SK281437B6 - Vysokotlakový spoj hadice so vsuvkou a spôsob jeho vytvárania - Google Patents

Abstract

Vysokotlakový spoj hadice obsahuje rozťahovateľnú vsuvku (110) a sťahovateľný objímkový člen (120), medzi ktorými je zovretá hadica (130). Trubicovitý objímkový člen (120) valcového tvaru sa nasadí cez voľný koniec hadice (130), voľný koniec hadice s objímkovým členom (120) sa nasunie na zasunovaciu časť (114) vsuvky (110), načo sa vnútorný priemer rebrovanej zasunovacej časti (114) roztiahne na rozmer, ktorý zodpovedá v podstate bežnému vnútornému priemeru hadice (130). Vonkajší povrch hadice (130) je súčasne obmedzovaný v jeho rozťahovaní smerom von trubicovitým objímkovým členom (120), načo sa zmenší priemer objímkového člena (120) aspoň v časti jeho úseku, v ktorom leží cez zasunovaciu časť (114), čím sa hadica (130) zovrie medzi roztiahnutou zasunovacou časťou (114) a aspoň čiastočne stiahnutým objímkovým členom (120).ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka vysokotlakového spoja hadice so vsuvkou obsahujúcou trubicovitú hlavnú časť, spojovaciu časť, pripojenú k trubicovitej hlavnej časti, a zasunovaciu časť, ktorá je spojená s trubicovitou hlavnou časťou prostredníctvom vnútorného kužeľovitého úseku, pričom zasunovacia časť má menší vonkajší priemer ako írubicovitá hlavná časť. Ďalej sa týka spôsobu vytvárania takéhoto spoja hadice so vsuvkou.

Doterajší stav techniky

V stave techniky je známa snaha vytvoriť hadicové spoje, hlavne pre vysoké tlaky na použitie pri strojoch určených na veľké zaťaženia, ako sú stroje na stavbu ciest, ktoré by boli schopné odolávať relatívne vysokým tlakom a ktoré by boli konštrukčne jednoduché a ktoré by sa dali ľahko inštalovať. Nenašlo sa však doteraz žiadne jednoduché riešenie, schopné spoľahlivo odolávať relatívne veľmi vysokým tlakom.

Patent US č. 3 870 349 rovnakého prihlasovateľa umožnil vytvoriť mimoriadne dobrý hadicový spoj s vysokotlakovými hadicami, ktorý sa ukázal dokonalejší ako iné hadicové spoje dostupné na trhu. Hadicový spoj podľa tohto patentového spisu, inštalovaný na oboch stranách hadice, umožnil dosiahnuť vysoký tlak, pri ktorom dochádza k prasknutiu hadice. Okrem skutočnosti, že je tento hadicový spoj pomerne drahý, nie je však pri jeho použití na oboch koncoch hadice možné vytvoriť hadicové spoje, ktoré by spoľahlivo odolávali prasknutiu všetkých do úvahy pripadajúcich hadíc, a ktoré by udržiavali celkovú tesnosť týchto hadíc až do tlaku, pri ktorom dôjde k prasknutiu.

Vysokotlakové hadicové spoje, ktoré sú dostupné na trhu a ktoré prihlasovateľ poznal, okrem toho využívajú rôzne zosilnenia alebo rebrá na vsuvke a/alebo na vonkajšom objímkovom člene, ktoré majú ostré hrany, zjavne potrebné na dosiahnutie dostatočného pridržiavacieho účinku, i keď takéto ostré hrany sa ukazujú ako nevhodné na udržiavanie tesnosti až do tlaku spôsobujúceho prasknutie hadice. Takéto ostré hrany majú podstatnú nevýhodu v tom, že časť materiálu hadice môže byť zničená už pri inštalácii hadicového spoja porezaním alebo iným poškodením materiálu hadice.

Podľa rôznych návrhov sa pri známych druhoch spojov využíva vnútorné roztiahnutie vsuvky a/alebo vonkajšie stláčanie valcovacími členmi. Všetky tieto návrhy podľa stavu techniky však znamenajú určité nevýhody pri výrobe veľmi jednoduchého vysokotlakového hadicového spoja, ktorý je funkčne veľmi spoľahlivý a ktorý sa môže vytvárať v teréne, napríklad pri opravách, keď dôjde k poruchám vo vysokotlakových hadicových vedeniach cestných strojov a zariadení.

Často sa vyskytujúci nedostatok pri mnohých návrhoch podľa stavu techniky vyplýva z používania závitov, zúbkovania, ryhovania alebo drážkovania s ostrými zubami. Používanie takých závitov či ryhovania však vedie k tomu, že dochádza k poškodeniu hadice ostrými hranami a že dochádza k poruchám hadicových spojov pri veľmi vysokých tlakoch, na aké sa orientuje vynález.

Riešenie podľa patentového spisu US č. 2 865 094 používa objímku, ktorá musí mať určitú hrúbku, aby na nej bolo možné vytvoriť vnútorný skrutkový závit. Skrutkový závit však vždy má vážny problém v podobe netesností. Navyše ryhovanie či zúbkovanie sa používa pri vsuvke, ktorá samotná musí byť vybavená vonkajším závitom na spojenie s objímkou. Pretože tento spoj bol určený hlavne pre teflónové hadice opletené oceľovým drôtom, patent navrhuje najprv vytvárať do objímky prelisy zvonka do tej miery, že dôjde k pozorovateľnému trvalému zmenšeniu vnútorného priemeru vsuvky. To potom vyžaduje navyše vnútorné roztiahnutie, a tým i prídavné sily nutné na roztiahnutie vsuvky na vnútorný priemer hadice tak, aby nedochádzalo k stratám netesnosťami.

Patentový spis č. 2 399 790 sa týka zosilnených hadíc používajúcich kovové opletenie, ktoré môže byť poškodené počas vytvárania spoja. Z tohto dôvodu navrhuje tento patent roztiahnutie spojkovej vložky a stiahnutie vonkajšieho puzdra či objímky v podstate v zhodnej miere súčasne bez narušenia normálneho priemeru hadice. Oproti zámeru vynálezu tento patent navrhuje hladký vonkajší povrch vsuvkovej vložky a vonkajšiu objímku s vnútorným závitom. Táto požadovaná konštrukcia je nutná, aby sa dosiahlo súčasné roztiahnutie a stiahnutie a je rovnako spojená s veľkými výrobnými nákladmi na jednotlivé diely.

Patentový spis US č. 2 216 839 používa telesá vybavené ostrými zubami, ktoré sa zarezávajú do hadice. Ostré zuby môžu byť vytvorené podľa tohto patentu rovnako vnútri objímky. Tento patent však nenavrhuje žiadne stláčanie objímky.

Patentový spis US č. 1 825 005, podobne ako patentový spis US č. 1 786 489, používa zavalcovávanie objímkového člena smerom dovnútra, ale nie vnútorné rozťahovanie.

V patentovom spise US č. 2 595 900 je ostré vrúbkovanic či ryhovanie vykonané na hlavnom telese a nie je navrhované žiadne stláčanie zvonku. Následne sa musí vykonávať rozťahovanie nákružku proti relatívne hrubému materiálu telesa matice.

Patentový spis US č. 2 377 010 používa rúrkovú objímku s vonkajším ryhovaním na zarezanie do materiálu hadice. Vonkajšia úprava valcovaním v tomto patentovom spise sa však neuvažuje alebo nenaznačuje.

Patentový spis US č. 2 025 427 sa zameriava na hadicu vybavenú skrutkovito vinutým vnútorným kovovým plášťom. Objímka sa spočiatku deformuje kvôli bezpečnému pripevneniu hadice k spojke. Aby sa zamedzilo vydutiu nekovovej časti hadice, je pri tomto patente použitá relatívne krátka vsuvka, ktorá sa má rozšíriť kvôli dosiahnutiu pevného spoja kovu na kov medzi vsuvkou a vnútorným kovovým plášťom. Upnutie hadice je závislé výlučne od deformácie objímky spolupôsobiacej so skrutkovnicovitým plášťom.

