DE19856999C2 - Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr - Google Patents
Anschluss-Vorrichtung für ein RohrInfo
- Publication number
- DE19856999C2 DE19856999C2 DE1998156999 DE19856999A DE19856999C2 DE 19856999 C2 DE19856999 C2 DE 19856999C2 DE 1998156999 DE1998156999 DE 1998156999 DE 19856999 A DE19856999 A DE 19856999A DE 19856999 C2 DE19856999 C2 DE 19856999C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- connection device
- fitting body
- sleeve
- outer sleeve
- support sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
- F16L13/143—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element placed around the male part before crimping or rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
- F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anschluss-Vorrichtung für einen Endabschnitt eines
Rohres, insbesondere eines Mehrschicht-Verbundrohres mit einer Metalleinlage,
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der US 4 226 446 ist eine Anschluß-Vorrichtung bekannt, bei der eine Stützhülse
an eine Schulter des Fitting-Körpers angrenzend mit einer Rille ausgebildet ist, in
welche eine Aussenhülse mit ihrem proximalen, nach innen gerichteten Kragen
hineinsteht. Hierdurch ergibt sich eine unverlierbare Anordnung der Aussenhülse am
Fitting-Körper, wobei es jedoch erforderlich ist, den Kragen nach dem Aufschieben
der Aussenhülse auf die Stützhülse einzubördeln. Das stellt herstellungstechnisch
einen nicht zu vernachlässigenden Aufwand dar.
Die gleichen Überlegungen bezüglich des Herstellungsaufwandes gelten für die aus der
DE 18 06 955 U1 bekannte Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr, bei welcher es
ebenfalls notwendig ist, das proximale Ende der Aussenhülse nach ihrem Aufschieben
auf die Stützhülse in eine dafür vorgesehene umlaufende Rille des Fitting-Körpers
einzubördeln.
Eine ähnliche Anschluss-Vorrichtung für einen Endabschnitt eines Rohres ist
beispielsweise auch aus der DE 40 03 379 C2 bekannt. Auch bei dieser Anschluss-
Vorrichtung ist die Aussenhülse mit dem Fitting-Körper dadurch unverlierbar
verbunden, dass der Fitting-Körper mit einer umlaufenden Rille ausgebildet ist, in
welche ein nach innen gerichteter Kragen am proximalen Ende der Aussenhülse
hineinsteht. Auch dieser Kragen wird nach dem Aufschieben der Aussenhülse auf den
Fitting-Körper bzw. auf die Stützhülse des Fitting-Körpers durch Einbördeln realisiert.
Aus der US 4 522 435 ist eine Anschluss-Vorrichtung für einen Endabschnitt eines
Rohres, das eine Metalleinlage aufweisen kann, bekannt, wobei eine Schulter des
Fitting-Körpers durch axiales Stauchen desselben realisiert wird. An der Schulter liegt
eine Aussenhülse mit einem nach innen gerichteten Kragen an. Bei dieser bekannten
Anschluss-Vorrichtung kann der nach innen gerichtete Kragen an der Aussenhülse vor
dem Anordnen der Aussenhülse auf der Stützhülse realisiert werden. Bei dieser
Anschluss-Vorrichtung ist die Aussenhülse am Fitting-Körper jedoch nur bedingt
unverlierbar vorgesehen bzw. die Aussenhülse ist an der Stützhülse des Fitting-
Körpers zumindest begrenzt axial beweglich, was als störend empfunden werden
kann.
Aus der DE 42 31 623 C2 der Anmelderin ist eine Anschluss-Vorrichtung für einen
Endabschnitt eines Rohres bekannt, die einen Fitting-Körper mit einer von einer
Schulter wegstehenden Stützhülse aufweist, die von einer Verpress-Aussenhülse
konzentrisch umgeben ist. Die Aussenhülse ist mit dem Fitting-Körper dadurch
unverlierbar verbunden, dass der Fitting-Körper einen von der Schulter in die gleiche
Richtung wie die Stützhülse wegstehenden umlaufenden Kragen aufweist, der das
proximale Ende der einfach zylindrisch ausgebildeten Aussenhülse von aussen
umfasst und mit diesem verpresst ist.
