SK280806B6 - Prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov - Google Patents
Prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov Download PDFInfo
- Publication number
- SK280806B6 SK280806B6 SK3423-92A SK342392A SK280806B6 SK 280806 B6 SK280806 B6 SK 280806B6 SK 342392 A SK342392 A SK 342392A SK 280806 B6 SK280806 B6 SK 280806B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- zinc
- composition
- titanium
- coated
- corrosion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov oceľových dielov, prípadne povrchov tvorených zliatinami zinku, chromátovaných alebo pasivovaných, vo forme kvapaliny, ktorý je tvorený v rozpúšťadlách rozpustenou kombináciou spojív, kde jednou zložkou je ester kyseliny titaničitej a/alebo kyseliny zirkoničitej, a/alebo titánchelát, a/alebo zirkónchelát a druhou zložkou je organofunkčný polysiloxán, pričom hmotnostný pomer esteru kyseliny titaničitej alebo zirkoničitej, titánchelátu a zirkónchelátu alebo ich zmesi k polysiloxánom je 1 : 1 až 1 : 4, pričom ako rozpúšťadlá sa použijú organické rozpúšťadlá, ako sú alkoholy a/alebo uhľovodíky samotné alebo v zmesi s vodou.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka kvapalného prostriedku na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov oceľových dielov a súčiastok, prípadne povrchov tvorených zliatinami zinku, chromátovaných alebo pasivovaných.
Doterajší stav techniky
Kvapalné prostriedky na konečnú úpravu kovových povrchov, hlavne na dielce a súčiastky, sú zo súčasného stavu techniky známe. Používajú sa najmä na úpravu povrchov, ktoré sa nelakujú a sú galvanický pozinkované alebo mechanicky vybavené vrstvou zinku. Pod pojmom zinok sa tu chápe nielen čistý kov, ale tiež zinkové zliatiny. Takáto úprava povrchu sa vykonáva napríklad pri súčiastkach, ako sú skrutky, matice, upevňovacie elementy, kovanie a pod.
Na tento účel sú známe hlavne organické disperzie živíc, obsahujúce ochranné inhibítory korózie. Tieto prostriedky sú síce použiteľné, nedosiahne sa však s nimi spoľahlivá ochrana pozinkovaných povrchov pred koróziou po dostatočne dlhý čas.
Sú známe rovnako anorganické zmáčacie prostriedky, ktoré spravidla obsahujú kyselinu chrómovú. Tieto prostriedky nie sú žiaduce kvôli ich nepriaznivému vplyvu na životné prostredie.
Cieľom tohto vynálezu je s využitím poznatkov známeho stavu techniky navrhnúť vhodný typ zmáčacieho prostriedku na báze komponentov anorganického charakteru, ktorý by pri jednoduchom postupe aplikácie poskytol dlhodobú ochranu proti korózii a pritom bol v súlade s požiadavkami ochrany životného prostredia.
Podstata vynálezu
Túto úlohu rieši úspešne prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov oceľových dielov, prípadne povrchov tvorených zliatinami zinku, chromátovaných alebo pasivovaných, vo forme kvapaliny, podľa predloženého vynálezu, ktorý je tvorený v rozpúšťadlách rozpustenou kombináciou spojív, kde jednou zložkou je ester kyseliny titaničitej a/alebo kyseliny zirkoničitej, a/alebo titánchelát, a/alebo zirkónchelát a druhou zložkou je organofunkčný polysiloxán, pričom hmotnostný pomer esteru kyseliny titaničitej alebo zirkoničitej, titánchelátu a zirkónchclátu alebo ich zmesi k polysiloxánom je 1 : 1 až 1 : 4, pričom ako rozpúšťadlá sa použijú organické rozpúšťadlá, ako sú alkoholy a/alebo uhľovodíky samotné alebo v zmesi s vodou.
Výhodne je vzájomný pomer množstva esteru kyseliny titaničitej a/alebo zirkoničitej k množstvu titánchelátu a/alebo zirkónchelátu 1:1a vzájomný pomer množstva tejto zmesi k množstvu polysiloxánov je 1 : 1 až 1 : 3.
Polysiloxán, ktorý je súčasťou kombinácie spojív, má výhodne koncové epoxidové skupiny.
Ako rozpúšťadlo na kombináciu spojív podľa predloženého vynálezu sa výhodne použije izopropylalkohol.
