DK172246B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af en højtryksslangeforbindelse, samt en højtryksslangeforbindelse - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af en højtryksslangeforbindelse, samt en højtryksslangeforbindelse Download PDF

Info

Publication number
DK172246B1
DK172246B1 DK030590A DK30590A DK172246B1 DK 172246 B1 DK172246 B1 DK 172246B1 DK 030590 A DK030590 A DK 030590A DK 30590 A DK30590 A DK 30590A DK 172246 B1 DK172246 B1 DK 172246B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
nipple
hose
sleeve
high pressure
hose connection
Prior art date
Application number
DK030590A
Other languages
English (en)
Other versions
DK30590A (da
DK30590D0 (da
Inventor
Hans Oetiker
Original Assignee
Oetiker Hans Maschinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/306,763 external-priority patent/US5096234A/en
Application filed by Oetiker Hans Maschinen filed Critical Oetiker Hans Maschinen
Publication of DK30590D0 publication Critical patent/DK30590D0/da
Publication of DK30590A publication Critical patent/DK30590A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK172246B1 publication Critical patent/DK172246B1/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F16L33/2073Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
    • F16L33/2076Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/213Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being expanded inside the hose
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49435Flexible conduit or fitting therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49909Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49911Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49909Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49925Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y10T29/49929Joined to rod
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Description

DK 172246 B1
OPFINDELSENS OMRÅDE
Den foreliggende opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en højtryksslangeforbindelse ved indklem-5 ning af en slange i en nippelkonstruktion, der er forsynet med en nippeldel med udvendige ribber, samt en højtryksslangeforbindelse til at forbinde en slange med en nippelkonstruktion.
10 KENDT TEKNIK
Slangeforbindelser, navnlig højtryksslangeforbindelser, til anvendelse i forbindelse med tungt udstyr som f.eks. vej konstruktionsudstyr, der skal være i stand til at mod-15 stå forholdsvis høje tryk, som er simple at fremstille, og som er lette at installere, har tidligere været underkastet gentagen opmærksomhed. Imidlertid er der ikke fremkommet nogen simpel løsning, der er i stand til på pålidelig måde at modstå relativt meget høje tryk.
20
Beskrivelsen til USA patent nr. 3.870.349 afslører den mulighed at tilvejebringe ekstraordinært gode slangeforbindelser med højtryksslanger, som viste sig at være andre slangeforbindelser på markedet overlegne. En slange-25 forbindelse ifølge det tidligere nævnte patent installeret ved begge ender af en slange tillod, at der opnåedes høje tryk, ved hvilket slangerne brast. Bortset fra at slangeforbindelsen ifølge nævnte patent var forholdsvis dyr, var det ikke muligt ved anvendelse af denne ved beg-30 ge ender af en slange at tilvejebringe slangeforbindelser, som på pålidelig måde sikrede mod brud af alle til rådighed stående slanger, og at opnå total tæthed op til en given slanges bristningstryk.
35 Yderligere anvendte de højtryksforbindelser, som stod til rådighed på markedet, og som kom til ansøgerens kendskab, vulster på niplen og/eller det ydre bøsningelignende organ, som havde skarpe kanter, der sandsynligvis var nød- 2 DK 172246 B1 vendige til opnåelse af tilstrækkelig fastholdelseskraft, selv om sådanne skarpe kanter viste sig uegnede til opretholdelse af tæthed op til slangens bristningstryk. Imidlertid medfører sådanne skarpe kanter den udprægede 5 ulempe, at en del af slangematerialet allerede kan blive beskadiget ved slangeforbindelsens tilvejebringelse ved at skære ind i eller på anden måde beskadige slangematerialet .
10 Det er nu blevet opdaget, at de ulemper, som optræder i forbindelse med de hidtil kendte slangeforbindelser kan undgås på en overraskende simpel måde ved at anvende en nippel, der er forsynet med udadragende vulster eller ribber, hvilken nippel er ekspanderet, efter at slangen 15 er blevet monteret på niplen, og medens slangen er indespærret i radialt udadgående retning ved hjælp af det bøsningelignende organ, hvorefter det bøsningelignende organ formindskes, hvad angår diameterdimensionerne, f.eks. ved komprimering eller nedvalsning af det bøsnin-20 gelignende organ.
Der har været fremsat flere forslag ifølge den kendte teknik, hvad angår anvendelsen af indvendig ekspansion af niplen og/eller udvendig kompression af et rørringslig-25 nende organ. Imidlertid medfører alle de tidligere forslag visse ulemper, der modvirker tilvejebringelse af en meget simpel højtryksslangeforbindelse, som er meget pålidelig under drift, og som også kan tilvejebringes i marken, f.eks. for reparationsformål, når der fremkommer 30 brud i højtryksledninger i vejkonstruktionsudstyr.
Endvidere foreslår intet af de eksempler på den kendte teknik, som ansøgeren kender, den særlige fremgangsmåde ifølge den foreliggende opfindelse, som består i først 35 indvendigt at ekspandere niplen og først derefter at komprimere bøsningeorganet. Som det imidlertid vil fremgå af det efterfølgende, er denne rækkefølge vigtig af flere grunde.
3 DK 172246 B1
En ulempe, som hyppigt mødes i forbindelse med mange eksempler på den kendte teknik, beror på anvendelsen af gevind eller fortandinger, der anvender skarpe tænder. Anvendelsen af sådanne gevind eller fortandinger er imid-5 lertid tilbøjelig til at beskadige slangen i kraft af de derpå værende skarpe kanter, og dette har tilbøjelighed til at medføre svigt af slangeforbindelsen ved de meget høje tryk, som forudsættes ifølge den foreliggende opfindelse .
10 Således anvender slangeforbindelsen i henhold til beskrivelsen til USA patent nr. 2.865.094 en fatning, som skal have tilstrækkelig tykkelse til tilvejebringelse af de indvendige skruegevind ved maskinel bearbejdning. Imid-15 lertid medfører et skruegevind altid alvorlige problemer, hvad angår lækage. Yderliger anvendes der skarpkantede fortandinger på niplen, der selv skal være forsynet med et udvendigt gevind for forbindelse til fatningen. Da denne kobling primært var beregnet til teflonslanger med 20 en flettet ståltrådsbeklædning, afslører patentbeskrivelsen til at begynde med krympningen af fatningen fra ydersiden i en sådan grad, at der fremkommer en observerbar permanent reduktion af den indvendige diameter af niplen. Dette kræver yderligere indvendig ekspansion og derved 25 yderligere kræfter, hvis niplen skal ekspanderes til slangens indvendige diameterdimension for at undgå strømningstab .
Beskrivelsen til USA patent nr. 2.399.790 vedrører arme-30 rede slanger, der anvender en metalfletning, som kan blive beskadiget under koblingens samling. Af denne grund foreslår denne patentbeskrivelse ekspandering af koblingsindsatsen og krympning af yderskallen i i det væsentlige ens grader, og samtidig uden forstyrrelse af 35 slangens normale diameter. I modsætning til den foreliggende opfindelse tilvejebringes der ifølge denne patentbeskrivelse en glat udvendig overflade på nippelindsatsen og en yderskal, der er forsynet med indvendige gribege- vind. Den krævede konstruktion, der er nødvendig for at tillade samtidig udvidelse og kompression forøger også fremstillingsomkostningerne af de forskellige dele.
4 DK 172246 B1 5 Ved den konstruktion, der kendes fra beskrivelsen til USA patent nr. 2.216.839, anvendes der et skaft, der er forsynet med skarpe tænder, som er beregnet til at skære sig ind i slangen. Skarpe tænder kan også være tilvejebragt ifølge denne patentbeskrivelse på indersiden af bøsnin-10 gen. Imidlertid foreslår dette patentskrift ikke nogen kompressionsvirkning på bøsningen.
Ligesom i beskrivelsen til USA patent nr. 1.786.489 tilvejebringes der ifølge beskrivelsen til USA patent nr.
15 1.825.005 en indvalsning af bøsningeorganet men ikke no gen indvendig ekspansion.
Ifølge beskrivelsen til USA patent nr. 2.595.900 er der tilvejebragt skarpe fortandinger på hovedlegemet, og der 20 er ikke foreslået nogen udvendig kompressionsvirkning.
Yderligere skal ekspansionen af brystet finde sted mod det forholdsvis tykke materialelegeme, som selve møtrikken danner.
25 Ifølge beskrivelsen til USA patent nr. 2.377.010 anvendes der en rørformet bøsning med udvendige fortandinger, der er beregnet til at bide sig ind i slangematerialet. Imidlertid er den udvendige rørring ifølge dette patent ikke beregnet eller udformet til at blive komprimeret.
30
Konstruktionen ifølge beskrivelsen til USA patent nr. 2.025.427 er bestemt til en slange, der er forsynet med en skruelinieformet, viklet, indvendig, bøjelig metalskede. Skeden deformeres til at begynde med for sikker fast-35 gørelse af slangen til koblingen. For at undgå enhver svulmning af den ikke-metalliske del af slangen, foreslår denne patentbeskrivelse en forholdsvis kort nippel, der er beregnet til at blive ekspanderet til tilvejebringelse DK 172246 Bl 5 af en tæt forbindelse af metal mod metal mellem niplen og den indvendige metalskede. Imidlertid afhænger fastholdelsen af siagnen udelukkende af deformationen af bøsnin-gedelen, der samvirker med skeden.
5
Beskrivelsen til engelsk patent nr. 1.451.588 hviler udelukkende på smedning af rørringen på en rørformet indsats, der har rundtgående modhager med skarpe kanter.
10 Ifølge det tyske offfentliggørelsesskrift nr. 25 32 624 forsynes bøsningen på forhånd med rundtgående fremspring, hvor holdevirkningen udelukkende opnås takket være den indvendige ekspansion forsynet med ringformede skærpede modhager.
