NL9201978A - Toepassing van een nadompelmiddel voor nabehandeling van gechromateerde of gepassiveerde verzinkingslagen. - Google Patents
Toepassing van een nadompelmiddel voor nabehandeling van gechromateerde of gepassiveerde verzinkingslagen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201978A NL9201978A NL9201978A NL9201978A NL9201978A NL 9201978 A NL9201978 A NL 9201978A NL 9201978 A NL9201978 A NL 9201978A NL 9201978 A NL9201978 A NL 9201978A NL 9201978 A NL9201978 A NL 9201978A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polysiloxanes
- use according
- binder composition
- alcohols
- acid esters
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Toepassing van een nadompelmiddel voor nabehandeling van gechromateerde of gepassiveerde verzinkingslagen.
De uitvinding heeft betrekking op de toepassing van een nadompelmiddel voor de nabehandeling van gechromateerde of gepassiveerde verzinkingslagen of zinklegeringslagen op stalen onderdelen.
Dergelijke nadompelmiddelen zijn uit de stand van de techniek bekend. Deze nadompelmiddelen worden in het bijzonder voor onderdelen gebruikt, die niet nagelakt worden, en die galvanisch zijn verzinkt of mechanisch van een zinklaag-je zijn voorzien. Onder zink wordt daarbij niet alleen het zuivere metaal verstaan, doch ook zinklegeringen.
Onderdelen van deze soort zijn bijvoorbeeld schroeven, moeren, bevestigings- of beslagonderdelen en dergelijke.
Uit de stand van de techniek zijn in het bijzonder organische dompelmiddelen bekend. Daarbij gaat het bijvoorbeeld om waterige organische harsdispersies met corrosie-onderdrukkers. Dergelijke stoffen zijn op zichzelf bruikbaar, doch daarmede kan corrosie van verzinkte lagen niet gedurende een voldoende lange tijd worden verzekerd.
Er zijn ook anorganische nadompelmiddelen bekend, die chroomzuur bevatten. Dergelijke middelen zijn' echter schadelijk voor de omgeving, en derhalve ongewenst.
Uitgaande van deze stand van de techniek beoogt nu de uitvinding een nadompelmiddel van de voornoemde soort en in hoofdzaak op grondslag van anorganische bestanddelen te verschaffen, dat met een eenvoudige verwerking een zeer duurzame bescherming tegen corrosie van een zinklaag verschaft, en betrekklijk onschadelijk voor de omgeving is.
Hiertoe wordt volgens de uitvinding een in een oplosmiddel opgeloste bindmiddelsamenstelling uit titaanzuuresters en polysiloxanen met organische groepen gebruikt, waarbij als oplosmiddelen organische oplosmiddelen zoals alkoholen of koolwaterstoffen worden toegepast, terwijl ook een bindmiddelsamenstelling uit titaanzuuresters, titaanchelaten en polysiloxanen met organische groepen kan worden gebruikt, waarbij dan als oplosmiddelen alkoholen en/of of koolwaterstoffen alleen of met water gemengd kunnen worden toegepast, terwijl verder een bindmiddelsamenstelling kan worden gebruikt, die bestaat uit titaanchelaten en polysiloxanen met organische groepen, in welk geval als oplosmiddelen water of alkoholen of koolwaterstoffen of een mengsel daarvan kunnen worden toegepast.
