveninu, nacházející se v tavící komoře.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu, jehož účelem je odstranění výše uvedených nevýhod a obtíží, je poskytnout tavící generátor výše popsaného druhu, umožňující zpracování jemnozrnných materiálů s obsahem kovu bez nutnosti briketování, a přitom jednak spolehlivě zamezující vynášení přiváděných jemných částic, popřípadě v předredukovaném nebo zredukovaném stavu, prostřednictvím redukčního plynu vytvářeného v tavícím generátoru, a jednak zajišťující případně požadované zredukování jemných částic. Pomocí vynálezu se dále má dosáhnout co možná nejrovnoměrnějšího rozdělení materiálů s obsahem kovu a materiálů s obsahem uhlíku ve fluidním loži tavící zplyňovací zóny.
Tento úkol je podle vynálezu řešen tím, že alespoň jeden přívod materiálu s obsahem kovu je uspořádán v oblasti, s výhodou v centrální oblasti, kupole uzavírající nahoře tavící generátor, a že uvnitř tavícího generátoru je pod zaústěním přívodu materiálu s obsahem kovu uspořádána žárovzdorná, vzhledem k vertikále skloněná šikmá stěna, na kterou vstupují materiály s obsahem kovu a klesají účinkem
76594 (76594a.doc) • · · · • · ·· llůřiveríá strana · · · ·
- 4a
gravitace, a že nad šikmou stěnou je uspořádáno topné zařízení, s výhodou uhelný hořák, pro ohřívání oblasti mezi zaústěním přívodu pro materiál s obsahem kovu a šikmou stěnou.
76594 (76594a.doc)
c · ··
- o - · · · · • · · • · · · ·
V tomto uspořádáni padají materiály s obsahem kovu na skloněnou šikmou stěnu a sjíždějí podél ní. Pomocí topného zařízení se oblast mezi šikmou stěnou a kupolí tavícího generátoru udržuje nad teplotou tavení materiálu s obsahem kovu, a částečně se natavují a aglomerují materiály s obsahem kovu, které se zbržďují nárazem na šikmou stěnu a sklouznutím podél ní. Takto vytvořené aglomeráty klesají navzdory silnému proudu redukčního plynu vystupujícímu z tavícího generátoru v oblasti kupole k tavící zplyňovací zóně tvořené fluidním ložem a procházejí skrze ni, přičemž se zcela roztaví. Vynášení jemnozrnných materiálů s obsahem kovu z tavícího generátoru tak je efektivně zamezeno.
Podle výhodného provedení je šikmá stěna vytvořena jako plášťová stěna komolého kužele nebo komolého jehlanu, směřujícího špičkou dolů, a v kupoli tavícího generátoru je uspořádáno několik přívodů pro materiály s obsahem kovu, které jsou všechny uspořádány vertikálně nad plášťovou stěnou a směřují proti vnitřní straně plášťové stěny. Plášťová stěna přitom uzavírá prostor, který je možné pokládat za spalovací komoru. Tento prostor je prostorově oddělen od zbývajícího volného prostoru tavícího generátoru, čímž je možné minimalizovat energetický výdaj na částečné natavení popř. aglomeraci materiálů s obsahem kovu.
Pro vytvoření rovnoměrné teploty je v takto vytvořené spalovací komoře uspořádáno, s výhodou dále nad plášťovou stěnou, několik topných zařízení, přičemž topná zařízení jsou s výhodou uspořádána mezi výstupními otvory přívodů materiálů s obsahem kovu a nasazením plášťové stěny na kupoli tavícího generátoru.
Pro zavážení kusového uhlí je s výhodou centrálně v
76594 (76594a.doc) • · • ·
- · ·· · · · · ··
- g - · · · · · ·· ··· · · ··· ·· · · · ··· ·· ··· ···· ·· ·· oblasti kupole uspořádán přívod, který je uspořádán nad dolním otvorem plástové stěny. Tím se může optimalizovat vytvoření fluidního lože v centru tavícího generátoru, přičemž s výhodou jsou dále mimo oblast nacházející se vertikálně nad plástovou stěnou uspořádány další přívody pro kusové materiály s obsahem uhlíku a popřípadě pro předredukované materiály s obsahem železa.