Prostriedok podľa predloženého vynálezu môže ako súčasť obsahovať mazadlo vo forme viacmocných alkoholov s voľnými hydroxylovými skupinami. Prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných kovových povrchov podľa tohto vynálezu tak, ako je k dispozícii na použitie, tvorí transparentný alebo zafarbený zmáčací roztok, ktorý je vhodný na úpravu pozinkovaných kovových povrchov, fosfátovaných alebo pasivovaných. Je potrebné, aby pasivácia bola bez chrómu VI. Zmáčaním, resp. zmáčaním pri od streďovaní môžu byť nanesené vrstvy s hrúbkou napríklad 1 až 6 μ. Sušenie nanesenej vrstvy prebieha výhodne pri 80 °C.
Navrhovaný prostriedok má v podstate anorganický charakter. Výhoda tohto materiálu spočíva predovšetkým v tom, že pri extrémne tenkých vrstvách je pri jeho aplikácii čas pôsobenia ochrany proti korózii prinajmenšom päť- až šesťkrát vyšší ako pri známych postupoch. Pritom nedochádza vôbec ku koróznemu poškodeniu základného kovu.
Preto jc možné významnou mierou zlepšiť účinok bežne používaných metód ochrany proti korózii tým, že sa povrch vybaví dodatočne vrstvou prostriedku podľa vynálezu veľmi malej hrúbky. Nanášanie tohto materiálu sa môže vykonávať v prídavnom kúpeli bežného zariadenia na galvanické pokovovanie alebo na konci chromátovacej linky bez potreby ďalšej úpravy zariadenia.
Sušenie sa vykonáva v následne zaradených vyhrievaných zariadeniach za bežných teplôt.
Zvláštnou výhodou je ľahké odstraňovanie vrstiev prostriedku napríklad na častiach zariadenia, ktoré ním boli znečistené. Tieto nežiaduce povlaky sa dajú vyčistiť jednoducho v odmasťovacom alebo moriacom kúpeli. Ako zvyšok sa vytvoria anorganické soli, ktoré môžu byť odbúrané pri spracovaní odpadových vôd.
Pri použití prostriedku podľa tohto vynálezu môže byť pri chromátovaní namiesto až doteraz bežne používaného chrómu použitý chróm III. Postup s chrómom III je výhodnejší, pretože nahradzuje oveľa jedovatejší chróm VI. Nevyhovujúca stálosť chromátovania pomocou chrómu III, ktorá sa dostavuje pri bežných chromátovacích postupoch, sa podstatne vylepší, keď sa povrch následne vybaví povrchovou vrstvou prostriedku podľa tohto vynálezu. Konečný efekt je oveľa lepší, ako keď sa použije až doteraz bežný chromátovací postup s použitím chrómu VI.
Na povrchu chromátovanej vrstvy dochádza zrejme k reakcii medzi chrómom III a anorganickým podielom prostriedku podľa vynálezu. Tým sa zaistí výborné prilípanie a pevná adhézia vrstvy prostriedku vzhľadom na podklad. Súčasne je odstránené nebezpečenstvo tvorby bublín. Pravdepodobným dôvodom je, že kryštálová voda, prítomná z chromátovania, sa spojí s použitým prostriedkom cez voľné skupiny -OH, -COOH alebo cez dusík.
Namiesto chromátovania je na úpravu kovových povrchov možné použiť tiež fosfátovanie. I v tomto prípade sa vytvára pri použití prostriedku podľa vynálezu na konečnú úpravu povrchu väzba komponentov prostriedkov na molámu vodu fosfátovaného povrchu (tvorba hydrátových mostíkov).
Prostriedok v zložení podľa prvého variantu, obsahujúci estery kyseliny titaničitej a organofunkčné deriváty polysiloxánov v organickom rozpúšťadle, výhodne v alkohole alebo uhľovodíku, je síce použiteľný, ale je pomerne dosť citlivý na vlhkosť.
Druhý variant zloženia prostriedku podľa vynálezu, keď prostriedok podľa vynálezu tvorí estery kyseliny titaničitej, titáncheláty a organofunkčné polysiloxány a ako rozpúšťadlo je použitý alkohol a/alebo uhľovodík, prípadne v zmesi s vodou, je rovnako veľmi dobre použiteľný, prakticky nie je na vlhkosť citlivý.