15
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 24 59 690 kendes en på en slanges ene ende påklemt slangekobling, der har en indsats i slangeendens indre, som danner en integreret del af slangekoblingen, og en udvendig spændring, der om-20 slutter slangeenden. Spændringen har en tynd vægtykkelse og med indbyrdes aksial afstand anbragte rundgående radiale indsnævringer, som er dannet ved sammenklemning, og som fastholder slangenden ved radial sammentrykning af denne mellem indsnævringerne og indsatsen. Ifølge dette 25 skrift kan man undgå tykke spændringe; dette opnås ved, at profilet til fastholdelse af slangeenden i spændringen først frembringes under klemningen i stedet for inden denne. Spændringen fastholder ved radial indadrettet deformer ing slangen på nippeldelen. Denne kendte slangekob-30 ling er uhensigtsmæssig fordi den giver anledning til en forringelse af gennemstrømningstværsnittet i højtryksslangeforbindelsen.
Fransk patentskrift nr. 1.089.603 beskriver et arrange-35 ment, hvor bøsningen skrues ind på den bøjelige slange ved hjælp af indvendige gevind, som også her forøger fremstillingsomkostningerne. Endvidere er der ikke her 6 DK 172246 B1 noget forslag om en udvendig sammentrykningsvirkning på bøsningen.
Fransk patentskrift nr. 1.533.335 beskriver et arrange-5 ment med udvendig kompressionsvirkning men uden indvendig ekspansion.
Beskrivelsen til engelsk patent nr. 575.057 vedrører en rørforbindelse, hvor en bøsningelignende del af legemet 10 forsynet med en tilspidset gevindboring skrues ind på et metalrør, således at dette sidste komprimeres mere og mere, efterhånden som det træder ind i den tilspidsede boring. Ekspansion af den centrale understøtningsdel finder sted, efter at røret er blevet fastgjort ved skruning på 15 denne måde.
Den kendte teknik foreslår således et antal tilnærmelser til en slangeforbindelse. Imidlertid findes der kun i den foreliggende opfindelse en simple løsning, der er let at 20 fremstille og installere, og som sikrer ekstraordinært høje trykegenskaber, hvilken opfindelse vil blive beskrevet nærmere senere.
RESUMÉ AF OPFINDELSEN
25
Det er et formål med opfindelsen at tilvejebringe en forbedring af de kendte fremgangsmåder for så vidt angår pålideligheden af den dannede højtryksslangeforbindelse.
30 Dette opnås ved den i krav 1 og 26 angivne fremgangsmåde.
Det er ligeledes et formål med opfindelsen at tilvejebringe en forbedret højtryksslange som anført i krav 15.
Det skal bemærkes, at der i forhold til de kendte slange-35 forbindelser på overraskende måde opnås en væsentligt forbedret pålidelighed af højtryksslangeforbindelsen, når der benyttes en nippel forsynet med udadtil ragende riller, som efter anbringelsen af slangen ekspanderes og 7 DK 172246 B1 derved indklemmes i radialt udadgående retning ved hjælp af et bøsningelignende organ, idet diameterdimensionen af det bøsningelignende organ reduceres, eksempelvis ved komprimering eller indvalsning af de bøsningelignende de-5 le.
Den meget enkle højtryksslangeforbindelse ifølge opfindelsen er under anvendelsen meget pålidelig og kan fremstilles i det fri, f.eks. på byggepladser, når der sker 10 brud eller lækage af eksempelvis højtryksslanger ved vejarbejde .
Det bøsningelignende organ er en simpel cylindrisk del med en glat indvendig overflade og med en diameter, som 15 svarer til eller er lidt større end den udvendige diameter af slangen for at lette det bøsningelignende organs anbringelse på denne. For at sikre en forbindelse, der er i stand til at modstå tryk op til slangens bristnings-tryk, reduceres diameterdimensionerne af det bøsningelig-20 nende organ derefter. Dette kan opnås ved sammentrykning af det bøsningelignende organ under anvendelse af et passende værktøj eller ved indvalsning af radialt indadgående ringformede riller i det bøsningelignende organ, hvilke riller hensigtsmæssigt er anbragt på en sådan måde i 25 forhold til de ringformede ribber eller vulster, at de dybeste punkter af de ringformede riller fremkommer i det mindste tilnærmelsesvis inden for mellemrummene mellem toppene af hosværende ribber eller vulster. Det bøsningelignende organ kan derefter forbindes med niplen ved, at 30 det forsynes med flange, krympes eller indtrykkes eller ved indvalsning af det bøsningelignende organ ind i en ringformet rille, der er tilvejebragt i niplen, hvilket for at lette fremstillingen kan finde sted samtidig med, at ringformede riller indvalses i det bøsningelignende 35 organ for yderligere at forøge forbindelsens evne til at holde.
8 DK 172246 B1
Slangeforbindelsen ifølge den foreliggende opfindelse omfatter grundlæggende kun to elementer nemlig en nippel med en nippeldel, der er forsynet med aksialt fordelte udadragende vulster eller ribber, der har afrundede yder-5 sider, og et rørformet bøsningelignende organ med en glat indre overflade, og som er fast i forhold til niplen, hvor slangen er holdt på plads ved først at ekspandere inderdiameteren af nippeldelen og derefter at komprimere det bøsningelignende organ inden for den ekspanderede 10 nippels område. Hvis kompressionen tilvejebringes ved at forsyne det bøsningelignende organ med radialt indadgående ringformede riller, anbringes disse fortrinsvis mellem hosværende ribber eller vulster.
15 Fremgangsmåden til fastgørelse af slangen på en nippel og nippelforbindelsen med niplen ifølge den foreliggende opfindelse er forholdsvis simpel og billig at fremstille og samle og er alligevel fuldstændig tæt ved uventet høje tryk på en pålidelig måde selv i forbindelse med armerede 20 slanger. Endvidere kan strømningstabene formindskes væsentligt ved hjælp af den foreliggende opfindelse ved at eliminere enhver forskel mellem slangens normale indvendige diameterdimension og diameterdimensionen af niplen, på hvilken slangen er monteret. Yderligere kan støj, som 25 hidtil er blevet bemærket ved anvendelsen af slangeforbindelser, der har udprægede ændringer i strømningsbanens diameterdimensioner, og som sandsynligvis foranlediges af svingninger på grund af reflektioner, formindskes væsentligt i kraft af den foreliggende opfindelse på grund af 30 den i det væsentlige konstante indvendige diameter. Dette kan tillade undgåelsen af metalvindinger, som hidtil har været nødvendige i sådanne slangeforbindelser, f.eks. i hydrauliske ledninger til kraftstyringssystemer.
35 Disse og andre formål, træk og fordele ved den foreliggende opfindelse vil fremtræde tydeligere af den efterfølgende beskrivelse i forbindelse med tegningen, der 9 DK 172246 B1 alene til illustrationsformål viser to udførelsesformer ifølge den foreliggende opfindelse, idet fig. 1 viser et noget skematisk snitbillede af en udfø-5 relsesform ifølge den foreliggende opfindelse forud for ekspansion af den indvendige diameter af en nippeldel, fig. 2 et snitbillede svarende til fig. 1 til belysning 10 af de forskellige dele efter afslutning af ekspansi onen af den indvendige diameter af nippeldelen, fig. 3 en ændret udførelsesform for en slangeforbindelse og en fremgangsmåde til fremstilling af denne i 15 overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, fig. 4 et snitbillede svarende til fig. 2 af en yderligere ændret udførelsesform for en slangeforbindelse i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse til 20 en metallisk armeret slange, fig. 5 standarddele som anvendes ved en fremstillingsmåde ifølge den foreliggende opfindelse, hvor der undgås behovet for maskinbearbejdning af nogen del, 25 fig. 6 et snitbillede til belysning af en nippel samlet af to standarddele ifølge fig. 5 med nippeldelen krympet, hvad angår dens diameterdimension og forsynet med udvendige vulster, 30 fig. 7 et snitbillede til illustrering af stillingen af delene af slangeforbindelsen efter, at slangen er blevet anbragt over niplen, og et bøsningelignende organ er blevet anbragt over en underlagsskive, 1 35 8 et snitbillede til illustrering af den færdiggjorte slangeforbindelse efter indvendig ekspandering af 10 DK 172246 B1 nippeldelen og kolddeformation af det bøsningelig-nende organ, fig. 9 skematisk, hvorledes et rørformet organ, der an-5 vendes til niplen kan krympes under en kolddeforma tionsproces, og fig. 10 et snitbillede af de på forhånd samlede dele af en slangeforbindelse fremstillet ved hjælp af en 10 fremgangsmåde, der adskiller sig lidt fra den, der er illustreret i fig. 5-8.
På tegningen er samme henvisningsbetegnelser anvendt til betegnelse af ens dele, hvad angår de forskellige bille-15 der, og idet der specielt henvises til fig. 1 er selve niplen generelt betegnet med 10 og har en hoveddel 11, hvis udvendige overflade er formet til samvirkning med et værktøj, som f.eks. en topnøgle. Hoveddelen 11 er udformet i et stykke med en forbindelsesdel 12 med udvendigt 20 gevind. En nippeldel 14 forløber fra hoveddelen 11 og i modsat retning af forbindelsesdelen 12, og nippeldelens indvendige diameter D2 er mindre end den indvendige diameter Dl af hoveddelen 11 og forbindelsesdelen 12 nemlig i en grad, som er bestemt af en konisk del 16. Nippelde-25 len 14 er yderligere forsynet med udvendige, ringformede vulster eller ribber 15, der har et afrundet profil for at undgå enhver skarp kant, som ellers kunne beskadige slangen ved skæring. Som det fremgår af fig. 1, er både toppene og dalene af de ringformede vulster eller ribber 30 15 afrundet på en eller anden passende måde. Den koniske del 16, der er forholdsvis kort sammenlignet med den ak-siale længde af hoveddelen 11 og nippeldelen 14, er beliggende aksialt forsat i forhold til hoveddelen 11 i retning mod nippeldelen 14 og har en tykkelse i radial 35 retning, der er væsentlig mindre end tykkelsen af hoveddelen 11, og som er af samme størrelsesorden som den maksimale tykkelse af de ringformede vulster eller ribber 15. Dette letter en indvendig ekspansion, fordi en sådan 11 DK 172246 B1 ekspansion kun finder sted over for en begrænset materialetykkelse .