Vynález je vhodný zejména pro zařízení pro výrobu roztaveného kovu, zejména surového železa, ze vsázky tvořené rudou, zejména železnou rudou, a přísadami vykazující alespoň podíl jemných částic, které je charakteristické • alespoň dvěma v sérii za sebou zařazenými reaktory s vířivou vrstvou, přičemž ruda se z reaktoru s vířivou vrstvou do reaktoru s vířivou vrstvou vede prostřednictvím dopravních vedení v jednom směru, a redukční plyn se z reaktoru s vířivou vrstvou do reaktoru s vířivou vrstvou vede prostřednictvím propojovacího vedení redukčního plynu v opačném směru, a
• tavícím generátorem, do kterého ústí přívod produktu redukce z reaktoru s vířivou vrstvou, zařazeného jako poslední ve směru toku rudy, a jehož odvod plynu ústí do reaktoru s vířivou vrstvou, zařazeného ve směru toku rudy jako poslední.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím příkladu provedení, znázorněného na výkresech, na kterých představuje obr. 1 celé zařízení pro výrobu roztaveného kovu,
76594 (76594a.doc) • · · · zejména surového železa nebo tekutého ocelového polotovaru ve schematickém znázornění,
·· · · · • · · ·· ·· detail z obr. 1 ve zvětšeném měřítku.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení podle obr. 1 vykazuje tři v sérii za sebou zařazené reaktory 1, 2, 2. s vířivou vrstvou, přičemž se materiál obsahující oxid železa, vykazující alespoň jemnozrnný podíl, například prášková ruda, přivádí prostřednictvím přívodu 4 rudy do prvního reaktoru 1 s vířivou vrstvou, ve kterém probíhá v předehřívacím stupni 2 předehřev práškové rudy a eventuelně předredukce, a návazně se vede prostřednictvím dopravního vedení £ od reaktoru 1 s vířivou vrstvou k reaktoru 2, 2 s vířivou vrstvou. V reaktoru 2 s vířivou vrstvou probíhá v předredukčním stupni 7 předredukce a v reaktoru 2 s vířivou vrstvou ve stupni £ konečné redukce probíhá konečná redukce popř. zredukování práškové rudy na železnou houbu.
Zredukovaný materiál, tedy železná houba, se vede prostřednictvím dopravního vedení £ do tavícího generátoru 10., a to dále popsaným způsobem a cestou. V tavícím generátoru 10 se v tavící zplyňovací zóně 11 z materiálů s obsahem uhlíku, například uhlí, a plynu obsahujícího kyslík vyrábí redukční plyn obsahující CO a H2, který se prostřednictvím přívodu 12 redukčního plynu zavádí do reaktoru 2 s vířivou vrstvou, zařazeného ve směru toku práškové rudy jako poslední. Redukční plyn se vede v protiproudu k toku rudy z reaktoru 2 s vířivou vrstvou do reaktoru 2 až i s vířivou vrstvou, a to prostřednictvím
76594 (76594a.doc) • ·· · ·· ·· ·· ··· · «· · · · · · · • .« · · · · ·· • · · · · · · ··· · · • · · ·· · · · ··· ·· ··· ···· ·· ·· propojovacího vedení 13 . odvádí se z reaktoru 1 s vířivou vrstvou jako odplyn prostřednictvím odvodu 14 odplynu, a návazně se chladí a pere v mokré pračce 15.
Tavící generátor 10 vykazuje přívod 16 pro pevné materiály s obsahem uhlíku, přívod 17 pro plyny s obsahem kyslíku, jakož i popřípadě přívody pro materiály s obsahem uhlíku, za teploty okolí kapalné nebo plynné, například uhlovodíky, jakož i pro spalované přísady. V tavícím generátoru 10 se shromažďuje pod tavící zplyňovací zónou 11 roztavené tekuté železo popř. roztavený tekutý ocelový polotovar a roztavená tekutá struská, které se odpichují prostřednictvím odpichu 18.
V přívodu 12. redukčního plynu, který vychází z tavícího generátoru 10 a ústí do reaktoru 2. s vířivou vrstvou, je uspořádáno odprašovací zařízení li, jako například cyklon na horký plyn, přičemž prachové částice oddělené v tomto cyklonu se přivádějí do tavícího generátoru IQ prostřednictvím zpětného vedení 20 s dusíkem jako dopravním prostředkem a prostřednictvím hořáku 21 při vhánění kyslíku.