Britský patent 1 451 588 spočíva výlučne v natlačení nákružku na rúrkovitú vložku, ktorá má obvodové výbežky s ostrými hranami.

Francúzsky patent 1 089 603 opisuje usporiadanie, v ktorom je objímka naskrutkovaná na pružnú hadicu pri použití vnútorného závitu, ktorý opäť zvyšuje náklady na výrobu. Okrem toho tu nie je uvedený žiaden návrh na vonkajšie stláčanie objímky.

Francúzsky patent 1 533 335 opisuje usporiadanie s vonkajším stláčaním, ale bez vnútorného rozťahovania.

Britský patent 575 057 sa týka rúrkového spoja, v ktorom je objímková časť telesa, vybavená kužeľovou závitovou dierou, naskrutkovaná na koniec kovovej rúrky, takže tento koniec je stlačený vždy, keď vstupuje do kužeľovej diery. Rozťahovanie centrálneho oporného člena sa uskutočňuje až po tom, čo sa rúrka skrutkovaním upevní.

Britský patent 1 498 619 sa týka hadicového spoja, v ktorom sa sťahuje kvôli zaisteniu pridržnej funkcie výlučne vonkajšia objímka. Vsuvková časť má fixný vnútorný priemer, ponechávajúci na voľnom konci stupeň, ktorý vy2

SK 281437 Β6 voláva nielen turbulencie, ale vytvára straty prietokovej rýchlosti.

V nemeckom DOS 25 32 624 (zodpovedajúcim GB 1 525 245) je objímka vopred vybavená obvodovými výbežkami s prídržným účinkom, vyplývajúcim výlučne z vnútorného rozťahovania vykonávaným s prstencovými zosilneniami. Objímkový člen vo všetkých vyhotoveniach tohto spisu je vybavený vopred usporiadanými zvlneniami alebo výbežkami. Toto usporiadanie, podobne ako v predchádzajúcom britskom patentovom spise, nezaisťuje dostatočnú prídržnú schopnosť, ani nie je schopné automaticky kompenzovať tolerancie vo vonkajšom priemere hadice.

Známy stav techniky tak navrhuje množstvo prístupov k hadicovému spoju. Neobsahuje však jednoduché riešenie, ktoré by bolo ľahko vyrobiteľné a ľahko inštalovateľné a spôsobilé pre extrémne vysoké tlaky.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje vysokotlakový spoj hadice so vsuvkou, obsahujúcou trubicovitú hlavnú časť, spojovaciu časť, pripojenú k trubicovitej hlavnej časti, a zasunovaciu časť, ktorá je spojená s trubicovitou hlavnou časťou prostredníctvom vnútorného kužeľovitého úseku, pričom zasunovacia časť má menší vonkajší priemer ako trubicovitá hlavná časť, ktorého podstatou je, že zasunovacia časť je vybavená smerom von vybiehajúcimi rebrami, ktorých vonkajšie povrchy sú zaoblené, a spoj ďalej obsahuje trubicovitý objímkový člen, majúci vo svojej v podstate valcovej časti v podstate rovnomernú hrúbku steny a hladkým povrch a vybavený najmenej jedným smerom dovnútra orientovaným miestnym pretvorením, pričom objímkový člen, s dĺžkou najmenej rovnou dĺžke zasunovacej časti, je uložený okolo zasunovacej časti s medziľahlo vloženou stenou hadice a je spojený so vsuvkou záberom miestneho pretvorenia a má vnútorný priemer vo východiskovom stave, v ktorom je nasúvaný cez hadicu, väčší ako je vonkajší priemer hadice o iba montážnu vôľu klzného nasunutia a hadica je zovretá v priestore medzi vonkajším povrchom roztiahnutej zasunovacej časti a vnútorným povrchom objímkového člena pri súčasnom zábere vybiehajúcich rebier do vnútorného povrchu hadice, zovretej na zasunovacej časti aspoň čiastočne stiahnutým objímkovým členom, ktorý je axiálne pridržiavaný svojím miestnym pretvorením na vsuvke.

Výhodne sú smerom von vybiehajúce rebrá umiestnené so vzájomnými axiálnymi odstupmi na zasunovacej časti a objímkový člen je vybavený niekoľkými radiálne smerom dovnútra prelisovanými drážkami medzi priľahlými rebrami zasunovacej časti, pričom hadica je zovretá medzi rebrami a smerom dovnútra prelisovanými drážkami.

Podľa ďalšieho znaku vysokotlakového spoja podľa vynálezu je radiálne dovnútra orientované miestne pretvorenie radiálny prehyb konca objímkového člena.

Radiálne dovnútra orientované miestne pretvorenie je výhodne vo forme radiálneho prehybu cez vonkajšiu časť hlavnej trubicovitej časti, tvorenej prstencovým členom upevneným na tvarovanú trubicovitú časť vymedzujúcu trubicovitý vnútorný tvar vsuvky, pričom radiálny prehyb axiálne dosadá na tento prstencový člen.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu je hrúbka steny objímkového člena v oblasti radiálne dovnútra prelisovaných drážok alebo plošného stiahnutia menšia o 5 až 10 %, ako je hrúbka jeho zvyšnej časti steny. Vnútorný priemer trubicovitej hlavnej časti je výhodne väčší, ako je vnútorný priemer zasunovacej časti, roztiahnutej do zvemého uchy tenia hadice medzi zasunovacou časťou a objímkovitým členom, pričom medzi časťami oboch týchto priemerov je kužeľovitý prechodový úsek.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu má vsuvka v mieste kužeľovitého prechodového úseku hrúbku steny najmenej rovnú maximálnej hrúbke steny zasunovacej časti.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu je kužeľovitý prechodový úsek axiálne posunutý vzhľadom na trubicovitú hlavnú časť smerom k voľnému koncu zasunovacej časti.

Zasunovacia časť je výhodne vytvorená z roztiahnuteľného materiálu ako časť samostatná vzhľadom na hlavnú trubicovitú časť, ktorá je z odlišného materiálu a ku ktorej je upevnená. Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu je objímkový člen upevnený ku vsuvke plastickou deformáciou jej materiálu.

Vynález ďalej navrhuje spôsob vytvárania uvedeného vysokotlakového spoja hadice so vsuvkou, ktorého podstata spočíva v tom, že sa trubicovitý objímkovitý člen valcového tvaru nasadí cez voľný koniec hadice, voľný koniec hadice s objímkovitým členom sa nasunie na zasunovaciu časť vsuvky, načo sa vnútorný priemer zasunovacej časti roztiahne na rozmer, ktorý zodpovedá v podstate vnútornému rozmeru hadice, pričom vonkajší tvar hadice je na vonkajšej strane obmedzovaný v rozťahovaní smerom von trubicovitým objímkovitým členom a následne sa zmenší priemer objímkovitého člena aspoň v časti jeho úseku, ležiacej cez zasunovaciu časť, čím sa hadica zovrie medzi roztiahnutou zasunovacou časťou a aspoň čiastočne stiahnutým objímkovitým členom.

Podľa ďalšieho znaku spôsobu podľa vynálezu sa priemer objímkovitého člena zmenšuje zavalcovaním prstencovitých drážok, radiálne prelisovaných na objímkovitom člene smerom dovnútra, v oblasti nasunutej cez zasunovaciu časť.

Prstencovité drážky sa výhodne zavalcovávajú do objímkovitého člena v polohách axiálne medzi vrcholmi priľahlých rebier na zasunovacej časti.

Podľa iného uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa vonkajšie rozmery objímkovitého člena zmenšujú plošným stiahnutím objímkovitého člena v úseku ležiacom cez zasunovaciu časť.