Et bøsningelignende organ, der som helhed er betegnet med 5 20, er fastgjort til niplen 10 ved hjælp af en ombukket ende 21, der strækker sig ind i en reces 17, som er tilvejebragt med dette formål i niplen 10. Fastgørelsen af det bøsningelignende organ 20 i forhold til niplen 10 kan finde sted på enhver kendt måde, som f.eks. ved krymp-10 ning, bertling, flangedannelse eller lignende. Slangen, der som helhed er betegnet med 30, og som er fremstillet af ethvert passende slangemateriale, er beliggende inde i mellemrummet mellem nippeldelen 14 og det bøsningelignende organ 20. Den indvendige diameter af det bøsningelig-15 nende organ 20, der er glat, og den ydre diameter af de ringformede vulster eller ribber 15 er valgt på en sådan måde, at slangen 30 kan skydes ind i mellemrummet over nippeldelen 14 eller nippeldelen 14, kan let indsættes i slangen 30 uden fare for beskadigelse af denne efter, at 20 det bøsningelignende oragan 20 er blevet skudt ind over enden af slangen 30 i en sådan grad, at den indadbukkede ende 21 af det bøsningelignende organ befinder sig i nærheden af slangens ende.
25 40 betegner et ekspanderingsværktøj som helhed, der har en stang 41, hvorpå der er anbragt et eller flere ekspanderingsorganer 42,43 fremstillet af ethvert passende hårdt materiale. Det foretrækkes at anvende flere ekspanderingsorganer med stigende udvendige dimensioner, såle-30 des at ekspansionen af nippeldelen 14 kan tilvejebringes i flere trin, hvor den absolutte værdi af ekspansionen under hvert trin således er mindre end, hvad der ville kræves, hvis der blev anvendt et enkelt ekspanderingsorgan. Ekspanderingsorganerne 42 og 43 kan derfor f.eks.
35 have kugleform eller konisk form således som vist. Antallet af disse kan vælges og vil afhænge af de foreliggende omstændigheder. Endvidere kan alle ekspanderingsorganerne have samme form, kugle- eller konisk, eller nogle kan væ- 12 DK 172246 B1 re kugleformede og nogle koniske. For let montering af ekspanderingsorganerne 42,43 er stangen forsynet med udvendigt gevind, således at ekspanderingsorganerne kan holdes i forudbestemte stillinger ved anvendelsen af ikke 5 viste møtrikker. Imidlertid kan også enhver anden kendt fremgangsmåde til fastgørelse af ekspanderingsorganerne 42,43 på stangen 41 anvendes. Yderligere kan ekspanderingsorganet eller -organerne være udformet i et stykke med stangen.
10
Forbindelsen ifølge den foreliggende opfindelse sker som følger. Det bøsningelignende organ 20 skydes ind over slangen fra dennes venstre ende som set i fig. 1, således at den befinder sig over slangen 30 inden for arealet af 15 den frie (venstre) ende af denne. Da den indvendige overflade af det bøsningelignende organ 20 er glat, og da dens diameter D3 er komplementær til eller lidt større end slangen 30's yderdiameter, kan dette gøres uden vanskelighed.
20
Ekspanderingsværktøjet 40’s stang 41 bevæges fra højre som set i fig. 1 gennem niplen 10, og nippeldelen 14 indsættes derefter i slangen, således at delene indtager den i fig. 1 viste stilling. De udvendige dimensioner af de 25 ringformede vulster eller ribber 14 er herunder valgt på en sådan måde, at indsætningen af nippeldelen 10 i slangen 30 let kan tilvejebringes uden fare for beskadigelse af slangen eller overdreven spændingspåvirkninger i slangematerialet. Med dette formål for øje kan nippeldelen 30 også have en lille tilspidsning i retning mod sin frie ende. Det bøsningelignende organ 20 kan ved dette punkt være fastgjort til niplen 10 således som vist i fig. 1, eller den kan fastgøres til denne efter, at nippeldelen 14 er blevet ekspanderet, således som det vil blive be-35 skrevet nærmere senere. Ved hjælp af et passende værktøj trækkes stangen 41 derefter til venstre således som markeret ved hjælp af pilen i fig. 1, således at ekspanderingsorganerne 42 og 43 i rækkefølge vil ekspandere den 13 DK 172246 B1 indvendige diamter af nippeldelen 14, indtil den har en indvendig diameterdimension D'2 som vist i fig. 2, der i det væsentlige er identisk med den indvendige diameter af slangen 30 og fortrinsvis kun adskiller sig lidt fra den-5 ne, hvis overhovedet. Ved let tilspidsning af den frie ende af nippeldelen 14 slås der bro over eventuelle forskelle mellem disse dimensioner efter den indvendige ekspansion ved hjælp af en glat overgang, fig. 2. Som det også fremgår af fig. 2, er den ekspanderede indvendige 10 diameterdimension D'2 lidt mindre end den indvendige diameterdimension Dl, således at der forbliver en lille tilspidset del 16', og ekspansionen sker i det væsentlige kun inden for et område af nippeldelen 14, hvis maksimale tykkelse er fastlagt af tykkelsen inden for vulsterne el-15 ler ribberne 15's område. Til forøgelse af slangeforbindelsens evne til at holde formindskes det bøsningelignen-de organ 20's diameterdimensioner derefter, f.eks. ved hjælp af et konventionelt værktøj til sammenpresning af det bøsningelignende organ 20 som antydet ved hjælp af 20 punkterede linier 20’. Alternativt kan reduktionen, hvad angår diameterdimensionen, tilvejebringes ved indrullede riller 22, således som det vil blive beskrevet nærmere senere under henvisning til fig. 3. Som det vil ses ved sammenligning af fig. 2 med fig. 1, er forskellen mellem 25 diameterdimensionerne Dl og D2 i fig. 1 større end forskellen mellem diameterdimensionerne Dl og D'2 i fig. 2, således at de strømningstab, der vil fremkomme som følge af den koniske del 16, er formindsket i den færdiggjorte slangeforbindelse i fig. 2, og den indvendige diameterdi-30 mension D'2 af nippeldelen 14 svarer i det mindste meget tæt til den indvendige diameter af slangen 30.
Fig. 3 viser en ændret udførelsesform i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, hvor det bøsningelignen-35 de organ 20 er fastgjort til niplen 10 ved indvalsning af en ringformet rille 22' til indgreb i en ringformet rille 17', der er tilvejebragt til denne i niplen 10 og indvalsning af de ringformede riller 22 til forøgelse af 14 DK 172246 B1 slangeforbindelsens holdeevne. Som det også fremgår af fig. 3, er den største dybde af de indvalsede riller 22 herunder beliggende mellem toppene af de ringformede vul-ster eller ribber 15 på nippeldelen 14 for derved at mak-5 simere slangeforbindelsens holdeevne. Yderligere adskiller fig. 3 sig fra udførelsesformen ifølge fig. 1 og 2 ved, at ekspanderingen tilvejebringes ved at skubbe værktøjet 40 ind i niplen 10, hvilket kræver, at stillingen af det mindste ekspanderingsorgan 42 i forhold til det 10 største ekspanderingsorgan 43 er den omvendte af, hvad der er vist i fig. 1. Konventionelle organer kan herunder anvendes i fig. 1-3 til påtrykning af den nødvendige kraft på værktøjet 40, medens niplen 10 holdes på plads.
Til anvendelse i marken kan der anvendes et manuelt værk-15 tøj, som anvender en mekanisme af proptrækkertypen. Til automatiseret masseproduktion kan andre konventionelle organer anvendes til fremstilling af slangeforbindelsen.
I et typisk eksempel blev der anvendt en slange forstær-20 ket med et nylonklæde og fremstillet af: Gates Rubber
Company, Denver, Colorado. Denne slange havde en udvendig diameter på ca. 27 mm og en indvendig diameter på ca. 19 mm. Niplen med en udvendig diameter på ca. 20 mm blev indsat i denne slange. Niplen kan herunder være fremstil-25 let ved spontan bearbejdning af et enkelt emne. Alternativt kan nippeldelen 14 være fremstillet af rørformet rustfrit stål eller andet passende ekspanderbart materiale og kan derefter sammenføjes med hoveddelen 11. Yderligere kan det være fordelagtigt at fremstille niplen 10 af 30 et stykke blødstøbegods.
Specialværktøjet 40, fig. 2, bestående af stangen 41 og et, to eller flere kugleformede organer 42 og/eller konisk formede organer 43 blev derefter indsat i slangen 35 30, hvorpå niplen 10 blev anbragt over stangen 41 og der efter blev indsat i slangen 30. Ekspanderingsorganerne 42 og 43 kan fastgøres til stangen 41, f.eks. ved hjælp af ikke viste møtrikker, der befinder sig på begge sider af 15 DK 172246 B1 de pågældende ekspanderingsorganer, og som har gevindindgreb med udvendige gevind på stangen 41. Imidlertid kan også enhver anden fastgørelsesmåde for ekspanderingsorganerne 42 og 43 anvendes, som vil holde disse på plads.