Reaktor 2 s vířivou vrstvou, ve kterém se provádí předredukce práškové rudy, je zásobován o mnoho menším množstvím redukčního plynu, který kromě toho vykazuje menší redukční potenciál, což však je dostačující pro předredukci. Protože zde dosažený redukční stupeň redukovaného materiálu je nižší než ve stupni 2 konečné redukce, nenastává zde sticking (ulpívání, zasednutí, váznutí zavážky). Z reaktoru 2 s vířivou vrstvou vystupující zreagovaný redukční plyn se přivádí prostřednictvím vedení 13 do pračky 22 . Část vypraného zreagovaného redukčního plynu se odtahuje prostřednictvím odtahu 22 exportního plynu; další část se
76594 (76594a.doc) · · fe· ·· ·· • · ···· · · · · ·· · · · · fe· • · · · · · ··♦ · · • · · · · · · »·· ·· ··· ···· ·· ·· přivádí do předehřívacího stupně 2, tzn. do reaktoru 1 s vířivou vrstvou, prostřednictvím vedení 13 a kompresoru 24.
Možnost nastavení teploty redukčního plynu poskytuje s výhodou uspořádané zpětné vedení 25 redukčního plynu, které vychází z přívodu 12 redukčního plynu a odvádí část redukčního plynu přes pračku 26 a kompresor 27 zpět do tohoto přívodu 12 redukčního plynu, a to před cyklon 19 na horký plyn.
Pro nastavení teploty předehřevu práškové rudy se může do předehřívacího stupně 2, tedy do reaktoru 1 s vířivou vrstvou, prostřednictvím vedení 28 přivádět plyn s obsahem kyslíku, například vzduch nebo kyslík, čímž nastává částečné spalování zreagovaného redukčního plynu přiváděného do předehřívacího stupně 2·
Podle vynálezu se zavážení železné houby a materiálu s obsahem uhlíku provádí prostřednictvím zavážecího zařízení 22, které je ve zvětšení znázorněno na obr. 2.
Zavážecí zařízení 29 má centrálně ve vnitřním prostoru 21 kupole 22, uzavírající nahoře tavící generátor 10, šikmou stěnu 22, skloněnou k vertikální ose 32 tavícího generátoru, která je podle znázorněného výhodného provedení vytvořena jako plášťová stěna komolého kužele nebo komolého jehlanu. Špička 24 komolého kuželu popř. komolého jehlanu leží ve vertikální, popř. podélné středové ose 32 generátoru 12. Plášťová stěna 33 tavícího zhotovena z je žárovzdorného materiálu a uvnitř je popřípadě zesílena pomocí opěrné konstrukce 22- Tato opěrná konstrukce 21 může být vytvořena z ocelového plechu.
76594 (76594a.doc) • ·
V oblasti průmětu plochy plášťové stěny 22 na kupoli 22 tavícího generátoru 10 ve směru podélné osy 22 ústí přívody 2 pro železnou houbu do tavícího generátoru 12- Částice železné houby, prostřednictvím těchto přívodů 2 účinkem tíže padající dolů do tavícího generátoru 12, narážejí na plášťovou stěnu a tečou, jak je naznačeno šipkami, přes tuto plášťovou stěnu 33 ke spodnímu otvoru 36 plášťové stěny 22., vystupují z něho a klesají až ke fluidnímu loži tavící zplyňovací zóny 11. a to proti vzhůru směřujícímu proudění redukčního plynu, vytvářeného v tavícím generátoru 12, procházejí tavící zplyňovací zónou 11 a taví se v ní.
Oblast 37. ohraničená plášťovou stěnou 22, se ohřívá pomocí topných zařízení 22, vytvořených s výhodou jako hořáky na prachové uhlí a kyslík. Hořáky 38 udržují teplotu v oblasti 37 ohraničené plášťovou stěnou 22, kterou lze nazývat spalovací komorou, nad teplotou tavení železné houby. Tím dochází k aglomeraci a částečnému natavení částic železné houby, takže větší částice, tím vytvořené z jemných částic, se navzdory silnému protisměrnému proudění redukčního plynu dostávají až k fluidnímu loži tavící zplyňovací zóny a nemohou být vynášeny redukčním plynem.
Prostřednictvím hořáku 38 se může provádět zpětné zavádění prachu do tavícího generátoru 12, například se může zavádět zpět do tavícího generátoru 10 prach pocházející z odprašovacího zařízení 12, a to prostřednictvím vedení 381 .