Tretí variant, keď prostriedok podľa vynálezu obsahuje kombináciu titánchelátov s organofunkčnými polysiloxánmi a ako rozpúšťadlo je použitá voda, alkoholy alebo uhľovodíky, alebo zmes týchto látok, je ešte výhodnejší. Prostriedok je na vlhkosť ešte menej citlivý a poskytuje vysoko stabilné povlaky.
Obzvlášť výhodné pritom je, keď použité polysiloxány majú koncové epoxidové skupiny.
SK 280806 Β6
Pri voľbe takéhoto zloženia prostriedku podľa vynálezu sa zaistí optimálny priebeh reakcie medzi titanátmi (estery a chcláty) a upravovaným povrchom, čo vedie k dosiahnutiu optimálneho stupňa ochrany proti korózii.
V praxi sa overilo, že najvhodnejším rozpúšťadlom sa ukázal izopropanol.
Ďalšou veľkou výhodou prostriedku podľa vynálezu je skutočnosť, že do prostriedku sa môže zabudovať mazadlo vo forme viacmocných polyalkoholov s voľnými hydroxylovými skupinami.
Až doteraz bolo podľa známeho stavu techniky bežné nanášať napríklad na závity skrutiek a matíc po pozinkovaní a chromátovaní vrstvu mazadla. Takto aplikované mazadlo sa však môže ľahko zmyť, čo vedie ku škodám na životnom prostredí. Pochopiteľne prestane v takom prípade pôsobiť i požadovaný mazací efekt.
V prostriedku podľa tohto vynálezu tvorí mazadlo súčasť kúpeľa. V roztoku kúpeľa je chemicky viazané, čím sa zaistí vysoká stálosť spojenia a súčasne je prakticky vylúčený negatívny vplyv na životné prostredie. Pritom je významnou mierou zlepšený súčiniteľ trenia.
Vzájomný pomer esterov kyseliny titaničitej k polysiloxánom pri vyjadrení v % hmotn. je výhodne približne 1 : 2 alebo 1 : 3, alebo 1 : 4. Pritom je najvýhodnejší pomer 1 : 2.
Ďalej je výhodné upraviť pomer množstva esterov kyseliny titaničitej k množstvu titánchelátov na hodnotu 1:1.
Organické polysiloxány slúžia v rámci kombinácie spojív v prostriedku podľa vynálezu hlavne ako sprostredkovatelia adhezívneho pôsobenia.
Ďalšou výhodou, ktorú umožňuje použitie prostriedku podľa vynálezu, je napríklad tiež možnosť vykonávať chromátovanie pri vysokých teplotách, napríklad pri 200 °C. čím sa dosiahne vyššia stálosť a zníži sa náchylnosť na tvorbu bielej hrdze.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Kompozícia 1 % hmotnostných % hmotnostných % hmotnostných polysiloxán ester kyseliny titaničitej alkohol alebo ropný uhľovodík
Reakcia sa vykonáva za miešania v intervale 1 sekundu až 1 hodinu.
Kompozícia 2 % hmotnostných % hmotnostných % hmotnostných % hmotnostných ester kyseliny titaničitej titánchelát polysiloxán alkohol alebo ropný uhľovodík
Kompozícia 3 % hmotnostných % hmotnostných polysiloxán titánchelát
10-20 % hmotnostných
- 60 % hmotnostných Spracovávací postup alkohol demineralizovaná voda podľa uvedeného vynálezu je možné aplikovať na zinkové povlaky na oceľových častiach, získané:
1. alkalickou elektrolytickou galvanizáciou,
2. elektrolytickou kyanidovou galvanizáciou alebo
3. elektrolytickou kyslou galvanizáciou.
Zinkové pokovovanie je možné vykonávať s použitím zjasňovačov alebo bez použitia zjasňovačov (leskutvorných prísad).
Medzi povlaky zo zinkových zliatin aplikované na oceľové časti, ktoré je možné na tento účel použiť, patrí zliatina zinku s kobaltom, niklom, železom alebo s titánom.
Zinkovými povlakmi aplikovanými mechanickým spôsobom, ktoré je možné spracovávať postupom podľa uvedeného vynálezu, sú povlaky zinkového prášku nanesené plátovaním, aplikované pomocou sklenených guľôčok a kombinácie zinkového prášku a hliníkového prášku, niklového prášku a železného prášku.