Podľa ďalšieho znaku spôsobu podľa vynálezu sa ďalej objímkový člen axiálne zaistí na vsuvke. Napríklad sa zaistí deformáciou jeho steny za studená. Alternatívne sa objímkovitý člen axiálne zaistí na vsuvke zavalcovaním najmenej jednej ďalšej smerom dovnútra prelisovanej drážky do objímkovitého člena v oblasti drážky vytvorenej na vsuvke, do ktorej sa stena objímkovitého člena zatlačí radiálne smerom dovnútra. Zavalcovanie uvedenej najmenej jednej ďalšej drážky na upevnenie objímkovitého člena sa pritom môže vykonávať súčasne so zavalcovávaním niekoľkých drážok v oblasti ležiacej cez zasunovaciu časť vsuvky.

Podľa ďalšieho znaku uvedených uskutočnení spôsobu podľa vynálezu sa zasunovacia časť rozťahuje rovnomerne po svojej celej dĺžke.

Podľa ďalšieho uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa zasunovacia časť vsuvky, prechádzajúca do trubicovitej hlavnej časti kužeľovitým prechodovým úsekom, rozťahuje pri ponechaní časti kužeľovitého prechodového úseku medzi roztiahnutou zasunovacou časťou a hlavnou trubicovitou časťou.

Žiadne z uvedených známych riešení nenavrhuje spôsob podľa vynálezu, ktorý by spočíval najprv vo vnútornom roztiahnutí vsuvky a až potom v stlačení objímkového člena. Vynález je založený na zvláštnom slede pracovných

SK 281437 Β6 procesov s využitím týchto znakov, čo prináša nasledujúce výhody.

Nedostatky riešenia, hlavne podľa posledných dvoch britských patentov, uvedených v rozbore známeho stavu techniky, sú odstránené zvláštnym sledom pracovných operácií pri vytváraní spoja, pri ktorom sa najprv roztiahne vsuvka tak, že jej priemer dosiahne v podstate rovnakú veľkosť ako vnútorný priemer hadice a valcovitý objímkovitý člen sa sťahuje až po tom, čo bolo skončené vnútorné roztiahnutie vsuvky. To, že sa vykonáva najprv rozťahovanie, prináša rad výhod. Predovšetkým môže byť vsuvka udržiavaná dostatočne menšia ako vnútorný priemer hadice, takže vsuvková časť môže byť ľahko zasunutá do hadice medzi nežiaduce namáhanie alebo poškodzovanie samotnej hadice. Roztiahnutím vsuvky tak, aby sa prispôsobila vnútornému priemeru hadice, sa ďalej dá predísť stratám prietokovej rýchlosti alebo vytvoreniu náhlych zmien prierezu, vyvolávajúcej problém hluku. V dôsledku toho, že sa objímkový člen stlačí až následne, zostane vnútorný priemer vsuvkovej časti v podstate rovnaký. Použitím pneumatického pretváracieho nástroja na miestne pretvorenie môžu byť samočinne kompenzované akékoľvek výchylky, nutne vyplývajúce z tolerancií. Pretože je vnútorný priemer vsuvky dôležitým rozmerom a usporiadanie spoja dovoľuje pri uvedenom slede roztiahnutie vsuvky na vždy rovnaký priemerový rozmer ako hadica, dá sa vždy predísť stratám prietokovej rýchlosti.

Hadicový spoj podľa vynálezu poskytuje vzhľadom na pevnosť spojenia získaného roztiahnutím a následným stiahnutím podstatnú výhodu v tom, že hadica, a to dokonca i vystužená hadica, praskne pred tým, ako by došlo k vypudeniu vsuvky z hadice veľkou silou a vysokou rýchlosťou pri veľmi vysokých tlakoch. Skúšky potvrdzujú, že hadicový spoj podľa vynálezu spoľahlivo zabezpečuje tieto požiadavky za všetkých podmienok.

Spoľahlivosť hadicového spoja podľa vynálezu ďalej dovoľuje projektantovi vypočítať tlak nutný na určitú prácu a potom vybrať hadice, ktoré tento tlak znesú. Hadice, ktoré môžu odolávať vysokým tlakom, sú relatívne málo používané, pokiaľ nemôžu byť pripevnené k vsuvke, ktorá je úplne bezpečná, ako je to v prípade vynálezu.

Vzhľadom k radiálnemu roztiahnutiu zasunovacej časti smerom von poskytuje vynález veľkú výhodu vtom, že vnútorný priemer zasunovacej časti už neobmedzuje priechod média, ako je to v prípade mnohých známych spojení tohto typu. Inými slovami, keď má hadicou prejsť určité požadované množstvo hydraulického alebo pneumatického média za dané časové obdobie na vykonanie určitého množstva práce, je možné vykonať to isté množstvo práce s hadicou, ktorá môže mať menší priemer ako prv používaná hadica s väčším priemerom.

Inak povedané, aby sa mohlo vykonať rovnaké množstvo práce, je možné to dosiahnuť pri použití vynálezu s hadicami menšieho priemeru, ako bolo doteraz možné s hadicami väčších priemerov. Hadice s menším priemerom sú lacnejšie, ľahšie sa s nimi zaobchádza a sú ohybnejšie. Navyše je malá vsuvka na hadicový spoj značne lacnejšia ako väčšia vsuvka nutná pre väčšie hadice.

Takáto kombinácia účinkov sa v žiadnom prípade nedá dosiahnuť pri riešení podľa GB 1 525 245. Pri súčasnom dosiahnutí hladkého prietoku spojom bez straty rýchlosti je podľa vynálezu dosiahnutá účinným zovretím steny hadice podstatne vyššia pevnosť spoja ako pri uvedenom známom riešení. Účinky z hľadiska bezpečnosti a dimenzií sú preto pri známom stave techniky na rozdiel od vynálezu nedosiahnuteľné.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch vyhotovenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje:

obr. 1 schematický pozdĺžny rez jedným vyhotovením hadicového spoja podľa vynálezu pred rozrazením vnútorného priemeru zasunovacej časti vsuvky, obr. 2 pozdĺžny rez podobne ako na obr. 1, znázorňujúci rôzne časti spoja po dokončení rozťahovania vnútorného priemeru zasunovacej časti vsuvky, obr. 3 pozmenené usporiadanie hadicového spoja a spôsob jeho výroby podľa vynálezu, obr. 4 pozdĺžny rez podobný ako na obr. 2, ešte ďalším vyhotovením hadicového spoja podľa vynálezu, pre hadicu s kovovou výstužou, obr. 5 znázorňuje východiskové diely použité pri vytváraní vsuvky na spôsob a spoj podľa vynálezu, ktoré nie je nutné obrábať, obr. 6 pozdĺžny rez ukazujúci konštrukciu vsuvky vytvorenej z dvoch východiskových dielov podľa obr. 5 s hlavnou časťou vsuvky zmrštenou v smere priemeru a vybavenú vonkajšími rebrami, obr. 7 pozdĺžny rez znázorňujúci polohu dielov hadicového spoja po tom, čo hadica bola nasunutá na vsuvku a na prstencový člen bol nasunutý objímkový člen, obr. 8 pozdĺžny rez dokončeným hadicovým spojom po vnútornom roztiahnutí zasunovacej časti vsuvky a deformácii objímkového Člena za studená, obr. 9 schematické znázornenie ukazujúce ako rúrkový člen použitý ako vsuvka môže byť zmrštený či zvlnený deformáciou za studená a obr. 10 pozdĺžny rez zostavenými dielmi hadicového spoja vytvoreného trochu odlišne od vyhotovenia podľa obr. 5 až 8.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Ako je znázornené na obr. 1, vsuvka 10 je tvorená hlavnou časťou 11, ktorej vonkajší priemer je tvarovaný tak, aby mohol byť ovládaný vhodným nástrojom, ako je napr. zakladací kľúč. Hlavná časť 11 je vyhotovená vcelku so spojovacou časťou 12 vybavenou vonkajším závitom. Zasunovacia časť 14 vsuvky 10 vystupuje z hlavnej časti 11 na opačnej strane ako spojovacia časť 12, pričom jej vnútorný priemer D2 je menší ako vnútorný priemer Dl hlavnej časti 11 a spojovacej časti 12 o veľkosť vymedzovanú konicitou kužeľovitého prechodového úseku 16. Zasunovacia časť 14 je navyše vybavená na svojom vonkajšom povrchu prstencovými zosilneniami alebo rebrami 15, ktoré majú zaoblený profil, aby nevznikli ostré hrany, ktoré by mohli poškodiť hadicu 30 porezaním. Ako je zrejmé z obr. 1, sú vrcholy prstencových rebier 15 a nimi vymedzované žliabky zaoblené.