Eine Anschluss-Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 195 45 361 A1
bekannt. Bei dieser bekannten Anschluss-Vorrichtung (gemäß Fig. 4) ist das
proximale Ende der Verpress-Aussenhülse vom Fitting-Körper, d. h. von der Schulter
desselben, definitiv beabstandet, um die Verpress-Aussenhülse vom Fittingkörper
galvanisch zu trennen, wie in Spalte 2, Zeilen 5 bis 9, ausgeführt ist. Aus dieser
Druckschrift ist zwar auch eine andere Ausbildung bekannt, bei der das proximale
Ende der Verpress-Aussenhülse an der Schulter des Fittingkörpers anliegt (Fig. 1 und
die zugehörige Beschreibung), dort wird die Verpress-Aussenhülse jedoch nicht durch
ein elastisch nachgiebiges Ringelement am Fittingkörper festgelegt, sondern durch
Verpressen oder Verklemmen. Ausserdem ist die Verpress-Aussenhülse bei der
Ausbildung gemäss Fig. 1 am proximalen Ende nicht mit einem nach innen
gerichteten Kragen gestaltet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschluss-Vorrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, die vergleichsweise einfach aufgebaut und relativ
preisgünstig realisierbar ist, ohne dass hierdurch die an die Anschluss-Vorrichtung zu
stellenden Anforderungen beeinträchtigt würden.
Diese Aufgabe wird bei einer Anschluss-Vorrichtung der eingangs genannten Art
erfindungsgemäss durch die Merkmale des Kennzeichenteiles des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemässe Ausbildung der Anschluss-Vorrichtung weist den Vorteil auf,
dass in der in der Nachbarschaft der Schulter des Fitting-Körpers ausgebildeten
umlaufenden Rinne nur das elastisch nachgiebige Ringelement angeordnet und
danach nur die Aussenhülse mit dem an ihrem proximalen Ende ausgebildeten, nach
innen gerichteten Kragen voraus auf die Stützhülse aufgeschoben zu werden braucht,
bis der nach innen gerichtete Kragen in axialer Richtung über das Ringelement hinweg
auf die Stützhülse aufgeschoben ist. Während der Bewegung des Kragens über das
Ringelement wird dieses elastisch zusammengedrückt. Unmittelbar danach kann sich
das Ringelement wieder entspannen, wodurch die Aussenhülse mit ihrem nach innen
gerichteten Kragen am Fitting-Körper unverlierbar angebracht ist.
Die erfindungsgemässe Anschluss-Vorrichtung besteht in einfacher Weise nur aus drei
Teilen, nämlich dem Fitting-Körper, der Verpress-Aussenhülse und dem elastisch
nachgiebigen Ringelement zum Festlegen der Aussenhülse am Fitting-Körper, wobei
die Assemblierung dieser Einzelteile zur fertigen Anschluss-Vorrichtung einfach
möglich ist. Daraus resultiert eine zuverlässig wirksame preisgünstige Anschluss-
Vorrichtung.
Dadurch, daß erfindungsgemäß das Ringelement an der Stützhülse derartig
vorgesehen ist, dass der nach innen gerichtete Kragen der Aussenhülse an der Schulter
des Fitting-Körpers anliegt, ergibt sich der Vorteil, daß die Aussenhülse von der
Schulter des Fitting-Körpers - wie die Stützhülse - senkrecht wegsteht, was bedeutet,
dass die Verpress-Aussenhülse zur Stützhülse parallel koaxial vorgesehen ist.
Das Ringelement kann an der Stützhülse derartig vorgesehen sein, dass die
Aussenhülse mit ihrem nach innen gerichteten Kragen federnd gegen die Schulter des
Fitting-Körpers drückt. Damit werden jederzeit, d. h. auch während des Ankuppelns
eines Rohres an die erfindungsgemässe Anschluss-Vorrichtung, genau definierte
Verhältnisse erreicht, so dass das anzuschliessende Rohr mit seinem entsprechenden
Endabschnitt sehr einfach in den Spaltraum zwischen der Stützhülse und der Verpress-
Aussenhülse bis in die Nachbarschaft der Schulter des Fitting-Körpers eingeschoben
werden kann.