5 Endvidere kan ekspanderingsværktøjet også være fremstillet ved maskinbearbejdning af en enkelt del fremstillet af et passende materiale, f.eks. enhver form for hårdt metal, der f.eks. anvendes til skærende værktøjer. I det beskrevne eksempel blev den indvendige diameter af nip-10 peldelen 14, der oprindeligt var 15 mm, ekspanderet af ekspanderingsværktøjet 40 til 18 mm. Derefter blev det bøsningelignende organ 20 fastgjort til niplen 10 ved inmdvalsning af den ringformede rille 22', og de ringformede riller 22 blev derefter dannet i det bøsningelignen-15 de organ 20 ved hjælp af kendte organer, f.eks. ved hjælp af et værktøj, der anvendes til rørskæring, hvor skærerullerne var erstattet med ruller med afrundede kanter. Slangen i dette eksempel, der var forsynet med slangeforbindelser ifølge den foreliggende opfindelse ved begge 20 ender af den i fig. 3 viste type, bristede ved et tryk på 850 bar uden nogen uheldig indflydelse på selve slangeforbindelserne .
Den i det foregående forklarede sekvens af operati-25 onstrin, som indebærer først udvidelse af nippeldelen og først derefter udsættelse af det bøsningelignende organ for kompressionsvirkning er vigtig af flere grunde. Ved først at ekspandere nippeldelen kan de udvendige begyndelsesdimensioner af nippeldelen vælges således, at de 30 tillader en let indsætning af nippeldelen i slangen uden at påføre denne overdrevne spændinger eller beskadigelser. Niplen kan derefter ekspanderes, således at dens indre diameter tilpasser sig efter den indvendige diameter af slangen for at undgå strømningstab eller skarpe kan-35 ter, som ville kunne skabe støjproblemer. Ved derefter at underkaste det bøsningelignende organ kompressionskræfter inden for området for den ekspanderede nippeldel, forbliver den indvendige diameter af nippeldelen i det væsent- 16 DK 172246 B1 lige upåvirket. Hvis der endvidere anvendes et komprime-ringsværktøj, f.eks. et pneumatisk krympeværktøj, vil der automatisk blive kompenseret for variationer i slangens dimensioner, som eksisterer iboende på grund af toleran-5 cer, og kompensationen vil ske, fordi det pneumatiske værktøj altid vil påtrykke den samme kraft og derfor kun vil sammentrykke eller komprimere det bøsningelignende organ i den grad, som tillades af en sådan forudbestemt kraft. Dette sikrer altid den samme ekspansion af nippel-10 delen til den samme indvendige diameterdimension for optimal gennemstrømning og tillader samtidig niplen at blive indsat frit i slangen. Da den indvendige diameter af nippeldelen er den vigtige dimension i den samlede slangeforbindelse, er sekvensen af operationstrin ifølge den 15 foreliggende opfindelse vigtig for at sikre, at ekspansionen af nippeldelen altid sker til den samme indvendige diameterdimension. Den tillader også en minimering af spændingspåvirkningen af gummislangen, når niplen indsættes, og at udsætte slangen for en maksimal indre spænding 20 ved på nøjagtig måde at styre den kraft, der anvendes til komprimering af den bøsningelignende del.
Fig. 4, hvori der anvendes samme henvisningsbetegnelser dog forøget med 100 for de samme dele som i fig. 1 og 2, 25 illustrerer en slangeforbindelse til en gummilignende slange, der er forsynet med en indvendig metallisk armeringsskede. I fig. 4 er niplen som helhed betegnet med 110 og har også her en hoveddel 111, der er udformet i et stykke med en forbindelsesdel 112 med udvendigt gevind.
30 Ydersiden af hoveddelen 11 er også her udformet til sam-virkning med et værktøj, f.eks. en topnøgle. En nippeldel 114 strækker sig ud fra hoveddelen 11 på den side, der vender bort fra forbindelsesdelen 112, og nippeldelen 114’s indvendige diameter er til at begynde med mindre 35 end den indvendige diameter af slangen, der som helhed er betegnet 130. Den indvendige diameter af hoveddelen 111 og af forbindelsesdelen 112 kan være lidt større end den indvendige diameter, til hvilken nippeldelen forventes at 17 DK 172246 B1 blive ekspanderet, og et konisk afsnit 116 tilvejebringer overgangen. Dette vil lette fri passage af ekspanderingsværktøjet gennem hoveddelen 111 og forbindelsesdelen 112. Nippeldelen 114 er også her forsynet med udadgående vul-5 ster eller ribber 115, der har et afrundet profil for at undgå enhver form for skarpe kanter, som ville kunne beskadige slangen ved skæring. Yderligere kan nippeldelen 114 tilspidse lidt mod sin frie ende for derved yderligere at lette indføring i slangen 130. Ekspansionen af nip-10 peldelen sker derefter hensigtsmæssigt på den måde, der er vist i fig. 1 og 2.
Det bøsningelignende organ, der som helhed er betegnet 120, er fastgjort til niplen og specielt til dennes ho-15 veddel 111 ved hjælp af passende midler, som f.eks. ind-valsning eller plastisk deformation ind i en rille, således som vist i fig. 4 og angivet skematisk med henvisningsbetegnelsen 121. Det bøsningelignende organ 120 bliver også her formindsket, hvad angår dets udvendige dia-20 meterdimension inden for området for den ekspanderede midterdel 114, der er betegnet 120' i fig. 4. Dette kan også her tilvejebringes ved hjælp af et hvilket som helst . kendt værktøj, f.eks. et krympeværktøj.
25 Som et resultat af den begyndende indvendige ekspansion af nippeldelen 114 til i det væsentlige den samme diameter som inderdiameteren af slangen 130 sammentrykkes in-derdelen 131 af slangen inden for metalarmeringsskeden 132 imidlertid uden at påvirke denne i særlig høj grad.
30 Når kompressionskræfterne derefter påtrykkes det bøsningelignende organ 120, sammentrykkes den ydre gummilignende slangedel 133 imidlertid uden i væsentlig grad at påvirke metalskeden, der som et resultat af ekspansionen og kompressionen kan blive lidt reduceret i diameter, om end 35 dens stilling og retlinede form kun påvirkes i lille grad. Dette er vigtigt, for ved passende valg af dimensionerne og nippelmaterialet, hvad angår duktabilitet, og ved derefter at vælge en passende kompressionskraft er 18 DK 172246 B1 det muligt at minimere enhver beskadigelse af metalskeden 132. Sagt med andre ord kan faren for beskadigelse af metalskeden 132, f.eks. som følge af overdreven kompressions- eller bøjekræfter, minimeres ved hjælp af den fore-5 liggende opfindelse. Ved et forsøg, hvortil der blev anvendt en armeret slange, brast slangen ved et tryk på 1,600 bar uden nogen uheldig virkning på de to slangeforbindelser i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, som var monteret ved hver af slangens ender.
10
De forskellige udførelsesformer for slangeforbindelserne, der hidtil er blevet beskrevet, hviler på maskinbearbejd-ning af niplen inklusive nippeldelen. Imidlertid er ma-skinbearbejdning tidskrævende og forholdsvis dyr og er 15 derfor ikke særlig velegnet til masseproduktion. Lignende overvejelser gælder, hvad angår de dele af den kendte teknik, der er forklaret i det foregående, som kræver ma-skinbearbejdning.
20 Ifølge den foreliggende opfindelse afhjælpes disse ulemper ved en fremstillingsproces, der hviler på forholdsvis billige standarddele, der samles til slangeforbindelsen udelukkende ved kolddeformation. Idet der henvises til fig. 5 til 10, hvor samme henvisningsbetegnelser forøget 25 med 200 er anvendt, og specielt til fig. 5, vil det ses, at slangeforbindelsen ifølge den foreliggende opfindelse kun kræver tre standarddele, nemlig en rørsektion eller et rørformet organ, der som helhed er betegnet 210, og som er skåret på forudbestemt længde, en standard under-30 lagsskive 211 og et andet rør eller rørformet sektion, der som helhed er betegnet 220, og som også er skåret på forudbestemt længde. Underlagsskiven 211 er forsynet med et midterhul 211', der er lidt mindre end yderdiameteren af det rørformede organ 210, medens inderdiameteren af 35 det rørformede organ 220 er lidt større ned yderdiameteren af underlagsskiven 211. Således som det vil blive beskrevet nærmere senere, bliver det rørformede organ 210 og underlagsskiven 211 kolddeformeret ind i niplen, me- 19 DK 172246 B1 dens det rørformede organ 220 også her vil blive anvendt som et udvendigt bøsningelignende organ til slangeforbindelsen ifølge den foreliggende opfindelse.
5 Ifølge fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse skydes underlagsskiven 211 ind over det rørformede organ 210 til en forudbestemt stilling, hvor den holdes ved hjælp af et hvilken som helst passende organ under den efterfølgende kolddeformation. De skarpe kanter på under-10 lagsskiven 211 kan være afrundet på en hvilken som helst kendt måde, f.eks. ved afgratning, før dens anbringelse på det rørformede organ 210. Under kolddeformationsoperationen krympes det rørformede organ 210 langs den del, der er beregnet til at udgøre nippeldelen 214 til en for-15 mindsket diameter a. Fig. 9, der skematisk viser, hvorledes et rørformet organ 210 ifølge fig. 5 kan krympes, indikerer også den resulterende tilspidsende overgangsdel 216. Under kolddeformationsoperationen dannes også vul-sterne eller ribberne 215 i området for den krympede nip-20 peldel 214, og underlagsskiven 211 sikres i stilling i kraft af de udadforløbende vulster 218 og 218', fig. 6.
Den i fig. 6 viste nippel kan derved fremstilles ved et enkelt slag eller stød, som anvendes ved kolddeformationsprocessen. Derefter skydes slangen 230 ind over nip-25 peldelen 214 med formindsket diameter, indtil slangen kommer tæt i nærheden af eller får anlæg mod underlagsskiven 211. Det bøsningelignende organ 220 skydes derefter ind over underlagsskiven 211 og slangen 230 således som vist i fig. 7. Nippeldelen 214 ekspanderes derefter 30 indvendigt påny til dens oprindelige diameter således som vist i fig. 8, d.v.s. til den oprindelige indvendige diameter af det rørformede organ 210. Sluttelig kolddeforme-res det bøsningelignende organ 220 som vist i fig. 8 for formindskelse af dettes diameter enten ved anvendelse af 35 indadforløbende indvalsede riller 222 som vist i fig. 8 eller ved sammentrykning eller komprimering som vist i fig. 2. I begge tilfælde bør deformationen af det bøsnin-gelignede organ 220 udføres på en sådan måde, at der 20 DK 172246 B1 fremkommer en udadbuet ende 223 mellem punkterne b og c til beskyttelse af slangen mod bevægelser.