Tím, že železná houba vstupuje na šikmou stěnu 33 a sjíždí podél ní, se zbrzdí a zbývá dostatek času, aby vysoká teplota, panující ve spalovací komoře 22, skutečně způsobila aglomeraci. Vytvoření spalovací komory 37 podle znázorněného příkladu provedení není nezbytně nutné. Tak například může
76594 (76594a.doc) • « být uspořádána jediná rovná šikmá stěna, na kterou vstupuje jemný materiál, spalovací komora však má tu výhodu, že se může minimalizovat spotřeba energie a přesto se dosahuje efektivní aglomerace popř. částečného natavení jemných částic železné houby. Dále by mohlo být v kupoli 30 tavícího generátoru 10 uspořádáno více šikmých stěn 22.·
Materiály s obsahem uhlíku, jako například uhlí, se mohou přivádět prostřednictvím přívodů 16. ústících radiálně mimo plášťovou stěnu 33 do oblasti kupole 30 tavícího generátoru 10. Kusové uhlí se může do tavícího generátoru 10 přivádět také přes spalovací komoru 37. tvořenou plášťovou stěnou 33 . například centrálně uspořádaným zaústěním dalšího přívodu 16' kusového materiálu s obsahem uhlíku, jakož i popřípadě předredukovaného materiálu s obsahem železa. Prostřednictvím tohoto uspořádání přívodů 16 . 16 ' pro materiál s obsahem uhlíku se podařilo optimalizovat vytvoření fluidního lože, takže se železná houba rozděluje přibližně rovnoměrně v průřezu fluidního lože.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
76594 (76594a.doc)
.. . ..
JUDr. Miloš Všetečka - 12 advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2 • · • fc • · ·
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Tavící generátor (10) pro výrobu roztaveného kovu, s výhodou roztaveného surového železa, z alespoň částečně redukovaných, jemný podíl obsahujících materiálů s obsahem kovu, zejména železné houby, a redukčního plynu zplyněním uhlí, do kteréhožto tavícího generátoru (10) ústí přívody (17, 16, 9) plynu obsahujícího kyslík, materiálu s obsahem uhlíku a materiálu s obsahem kovu, kteréžto přívody (17) plynu obsahujícího kyslík jsou uspořádány ve spodní oblasti tavícího generátoru (10), přičemž z tavícího generátoru (10) vychází alespoň jeden odvod (12) plynu pro redukční plyn vytvářený v tavícím generátoru (10), a přičemž tavící generátor (10) má alespoň jeden odpich (18) pro kovovou taveninu a pro strusku, vyznačující se t ím , že alespoň jeden přívod (9) materiálu s obsahem kovu je uspořádán v oblasti, s výhodou v centrální oblasti, kupole (30) uzavírající nahoře tavící generátor (10), a že ve vnitřku (31) tavícího generátoru (10) je pod zaústěním přívodu (9) materiálu s obsahem kovu uspořádána žárovzdorná, vzhledem k vertikále skloněná šikmá stěna (33), na kterou vstupují materiály s obsahem kovu, klesající účinkem gravitace, a že nad šikmou stěnou (33) je uspořádáno topné zařízení (38), s výhodou uhelný hořák, pro ohřívání oblasti mezi zaústěním přívodu (9) pro materiál s obsahem kovu a šikmou stěnou (33).
- 2. Tavící generátor podle nároku 1, vyznačující se tím, že šikmá stěna (33) je vytvořena jako plášťová stěna (33) komolého kužele nebo komolého jehlanu,76594 (76594a.doc) .· .··, .··. ·’*;·*.·- 12a - ; .··. . : .* •úpróyéoá strana ,!·*.· «···*·· ·· ·· směřujícího špičkou (34) dolů, a v kupoli (30) tavícího generátoru (10) je uspořádáno několik přívodů (9) pro materiály s obsahem kovu, které jsou všechny uspořádány vertikálně nad pláštovou stěnou (33) a směřují proti vnitřní straně plášúové stěny (33) .-(ftásl-eduj-o původní nárok 3 a dn-Lší)16 76594 (76594a.doc)... π ·· ' · · · · · • · · · · ·
- 3. Tavící generátor podle nároku 2, vyznačující se tím , že nad plášťovou stěnou 33 je dále uspořádáno několik topných zařízení (38).