Zweckmässig ist es, wenn bei der erfindungsgemässen Anschluss-Vorrichtung die
Aussenhülse einen lichten Innendurchmesser und wenn das in der Rinne angeordnete
Ringelement einen Aussendurchmesser aufweist, die aneinander angepasst sind, weil
dann mittels des Ringelementes der Ringraum zwischen der Stützhülse und der
Verpress-Aussenhülse genau festgelegt ist.
Bevorzugt ist es, das Ringelement, das einen runden oder einen viereckigen
Querschnitt besitzen kann, aus einem nicht-leitenden, synthetischen Werkstoff zu
realisieren. Im zusammengebauten Zustand liegt die Stirn- bzw. Schnittfläche des
Rohres am Ringelement an, so dass eine unerwünschte Kontaktierung der
Metalleinlage eines Mehrschicht-Verbundrohres mit dem Fitting-Körper vermieden
wird. Eine solche Kontaktierung birgt die Gefahr einer elektrolytischen Reaktion
infolge der galvanischen Spannungsreihe der voneinander verschiedenen Materialien
des Fitting-Körpers und der Metalleinlage des jeweiligen Mehrschicht-Verbundrohres.
Eine solche elektrolytische Reaktion wird bei der erfindungsgemässen Anschluss-
Vorrichtung also auf ebenso einfache wie wirkungsvolle Weise vermieden.
Als zweckmässig hat es sich erwiesen, wenn die Stützhülse an ihrer
Aussenmantelfläche in einem mittleren Bereich mit einer umlaufenden Rille
ausgebildet ist, in der ein Dichtungsring angeordnet ist. Bei diesem Dichtungsring
kann es sich um einen handelsüblichen O-Ring handeln.
Mit Hilfe des im mittleren Bereich der Stützhülse vorgesehenen Dichtungsringes wird
eine zuverlässige dichte Verbindung des jeweiligen Rohres mit der
erfindungsgemässen Anschluss-Vorrichtung bewirkt. Diese Abdichtung kann noch
dadurch unterstützt werden, dass die Stützhülse an ihrer Aussenmantelfläche mit einer
umlaufenden Strukturierung ausgebildet ist. Dabei kann die umlaufende Strukturierung
an dem von der Schulter entfernten Aussenabschnitt vor der umlaufenden Rille für
den Dichtungsring eine Wellenstruktur und am Innenabschnitt zwischen der Rille für
den Dichtungsring und der Rinne für das Ringelement eine Rippenstruktur aufweisen.
Die besagte Wellenstruktur dient insbesondere dazu, das mit der Anschluss-
Vorrichtung zu verbindende Rohr einfach und kraftsparend auf die Stützhülse
aufschieben zu können und die Rippenstruktur dient insbesondere nach Art einer
Labyrinthdichtung zur weiter verbesserten Abdichtung der Verbindung zwischen dem
entsprechenden Rohr-Endabschnitt und der Anschluss-Vorrichtung.
Um feststellen zu können, ob das anzuschliessende Rohr tatsächlich weit genug auf
die Stützhülse der Anschluss-Vorrichtung aufgeschoben worden ist, kann die
Aussenhülse an ihrem den nach innen gerichteten Kragen aufweisenden proximalen
Innenendabschnitt - in an sich bekannter Weise - mit mindestens einem Sichtloch
ausgebildet sein.
Als zweckmässig hat es sich erwiesen, wenn der Fitting-Körper aus spannungsfrei
geglühtem Messing oder aus Rotguss und wenn die Aussenhülse aus Edelstahl besteht.
Den jeweiligen Anforderungen entsprechend kann der Fitting-Körper auch porenfrei
vernickelt sein.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung für einen
Endabschnitt eines (nicht gezeichneten) Rohres, insbesondere eines Mehrschicht-
Verbundrohres mit einer Metalleinlagen ist in der Zeichnung dargestellt und wird
nachfolgend beschrieben.
Die Figur zeigt halbseitig längsgeschnitten die Anschluss-Vorrichtung 10 mit einem
Fitting-Körper 12. Der Fitting-Körper 12 weist eine Stützhülse 14 und eine
Gewindehülse 16 mit einem Aussengewinde 18 auf. Die Stützhülse 14 und die
Gewindehülse 16 sind miteinander einteilig verbunden. Der Zwischenabschnitt 20
zwischen der Stützhülse 14 und der Gewindehülse 16 des Fitting-Körpers 12 ist mit
einem Aussensechskant 22 für einen Schraubschlüssel ausgebildet. Durch den
Zwischenabschnitt 20 ist eine Schulter 24 des Fitting-Körpers 12 definiert, von der die
Stützhülse 14 des Fitting-Körpers 12 wegsteht.