Som tidligere nævnt illustrerer fig. 9, hvorledes et rør-5 formet organ 210 kan deformeres ved krympning af en del af dens længde til delen 214 med reduceret diameter a.
Den i forbindelse med fig. 5 til 9 beskrevne fremgangsmåde tillader en rationel og økonomisk fremstilling af en 10 slangeforbindelse ifølge den foreliggende opfindelse, der medfører alle de fordele, der er beskrevet i forbindelse med udførelsesformerne ifølge fig. 1 til 4, og samtidig afhjælper den de ulemper, som er forbundet med behovet for maskinbearbejdning af dele af niplen. Ligesom ved ud-15 førelsesformerne ifølge fig. 2 til 4 vil slangeforbindelsen ifølge fremgangsmåden, der er beskrevet i forbindelse med fig. 5 til 9, også automatisk kompensere for tolerancer ved først at ekspandere nippeldelen 214, før det bøs-ningelignende organ 220 kolddeformeres til fastgørelse af 20 det over underlagsskiven 211 i kraft af den indbukkede kant 221 og ved tilvejebringelse enten af de indvalsede riller 222 eller en del med formindsket diameter, der tilvejebringes ved hjælp af et krympeværktøj, og som forklaret i enkeltheder under henvisning til fig. 4.
25
Fig. 10 viser en slangeforbindelse i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse og fremstillet ved hjælp af en ændret fremgangsmåde. Til forskel fra fremgangsmåden ifølge fig. 5-9 kolddeformeres det bøsningeligende organ 30 ved 221 for at fastgøre det over underlagsskiven 211 til nippelsammenstillingen 210,211 efter at denne sidste er blevet fremstillet på den måde, der er beskrevet i forbindelse med fig. 5 og 6. Den på forhold samlede slangeforbindelse ifølge fig. 10 er derefter parat til at blive 35 anvendt også i marken ved at indsætte slangen 230 i mellemrummet mellem det bøsningelignende organ 220 og nippeldelen 214, der stadig har formindsket diameter, hvorpå nippeldelen 214 ekspanderes indvendigt, og sluttelig 21 DK 172246 B1 kolddeformeres det bøsningelignende organ, f.eks. ved anvendelse af et krympeværktøj som vist i fig. 4. Imidlertid kan kolddeformationen ifølge fig. 3 også anvendes med det bøsningelignende organ 220 ifølge fig. 10, hvis et 5 passende værktøj er til rådighed i marken.
Ligesom i de foregående udførelsesformer er både nippel-delen 214 og det bøsningelignende organ 220 uden nogen skarpe kanter, som ville kunne skære sig ind i slangema-10 terialet og sætte slangeforbindelsen i fare ved høje tryk.
Forsøg har også vist, at den tid, det tager for en forudbestemt mængde væske, ved de aktuelle forsøg vand, at lø-15 be gennem slangeforbindelsen, kan formindskes væsentligt ved anvendelse af den foreliggende opfindelse sammenlignet med de hidtil i industrien anvendte højtryksslangeforbindelser. Den tid, det tog for en liter vand at strømme gennem en slangeforbindelse ifølge den forelig-20 gende opfindelse, kunne formindskes med mere end halvdelen sammenlignet med de i handelen værende slangeforbindelser, f.eks. inden for bilindustrien.
Det bøsningelignende organ undergik en lille diameterre-25 duktion som følge af kompressionsvirkningen. Graden afhang af det særlige materiale og det bøsningelignende organs startdimensioner. Imidlertid var reduktionsgraden, hvad angår tykkelsen af det bøsningelignende organ, sædvanligvis mindre end 10% og normalt af størrelsesordenen 30 ca. 6-8%. Reduktionen af det bøsningelignende organ som følge af de påtrykte kompressionskræfter i eksemplerne ifølge fig. 2 og 4 vil også variere afhængigt af tolerancevariationer, hvad angår slangematerialet, idet der kan kompenseres automatisk for disse tolerancer således som 35 fremhævet i det foregående ved anvendelse af en forudbestemt kraft i det f.eks. pneumatisk drevne krympeværktøj .
22 DK 172246 B1
De mest varierede materialer, som f.eks. stål, rustfrit stål, bronze, messing, aluminium, plastmateriale o.s.v., kan anvendes som materialer til de forskellige dele af slangeforbindelsen ifølge den foreliggende opfindelse.
5
En slangeforbindelse i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse frembyder således den signifikante fordel, at slangen vil briste, selv når det drejer sig om en armeret slange, før niplen skydes af med stor kraft og 10 stor hastighed af de meget høje tryk i slangen. Forsøg har også vist, at slangeforbindelser ifølge den foreliggende opfindelse på pålidelig måde tilfredsstiller disse krav under alle omstændigheder.
15 Den foreliggende opfindelse har også den meget store fordel, at inderdiameteren af nippeldelen som følge af den radialt udadgående ekspansion af denne ikke længere formindsker mediumpassagen gennem denne, således som tilfældet er for talrige kendte forbindelser af denne art. Sagt 20 med andre ord, hvis en bestemt krævet mængde hydraulisk eller pneumatisk medium skal passere gennem slangen inden for en given tidsperiode for at blive i stand til at udføre en bestemt mængde arbejde, er det muligt at udføre den samme mængde arbejde med en slange, som kan have en 25 mindre diameter end den tidligere anvendte slange, som havde en større diameter. Sagt på en anden måde, for at udføre den samme mængde arbejde, er det muligt at gøre dette med slanger med mindre diameter ved anvendelse af den foreliggende opfindelse, end det hidtil har været mu-30 ligt med slanger med større diameter. Slanger med mindre diamenter er billigere og er også lettere at håndtere og mere bøjelige. Yderligere er en lille nippel til slangeforbindelsen væsentligt billigere end en stor nippel, som er nødvendig til større slanger.
Slangeforbindelsen ifølge den foreliggende opfindelse er også let anvendelig til slangereparationer i marken. Dette kan endog gøres manuelt, hvis stangen 41 til værktøjet 35 23 DK 172246 B1 er forsynet med en del med fint gevind. Dette har stor betydning, når det drejer sif om tungt maskineri som f.eks. vejbygningsudstyr, hvor omkostningerne pr. time udmærket kan overstige DKK 7.000. Det er imidlertid mest 5 betydningsfuldt, at slangeforbindelsen og fremgangsmåden til tilvejebringelse af denne ikke alene medfører en betydelig simplificering i marken i forbindelse med hydrauliske højtryksforbindelser men også medfører stor sikkerhed, hvad angår forhindring af ulykker og katastrofer, 10 som ellers kunne sætte menneskeliv i fare, f.eks. i forbindelse med tungt udstyr, luftfartøjer, skibe, o.s.v..
Endvidere tillader pålideligheden af slangeforbindelsen ifølge den foreliggende opfindelse at den konstruerende 15 ingeniør kan beregne det krævede tryk til et bestemt arbejde og derefter kan vælge de fornødne slanger til at modstå disse tryk. Slanger, som kan modstå høje tryk, er ikke særligt anvendelige, hvis de ikke kan forbindes med en nippel på fuldstændig sikker måde, hvilket de kan 20 ifølge den foreliggende opfindelse.
Skønt der kun er vist og beskrevet to udførelsesformer i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, vil det dog forstås, at opfindelsen ikke er begrænset til disse 25 men kan undergå talrige ændringer og tilpasninger, således som det er velkendt for fagfolk inden for området.
F.eks. kan tykkelsen og typen af materiale, der anvendes til det bøsningelignende organ 20, vælges således, at det svarer til de kræfter, som det skal være i stand til at 30 modstå. Opfindelsen er derfor ikke begrænset til de her beskrevne enkeltheder men dækker alle ændringer og modifikationer, som ligger inden for de efterfølgende kravs ånd og rammer.

Claims (28)

1. Fremgangsmåde til tilvejebringelse af en højtryksslan geforbindelse ved fastgørelse af en slange (30,130,230) på en nippelkonstruktion (10,110,210), der er forsynet med en udvendigt med ribber forsynet nippeldel (14,114,214), hvilken fremgangsmåde omfatter: 10 opskydning af et rørformet bøsningelignende organ (20.120.220) på den frie ende af slangen (30,130,230), - montering af slangen over den udvendigt med ribber for-15 synede nippeldel (14,114,214) med det bøsningelignende organ (20,120,220) i en sådan stilling, at det i det væsentlige strækker sig langs den med ribber forsynede nippeldel (14,114,214), 20. derefter: ekspandering af inderdiameteren af den udven digt med ribber forsynede nippeldel (14,114,214) til en dimension, der i det mindste tilnærmelsesvis er lig med den indvendige diameter af slangen (30,130,230), medens slangen er fastholdt mod en betydelig radialt udadgående 25 bevægelse ved hjælp af det bøsningelignende organ (20.120.220) , kendetegnet ved, at diameterdimensionen af det cylindriske og bøsningelignende organ (20,120,220) 30 efterfølgende reduceres inden for en væsentlig del af overlapningsområdet med nippeldelen (14,114,214).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at diameterdimensionen af det bøsningelignende organ 35 (20,220) reduceres ved valsning af radialt indadgående ringformede riller (22,222) i det bøsningelignende organ (20,220) inden for nippeldelens (14,214) område. 25 DK 172246 B1
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved/ at nippeldelen (14,214) forsynes med med afstand anbragte ringformede ribber (15,215), og at de dybeste punkter af de ringformede riller (22,222) fremkommer i 5 det mindste tilnærmelsesvis inden for områderne mellem toppene på hosværende ribber (15,215).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at diameterdimensionen af det bøsningelignende organ 10 (120) reduceres ved krympning af det bøsningelignende or gan (120) inden for nippeldelens (114) ekspanderede område .