- 4. Tavící generátor podle nároku 3, vyznačující se tím, že topná zařízení (38) jsou uspořádána mezi výstupními otvory přívodů (9) materiálů s obsahem kovu a nasazením plášťové stěny (33) na kupoli (30) tavícího generátoru (10).
- 5. Tavící generátor podle některého z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že centrálně v oblasti kupole (30) je uspořádán přívod (16') pro kusový materiál s obsahem uhlí, který je uspořádán nad dolním otvorem (36) plášťové stěny (33).
- 6. Tavící generátor podle nároku 5, vyznačující se tím, že mimo oblast nacházející se vertikálně nad plášťovou stěnou (33) jsou uspořádány další přívody (16) pro kusové materiály s obsahem uhlíku a popřípadě pro předredukované materiály s obsahem železa.
- 7. Zařízení pro výrobu roztaveného kovu, zejména surového železa, ze vsázky tvořené rudou, zejména železnou rudou, a přísadami, která vykazuje alespoň podíl jemných částic, vyznačující se • alespoň dvěmi v sérii za sebou zařazenými reaktory (1 až 3) s vířivou vrstvou, přičemž ruda se z reaktoru (1) s vířivou vrstvou do reaktoru (2, 3) s vířivou vrstvou vede prostřednictvím dopravních vedení (6) v jednom směru, a redukční plyn se z reaktoru (3) s vířivou vrstvou do reaktoru (2, 1) s vířivou vrstvou vede76594 (76594a.doc) π wh?• · · · · prostřednictvím propojovacího vedení (13) redukčního plynu v opačném směru, a • tavícím generátorem (10) podle nároku 1, do kterého ústí přívod (9) produktu redukce z reaktoru (3) s vířivou vrstvou, zařazeného jako poslední ve směru toku rudy, a jehož odvod (1, 2) plynu ústí do reaktoru (3) s vířivou vrstvou, zařazeného ve směru toku rudy jako poslední (obr. 1).Zastupuje:Dr. Miloš Všetečka v.r.76594 (76594a.doc) • · • ·
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0110096A AT403696B (de) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | Einschmelzvergaser und anlage für die herstellung einer metallschmelze |
| PCT/AT1997/000133 WO1997048825A1 (de) | 1996-06-20 | 1997-06-19 | Einschmelzvergaser für die herstellung einer metallschmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ422098A3 true CZ422098A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ286947B6 CZ286947B6 (en) | 2000-08-16 |
Family
ID=3506602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19984220A CZ286947B6 (en) | 1996-06-20 | 1997-06-19 | Melting generator for producing molten metal |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6156262A (cs) |
| EP (1) | EP0922116B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001502755A (cs) |
| CN (1) | CN1061689C (cs) |
| AT (1) | AT403696B (cs) |
| AU (1) | AU727192B2 (cs) |
| BR (1) | BR9709816A (cs) |
| CA (1) | CA2258748A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ286947B6 (cs) |
| DE (1) | DE59704811D1 (cs) |
| RU (1) | RU2164951C2 (cs) |
| SK (1) | SK283453B6 (cs) |
| TW (1) | TW359685B (cs) |
| UA (1) | UA46849C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997048825A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA975409B (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073628C (zh) * | 1999-10-27 | 2001-10-24 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 熔融还原炼铁的终还原装置及其方法 |
| SE518531C2 (sv) * | 2000-05-05 | 2002-10-22 | Aga Ab | Sätt för återvinning av metaller |
| RU2403289C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2010-11-10 | Линде Аг | Способ отделения металлического железа от оксида |
| KR101197936B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-11-05 | 주식회사 포스코 | 원자로를 이용한 환원철 제조장치 및 이를 이용한 환원철 제조방법 |
| AT511206B1 (de) * | 2011-05-19 | 2012-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von kohlehaltigem material und eisenträger-material |
| EP2664681A1 (de) | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von feinteilchenförmigem Material in die Wirbelschicht eines Reduktionsaggregates |
| JP2015534604A (ja) * | 2012-09-14 | 2015-12-03 | フェストアルピネ シュタール ゲーエムベーハーＶｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｇｍｂｈ | 不連続に作り出されるエネルギの貯蔵方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1154817B (de) * | 1957-04-27 | 1963-09-26 | Ontario Research Foundation | Verfahren zum Reduzieren von Eisenerz unter Einfuehrung von feinzerkleinertem Eisenerz, Flussmittel, Brennstoff, Sauerstoff und/oder Luft durch Brenner in eine Reaktionskammer |