Sheradizačné cementovanie
Rovnako je možné spracovávať zinkové povlaky vytvorené zo zinkového prášku alebo z kombinácií zinkového prášku a železného prášku, aplikované teplom bubnovým nanášaním. Medzi typické časti, ktoré je možné takto spracovávať, patria také diely, ktoré sú potiahnuté zinkom uvedeným spôsobom, tvorené oceľou, ktorá môže byť potiahnutá meďou alebo mosadzou. Vstrekové odliatky zo zinku alebo hliníka je možné rovnako spracovávať priamo alebo po potiahnutí zinkom, vykonaným uvedeným postupom.
Oceľovými časťami, ktoré je možné takto spracovávať, sú za studená valcované oceľové časti, za horúca spracovávané oceľové časti, oceľové časti vyrobené popúšťaním, oceľ s nízkym obsahom uhlíka a oceľ s vysokou pevnosťou.
Uvedené zinkové povlaky môžu mať hrúbku v rozmedzí od 2 do 50 mikrometrov.
Ako už bolo uvedené, zinkové povrchy, ktoré sú spracovávané zmesami podľa uvedeného vynálezu, sú chromátované alebo pasivované zinkové povrchy. Chromátovanie je možné vykonať opláchnutím elektrolyticky alebo mechanicky potiahnutých dielov so zinkovými povlakmi alebo povlakmi zinkových zliatin bežnou vodou, aktivovaním povrchov v prípade potreby minerálnymi alebo organickými kyselinami s koncentráciou v rozmedzí od 0,1 do 20 % a ponáraním takto spracovaných dielov do chromátovacích roztokov. Teplota tohto chromátovacieho roztoku môže byť v rozmedzí od 10 °C do 80 °C, pričom hodnota pH je v rozmedzí od 1 do 6 a čas kontaktu je v rozmedzí od 1 sekundy do 1 minúty.
Pri aplikovaní spojivovej kompozície (3) obsahujúcej vodu sa chromátovaný diel usuší v peci alebo v odstredivke, potom sa ponorí alebo opláchne deionizovanou vodou ponorí sa do spojivovej kompozície (3), v prípade, že sa používa kompozícia (1) a (2), chromátované časti sa vopred usušia.
Zloženie chromátovacieho roztoku v prípade celkového objemu 100 litrov môže byť nasledujúce:
20,0 kg kyseliny chrómovej,
3,5 kg kyseliny sírovej, 50,0 kg dusitanu sodného a voda do celkového objemu 100 litrov.
Diely je možné aktivovať 0,3 % hmotnostnými kyseliny dusičnej (20 %) pred vlastným chromátovaním.
Typicky vykonávaný proces zahŕňa ponorenie chromátovaných dielov počas 5 až 30 sekúnd pri teplote miestnosti do uvedenej kompozície s následným odstreďovaním s cieľom odstrániť prebytok. V prípade použitia kompozície (3) je možné sušenie dokončiť v odstredivke.
V prípade, že sa použijú kompozície (1) a (2), sa sušenie vykonáva v peci pomocou cirkulujúceho vzduchu.
Povlak sa potom vypáli tepelným spracovaním, čo môže zahŕňať 25 minút spracovávania pri 80 °C, 15 minút pri 100 °C, 10 minút pri 150 °C a 5 minút pri 200 °C, pričom všetky uvádzané teploty sa týkajú spracovávaného objektu. Výsledný povlak nemení svoje optické charakteristiky pri zinkovom povliekaní a chromatizácii, pričom sa nezistilo, žeby vodík z kompozície prenikal do základného kovu.
Táto kompozícia neobsahuje ťažké kovy. Chromátované povrchy majú rovnomerný vzhľad. Aplikovaný film je nelepivý a je bez karcinogénnych látok a látok toxických pre okolité prostredie. Často sa zlepší UV odolnosť chromatizovaných vrstiev, hlavne pri čiernej chromatizácii. Rovnako sa zlepší trecí odpor, odolnosť proti poškriabaniu.
Odolnosť proti korózii sa meria testom so soľným postrekom podľa Germán Industrial Štandard D IN 50021-SS.
Čo sa týka uvedených kompozícií, pri prvom variante (1) sa zistilo, že je relatívne citlivá na vlhkosť v prípade konečného ochranného povlaku. Pri druhom variante (2) sa prakticky neprejavuje citlivosť na vlhkosť, zatiaľ čo tretí variant (3) je ešte menej citlivejší na vlhkosť a pri jeho aplikácii sa vytvára najlepšia a najstabilnejšia väzba na spodný povlak.