Kužeľovitý prechodový úsek 16, ktorý je vzhľadom na dĺžku hlavnej časti 11a zasunovaciu časť 14 relatívne krátky, je v axiálnom smere presadený od hlavnej časti 11 v smere k zasunovacej časti 14 a jeho hrúbka je v radiálnom smere značne menšia ako hrúbka hlavnej časti 11 a je rádovo rovnaká ako maximálna hrúbka prstencových zosilnení alebo rebier 15. To uľahčuje rozťahovanie zvnútra, lebo k tomuto rozťahovaniu dôjde iba na obmedzenej hrúbke materiálu.

K vsuvke 10 je pripevnený svojim zahnutým koncom

21, zasahujúcim do vybrania 17, vytvoreného na tento účel vo vsuvke 10, objímkový člen 20. Upevnenie objímkového člena 20 na vsuvke 10 sa môže vykonať akýmkoľvek známym spôsobom lokálnej deformácie, ako je zužovanie, obrubovanie, lemovanie, natlačenie a podobne. Zahnutý koniec 21 tvorí miestne pretvorenie 21“ v zmysle definície predmetu vynálezu.

V priestore medzi zasunovacou časťou 14 vsuvky 10 a objímkoví tým členom 20 je uložená hadica 30 z akéhokoľvek vhodného hadicového materiálu. Vnútorný priemer objímkového člena 20, ktorý je hladký a vonkajší priemer prstencových zosilnení alebo rebier 15 je preto zvolený tak, že hadica 30 sa môže zasunúť do priestoru cez zasunovaciu časť 14 alebo opačne, zasunovacia časť 14 sa môže ľahko zasunúť do hadice 30 bez toho, aby vzniklo nebezpečenstvo poškodenia hadice 30 po tom, čo objímkový člen 20 je nasunutý cez koniec hadice 30 do takej miery, že zahnutý koniec 21 objímkového člena 20 je blízko konca hadice 30.

Na rozťahovanie vsuvky 10 sa použije rozťahovací nástroj 40, pozostávajúci z tyče 41, na ktorej sú upevnené rozťahovacie členy 42, 43, vyrobené z akéhokoľvek vhodného tvrdeného materiálu. Je výhodné použiť niekoľko rozťahovacích členov 42, 43 so zväčšujúcim sa vonkajším rozmerom, takže rozťahovanie zasunovacej časti 14 vsuvky 10 môže byť vykonávané v niekoľkých krokoch s absolútnou hodnotou rozšírenia v každom kroku vždy menšou, ako by bola požadovaná hodnota rozšírenia, keď sa použil iba jeden rozťahovací člen.

Rozťahovacie členy 42 a 43 môžu mať napríklad guľový alebo kužeľový tvar, ako je znázornené na výkresoch. Ich počet je voliteľný a bude závislý od daných podmienok. Rozťahovacie členy 42, 43 môžu mať ďalej rovnaký tvar, a to guľový alebo kužeľový alebo môžu byť sčasti guľové a sčasti kužeľové. Zvyčajne sa rozťahovacie členy 42, 43 osadzujú na tyč 41 tak, že sa tyč 41 vybaví vonkajším závitom ako rozťahovacie členy 42, 43 sa upevnia v požadovanej polohe pomocou neznázomených matíc. Na upevnenie rozťahovacích členov 42, 43 na tyč 41 však môžu sa použiť akékoľvek známe metódy. Navyše môžu byť rozťahovacie členy 42, 43 vytvorené s tyčou 41 v jednom kuse.

Hadicový spoj podľa vynálezu sa vytvorí nasledovne. Objímkový člen 20 sa nasunie na hadicu 30 zľava v zmysle znázornenia na obr. 1 tak, aby bol nasadený na hadicu 30 v priestore jej voľného (ľavého) konca. Pretože je vnútorný povrch objímkového člena 20 hladký a svojím priemerom D3 je doplnkový k vonkajšiemu priemeru hadice 30 alebo je nepatrne väčší ako tento priemer, môže byť tento proces vykonaný bez ťažkostí.

Ako je zrejmé z obr. 1, je tyč 41 rozťahovacieho nástroja 40 umiestnená sprava vo vsuvke 10 a zasunovacia časť 14 je potom vsunutá do hadice 30, takže diely majú polohu znázornenú na obr. 1. Vonkajšie rozmery prstencových zosilnení alebo rebier 15 sú zvolené tak, že zasunutie zasunovacej časti 14 do hadice 30 možno ľahko vykonať bez nebezpečenstva poškodenia hadice 30 alebo nežiaduceho stlačenia materiálu hadice 30. Koniec zasunovacej časti 14 môže byť rovnako vybavený miernym úkosom, zbiehajúcim sa v smere k jeho voľnému koncu.

Objímkový člen 20 sa môže v tomto okamihu upevniť k vsuvke 10, ako je znázornené na obr. 1 alebo sa tam môže upevniť až po tom, čo zasunovacia časť 14 bola roztiahnutá, ako bude opísané v ďalšom opise. Pomocou vhodného nástroja sa teraz tyč 41 ťahá smerom doľava, ako je naznačené šípkou na obr. 1, takže rozťahovacie členy 42 a 43 postupne rozťahujú vnútorný priemer zasunovacej časti, kým nedosiahne vnútorný priemer D'2, ako je znázornené na obr. 2, ktorý je v podstate zhodný s vnútorným priemerom hadice 30 a výhodne sa od neho len veľmi málo odlišuje.

Miernym skosením voľného konca zasunovacej časti 14 sa všetky rozdiely medzi týmito rozmermi po vnútornom rozšírení vyrovnajú hladkým prechodom (obr. 2). Ako je rovnako zrejmé z obr. 2, je rozšírený vnútorný priemer D'2 o niečo menší ako vnútorný priemer Dl, takže mierne kužeľovitá časť 16' zostáva po rozšírení v podstate iba v oblasti zasunovacej časti 14, ktorej maximálna hrúbka je určená hrúbkou oblasti zosilnenia alebo rebier 15.

Aby sa zvýšila prídržná schopnosť hadicového spoja, vykoná sa potom redukcia priemeru objímkového člena 20, napríklad pomocou bežného nástroja, ktorý vykoná stiahnutie objímkového člena 20, ako je naznačené čiarkovanými čiarami 20'. Alternatívne môže byť redukcia priemeru vykonaná valcovaním prstencových drážok 22, ako bude bližšie opísané ďalej s odkazom na obr. 3.

Ako je zrejmé z porovnania obr. 2 s obr. 1, rozdiel medzi priemerom Dl a priemerom D2 na obr. 1 je väčší ako rozdiel medzi priemerom Dl a priemerom D'2 na obr. 2, takže straty netesnosťami, ktoré vznikajú v dôsledku prítomnosti kužeľovitého prechodového úseku 16, sú v zostavenom hadicovom spoji podľa obr. 2 redukované a vnútorný priemer D'2 zasunovacej časti 14 je aspoň veľmi blízky vnútornému priemeru hadice 30.