Die Stützhülse 14 ist an ihrer Aussenmantelfläche 26 an die Schulter 24 angrenzend
mit einer umlaufenden Rinne 28 ausgebildet, in der ein elastisch nachgiebiges
Ringelement 30
angeordnet ist. Das Ringelement 30 weist bei dem in der Figur
dargestellten Ausführungsbeispiel der Anschluss-Vorrichtung
10 einen kreisförmigen Querschnitt auf. Selbstverständlich
wäre es auch möglich, ein Ringelement 30 mit einem
viereckigen Querschnitt einzusetzen. Das Ringelement 30 steht
aus der umlaufenden Rinne 28 vor.
Die Anschluss-Vorrichtung 10 weist ausserdem eine Verpress-
Aussenhülse 32 auf, die an der Anschluss-Vorrichtung 10
derartig angebracht ist, dass sie die Stützhülse 14
konzentrisch umgibt. Die Aussenhülse 32 weist eine axiale
Längenabmessung auf, die an die axiale Längenabmessung der
Stützhülse 14 angepasst ist. Bei dem in der Figur
dargestellten Ausführungsbeispiel der Anschluss-Vorrichtung
10 ist die Aussenhülse 32 geringfügig länger als die
Stützhülse 14, so dass die Aussenhülse 32 mit ihrem distalen
Ende 34 über das distale, d. h. von der Schulter 24 entfernte
Ende 36 der Stützhülse 14 geringfügig übersteht, um das
zuletzt genannte Ende 36 gegen Einwirkungen bzw.
Beschädigungen von aussen zu schützen.
Um die Aussenhülse 32 am Fitting-Körper 12, d. h. an der
Stützhülse 14 der Anschluss-Vorrichtung 10, unverlierbar
anzubringen, ist die Aussenhülse 32 an ihrem proximalen Ende
38 mit einem nach innen gerichteten Kragen 40 ausgebildet,
bei dem es sich beispielsweise um einen Bördelrand handelt.
Um die Aussenhülse 32 am Fitting-Körper 12 der Anschluss-
Vorrichtung 10 zuverlässig unverlierbar anzuordnen, weist der
Kragen 40 der Aussenhülse 32 einen lichten Innendurchmesser
auf, der geringfügig kleiner ist als der Aussendurchmesser
des Ringelementes 30. Durch eine solche Dimensionierung wird
die Aussenhülse 32 nach dem Aufschieben auf die Stützhülse 14
mit ihrem Kragen 40 hinter dem Ringelement 30 zuverlässig
festgehalten, um die Unverlierbarkeit der Aussenhülse 32 zu
gewährleisten.
Ein genau definierter ringförmiger Spaltraum 42 zwischen der
Stützhülse 14 und der Aussenhülse 32 wird erreicht, wenn -
wie ebenfalls aus der Figur ersichtlich ist - die Aussenhülse
32 einen lichten Innendurchmesser aufweist, der an den
Aussendurchmesser des in der umlaufenden Rinne 28
angeordneten Ringelementes 30 angepasst ist. Diese genau
definierte Ausbildung des ringförmigen Spaltraumes 42
zwischen der Stützhülse 14 und der Aussenhülse 32 wird
dadurch gefördert, dass das Ringelement 30 an der Stützhülse
14 derartig vorgesehen ist, dass die Aussenhülse 32 mit ihrem
nach innen gerichteten Kragen 40 an der Schulter 24 des
Fitting-Körpers 12 anliegt bzw. dass der nach innen
gerichtete Kragen 40 der Aussenhülse 32 mittels des elastisch
nachgiebigen Ringelementes 30 gegen die Schulter 24 des
Fitting-Körpers 12 gedrückt wird.