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 15 1-4, kendetegnet ved, at det bøsningelignende organ (20,120,220) fastgøres til nippelkonstruktionen (10,110,210) ved kolddeformation, optrykning, krympning eller flangeombukning.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved fastgørelse af det bøsningelignende organ (220) til nippelkonstruktionen forud for montering af slangen over nippeldelen (214) .
7. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved fastgørelse af det bøsningelignende organ (220) til nippelkonstruktionen (214) efter at nippeldelen er blevet indsat i slangen (230).
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 5,6 eller 7, kendetegnet ved, at det bøsningelignende organ (20) fastgøres til nippelkonstruktionen (10) eller valsning af i det mindste en indadforløbende rille (22') i det bøsningelignende organ (20) inden for 35 området for en dertil beregnet rille (17'), der er tilvejebragt i nippelkonstruktionen (10). 26 DK 172246 B1
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der indvendigt i nippelområdet (10) i det bøsnin-gelignende organ (20) ved valsning dannes et antal ind-adragende riller (22) under samme operation, hvorunder 5 det bøsningelignende organ (20) fastgøres til nippelkon-struktionen (10) ved indvalsning af den mindste ene ind-adragende rille (22')·
10. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 9, k e n -10 detegnet ved, at diameterdimensionen af det bøsningelignende organ (20,120,220) reduceres under anvendelse af en forudbestemt kraft for derved at udligne tolerencer, uden at der derved sker en påvirkning af den omtrentlige ensartethed mellem slangens (30,130,230) ind-15 vendige diameterdimension og den indvendige diameter af den ekspanderede nippeldel (14,114,214), således at gennemstrømningstab minimeres.
11. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 10, 20 kendetegnet ved, at nippeldelen (14, 114,214) ekspanderes tilnærmelsesvist ensartet over dens samlede længde for derved at minimere forskelle mellem den indvendige diameterdimension af slangen (30,130,230) og den indvendige diameterdimension af den ekspanderede 25 nippeldel.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til 11, hvor nippelkon-struktionen (10) omfatter en hoveddel (11), der udvendigt har en overflade til indgreb med et værktøj, og som er 30 forbundet med nippelområdet (14) ved hjælp af en konisk del (16), kendetegnet ved, at den indvendige diameter af nippeldelen (14) ekspanderes til en diameterdimension, som er en anelse mindre end den indvendige diameter af hoveddelen (11), for dannelse af en tilba-35 geværende kort konisk del (16') mellem hoveddelen (11) og nippeldelen (14). 27 DK 172246 B1
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at den koniske del (16) er beliggende forsat i forhold til hoveddelen (11) og har en vægtykkelse svarende i størrelsesordenen til den maksimale vægtykkelse 5 af nippeldelen (14) .
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-13, kendetegnet ved, at nippeldelen (14,114,214) fremstilles af let ekspanderbart materiale, 10 der adskiller sig fra materialet til nippelkonstruktio-nens (10,110,210) hoveddel (11,111,211) og fastgøres til hoveddelen (11,111,211) før anvendelsen med slangen (30,130,230).
15 15. Højtryksslangeforbindelse til forbindelse af en slan ge (30,130,230) med en nippelkonstruktion (10,110,210), der omfatter en hoveddel (11,111,211), en forbindelsesdel (12,112,222), der er fastgjort til hoveddelen, og en nip-peldel (14,114,214), der er forbundet med hoveddelen, og 20 som i det mindste i hovedsagen ligger i aksial afstand fra hoveddelen og har en formindsket udvendig diameterdimension i forhold til hoveddelen og en indvendig minimal diameterdimension svarende til slangens udvendige diameterdimension, kendetegnet ved, 25 at nippeldelen (14,114,214) er forbundet med hoveddelen (11,111,211) ved hjælp af en konisk del (16,116,216), og er forsynet med aksialt fordelte udvendigt fremspringende ribber (15,115,215), hvis ydersider er afrundet til und-30 gåelse af enhver form for skarp kant, at et rørformet bøsningelignende organ (20,120,220), der er fremstillet med en i det væsentlige konstant tykkelse, er forsynet med mindst en radialt indadforløbende defor-35 mation (22, 120',222) , 28 DK 172246 B1 at det bøsningelignende organ (20,120,222) har tilnærmelsesvis den samme udstrækning som nippeldelen (14,114,214) og er forbundet med denne, og 5 at det bøsningelignende organ (20,120,220) har en maksimal indvendig diameterdimension, som svarer til slangens (30,130,230) udvendige diameter eller er en anelse større end denne, og 10 at slangen (30,130,230) anbragt i mellemrummet mellem ydersiderne af nippeldelen (14,114,214) og indersiderne af det bøsningeligende organ (20,120,220) er holdt fast mod aksiale kræfter fremkommende ved trykket fra et fluidmedium, der strømmer gennem slangen (30,130,230), ved 15 de samvirkende tværkræfter mellem ribberne (15,115,215) på nippeldelen (14,114,214) og den indadgående deformation (22,120',222) i det bøsningelignende organ (20,120,220). 20
16. Højtryksslangeforbindelse ifølge krav 15, ken detegnet ved, at den alene består af nippel-konstruktionen indeholdende nippeldelen (14,114,214) med de udadtil ragende ribber (15,115,215), hoveddelen (11,111,211) og forbindelsesdelen (12,112,212), og det 25 bøsningelignende organ (20,120,220), hvor det bøsninge lignende organ (20,120,220) komprimeres og bringes til at samvirke med den ekspanderede nippeldel (14,114,214) for fastholdelse af slangen (30,130,230). 30
17. Højtryksslangeforbindelse ifølge krav 15 eller 16, kendetegnet ved, at nippeldelen (14,114,214) tilnærmelsesvis over hele sin længde er formet efter den indvendige diameter af slangen (30,130,230) for at minimere forskelle mellem den indvendige diameter 35 af slangen (30,130,230) og den indvendige diameter af den ekspanderede nippeldel (14,114,214). DK 172246 B1 ‘ - 29
18. Højtryksslangeforbindelse ifølge et af kravene 15 til 17, kendetegnet ved, at det bøsningelignen-de organ (20,220) til frembringelse af trykkræfter på slangen (30,230) er forsynet med en flerhed af indadra- 5 gende riller (22,222), hvis dybeste punkter bringes til at ligge mellem toppunkterne af hosliggende ribber (15,215) .
19. Højtryksslangeforbindelse ifølge et af kravene 15 til 10 17, kendetegnet ved, at den indadtil ragen de deformering (120?) af det bøsningelignende organ (120) er en optrykningsdeformation, der i det mindste har samme aksiale udstrækning som det område af nippeldelen (114), som er forsynet med ribber (115). 15
20. Højtryksslangeforbindelse ifølge et af kravene 15 til 19, kendetegnet ved, at tykkelsen af det bøsningelignende organ (20,120,220) inden for deformationsområdet (22,120',222) er mellem omtrent 5% og 10% min- 20 dre end dets tykkelse i det ikke-deformerede område.
21. Højtryksslangeforbindelse ifølge et af kravene 15 til 20, kendetegnet ved, at den indre diameterdimension af hoveddelen (11,111,211) er en anelse større 25 end den ekspanderede indre diameterdimension af nippeldelen (14,114,214).
22. Højtryksslangeforbindelse ifølge krav 21, kendetegnet ved, at den koniske del (16,116) har 30 en tykkelse, der er omtrent lig med den maksimale tykkelse af nippeldelen (14,114).
23. Højtryksslangeforbindelse ifølge et af kravene 15 til 22, kendetegnet ved, at nippeldelen 35 (14,114,214) er en særskilt del bestående af et relativt let ekspanderbart materiale, som adskiller sig fra materialet af hoveddelen (11,111,211) af nippelkonstruktionen 30 DK 172246 B1 (10,110,210), hvorved nippeldelen (14,114,214) er fastgjort til hoveddelen (11,111,211).
24. Højtryksslangeforbindelse ifølge et af kravene 15 til 5 23, kendetegnet ved, at nippeldelen (14,114,214) er fremstillet af rustfrit stål.
24 DK 172246 B1 Patentkrav :
25. Højtryksslangeforbindelse ifølge et af kravene 15 til 24, kendetegnet ved, at det bøsningelignen- 10 de organ (20,120,220) er fastgjort til nippelkonstruktio-nen (14,114,214) ved plastisk deformering.
26. Fremgangsmåde til fremstilling af en højtryksslangeforbindelse under anvendelse af en nippelkonstruktion, 15 kendetegnet ved, at nippelkonstruktionen først fremstilles ved anbringelse af en underlagsskive (211) i en forudbestemt stilling over et rørformet organ (210), der har glat inderside og 20 glat yderside, og kolddeformering af det på denne måde samlede rørformede organ og den anbragte underlagsskive, hvorved følgende trin følges: a) reducering af diameteren af det rørformede organ (210) 25 inden for det område, der er beregnet som nippeldel (214), b) tilvejebringelse af udadgående vulster (215) med afrundet ydre form, som er fordelt over nippeldelens (214) 30 længde, og c) sikker fastgørelse af underlagsskiven (211) på plads ved hjælp af udadgående vulster (218,218’) på begge dennes sider, hvorefter en slange (230) fastgøres over nippeldelen (214) af nippelkonstruktionen (210), et bøsningelignende organ (220) anbringes udvendigt over underlagsskiven 35 31 DK 172246 B1 (211) og slangen (230), nippeldelen (214) udvides indvendigt tilnærmelsesvis til dens oprindelige diameter, hvorpå det bøsningelignende organ (220) kolddeformeres til fastgørelse af dette over underlagsskiven (211) og til 5 formindskelse af dets diameterdimension i det mindste inden for en størstedel af området for den indvendigt ekspanderede nippeldel (214) .