V nasledujúcej tabuľke sú uvedené výsledky vykonaných pokusov.
Tabuľka
| Príklad | Výsledok | |
| 4-6 μ zinok + | pasivácia | aspoň 8 hod. bez korózie zinku bez povlaku podľa vynálezu |
| 2 - 6 μ zinok + | pasivácia | aspoň 48 hod. bez korózie železa bez povlaku podľa vynálezu |
| 4-6 μ zinok + | pasivácia | aspoň 120 hod. bez korózie zinku s povlakom podľa vynálezu 4 - 8 μ |
| 4-6 μ zinok + | pasivácia | aspoň 240 hod bez korózie železa s povlakom podľa vynálezu 4 - 8 μ |
| Pasivácia voľným šesťmocným chrómom | ||
| 15-20pzinok + | pasivácia | aspoň 48 hod. bez korózie zinku bez povlaku podľa vynálezu |
| 16-20p2inok + | pasivácia | aspoň 144 hod. bez koróžie železa bez povlaku podľa vynálezu |
| 15-20 μ Zinok + | pasivácia | aspoň 120 hod. bez korózie zinku s povlakom podľa vynálezu |
| 15-20 μ zinok + | pasivácia | aspoň 240 hod. bez korózie železa s povlakom podľa vynálezu |
| 4 - 6 μ zinok + | chromátovanie | aspoň 72 hod. bez korózie zinku bez povlaku podľa vynálezu |
| 2-5p2inok + | chromátovanie | aspoň 120 had bez korózie železa bez povlaku podľa vynálezu |
| 4 - 6 μ zinok * | chromátovanie | aspoň 120 hod. bez korózie zrnku s povlakom podľa vynálezu |
| 4-6pzinok + | chromátovanie | aspoň 240 hod. bez korózie železa s povlakom podľa vynálezu |
seliny zirkoničitej, a/alebo titánchelát, a/alebo zirkónchelát a druhou zložkou je organofúnkčný polysiloxán, pričom hmotnostný pomer esteru kyseliny titaničitej alebo zirkoničitej, titánchelátu a zirkónchelátu alebo ich zmesi k polysiloxánom je 1 : 1 až 1 : 4, pričom ako rozpúštadlá sa použijú organické rozpúštadlá, ako sú alkoholy a/alebo uhľovodíky samotné alebo v zmesi s vodou.
2. Prostriedok podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vzájomný pomer množstva esteru kyseliny titaničitej a/alebo zirkoničitej k množstvu titánchelátu a/alebo zirkónchelátu je 1 : 1 a vzájomný pomer množstva tejto zmesi k množstvu polysiloxánov je 1 : 1 až 1 : 3.
3. Prostriedok podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že polysiloxán, ktorý je súčasťou kombinácie spojív, má koncové epoxidové skupiny.
4. Prostriedok podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa ako rozpúšťadlo na kombináciu spojív použije izopropylalkohol.
5. Prostriedok podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že ako súčasť obsahuje mazadlo vo forme viacmocných alkoholov s voľnými hydroxylovými skupinami.
Koniec dokumentu
Priemyselná využiteľnosť
Prostriedok podľa vynálezu je určený na povrchovú úpravu chromátovaných alebo pasivovaných pozinkovaných povrchov prvkov a dielcov z ocele. Úprava sa vykonáva zmáčaním príslušného predmetu v kvapalnom prostriedku. Súčasť kúpeľa môže tvoriť mazadlo. Výsledkom úpravy pomocou kvapalného prostriedku podľa vynálezu je vytvorenie tenkej ochrannej vrstvy, ktorá zaručuje spoľahlivú ochranu proti korózii.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov oceľových dielov, pripadne povrchov tvorených zliatinami zinku, chromátovaných alebo pasivovaných, vo forme kvapaliny, vyznačujúci sa tým, že je tvorený v rozpúšťadlách rozpustenou kombináciou spojív, kde jednou zložkou je ester kyseliny titaničitej a/alebo ky4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4138218A DE4138218C2 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Verwendung von Nachtauchmitteln für die Nachbehandlung von chromatierten oder passivierten Verzinkungsschichten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK342392A3 SK342392A3 (en) | 1996-04-03 |
| SK280806B6 true SK280806B6 (sk) | 2000-08-14 |
Family
ID=6445231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK3423-92A SK280806B6 (sk) | 1991-11-21 | 1992-11-18 | Prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5324545A (sk) |
| JP (1) | JP2787642B2 (sk) |
| BE (1) | BE1007178A3 (sk) |
| CA (1) | CA2082989C (sk) |
| CH (1) | CH686044A5 (sk) |
| CZ (1) | CZ284279B6 (sk) |
| DE (1) | DE4138218C2 (sk) |
| DK (1) | DK175942B1 (sk) |
| ES (1) | ES2050625B1 (sk) |