Die Stützhülse 14 des Fitting-Körpers 12 ist an ihrer
Aussenmantelfläche 26 in einem mittleren Bereich 44 mit einer
umlaufenden Rille 46 ausgebildet, in der ein Dichtungsring 48
angeordnet ist. Der Dichtungsring 48 dient zum Abdichten der
Verbindung zwischen dem nicht gezeichneten Rohr und der
Anschluss-Vorrichtung 10 nach dem Einschieben des
entsprechenden Rohrendabschnittes in den Spaltraum 42
zwischen der Stützhülse 14 und der Aussenhülse 32 und nach
dem Verpressen der Aussenhülse 32 in an sich bekannter Weise.
Um feststellen zu können, ob das besagte Rohr ausreichend
weit in den Spaltraum 42 eingeschoben worden ist, ist die
Aussenhülse 32 mit mindestens einem Sichtloch 50 ausgebildet.
Bevorzugt ist es, die Aussenhülse 32 in der Nachbarschaft
ihres proximalen Endes 38, d. h. in der Nachbarschaft des nach
innen gerichteten Kragens 40, mit drei Sichtlöchern 50
auszubilden, die in Umfangsrichtung der Aussenhülse 32
äquidistant vorgesehen sind.
Die Stützhülse 14 des Fitting-Körpers 12 ist an ihrer
Aussenmantelfläche 26 mit einer umlaufenden Strukturierung 52
ausgebildet. Diese Strukturierung 52 kann beispielsweise nach
Art einer Sägezahnung gestaltet sein. In der Figur ist eine
Anschluss-Vorrichtung 10 dargestellt, bei welcher die
umlaufende Strukturierung 52 an dem von der Schulter 24 des
Fitting-Körpers 12 entfernten Aussenabschnitt 54 vor der
umlaufenden Rille 46 für den Dichtungsring 48 eine
Wellenstruktur 56 und am Innenabschnitt 58 zwischen der Rille
46 für den Dichtungsring 48 und der Rinne 28 für das
Ringelement 30 eine Rippenstruktur 60 aufweist.
Der Fitting-Körper 12 besteht vorzugsweise aus spannungsfrei
geglühtem Messing oder aus Rotguss. Er kann porenfrei
vernickelt sein. Die Aussenhülse 32 besteht vorzugsweise aus
Edelstahl. Das Ringelement 30 und der Dichtungsring 48
bestehen vorzugsweise aus einem Gummi- bzw.
Kunststoffmaterial, wobei insbesondere für das Ringelement 30
ein elektrisch isolierender synthetischer Werkstoff bevorzugt
ist, um eine elektrolytische Reaktion zwischen der
Metalleinlage eines Mehrschicht-Verbundrohres und dem
Fitting-Körper 12 zu vermeiden. Die Anschluss-Vorrichtung 10
ist derartig ausgebildet, dass die besagte Metalleinlage am
Ringelement aus elektrisch isolierendem, elastischem Material
zur Anlage kommt und nicht am Fitting-Körper 12.
10
Anschluss-Vorrichtung
12
Fitting-Körper (von
10
)
14
Stützhülse (von
12
)
16
Gewindehülse (von
12
)
18
Aussengewinde (an
16
)
20
Zwischenabschnitt (von
12
)
22
Aussensechskant (an
20
)
24
Schulter (von
12
)
26
Aussenmantelfläche (von
14
)
28
umlaufende Rinne (an
26
)
30
Ringelement (in
28
)
32
Verpress-Aussenhülse (von
10
)
34
distales Ende (von
32
)
36
distales Ende (von
14
)
38
proximales Ende (von
32
)
40
Kragen (an
38
)
42
Spaltraum (zwischen
14
und
32
)
44
mittlerer Bereich (von
14
)
46
umlaufende Rille (an
44
)
48
Dichtungsring (in
46
)
50
Sichtloch (von
32
)
52
Strukturierung (an
26
)
54
Aussenabschnitt (von
14
)
56
Wellenstruktur (an
54
)
58
Innenabschnitt (von
14
)
60
Rippenstruktur (an
58
)
Claims (8)
1. Anschluss-Vorrichtung für einen Endabschnitt eines
Rohres, insbesondere eines Mehrschicht-Verbundrohres
mit einer Metalleinlage, mit einem Fitting-Körper (12),
der eine von einer Schulter (24) des Fitting-Körpers
(12) wegstehende Stützhülse (14) aufweist, und mit
einer die Stützhülse (14) konzentrisch umgebenden
Verpress-Aussenhülse (32), die an ihrem proximalen Ende
(38) einen nach innen gerichteten Kragen (40) aufweist,
mit dem die Aussenhülse (32) mit dem Fitting-Körper
(12) verbunden ist, wobei die Stützhülse (14) an ihrer
Aussenmantelfläche (26) in der Nachbarschaft der
Schulter (24) des Fitting-Körpers (12) eine umlaufende
Rinne (28) aufweist, in der ein aus der Rinne (28)
vorstehendes, elastisch nachgiebiges Ringelement (30)
angeordnet ist, und der nach innen gerichtete Kragen
(40) der Aussenhülse (32) einen lichten
Innendurchmesser aufweist, der geringfügig kleiner ist
als der Aussendurchmesser des Ringelementes (30),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ringelement (30) an der Stützhülse (14)
derartig vorgesehen ist, dass der nach innen gerichtete
Kragen (40) der Aussenhülse (32) an der Schulter (24)
des Fitting-Körpers (12) anliegt.