| SE300996B (cs) * | 1963-12-19 | 1968-05-20 | United States Steel Corp | |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| DE3328373A1 (de) * | 1982-11-15 | 1984-05-17 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| AT401777B (de) * | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| KR970003636B1 (ko) * | 1994-12-31 | 1997-03-20 | 포항종합제철 주식회사 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
| AT406480B8 (de) * | 1995-07-19 | 2000-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| KR100241009B1 (ko) * | 1995-12-29 | 2000-03-02 | 이구택 | 용융환원공정에서의 미분광취입방법 |
-
1996
- 1996-06-20 AT AT0110096A patent/AT403696B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-07 TW TW086107902A patent/TW359685B/zh active
- 1997-06-19 AU AU31595/97A patent/AU727192B2/en not_active Ceased
- 1997-06-19 CN CN97195643A patent/CN1061689C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-19 UA UA98126723A patent/UA46849C2/uk unknown
- 1997-06-19 RU RU99100319/02A patent/RU2164951C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-19 DE DE59704811T patent/DE59704811D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-19 CA CA002258748A patent/CA2258748A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-19 SK SK1764-98A patent/SK283453B6/sk unknown
- 1997-06-19 WO PCT/AT1997/000133 patent/WO1997048825A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-19 ZA ZA9705409A patent/ZA975409B/xx unknown
- 1997-06-19 EP EP97926909A patent/EP0922116B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-19 JP JP10501941A patent/JP2001502755A/ja not_active Ceased
- 1997-06-19 CZ CZ19984220A patent/CZ286947B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-19 BR BR9709816A patent/BR9709816A/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-21 US US09/217,482 patent/US6156262A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2258748A1 (en) | 1997-12-24 |
| TW359685B (en) | 1999-06-01 |
| US6156262A (en) | 2000-12-05 |
| CZ286947B6 (en) | 2000-08-16 |
| AU3159597A (en) | 1998-01-07 |
| BR9709816A (pt) | 1999-08-10 |
| AT403696B (de) | 1998-04-27 |
| RU2164951C2 (ru) | 2001-04-10 |
| DE59704811D1 (de) | 2001-11-08 |
| EP0922116A1 (de) | 1999-06-16 |
| CN1061689C (zh) | 2001-02-07 |
| JP2001502755A (ja) | 2001-02-27 |
| ATA110096A (de) | 1997-09-15 |
| CN1222198A (zh) | 1999-07-07 |
| WO1997048825A1 (de) | 1997-12-24 |
| SK283453B6 (sk) | 2003-08-05 |
| ZA975409B (en) | 1998-01-05 |
| EP0922116B1 (de) | 2001-10-04 |
| AU727192B2 (en) | 2000-12-07 |
| UA46849C2 (uk) | 2002-06-17 |
| SK176498A3 (en) | 1999-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK281856B6 (sk) | Spôsob výroby kvapalného surového železa alebo kvapalných predproduktov ocele a za tepla briketovaného železa | |
| US4543123A (en) | Process for the direct production of sponge iron particles and liquid crude iron from iron ore in lump form | |
| CZ78297A3 (en) | Process for producing liquid pig iron or a steel half-finished product and apparatus for making the same | |
| KR100240810B1 (ko) | 용융선철 또는 강 시제품의 제조방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트 | |
| CZ422098A3 (cs) | Tavící generátor pro výrobu roztaveného kovu | |
| US6264722B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it | |
| KR20010072468A (ko) | 용융 선철을 제조하는 방법 | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| SK178398A3 (en) | Method of producing liquid pig iron or liquid steel precursors | |
| JP4250203B2 (ja) | 金属鉱石還元用の還元ガスを製造する方法 | |
| SK140598A3 (en) | Method of producing liquid crude iron or liquid steel fabricated materials | |
| KR100466633B1 (ko) | 용융금속생산용용융가스화로및용융금속생산설비 | |
| SK282975B6 (sk) | Spôsob vsádzania nosičov kovu do tavnej splynovacej zóny a zariadenie na vykonávanie spôsobu | |
| JPS6137329B2 (cs) | ||
| JPS63140019A (ja) | 鉄鉱石流動層還元装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060619 |