27. Fremgangsmåde ifølge krav 28, kendeteg-10 net ved, at trin a) til c) udføres ved et enkelt stød under en kolddeformeringsproces.
28. Fremgangsmåde ifølge krav 26 eller 27, kendetegnet ved, at der under kolddeformeringen tilve- 15 jebringes en udvidet endedel (223) ved den frie ende af det bøsningelignende organ (220).
DK030590A 1989-02-06 1990-02-06 Fremgangsmåde til fremstilling af en højtryksslangeforbindelse, samt en højtryksslangeforbindelse DK172246B1 (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/306,763 US5096234A (en) 1989-02-06 1989-02-06 Method of fastening hose to nipple and hose connection obtained by such method
US30676389 1989-02-06
US07/409,721 US5127157A (en) 1989-02-06 1989-09-20 Method of fastening hose to nipple
US40972189 1989-09-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK30590D0 DK30590D0 (da) 1990-02-06
DK30590A DK30590A (da) 1990-08-07
DK172246B1 true DK172246B1 (da) 1998-02-02

Family

ID=26975342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK030590A DK172246B1 (da) 1989-02-06 1990-02-06 Fremgangsmåde til fremstilling af en højtryksslangeforbindelse, samt en højtryksslangeforbindelse

Country Status (22)

Country Link
US (2) US5127157A (da)
JP (1) JP3063906B2 (da)
AT (1) AT399923B (da)
AU (1) AU637344B2 (da)
BE (1) BE1002956A5 (da)
BR (1) BR9000489A (da)
CA (1) CA2007954C (da)
CH (1) CH686739A5 (da)
CZ (1) CZ287561B6 (da)
DE (1) DE4003379C2 (da)
DK (1) DK172246B1 (da)
ES (1) ES2020114A6 (da)
FI (1) FI100265B (da)
FR (1) FR2642815B1 (da)
GB (1) GB2230313B (da)
HU (1) HU209196B (da)
IT (1) IT1238479B (da)
MX (1) MX167062B (da)
NL (1) NL194968C (da)
NO (1) NO300935B1 (da)
SE (1) SE509808C2 (da)
SK (1) SK281437B6 (da)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5149732A (en) * 1989-03-07 1992-09-22 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Rubber composition for polymer-metal bonding and method of hose-metal fitting attachment
SE465479B (sv) * 1990-01-16 1991-09-16 Volvo Ab Foerfarande foer framstaellning av en slangkopplingsdel, exempelvis foer slanganslutningar mellan turboaggregat och laddluftkylare, samt en kopplingsdel av detta slag
US5031301A (en) * 1990-01-30 1991-07-16 Hans Oetiker Method for connecting a reinforced hose with a coupling
US5482086A (en) * 1994-07-18 1996-01-09 Toyoda Gosei Co., Ltd. Hose with intermediate coupling
US5651303A (en) * 1994-11-14 1997-07-29 Polygon Company Fluid cylinder end cap assembly
US5465647A (en) * 1994-11-14 1995-11-14 Polygon Company Fluid cylinder end cap assembly
RU2078218C1 (ru) * 1994-12-20 1997-04-27 Алексей Петрович Графчев Способ изготовления сборного распределительного вала и инструмент для его осуществления
US6052888A (en) * 1995-01-18 2000-04-25 M & Fc Holding Company, Inc. Method of stiffening a flexible pipe
US5775740A (en) * 1995-11-16 1998-07-07 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Structure and process for jointing small-diameter thin metal tube and pressure rubber hose
US5595406A (en) * 1995-11-30 1997-01-21 Hewlett-Packard Co. Capillary tubing connector
US5722150A (en) * 1997-01-06 1998-03-03 Blr Enterprises Method of forming attachment of a hose to a fitting
US5967568A (en) * 1997-06-13 1999-10-19 M&Fc Holding Company, Inc. Plastic pipe adaptor for a mechanical joint
FR2766253B1 (fr) * 1997-07-21 1999-10-08 Caillau Ets Dispositif de connexion entre un tube et un tuyau souple procede pour fabriquer un tel dispositif
DE19818085C2 (de) * 1998-04-23 2000-02-24 Hartmut Schmitz Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Schlauches, insbesondere eines Druckschlauches mit einer Armatur, sowie nach dem Verfahren hergestellte Schlauchverbindung
DE19856999C2 (de) * 1998-12-10 2001-06-28 Unicor Rohrsysteme Gmbh Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr
US6234543B1 (en) 1998-12-16 2001-05-22 Dan T. Logan Device and method for coupling a rigid pipe to a flexible hose
JP3051392B1 (ja) * 1999-01-27 2000-06-12 愛知機械工業株式会社 インテ―クマニフォ―ルドの吸気管固定方法
US6422609B1 (en) * 1999-08-20 2002-07-23 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Fluid joint
NL1013928C2 (nl) 1999-12-22 2001-06-25 Petrus Johannes Bus Koppelingssamenstel voor het koppelen van een kunststofbuis met een andere buis.
DE10126429B4 (de) * 2001-05-31 2004-01-08 Hsi Schlauch- Und Armaturentechnik Gmbh Schlaucheinrichtung zum Transportieren von Fluiden
US20030060295A1 (en) * 2001-09-27 2003-03-27 Myers Christopher Alan Shaft assembly providing a surface for forming joints
US7114900B2 (en) * 2001-11-09 2006-10-03 Textron Inc. Push-type rivetless nut plate and method and apparatus for installing same
US7063357B1 (en) 2001-11-30 2006-06-20 Ebw, Inc. Flexible pipe coupling
US6827375B2 (en) * 2001-12-13 2004-12-07 Wellstream International Limited End fitting tubular members and method of applying same
EA005052B1 (ru) * 2001-12-13 2004-10-28 Веллстрим Интернэшнл Лимитед Концевой фитинг для трубчатых элементов и способ его применения
DE10249044A1 (de) * 2002-10-22 2004-05-06 Contitech Schlauch Gmbh Schlauchverbindung
DE10249043A1 (de) 2002-10-22 2004-05-06 Contitech Schlauch Gmbh Schlauchverbindung
US20040130148A1 (en) * 2003-01-08 2004-07-08 Christopher Patterson Conventionally formed double O-ring coupling
US6848725B2 (en) 2003-04-11 2005-02-01 Dwws, Llc Thermal expansion connection for rigid pipes
FR2870315B1 (fr) * 2004-05-14 2006-06-23 Itt Mfg Enterprises Inc Agencement pour le racordement d'un tube rigide avec un tube souple
JP4154370B2 (ja) * 2004-07-08 2008-09-24 東海ゴム工業株式会社 耐圧振動吸収ホースの製造方法
EP1846685A4 (en) * 2004-10-18 2009-07-15 Winzeler Stamping Co WATER PIPE CONNECTION AND TRAINING METHOD
US20080245434A1 (en) * 2005-03-28 2008-10-09 Motoshige Hibino Composite Hose with a Corrugated Metal Tube and Method for Making the Same
US20060243460A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Geyer James E Jr Fire extinguisher
US20070046026A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Wells Billy P Tube-to-tube connection
US8096588B2 (en) * 2006-07-03 2012-01-17 Winzeler Stamping Company Hose coupling
JP2008248996A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Tokai Rubber Ind Ltd 二酸化炭素冷媒輸送用の継手金具付ホース
CN102027281A (zh) * 2008-04-15 2011-04-20 单点系泊公司 用于复合软管的流体密闭的端部接头以及将复合软管组装在这种端部接头上的方法
US20100154912A1 (en) * 2008-12-24 2010-06-24 Chao-Chung Wu Hose
DE102009007019A1 (de) * 2009-01-31 2010-08-12 Norma Germany Gmbh Kraftstoffleitung und Verfahren zum Herstellen einer Kraftstoffleitung
DE202009016975U1 (de) * 2009-12-16 2011-04-28 Uponor Innovation Ab Fitting für ein Rohr
TW201237296A (en) * 2010-12-09 2012-09-16 Lubrizol Advanced Mat Inc Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe employing a mechanical coupling and method of assembling the fluid handling assembly
US8783732B2 (en) 2010-12-23 2014-07-22 Eaton Corporation Fluid connector with hose cutting blades
US9038259B2 (en) 2010-12-23 2015-05-26 Eaton Corporation Fluid connector with a hose cutting clip
WO2013049251A1 (en) * 2011-09-26 2013-04-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hose coupling with a non-swaged portion
DE102012108253A1 (de) 2012-09-05 2014-06-12 Dipl.-Ing. K. Dietzel Gmbh Strömungsoptimierte Schlauchverbindung
US20140338178A1 (en) * 2013-04-26 2014-11-20 Robert Bosch Tool Corporation Method and Jaw Assembly for Applying End Fittings or Couplings to a Fluid Hose
CN104132207A (zh) * 2014-08-09 2014-11-05 河北宏广橡塑金属制品有限公司 一种复合管接头及其制备方法
WO2016049264A1 (en) 2014-09-24 2016-03-31 Custom Machining Services, Inc. Crimpring processes for hose assemblies and hose assemblies produced thereby
US10605392B2 (en) 2015-02-16 2020-03-31 Campbell Fittings, Inc. Hose coupler
DE102015217939A1 (de) 2015-09-18 2017-03-23 Contitech Kühner Gmbh & Cie. Kg Kupplungsanordnung zur fluiddichten Verbindung zweier Rohrabschnitte
CN105605360A (zh) * 2016-03-29 2016-05-25 河北永正环保设备有限公司 热塑性增强复合管与接头通径一致加工工艺
EP3354954A1 (de) * 2017-01-30 2018-08-01 Transfluid Maschinenbau GmbH Verfahren zum ausbilden eines schlauchanschlusses an einem rohr