2. Anschluss-Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ringelement (30) an der Stützhülse (14)
derartig vorgesehen ist, dass die Aussenhülse (32) mit
ihrem nach innen gerichteten Kragen (40) federnd gegen
die Schulter (24) des Fitting-Körpers (12) drückt.
3. Anschluss-Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aussenhülse (32) einen lichten
Innendurchmesser und dass das in der Rinne (28)
angeordnete Ringelement (30) einen Aussendurchmesser
aufweist, die aneinander angepasst sind.
4. Anschluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützhülse (14) an ihrer Aussenmantelfläche
(26) in einem mittleren Bereich (44) mit einer
umlaufenden Rille (46) ausgebildet ist, in welcher ein
Dichtungsring (48) angeordnet ist.
5. Anschluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützhülse (14) an ihrer Aussenmantelfläche
(26) mit einer umlaufenden Strukturierung (52)
ausgebildet ist.
6. Anschluss-Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die umlaufende Strukturierung (52) an dem von der
Schulter (24) entfernten Aussenabschnitt (54) vor der
umlaufenden Rille (46) für den Dichtungsring (48) eine
Wellenstruktur (56) und am Innenabschnitt (58) zwischen
der Rille (46) für den Dichtungsring (48) und der Rinne
(28) für das Ringelement (30) eine Rippenstruktur (60)
aufweist.
7. Anschluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aussenhülse (32) an ihrem den Kragen (40)
aufweisenden Innenendabschnitt mit mindestens einem
Sichtloch (50) ausgebildet ist.
8. Anschluss-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fitting-Körper (12) aus spannungsfrei
geglühtem Messing oder aus Rotguss und dass die
Aussenhülse (32) aus Edelstahl besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998156999 DE19856999C2 (de) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998156999 DE19856999C2 (de) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19856999A1 DE19856999A1 (de) | 2000-06-21 |
DE19856999C2 true DE19856999C2 (de) | 2001-06-28 |
Family
ID=7890627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998156999 Expired - Fee Related DE19856999C2 (de) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19856999C2 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2192927B1 (es) * | 2001-03-27 | 2005-03-01 | Saneper, S.A. | Dispositivo de junta de estanqueidad para uniones de tubos. |
ES2192926B1 (es) * | 2001-03-27 | 2005-03-01 | Saneper, S.A. | Dispositivo para la union de tuberias. |
FR2829828B1 (fr) * | 2001-09-14 | 2006-01-27 | Comap Abbeville | Raccord a sertir pour tube deformable en matiere synthetique, multi-couches ou metallique |
NL1019377C2 (nl) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Vsh Fabrieken Bv | Buiskoppeling. |
DE102004007745B3 (de) * | 2004-02-16 | 2005-09-15 | Henco Industries Nv | Steckfitting mit einem Klemmring |
DE102004016075A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-10-20 | Simplex Armaturen & Fittings G | Vorrichtung zur Herstellung einer Anschlussvorrichtung |
DE102004052390B4 (de) * | 2004-10-28 | 2016-06-02 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co. KG | Pressverbindung mit multiplen Funktionen |
ITMI20061621A1 (it) * | 2006-08-11 | 2008-02-12 | Meccanica Finnord S P A | Sistema di assemblaggio di un tubo per fluidi ad alta pressione e di un elemento di raccordo e raccordo ottenuto con detto sistema |
DE102007008759B3 (de) * | 2007-02-22 | 2008-06-19 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für ein Rohr |