Obr. 3 znázorňuje obmenené usporiadanie podľa vynálezu, v ktorom je objímkový člen 20 pripevnený k vsuvke 10 miestnym pretvorením 22“ vo forme zavalcovanej prstencovej drážky 22' zapadajúcej do prstencovej drážky 17' vytvorenej na tento účel vo vsuvke 10 a vyvalcovanými drážkami 22 kvôli zvýšeniu prídržnej schopnosti hadicového spoja. Ako je rovnako zrejmé z obr. 3, najväčšia hĺbka valcovaných prstencových drážok 22 je preto medzi vrcholmi prstencových rebier 15 v zasunovacej časti 14, aby sa pevnosť hadicového spoja čo najviac zväčšila.

Obr. 3 sa odlišuje navyše od vyhotovenia podľa obr. La 2 tým, že rozťahovanie sa vykonáva stlačením nástroja 40 do vsuvky 10, takže poloha menšieho rozťahovacieho člena 42 vzhľadom na väčší rozťahovací člen 43 je opačná v porovnaní s ich usporiadaním podľa obr. 1.

Vo vyhotovení podľa obr. 1 až 3 sa na vytvorenie potrebnej sily na nástroj 40, zatiaľ čo vsuvka zostáva nehybná, pridržiavaná na jednom mieste, použije akýkoľvek vhodný bežný prostriedok. Tak napríklad priamo v teréne sa použije redukčný nástroj využívajúci mechanizmus so skrutkovým pohybom. Pri automatickej hromadnej výrobe sa na zostavovanie hadicových spojov použijú iné ďalšie vhodné bežné prostriedky.

V jednom typickom príkladovom vyhotovení sa použije hadica vystužená nylonovou tkaninou, vyrobená firmou Gates Rubber Company of Denver, Colorado. Táto hadica má vonkajší priemer 19 mm. Do tejto hadice sa zasunie vsuvka 10 s vonkajším priemerom 20 mm. V tomto prípade môže byť vsuvka 10 vyrobená z jedného kusa materiálu. Alternatívne môže byť zasunovacia časť 14 vyrobená z rúrkovej nehrdzavejúcej ocele alebo iného vhodného roztiahnuteľného materiálu a môže byť potom zostavená s hlavnou časťou 11. Ďalej môže byť vhodné vyhotoviť vsuvku 10 z kujného odliatku.

Špeciálny nástroj 40 (obr. 2) pozostávajúci z tyče 41 a jedného, dvoch alebo viacerých kužeľových členov 42 a/alebo kužeľovitých členov 43, sa potom zasunie do hadice 30, načo sa na tyč 41 nasadí vsuvka 10, ktorá sa potom zasúva do hadice 30. Rozťahovacie členy 42 a 43 môžu byť upevnené na tyči 41 napríklad pomocou neznázomených matíc, umiestnených na oboch stranách rozťahovacích členov 42 a 43, naskrutkovaných na tyči 41 vybavenej vonkajším závitom. Na upevnenie rozťahovacích členov 42 a 43 možno však použiť akýkoľvek iný spôsob.

SK 281437 Β6

Rozťahovací nástroj môže byť ďalej vyrobený z jedného kusa z vhodného materiálu, napríklad z akéhokoľvek známeho tvrdého kovu, napríklad na rezné nástroje. V opísanom príklade je vnútorný priemer vsuvky 14, ktorý mal pôvodne hodnotu 15 mm, roztiahnutý rozťahovacím nástrojom 40 na 18 mm.

Po tom, čo sa objímkový člen 20 pripevni k vsuvke 10 zvalcovaním miestneho pretvorenia 22“ vo forme drážky 22', sa v objímkovitom člene 20 vytvoria prstencové drážky 22 vhodným známym spôsobom, napríklad pomocou nástroja používaného na rezanie rúrok, v ktorom boli rezacie valčeky nahradené valčekmi so zaoblenými hranami. Hadica 30 v tomto príklade vyhotovenia, ktorá je na oboch koncoch vybavená hadicovými spojmi podľa vynálezu, typu znázorneného na obr. 3, praskne pri tlaku 85 MPa bez akéhokoľvek nepriaznivého vplyvu na samotné hadicové spoje.

Sled opísaných operácií, pri ktorom sa vykonáva najprv roztiahnutie zasunovacej časti 14 a až potom stláčanie objímkového člena 20, je dôležitý z mnohých dôvodov, ako už bolo všeobecne vysvetlené v súvislosti s rozborom účinku vynálezu. Pretože sa najprv rozťahuje zasunovacia časť 14, môžu byť počiatočné vonkajšie rozmery zasunovacej časti 14 zvolené tak, aby dovoľovali ľahké vsunutie zasunovacej časti 14 do hadice 30 bez akéhokoľvek jej stlačenia alebo poškodenia. Vsuvka 10 sa potom roztiahne tak, aby sa svojím vnútorným priemerom prispôsobila vnútornému priemeru hadice 30, aby sa eliminovali akékoľvek straty netesnosťami a náhle zmeny prierezu, ktoré majú za následok hlučnosť. Keď sa potom stláča objímkovitý člen 20 v oblastí roztiahnutej zasunovacej časti 14, zostáva vnútorný priemer zasunovacej časti 14 v podstate rovnaký. Keď sa použije stláčací nástroj, ako je napríklad pneumatický zužovací nástroj, budú automaticky kompenzované akékoľvek výchylky rozmerov hadice v dôsledku rozmerových tolerancii, pretože pneumatický nástroj bude vždy pôsobiť rovnakou silou a stlačí objímkový člen 20 iba v miere dovolenej touto vopred nastavanou silou. Tak sa zaistí vždy rovnaké roztiahnutie zasunovacej časti 14 na rovnaký vnútorný priemer D'2 pre optimálny prietok a súčasne i voľné zasúvanie vsuvky 10 do hadice 30.

Pretože je vnútorný priemer D2 zasunovacej časti 14 dôležitým rozmerom v zostavenom hadicovom spoji, je sled operácií podľa vynálezu dôležitý na zaistenie roztiahnutia zasunovacej časti 14 na rovnaký vnútorný priemer D'2. To rovnako dovoľuje minimalizovať namáhanie gumovej hadice 30, keď sa vsuvka 10 zasúva, a podrobovať hadicu 30 maximálnemu vnútornému namáhaniu pri presnom ovládaní sily, použitej na stláčanie objímkového člena 20.

Obr. 4, v ktorom sú pre rovnaké súčasti ako na obr. 1 a 2 použité rovnaké vzťahové značky, zvýšené o 100, znázorňuje hadicový spoj pre hadicu 130 gumového typu vybavený vnútornou kovovou výstužou. Na obr. 4 pozostáva vsuvka 110 opäť z hlavnej časti 111, ktorá je vytvorená vcelku so spojovacou časťou 112 vybavenou vonkajším závitom. Vonkajší povrch hlavnej časti 111 je opäť tvarovaný na ovládanie nástrojom, ako je zakladací kľúč. Zasunovacia časť 114 vychádza z hlavnej časti 111 na opačnej strane ako spojovacia časť 112 a jej vnútorný priemer je vo východiskovom stave menší ako vnútorný priemer hadice 130. Vnútorný priemer hlavnej časti 111 a spojovacej časti 112 môže byť o niečo väčší ako vnútorný priemer, na ktorý má byť zasunovacia časť 114 roztiahnutá, pričom prechod vytvára kužeľovitý prechodový úsek 116.

To bude uľahčovať priechod rozťahovacieho nástroja hlavnou časťou 111a spojovacou časťou 112. Zasunovacia časť 114 je opäť vyhotovená s vonkajšími zosilneniami alebo rebrami 115, ktoré majú zaoblený profil, aby boli vylúčené ostré hrany, ktoré môžu spôsobiť poškodenie hadice 130 jej porezaním. Navyše môže byť zasunovacia časť 114 mierne kužeľovitá smerom k svojmu uvoľnenému koncu, aby ďalej uľahčila zasunovanie do hadice 130. Rozťahovanie zasunovacej časti 114 sa potom výhodne vykonáva spôsobom znázorneným na obr. 1 a 2.