CN108050320B (zh) * 2017-12-14 2019-12-03 重庆同星聚创机电有限公司 一种汽车空调管路的管接头
IT201800006684A1 (it) * 2018-06-26 2019-12-26 Assieme di raccordatura per tubi
DE202019102837U1 (de) * 2019-05-20 2019-06-19 Neoperl Gmbh Schlauchanschluss für eine Schlauchleitung sowie Schlauchleitung mit einem Schlauchanschluss
DE102019130731A1 (de) * 2019-11-14 2021-05-20 Neoperl Gmbh Schlauchanordnung und Verfahren zur Ausbildung einer Schlauchverbindung
DE202019106348U1 (de) 2019-11-14 2021-02-16 Neoperl Gmbh Schlauchanordnung
US11333281B1 (en) 2019-12-13 2022-05-17 Brunswick Corporation Hose fitting and hose assembly for marine vehicles

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1786489A (en) * 1925-03-28 1930-12-30 R C Hupp Hose coupling
US1825005A (en) * 1925-07-10 1931-09-29 Hydraulic Brake Co Means for attaching fittings to the ends of high pressure hose
US2025427A (en) * 1932-07-29 1935-12-24 Weatherhead Co Method of securing hoses and couplings
US2258919A (en) * 1937-07-02 1941-10-14 Archibald L Wallace Means for applying hose couplings
GB504073A (en) * 1938-01-06 1939-04-19 William Henry Miller Improvements in or relating to hose couplings
US2216839A (en) * 1939-05-15 1940-10-08 Scovill Manufacturing Co Interlocking sleeve coupling
US2211446A (en) * 1939-07-28 1940-08-13 Resistoflex Corp Hose coupling
US2338666A (en) * 1941-06-16 1944-01-04 Lewen R Nelson Method of securing fittings to hose-ends
US2377900A (en) * 1942-10-07 1945-06-12 Benjamin B Schneider Fractionation temperature gradient method of analysis
US2401921A (en) * 1942-11-26 1946-06-11 Automotive Prod Co Ltd End fitting for flexible hoses
US2377010A (en) * 1943-02-04 1945-05-29 Scovill Manufacturing Co Hose coupling
US2399790A (en) * 1943-05-27 1946-05-07 Walter Fritsch Method of permanently attaching hose couplings
GB575057A (en) * 1944-02-24 1946-01-31 Edward Chiffey Improvements in or relating to couplings for flexible hose, pipes, tubes and the like
GB661355A (en) * 1947-08-05 1951-11-21 Millar John Humphrey Improvements in flexible hose couplings
GB661268A (en) * 1947-08-05 1951-11-21 Millar John Humphrey Improvements in flexible hose couplings
US2562116A (en) * 1947-12-11 1951-07-24 Lewen R Nelson Hose coupling
US2595900A (en) * 1948-10-14 1952-05-06 Gabriel Co Hose coupling
GB666183A (en) * 1949-06-10 1952-02-06 Millar John Humphrey Improvements in couplings for flexible hoses
GB704494A (en) * 1952-01-23 1954-02-24 Aeroquip Corp Improvements in and relating to the construction and manufacture of detachable re-usable hose fittings
US2631047A (en) * 1952-11-06 1953-03-10 Scovill Manufacturing Co Hose coupling
FR1089603A (fr) * 1953-09-15 1955-03-21 Cellotub Raccord pour tuyaux
GB777668A (en) * 1954-10-04 1957-06-26 Resistoflex Corp Improvements in or relating to rose end couplings
US2865094A (en) * 1954-10-04 1958-12-23 Resistoflex Corp Method of securing a coupling to an end of a high temperature flexible hose
US2995900A (en) * 1954-10-25 1961-08-15 William A Hunsucker Portable marine structure
US2825588A (en) * 1955-05-18 1958-03-04 Scovill Manufacturing Co Flexible hose coupling having strengthening means
GB804583A (en) * 1956-01-06 1958-11-19 Kac Ltd Improvements relating to corrugated metal tubing and end fittings therefor
US3320023A (en) * 1963-09-10 1967-05-16 Du Pont Preparation of refractory metal chlorides
US3348292A (en) * 1964-02-07 1967-10-24 H B Sherman Mfg Company Apparatus for mounting hose couplings
GB1123408A (en) * 1965-02-23 1968-08-14 Aeroquip Ag Hose assembly
FR1533335A (fr) * 1967-06-06 1968-07-19 Hydrautec Raccords sertis
US3549180A (en) * 1968-05-16 1970-12-22 Scovill Manufacturing Co Hose and hose coupling assembly
JPS5428608B1 (da) * 1971-07-31 1979-09-18
GB1498619A (en) * 1973-12-17 1978-01-25 Europower Hydraulics Ltd Hose couplings
GB1451588A (en) * 1974-11-21 1976-10-06 Singlehurst Hydraulics Ltd Hose fittings
AT343966B (de) * 1975-07-18 1978-06-26 Riedl Ag Adolf Verfahren zum herstellen eines schlauchanschlusses
DE2532624A1 (de) * 1975-07-22 1977-02-10 Riedl Ag Adolf Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlauchanschlusses
DE2536017A1 (de) * 1975-08-13 1977-03-03 Bosch Gmbh Robert Kunststoffrohr- bzw. schlauchkupplung fuer kraftstoffleitungen
GB1581028A (en) * 1976-04-08 1980-12-10 Btr Industries Ltd Hose end untis
JPS531318A (en) * 1976-06-28 1978-01-09 Meiji Furetsukusu Kk Connector for synthetic resin hose having open wires inside and outside
US4548430A (en) * 1983-04-18 1985-10-22 Aeroquip Corporation Crimped hose fitting
US4596410A (en) * 1984-05-24 1986-06-24 Aeroquip Corporation Beadlock wrench float fitting
US4689868A (en) * 1984-05-24 1987-09-01 Aeroquip Corporation Beadlock wrench float fitting
JPS6116490U (ja) * 1984-07-03 1986-01-30 マルヤス工業株式会社 ホ−ス継手
JPH0432554Y2 (da) * 1986-09-05 1992-08-05
US5096234A (en) * 1989-02-06 1992-03-17 Hans Oetiker Ag Maschinen- Und Apparatefabrik Method of fastening hose to nipple and hose connection obtained by such method
US4850620A (en) * 1989-02-21 1989-07-25 Winzeler Stamping Company Composite male hose coupler
US5037143A (en) * 1989-09-15 1991-08-06 Dayco Products, Inc. Hose construction, coupling therefor and methods of making the same
US5031301A (en) * 1990-01-30 1991-07-16 Hans Oetiker Method for connecting a reinforced hose with a coupling

Also Published As

Publication number Publication date
NO900338D0 (no) 1990-01-24
DK30590A (da) 1990-08-07
ES2020114A6 (es) 1991-07-16
SK281437B6 (sk) 2001-03-12
ATA23590A (de) 1994-12-15
GB2230313A (en) 1990-10-17
AT399923B (de) 1995-08-25
HUT53204A (en) 1990-09-28
FR2642815B1 (fr) 1992-05-07
NO900338L (no) 1990-08-07
US5127157A (en) 1992-07-07
JP3063906B2 (ja) 2000-07-12
DK30590D0 (da) 1990-02-06
CA2007954C (en) 2001-10-23
MX167062B (es) 1993-03-01
IT9019274A1 (it) 1990-08-07
DE4003379A1 (de) 1990-08-09
FR2642815A1 (fr) 1990-08-10
GB2230313B (en) 1993-02-10
CA2007954A1 (en) 1990-08-06
HU900670D0 (en) 1990-05-28
CZ287561B6 (cs) 2000-12-13
AU637344B2 (en) 1993-05-27
JPH02240493A (ja) 1990-09-25
SE9000394D0 (sv) 1990-02-05
BR9000489A (pt) 1991-01-15
IT1238479B (it) 1993-08-18
SE9000394L (sv) 1990-08-07
CS56090A3 (en) 1991-07-16
NL194968B (nl) 2003-05-01
GB9002409D0 (en) 1990-04-04
IT9019274A0 (it) 1990-02-06
CH686739A5 (de) 1996-06-14
BE1002956A5 (fr) 1991-10-01
AU4868590A (en) 1990-08-09
US5207460A (en) 1993-05-04
DE4003379C2 (de) 1995-06-22
FI900559A0 (fi) 1990-02-05
FI100265B (fi) 1997-10-31
NL9000165A (nl) 1990-09-03
NL194968C (nl) 2003-09-02
NO300935B1 (no) 1997-08-18
HU209196B (en) 1994-03-28
SE509808C2 (sv) 1999-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK172246B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en højtryksslangeforbindelse, samt en højtryksslangeforbindelse
EP0480478B1 (en) Tube coupling
US3237974A (en) Hose fitting
US2310490A (en) Coupling
US5437310A (en) Plug assembly
US4142581A (en) Tube-hole structure for expanded tube-to-tube-sheet joint
US2333349A (en) Method of making hose couplings
US4608739A (en) Connector of and sealing of tubular members
US5303958A (en) Axially swaged fitting with composite swaging ring
BR0215446B1 (pt) processo de realização de uma junta tubular estanque de altos desempenhos, e, junta tubular.
US6405762B1 (en) Composite pipe assembly and method for preparing the same
US5096234A (en) Method of fastening hose to nipple and hose connection obtained by such method
US2965395A (en) Hose coupling and socket therefor
US5597186A (en) Tube fitting
US2446599A (en) Hose insert
US4156299A (en) Heat exchanger tube ferrule
US5150925A (en) Hose fitting
US2156169A (en) Threaded hollow article
US3990728A (en) Hose coupling
US3287033A (en) Hose coupling
US2177095A (en) Flexible conduit and coupling therefor and method of making same
US3207537A (en) Pipe connections
US4607426A (en) Swaging method and apparatus for axially extended expansion of tubes
US2024507A (en) Hose fitting
US3148901A (en) Metal seal fitting and method

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PUP Patent expired