WO2009015927A1 (de) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting fuer ein rohr, insbesondere kunststoffrohr oder kunststoff-metall-verbundrohr |
FR2932871A1 (fr) * | 2008-06-23 | 2009-12-25 | Saint Germain & Straub S A | Embout pour raccord de tuyau de canalisation en materiau plastique et utilisation. |
JP6972893B2 (ja) * | 2017-10-17 | 2021-11-24 | 横浜ゴム株式会社 | ホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4226446A (en) * | 1978-11-20 | 1980-10-07 | Dana Corporation | Hose coupling |
US4231623A (en) * | 1978-10-02 | 1980-11-04 | Tecumseh Products Company | Steel connecting rod bearing liner for internal combustion engines |
DE4003379C2 (de) * | 1989-02-06 | 1995-06-22 | Oetiker Hans Maschinen | Hochdruck-Schlauchverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19545361A1 (de) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Thyssen Polymer Gmbh | Rohrverbindung mit Fitting |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4231623C2 (de) * | 1992-09-22 | 1995-11-23 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Anschlußvorrichtung für den Endabschnitt eines Rohres |
-
1998
- 1998-12-10 DE DE1998156999 patent/DE19856999C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4231623A (en) * | 1978-10-02 | 1980-11-04 | Tecumseh Products Company | Steel connecting rod bearing liner for internal combustion engines |
US4226446A (en) * | 1978-11-20 | 1980-10-07 | Dana Corporation | Hose coupling |
DE4003379C2 (de) * | 1989-02-06 | 1995-06-22 | Oetiker Hans Maschinen | Hochdruck-Schlauchverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19545361A1 (de) * | 1995-12-05 | 1997-06-12 | Thyssen Polymer Gmbh | Rohrverbindung mit Fitting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19856999A1 (de) | 2000-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0743479B1 (de) | Anordnung zum Anschluss eines Metallrohrs an eine Aufnahmehülse | |
DE19856999C2 (de) | Anschluss-Vorrichtung für ein Rohr | |
DE102008018205A1 (de) | Vorrichtung zur elektromagnetisch abgedichteten Anordnung eines Kabels | |
EP0938165B1 (de) | Verbindungselement für ein koaxiales Hochfrequenz-Kabel | |
DE1963299C3 (de) | Anschluß für mindestens ein druckmittelbeaufschlagtes, ein glattes Ende aufweisendes rohrförmiges Element | |
EP2292962A1 (de) | Pressfitting für ein Rohr | |
DE3543717A1 (de) | Schlauchanschluss | |
WO2007118855A1 (de) | Steckverbinder für insbesondere aus kunststoff bestehende rohrleitungen | |
DE2822259C2 (de) | Schnellkupplung für rohrförmige Leitungen, insbesondere für Flüssigkeiten | |
DE3626403A1 (de) | Anschlussarmatur | |
EP1267113B1 (de) | Anschlusselement | |
DE2616968C2 (de) | Massekontaktring für eine Fahrzeugantenne | |
DE1921200A1 (de) | Koaxiale Anschlussvorrichtung fuer Hochfrequenzkabel | |
EP0640786B1 (de) | Kombinierte Schlauch- und Kabelverschraubung | |
DE2930833A1 (de) | Klemmuffe | |
DE2832763B2 (de) | Innere Stützwendel für einen Schlauch und Schlauchanordnung mit Stützspirale | |
EP0415136B1 (de) | Steckereinsatz für ein Metallrohrgehäuse | |
EP1006307A1 (de) | Steckkupplung | |
DE19748623A1 (de) | Preßverbindung | |
DE29704444U1 (de) | Anschlußvorrichtung für Sanitär-Rohrleitungen | |
DE3500767C2 (de) | ||
DE2757901C3 (de) | Anschlußvorrichtung für einen Metallschlauch | |
DE102014114959A1 (de) | Rohrverbindungsvorrichtung | |
DE3426579C2 (de) | ||
DE1970807U (de) | Schlauchfassung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: UPONOR ROHRSYSTEME GMBH, 97437 HASSFURT, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110701 |