Objímkový člen 120 je pripevnený k vsuvke 110 a hlavne k jej hlavnej časti 111 akýmkoľvek vhodným spôsobom, ako je zavalcovanie alebo plastická deformácia jeho konca 121 do drážky 121', ako znázorňuje obr. 4. Prehyb konca 121, zahnutý do drážky 121', tvorí miestne pretvorenie 121“ v zmysle definície predmetu vynálezu. Objímkový člen 120 je potom na svojom vonkajšom priemere zmenšený plošným stiahnutím 120' v oblasti rozšírenej zasunovacej časti 114. Toto zmenšenie sa môže uskutočniť opäť akýmkoľvek známym nástrojom, ako je zužovací (sťahovací) nástroj.

Výsledkom počiatočného vnútorného roztiahnutia zasunovacej časti 114 v podstate na vnútorný priemer hadice 130 je to, že vnútorná časť 131 hadice 130 vnútri kovovej výstuže 132 je stlačená bez toho, aby však došlo k podstatnému vplyvu na kovovú výstuž 132. Keď potom dôjde k pôsobeniu stláčacích síl na objímkový člen 120, vonkajšia časť 133 hadice 30 gumového typu je stlačená bez toho, aby došlo k podstatnému pôsobeniu na kovovú výstuž 132, môže potom byť výsledkom kombinácie rozťahovania a stláčania mierne zmenšenie jeho priemeru, i keď jeho poloha a priame usporiadanie sú ovplyvnené iba v malej miere. To je dôležité, pretože vhodnou voľbou rozmerov a materiálu vsuvky 110 s ohľadom na ohybnosť, a následnou voľbou vhodnej stláčacej sily, je možné minimalizovať poškodenie kovovej výstuže 132. Inak riešené môže byť nebezpečenstvo poškodenia kovovej výstuže 132, napríklad nadmernými tlakovými alebo ohybovými napätiami, ktoré je riešením podľa vynálezu minimalizované.

Pri pokuse, keď sa použila vystužená hadica, došlo k jej prasknutiu pri 150 MPa bez akéhokoľvek nepriaznivého účinku na obidva hadicové spoje podľa vynálezu, ktorými bola hadica na oboch koncoch vybavená.

Rôzne vyhotovenia doteraz opísaných hadicových spojov predpokladajú opracovávanie vsuvky, vrátane zasunovacej časti. Takéto opracovávanie je však časovo náročné a relatívne drahé, a preto nie je nijako zvlášť vhodné na hromadnú výrobu. Podobné dôvody platia pre časti uvedených typov, ktoré opracovávanie vyžadujú.

Podľa vynálezu sú tieto nevýhody odstránené riešením založeným na použití relatívne lacných východiskových dielov, ktoré sa zostavujú do hadicového spoja výhradne deformáciou za studená. Z obr. 5 až 10, kde sú použité rovnaké vzťahové značky, avšak zvýšené o 200, hlavne potom z obr. 5, je zrejmé, že sú pre hadicový spoj podľa vynálezu použité iba tri východiskové diely, a to trubicovitý člen 210A vymedzujúci trubicovitý vnútorný tvar vsuvky 210, odrezaný na vopred stanovenú dĺžku, prstencový člen 21 IA na vytvorenie hlavnej trubicovitej časti 211 a druhá trubicovitá časť, tvoriaca objímkový člen 220, rovnako odrezaný na vopred stanovenú dĺžku.

Prstencový člen 211A má stredový otvor 211' s priemerom o niečo väčším ako vonkajší priemer trubicovitého člena 210A, zatiaľ čo vnútorný priemer objímkového člena 220 je o niečo väčší ako vonkajší priemer prstencového člena 211. Ako bude ďalej opísané, trubicovitá časť 210A a prstencový člen 211A sú deformované za studená, takže vytvoria vsuvku podobnú ako pri opísaných vyhotoveniach, zatiaľ čo objímkový člen 220 sa použije opäť ako vonkajší objímkový člen hadicového spoja podľa vynálezu, ako bolo vysvetlené.

Prstencový člen 211A sa navlečie na trubicovitý člen 210A do vopred stanovenej polohy, kde sa upevní akýmkoľvek známym spôsobom počas následnej deformácie za studená. Ostré hrany prstencového člena 211A, ako je znázornené na obr. 5, môžu byť zaoblené akýmkoľvek známym spôsobom, napríklad odstránením ostrapov, a to už pred tým, ako bol nasadený na trubicovitý člen 210A. Počas vykonávania deformácie za studená sa trubicovitý člen 210A zmrští a zvlní v časti, ktorá bude tvoriť zasunovaciu časť 214, na redukovaný priemer a. Tvarovaný trubicovitý člen 210A tvorí vo vsuvke 210 tvarovanú trubicovitú časť 250, vymedzujúcu vnútorný tvar vsuvky 210, v zmysle terminológie patentových nárokov.

Obr. 9, ktorý schematicky znázorňuje, ako môže byť trubicovitý člen 210A z obr. 5 stiahnutý, rovnako ukazuje výsledný kužeľovitý prechodový úsek 216. Počas deformácie za studená sa rovnako vytvárajú rebrá 215 na sťahovanej zasunovacej časti 214 a prstencový člen 211A je upevnený v stanovenej polohe z oboch strán dvoma vonkajšími rebrami 218 a 218' (obr. 6). Tu potom zaisťuje ftinkciu hlavnej trubicovitej časti 211 vsuvky 210, analogickej trubicovitej hlavnej časti 11,111 z vyhotovenia z obr. 1 až 4 (i keď v danom vyhotovení má skôr povahu prídavnej vonkajšej príruby). Vsuvka znázornená na obr. 6 môže byť vyrobená len jedným pracovným rázom použitým na proces deformácie za studená.

Následne sa nasunie hadica 230 cez zasunovaciu časť 214 s redukovaným priemerom tak, až sa hadica 230 dotýka trubicovitej hlavnej časti 11. Cez trubicovitú časť hlavnej časti 211, tvorenú prstencovou časťou 211Α, a hadicou 230, ako je znázornené na obr. 7, sa potom nasunie objímkový člen 220. Zasunovacia časť 214 sa potom zvnútra roztiahne opäť na svoj pôvodný priemer, ako je znázornené na obr. 8, t. j. na pôvodný priemer trubicovitého člena 210A.

Nakoniec sa objímkový člen 220 zdeformuje za studená, ako je rovnako znázornené na obr. 8, aby sa zmenšil jeho priemer, a to buď dovnútra zavalcovanými drážkami 222, ako je znázornené na obr. 8 alebo jeho stiahnutím ako znázorňuje obr. 2. V inom prípade môže byť deformácia objímkového člena 220 vykonaná tak, že sa na nej vytvorí nálevkovito rozšírený koniec 233 medzi bodmi b a c, aby bránil hadici 230 proti posunutiu.

Ako bolo uvedené, znázorňuje obr. 9, ako môže byť trubicovitý člen 210A vsuvky 210 deformovaný stiahnutím časti jeho dĺžky na zasunovaciu časť 214 s redukovaným priemerom a.