| FR (1) | FR2684112B1 (sk) |
| GB (1) | GB2261617B (sk) |
| IE (1) | IE68835B1 (sk) |
| IT (1) | IT1256421B (sk) |
| NL (1) | NL194277C (sk) |
| PT (1) | PT101078B (sk) |
| SK (1) | SK280806B6 (sk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35688E (en) * | 1993-08-13 | 1997-12-16 | Brent America, Inc. | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces |
| US5531820A (en) * | 1993-08-13 | 1996-07-02 | Brent America, Inc. | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces |
| US5433976A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-18 | Armco, Inc. | Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance |
| FR2743802B1 (fr) * | 1996-01-19 | 1998-03-20 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage feuillete et primaire utilise pour sa realisation |
| DE19905134A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-09-28 | Hillebrand Walter Gmbh & Co Kg | Passivierungsverfahren |
| DE60000519T2 (de) | 1999-02-25 | 2003-01-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glühkerze und Zündkerze, und ihr Herstellungsverfahren |
| KR100523715B1 (ko) * | 1999-08-26 | 2005-10-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 표면처리강판 |
| CA2352158C (en) * | 1999-10-08 | 2010-09-21 | Kawasaki Steel Corporation | Steel sheet having surface-treated zinc-based plating |
| DE10014035B4 (de) * | 2000-03-22 | 2006-07-13 | Electro Chemical Engineering Gmbh | Gefärbte Konversionsschicht, eine Lösung zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| DE60123038T2 (de) * | 2000-05-11 | 2007-04-05 | Dow Corning Corp., Midland | Antikorrosive überzugszusammensetzung |
| WO2002088262A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Dow Corning Corporation | Protective coating composition |
| US9175170B2 (en) | 2003-02-25 | 2015-11-03 | Chemetall Gmbh | Method for coating metallic surfaces with a composition that is rich in polymers |
| DE10308237B4 (de) * | 2003-02-25 | 2014-01-16 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen, zugehörige Zusammensetzung und ihre Verwendung |
| EP1693424B2 (en) † | 2003-08-15 | 2013-08-21 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Steel product coated with a chromium-free metal surface treatment agent |
| EP1776196A2 (de) * | 2004-08-03 | 2007-04-25 | Chemetall GmbH | Verfahren zum schützen einer metallischen oberfläche mit einer korrosions-inhibierenden beschichtung |
| TR201906343T4 (tr) | 2004-11-10 | 2019-05-21 | Chemetall Gmbh | Metalik yüzeylerin sulu bir silan/silanol/siloksan/polisiloksan bazlı bileşim ile kaplanmasına yönelik yöntem. |
| US8101014B2 (en) | 2004-11-10 | 2012-01-24 | Chemetall Gmbh | Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition |
| US20060099332A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Mats Eriksson | Process for producing a repair coating on a coated metallic surface |
| DE102005053674B4 (de) * | 2004-12-17 | 2007-08-02 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Verfahren zur Herstellung von aus wenigstens zwei Gehäusebauteilen bestehenden Gehäusen aus Stahl von in Fahrzeugen verbauten Aggregaten |
| US20080138615A1 (en) * | 2005-04-04 | 2008-06-12 | Thomas Kolberg | Method for Coating Metallic Surfaces with an Aqueous Composition and Said Composition |
| DE102005042899A1 (de) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Ewald Dörken Ag | Schweißbares Korrosionsschutzmittel und Bindemittel hierfür |
| DE202006019880U1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-09-27 | Gerhard Heiche Gmbh | Korrosionsbeständiges Substrat |
| DE102007045186A1 (de) | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis |
| JP5489826B2 (ja) * | 2010-04-05 | 2014-05-14 | タカタ株式会社 | トングの塗装方法、トング及びシートベルト装置 |
| DE102011111757A1 (de) | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Coventya Gmbh | Versiegelungsmittel sowie dessen Verwendung und versiegeltes metallisches Substrat |
| CN103668371B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-06-08 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 一种陀螺电机指示带的制备方法 |