Spôsob opísaný s odkazom na obr. 5 až 9 umožňuje racionálnu a ekonomickú výrobu hadicového spoja podľa vynálezu, čo znamená, že má všetky výhody opísané v spojení s vyhotoveniami podľa obr. 1 až 4 a ešte navyše odstraňuje nevýhody spojené s potrebou opracovania častí vsuvky. Ako pri vyhotovení podľa obr. 2 až 4 bude hadicový spoj vyrobený spôsobom objasneným na obr. 5 až 9 opäť samočinne kompenzovať tolerancie tým, že sa najprv vykoná roztiahnutie zasunovacej časti 214 predtým, ako je objímkový člen 220 deformovaný za studená, aby došlo kjeho upevneniu na trubicovitej hlavnej časti 211 zahnutým miestnym pretvorením 221 a vytvorením buď zavalcovaných drážok 222 alebo redukovaním priemeru zasunovacej časti 214 zúžením použitím sťahovacieho nástroja, ako bolo objasnené detailne s odvolaním na obr. 4.

Obr. 10 znázorňuje hadicový spoj podľa vynálezu vyrobený obmeneným spôsobom. Na rozdiel od spôsobu podľa obr. 5 až 9 sa objímkový člen 220 deformuje za studená do zahnutého koncového miestneho pretvorenia 221, aby sa upevnil na trubicovitej hlavnej časti 211 alebo prstencového člena 211A zostavy vsuvky po tom, čo táto zostava bola vytvorená spôsobom opísaným v súvislosti s obr. 5 a 6. Takto vopred zostavený hadicový spoj podľa obr. 10 je potom pripravený na použitie tiež priamo v teréne zasunutím hadice 230 do priestoru medzi objímkovým členom 220 a zasunovacou časťou 214 s doteraz redukovaným priemerom, načo sa zasunovacia časť 214 zvnútra roztiahne a nakoniec sa objímkový člen 220 stiahne deformáciou za studená, napríklad použitím nástroja, ktorý vykoná jeho zvlnenie tak, ako je znázornené na obr. 4. môže sa však použiť i deformácia za studená podľa obr. 3, s objímkovým členom 220 podľa obr. 10, keď je v teréne k dispozícii vhodný nástroj.

Podobne ako pri predchádzajúcich vyhotoveniach, sú ako zasunovacia časť 214, tak i objímkový člen 220 bez všetkých ostrých hrán, ktoré by sa mohli zarezať do materiálu hadice 230 a ohroziť pevnosť hadicového spoja za vysokého tlaku.

Testovaním sa rovnako zistilo, že čas, za ktorý pretečie určené množstvo kvapaliny, t. j. v danom prípade vody, spojom podľa vynálezu, môže byť v podstate znížená v porovnaní s vysokotlakovými hadicovými spojmi, aké sa v súčasnosti používajú v priemysle. Čas prietoku jedného litra vody hadicovým spojom podľa vynálezu sa môže znížiť o viac ako polovicu v porovnaní s bežne používanými hadicovými spojmi, napríklad v automobilovom priemysle.

Objímkový člen je pri sťahovaní podrobený miernej redukcii priemeru, ktorej veľkosť závisí od materiálu a od počiatočných rozmerov objímkového člena. Veľkosť redukcie hrúbky objímkového člena však bola zvyčajne menšia ako 10 % a je približne 6 % až 8 %. Redukcia objímkového člena pôsobením stláčacich síl v príkladoch podľa obr. 2 až 4 je rovnako rôzna, v závislosti od výchyliek tolerancií hadicového materiálu, pretože tieto tolerancie môžu byť, ako už bolo uvedené, samočinne kompenzované použitím vopred stanovenej sily, napríklad pneumatického nástroja, ktorým sa vytváranie lokálnej deformácie zvlnením vykonáva.

Na zhotovenie rôznych častí hadicového spoja podľa vynálezu je možné použiť najrôznejšie materiály, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz, bronz, hliník, plasty, atď.

Hadicový spoj podľa vynálezu poskytuje podstatnú výhodu v tom, že hadica praskne pred tým, a to dokonca i vystužená hadica, ako by došlo k vypudeniu vsuvky z hadice veľkou silou a vysokou rýchlosťou pri veľmi vysokých tlakoch. Skúšky potvrdili, že hadicový spoj podľa vynálezu spoľahlivo zabezpečuje tieto požiadavky za všetkých podmienok.

Vzhľadom na radiálne roztiahnutie zasunovacej časti smerom von poskytuje vynález veľkú výhodu vtom, že vnútorný priemer zasunovacej časti už neobmedzuje priechod média, ako je to v prípade mnohých známych spojení tohto typu. Inými slovami, keď má hadicou prejsť určité požadované množstvo hydraulického alebo pneumatického média za také časové obdobie na vykonanie určitého množstva práce, je možné vykonať to isté množstvo práce s hadicou, ktorá môže mať menší priemer ako dosiaľ používaná hadica s väčším priemerom.

Inak vyjadrené, aby sa mohlo vykonať rovnaké množstvo práce, je možné to dosiahnuť pri použití vynálezu s hadicami menšieho priemeru, ako bolo doteraz možné s hadicami väčších priemerov. Hadice s menším priemerom sú lacnejšie, ľahšie sa s nimi zaobchádza a sú ohybnejšie.

SK 281437 Β6

Navyše je malá vsuvka pre hadicový spoj značne lacnejšia ako väčšia vsuvka nutná pre väčšie hadice.

Hadicový spoj podľa vynálezu možno rovnako ľahko prispôsobiť opravám hadice priamo v teréne. Možno to vykonať dokonca ručne, keď je tyč 41 nástroja vybavená jemným závitom. To má veľký význam pri ťažkých strojoch, ako sú zariadenia na stavbu ciest, ktorých prevádzkové náklady môžu ľahko prekročiť 1000 dolárov za hodinu.

Najvýznamnejšia je však skutočnosť, že hadicový spoj a spôsob jeho výroby neposkytujú iba podstatné zjednodušenie v oblasti hydraulických vysokotlakových vedení, ale zaisťujú vysokú bezpečnosť pred poruchami a haváriami, ktoré môžu inak ohroziť ľudské životy, napríklad v zariadeniach veľkého výkonu, letectva, lodiarstva, atď.

Spoľahlivosť hadicového spoja podľa vynálezu ďalej dovoľuje projektovému inžinierovi vypočítať tlak nutný na určitú prácu a potom vybrať hadice, ktoré tento tlak znesú. Hadice, ktoré môžu odolávať vysokým tlakom, sa relatívne málo používajú, ak nemôžu byť pripevnené k vsuvke, ktorá je celkom bezpečná, ako je to v prípade vynálezu.

Hoci boli znázornené a opísané iba dva príklady vyhotovenia podľa vynálezu, chápe sa, že tým vynález nie je obmedzený, ale môže sa podrobiť radu úprav a obmien, ak bude zrejmé odborníkom v odbore. Napríklad môžu byť hrúbka a druh materiálu použitého na objímkový člen 20 zvolené tak, aby sa vyrovnali sily, ktorým musí tento člen 20 odolávať. Vynález nie je obmedzený na tu znázornené a opísané podrobnosti, ale zahŕňa všetky odlišnosti a modifikácie v rámci patentových nárokov.