| EP2907894B1 (de) | 2014-02-13 | 2019-04-10 | Ewald Dörken Ag | Verfahren zum Herstellen eines mit einer Chrom-VI-freien und kobaltfreien Passivierung versehenen Substrats |
| US11499366B1 (en) | 2021-05-14 | 2022-11-15 | Palmer's Security Solutions, LLC | Door system having sound control and RF shielding and methods of making same |
| RU208467U1 (ru) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | Василий Юрьевич Чернецов | Плоский стальной прокат с многослойным защитным покрытием |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2751314A (en) * | 1954-11-03 | 1956-06-19 | Dow Corning | Bonding silicone rubber to solid materials |
| JPS51139831A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Primer composition |
| DD136979A1 (de) * | 1978-06-07 | 1979-08-08 | Alexander Strauch | Mittel zum schwarzchromatieren von zink |
| CA1162504A (en) * | 1980-11-25 | 1984-02-21 | Mobuyuki Oda | Treating tin plated steel sheet with composition containing titanium or zirconium compounds |
| US4341558A (en) * | 1981-02-27 | 1982-07-27 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Metal surface coating agent |
| US4396650A (en) * | 1981-05-20 | 1983-08-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Primed inorganic substrates overcoated with curable protective compositions |
| JPS5852350A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-28 | Toray Silicone Co Ltd | プライマ−組成物 |
| US4440582A (en) * | 1982-04-15 | 1984-04-03 | Saran Protective Coating Company | Protective coating composition and method of use therefor |
| JPS6022067B2 (ja) * | 1982-09-30 | 1985-05-30 | 日本パ−カライジング株式会社 | 金属表面の皮膜形成方法 |
| JPS59170157A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Toray Silicone Co Ltd | プライマ−組成物 |
| DE3400339A1 (de) * | 1984-01-07 | 1985-08-29 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur nachpassivierung von phosphatierten metalloberflaechen unter verwendung von nickel- und/oder kupfer-kationen enthaltenden loesungen |
| US4556097A (en) * | 1984-06-27 | 1985-12-03 | Graphite Sales, Inc. | Mold plug and method for sealing an ingot mold |
| JPH078956B2 (ja) * | 1984-11-26 | 1995-02-01 | 鐘淵化学工業株式会社 | 硬化性組成物 |
| US4749741A (en) * | 1986-04-07 | 1988-06-07 | Toray Silicone Co., Ltd. | Primer composition |
| JPS62255140A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | 新日本製鐵株式会社 | ポリオレフイン被覆鋼材 |
| US4808245A (en) * | 1986-11-10 | 1989-02-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for drawing iron and steel wire rod |
| JPH0819381B2 (ja) * | 1987-01-06 | 1996-02-28 | 日本合成ゴム株式会社 | コーティング用組成物 |
| DE3829154A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Collardin Gmbh Gerhard | Chromfreies verfahren zur vorbehandlung von metallischen oberflaechen vor einer beschichtung mit organischen materialien |
| JPH064311B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1994-01-19 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性にすぐれた有機被覆鋼板 |
| JP2635156B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1997-07-30 | 東芝シリコーン株式会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| DE3920297A1 (de) * | 1989-06-21 | 1991-01-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur erzeugung von korrosionsschutzschichten auf metalloberflaechen |
| US5053081A (en) * | 1990-04-02 | 1991-10-01 | Oakite Products, Inc. | Composition and method for treatment of conversion coated metal surfaces with an aqueous solution of 3-aminopropyltriethoxy silane and titanium chelate |
-
1991
- 1991-11-21 DE DE4138218A patent/DE4138218C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-11 CH CH286592A patent/CH686044A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-09-18 DK DK199201157A patent/DK175942B1/da not_active IP Right Cessation