Claims (21)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Vysokotlakový spoj hadice (3, 130, 230) so vsuvkou (10, 110, 210), obsahujúcou trubicovitú hlavnú časť (11, 111, 211), spojovaciu časť (12, 112, 212), pripojenú k trubicovitej hlavnej časti (11,111,211), azasunovaciu časť (14, 114,214), ktorá je spojená s trubicovitou hlavnou časťou prostredníctvom vnútorného kužeľovitého úseku, pričom zasunovacia časť (14, 114, 214) má menší vonkajší priemer ako trubicovitá hlavná časť (11, 111, 211), vyznačujúci sa tým, že zasunovacia časť (14, 114, 214) je vybavená smerom von vybiehajúcimi rebrami (15, 115, 215), ktorých vonkajšie povrchy sú zaoblené, a spoj ďalej obsahuje trubicovitý objímkový člen (20, 120, 220), majúci vo svojej v podstate valcovej časti v podstate rovnomernú hrúbku steny a hladký povrch, a vybavený najmenej jedným smerom dovnútra orientovaným miestnym pretvorením (21“, 22“, 121“, 221), pričom objímkový člen (20, 120, 220), s dĺžkou najmenej rovnou dĺžke zasunovacej časti (14, 114, 214), je uložený okolo zasunovacej časti (14, 114, 214) s medziľahlo vloženou stenou hadice a je spojený so vsuvkou (10, 110, 210) záberom miestneho pretvorenia (21“, 22“, 121“, 221) a má vnútorný priemer vo východiskovom stave, v ktorom je nasúvaný cez hadicu, väčší ako vonkajší priemer hadice o iba montážnu vôľu klzného nasunutia a hadica je zovretá v priestore medzi vonkajším povrchom roztiahnutej zasunovacej časti (14,

   114, 214) a vnútorným povrchom objímkového člena (20, 120, 220) pri súčasnom zábere vybiehajúcich rebier (15,

   115, 215) do vnútorného povrchu hadice, zovretej na zasunovacej časti aspoň čiastočne stiahnutým objímkovým členom (20, 120, 220), ktorý je axiálne pridržiavaný svojím miestnym pretvorením (21“, 22“, 121“, 221) na vsuvke (10, 110,210).
2. 2. Vysokotlakový spoj podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že smerom von vybiehajúce rebrá (15,115, 215) sú umiestnené so vzájomnými axiálnymi odstupmi na zasunovacej časti (14, 114, 214) a objímkový člen (20, 120, 220) je vybavený niekoľkými radiálne smerom dovnútra prelisovanými drážkami (22, 222) medzi priľahlými rebrami (15, 115, 215) zasunovacej časti, pričom hadica je zovretá medzi rebrami (15, 115, 215) a smerom dovnútra prelisovanými drážkami (22, 222).
3. 3. Vysokotlakový spoj podľa nároku 1 alebo 2, v y značujúci sa tým, že radiálne dovnútra orientované miestne pretvorenie (21“, 121“, 221) je radiálny prehyb konca objímkového člena (20,120,220).
4. 4. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že radiálne dovnútra orientované miestne pretvorenie (221) je vo forme radiálneho prehybu cez vonkajšiu časť hlavnej trubicovitej časti (211), tvorenej prstencovým členom (211 A) upevneným na tvarovanú trubicovitú časť (250) vymedzujúcu trubicovitý vnútorný tvar vsuvky (210), pričom radiálny prehyb axiálne dosadá na tento prstencový člen (211 A).
5. 5. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 4, vyznačujúci sa tým, že hrúbka steny objímkového člena (20, 120, 220) je v oblasti radiálne dovnútra prelisovaných drážok (22, 222) alebo plošného stiahnutia (120') menšia o 5 až 10 %, ako je hrúbka jeho zvyšnej časti steny.
6. 6. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 5, vyznačujúci sa tým, že vnútorný priemer trubicovitej hlavnej časti (11, 111, 211) je väčší, ako je vnútorný priemer zasunovacej časti (14, 114, 214), roztiahnutej do zvemého uchytenia hadice medzi zasunovacou časťou a objímkovitým členom (20, 120, 220), pričom medzi časťami oboch týchto priemerov je kužeľovitý prechodový úsek (16,116,216).
7. 7. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 6, vyznačujúci sa tým, že vsuvka má v mieste kužeľovitého prechodového úseku (16, 116, 216) hrúbku steny najmenej rovnú maximálnej hrúbke steny zasunovacej časti (14,114,214).
8. 8. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 7, vyznačujúci sa tým,že kužeľovitý prechodový úsek (16, 116, 216) je axiálne posunutý vzhľadom na trubicovitú hlavnú časť (11, 111, 211) smerom k voľnému koncu zasunovacej časti (14,114,214).
9. 9. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 8, vyznačujúci sa tým,že zasunovacia časť je vytvorená z roztiahnuteľného materiálu ako časť samostatná vzhľadom na hlavnú trubicovitú časť, ktorá je z odlišného materiálu a ku ktorej je upevnená.
10. 10. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 9, vyznačujúci sa tým, že zasunovacia časť je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele.
11. 11. Vysokotlakový spoj podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 10, vyznačujúci sa tým, že objímkový člen (20, 120, 220) je upevnený ku vsuvke (10, 110, 210) plastickou deformáciou jej materiálu.
12. 12. Spôsob vytvárania vysokotlakového spoja hadice so vsuvkou podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11 vyznačujúci sa tým, že sa trubicovitý objímkovitý člen (20, 120, 220) valcového tvaru nasadí cez voľný koniec hadice (30, 130, 230), voľný koniec hadice s objimkovitým členom (20, 120, 220) sa nasunie na zasunovaciu časť (14,114,214) vsuvky (10,110,210), načo sa vnútorný priemer zasunovacej časti (14, 114, 214) roztiahne na rozmer, ktorý zodpovedá v podstate vnútornému rozmeru hadice (30, 130, 230), pričom vonkajší tvar hadice (30, 130, 230) je na vonkajšej strane obmedzovaný v rozťahovaní smerom von trubicovitým objímkovitým členom (20, 120,

    SK 281437 Β6

    220), a následne sa zmenší priemer objímkovitého člena (20, 120, 220) aspoň v časti jeho úseku, ležiacej cez zasunovaciu časť (14, 114, 214), čím sa hadica (30, 130, 230) zovrie medzi roztiahnutou zasunovacou časťou (14, 114, 214) a aspoň čiastočne stiahnutým objímkovitým členom (20,120,220).
13. 13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa t ý m , že priemer objímkovitého člena (20, 220) sa zmenšuje zavalcovaním prstencovitých drážok (22, 222), radiálne prelisovaných na objímkovitom člene (20, 220) smerom dovnútra, v oblasti nasunutej cez zasunovaciu časť (14.214) .
14. 14. Spôsob podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým, že prstencovité drážky (22, 222) sa zavalcovávajú do objímkovitého člena (20,220) v polohách axiálne medzi vrcholmi priľahlých rebier (15, 215) na zasunovacej časti (14,214).
15. 15. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa t ý m , že sa vonkajšie rozmery objímkovitého člena (120) zmenšujú plošným stiahnutím (120') objímkovitého člena (120) v úseku ležiacom cez zasunovaciu časť (114).
16. 16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 15, vyznačujúci sa tým, že sa ďalej objímkový člen (20, 120, 220) axiálne zaistí na vsuvke (10,110, 210).
17. 17. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa t ý m , že sa objímkový člen axiálne zaistí na vsuvke deformáciou jeho steny za studená.
18. 18. Spôsob podľa nároku 15 alebo 16, vyznačujúci sa tým, že sa obj ímko vitý člen (20,120,220) axiálne zaistí na vsuvke zavalcovaním najmenej jednej ďalšej smerom dovnútra prelisovanej drážky (22') do objímkovitého člena v oblasti drážky (17') vytvorenej na vsuvke, do ktorej sa stena objímkovitého člena zatlačí radiálne smerom dovnútra.
19. 19. Spôsob podľa nároku 18, vyznačujúci sa t ý m , že zavalcovanie uvedenej najmenej jednej ďalšej drážky (22') na upevnenie objímkovitého člena sa vykonáva súčasne so zavalcovávaním niekoľkých drážok (22) v oblasti ležiacej cez zasunovaciu časť vsuvky.
20. 20. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 19, vyznačujúci sa tým, že sa zasunovacia časť (14.114.214) rozťahuje rovnomerne po svojej celej dĺžke.
21. 21. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa t ý m , že sa zasunovacia časť (14, 114, 214) vsuvky, prechádzajúca do trubicovitej hlavnej časti kužeľovitým prechodovým úsekom (16, 116, 216), rozťahuje pri ponechaní časti kužeľovitého prechodového úseku (16, 116, 216) medzi roztiahnutou zasunovacou časťou (14, 114, 214) a hlavnou trubicovitou časťou (11, 111, 211).