- 1992-10-19 GB GB9221889A patent/GB2261617B/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-26 FR FR9212727A patent/FR2684112B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-10 BE BE9200970A patent/BE1007178A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1992-11-12 JP JP4345062A patent/JP2787642B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-12 NL NL9201978A patent/NL194277C/nl not_active IP Right Cessation
- 1992-11-16 CA CA002082989A patent/CA2082989C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-17 IT ITMI922631A patent/IT1256421B/it active IP Right Grant
- 1992-11-18 SK SK3423-92A patent/SK280806B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-11-18 CZ CS923423A patent/CZ284279B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-11-19 ES ES09202333A patent/ES2050625B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-19 PT PT101078A patent/PT101078B/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-11-19 US US07/981,166 patent/US5324545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-20 IE IE922833A patent/IE68835B1/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-04 US US08/205,992 patent/US5393611A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4138218C2 (de) | 1994-08-04 |
| ITMI922631A0 (it) | 1992-11-17 |
| FR2684112B1 (fr) | 1995-09-15 |
| GB2261617B (en) | 1995-08-23 |
| CA2082989A1 (en) | 1993-05-22 |
| DK115792D0 (da) | 1992-09-18 |
| JP2787642B2 (ja) | 1998-08-20 |
| ITMI922631A1 (it) | 1994-05-17 |
| IE922833A1 (en) | 1993-06-02 |
| CH686044A5 (de) | 1995-12-15 |
| US5393611A (en) | 1995-02-28 |
| JPH05239665A (ja) | 1993-09-17 |
| CA2082989C (en) | 2002-12-17 |
| DE4138218A1 (de) | 1993-05-27 |
| PT101078A (pt) | 1994-02-28 |
| US5324545A (en) | 1994-06-28 |
| DK115792A (da) | 1993-05-22 |
| ES2050625A1 (es) | 1994-05-16 |
| CZ342392A3 (en) | 1993-06-16 |
| GB9221889D0 (en) | 1992-12-02 |
| IE68835B1 (en) | 1996-07-10 |
| NL194277C (nl) | 2001-11-05 |
| GB2261617A (en) | 1993-05-26 |
| NL194277B (nl) | 2001-07-02 |
| CZ284279B6 (cs) | 1998-10-14 |
| ES2050625B1 (es) | 1994-12-16 |
| PT101078B (pt) | 1999-07-30 |
| DK175942B1 (da) | 2005-08-01 |
| IT1256421B (it) | 1995-12-05 |
| NL9201978A (nl) | 1993-06-16 |
| SK342392A3 (en) | 1996-04-03 |
| BE1007178A3 (fr) | 1995-04-18 |
| FR2684112A1 (fr) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK280806B6 (sk) | Prostriedok na konečnú úpravu pozinkovaných povrchov | |
| JPS6136588B2 (sk) | ||
| US4451304A (en) | Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum | |
| US4500610A (en) | Corrosion resistant substrate with metallic undercoat and chromium topcoat | |
| CA2121486A1 (en) | Treatment for the formation of a corrosion resistant film on metal surfaces | |
| JPS5845382A (ja) | 電気合金メツキ鋼板の表面処理方法 | |
| US2784122A (en) | Process of retarding corrosion of coated metal articles and coated metal article | |
| JPS62142787A (ja) | 亜鉛めつきまたはカドミウムめつきした金属物品の耐蝕性を改善する方法 | |
| US4416705A (en) | Composition and process for production of phosphate coatings on metal surfaces | |
| US5575865A (en) | Process for coating a workpiece of steel with an anti-corrosive agent | |
| NL8102575A (nl) | Werkwijze voor het behandelen van zink- en cadmiumoppervlakken tegen corrosie. | |
| JP3083872B2 (ja) | 亜鉛又は亜鉛合金の表面に化成被膜を形成する方法及びこの方法の利用方法 | |
| KR102183738B1 (ko) | 용융 알루미늄 도금용 수용성 플럭스 및 이를 포함하는 플럭스욕 | |
| EP0064295B1 (en) | Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum | |
| CN115896667A (zh) | 一种低合金高强度结构钢热浸镀锌的方法 | |
| JPS6092495A (ja) | 鋼の亜鉛電気メツキ法 | |
| US2478692A (en) | Corrosion resistant coating for ferrous products | |
| KR0136147B1 (ko) | 내식성이 우수한 미니 스팡글 용융 아연도금강판제조용 분사용액 | |
| KR850001441B1 (ko) | 강, 아연, 알루미늄 또는 이들이 기재로 된 합금의 금속표면을 피복하기 위한 전처리용 조성물 | |
| JPS6330376B2 (sk) | ||
| CA2118856A1 (en) | Enhanced corrosion resistant one-step coatings and treated metallic substrates | |
| CS247176B2 (cs) | Prostředek k povlókóní kovů | |
| JPH0542512B2 (sk) | ||
| CN110832115A (zh) | 免水洗锌钙系磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法 | |
| CN110923603A (zh) | 一种高耐热性的热浸镀铝锌钢板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Expiry of patent |
Expiry date: 20121118 |