Het nadompelmiddel wordt in de vorm van een oplossing voor verwerking ter beschikking gesteld, waarbij het om een doorzichtige of gekleurde dompeloplossing kan gaan, die op elektrolytisch verzinkte, ontfosfatiseerde of gepassiveerde ondergronden kan worden toegepast, waarbij de passivering vrij van chroom-VI kan zijn. Daarbij kunnen laagdikten van bijvoorbeeld 4..6 μτα bij de dompel- of. dompelslingerbewerking worden aangebracht, waarbij de droging van de opgebrachte laag gdwongen bij 80 °C kan plaatsvinden, terwijl ook inbranden tot 250 °C kan plaatsvinden. Het nadompelmiddel is in hoofdzaak anorganisch opgebouwd, waarbij het voordeel daarvan in de eerste plaats daarin is gelegen, dat bij uiterst dunne laagjes zonder dragermetaalcorrosie een corrosiebeveiligings-duur kan worden verkregen, die tenminste vijf- tot tienmaal langer is. Daardoor worden de gangbare corrosiebeveiligings-werkwijzen door het later aanbrengen van het nadompelmiddel in de vorm van een dunne en maatvaste laag aanmerkelijk verbeterd. Het aanbrengen van het materiaal kan in een bijkomend bad van een gangbare galvanische verzinkingsinrichting dan wel aan het eind van een chromateringsstraat plaatsvinden, zonder dat de onderdelen daartoe van de gebruikte verplaat-singsmiddelen behoeven te worden afgenomen. Het drogen kan vervolgens in een gangbaar ovensamenstel bij de gangbare temperatuur plaatsvinden. Een bijzonder voordeel is de eenvoudige verwijderbaarheid van de laag, bijvoorbeeld van de eveneens ondergedompelde draagonderdelen. Deze kunnen zonder moeilijkheden in een ontvettings- of spoelbad worden gereinigd. De als rest achterblijvende anorganische zouten kunnen in een afvalwater-ontgiftingsinrichting worden afgebroken. Bij het gebruik van dit nadompelmiddel kan in plaats van de gangbare chromatering met chroom-VI een chromatering met chroom-IIl plaatsvinden, hetgeen de voorkeur heeft, aangezien chroom-VI sterk vergiftig is. De op zichzelf onvoldoende bestendigheid van de chroom-III-chromatering wordt door de nadompellaagvorming zodanig aanzienlijk verbeterd, dat betere uitkomsten woren verkregen dan bij de tot nu toe gangbare chroom-VI-chromatering. Uiteraard treedt wegens de anorganische bestanddelen van het nadompelmiddel een reactie tussen de chroom-III-chromatering en de nadompeloplossing op, waaruit een gunstige aanhechting voortvloeit en blaasvorming wordt verhinderd. Dit komt vermoedelijk omdat aan het in de chromatering aanwezige kristalwater de nadompeloplossing met vrije OH-groepen, COOH-groepen en stikstof zich kan vasthechten. In plaats van een chromatering is ook een ontfosfa-tering van de verzinkingslaag mogelijk, waarbij dan na gebruik van het nadompelmiddel weer een overeenkomstige binding aan het kristalwater van de fosfaatlaag (hydraatbrugvorming) plaatsvindt.
Het in conclusie 1 omschreven uitvoeringsvoorbeeld is weliswaar bruikbaar, doch is zeer gevoelig voor vocht. De tweede uitvoeringsvorm is eveneens goed bruikbaar, en is praktisch niet meer gevoelig voor vocht, terwijl de derde uitvoeringsvorm nog minder voor vocht gevoelig is, en een uiterst stabiele verbinding vormt.
Het is soms ook mogelijk in plaats van titaan zirkoon als een bestanddeel van de bindmiddelsamenstelling te gebruiken.
In het bijzonder verdient het de voorkeur, dat poly-siloxanen met eindstandige epoxydegroepen een bestanddeel van de bindmiddelsamenstelling vormen.
Bij een dergelijke keus wordt de beste reactie met de titanaten (chelaten en esters) bereikt, hetgeen tot een bijzonder goede corrosiebescherming leidt.
In de praktijk kan het de voorkeur verdienen, wanneer propanol-2 als oplosmiddel wordt gebruikt.
Een bijzonder gunstige uitvoering wordt verkregen, door in het nadompelmiddel smeermiddelen in de vorm van meerwaardige polyalkoholen met vrije OH-groepen op te nemen.
Volgens de stand van de techniek is het daartoe gangbaar, bijvoorbeeld bij de schroefdraad van schroeven of moeren, na het verzinken en chromateren een smeermiddel aan te brengen. Dit smeermiddel kan echter gemakkelijk worden afgewassen, hetgeen tot schade voor de omgeving kan leiden. Ook is in dit geval de smeermiddelwerking niet meer bereikbaar.
Volgens de uitvinding is het smeermiddel een bestanddeel van de nadompeloplossing, welk smeermiddel scheikundig in de oplossing is opgenomen, zodat een grote houdbaarheid wordt verzekerd, en bovendien een ongunstige beïnvloeding van de omgeving niet behoeft te worden verwacht. Ook kan daardoor de wrijvingsfactor aanmerkelijk worden verbeterd.
Verder is bij voorkeur de mengverhouding in gew.% van titaanzuuresters/polysiloxanen ongeveer 1:2 of 1:3 of 1:4. Daarbi j verdient de mengverhouding 1:2 de voorkeur.
Verder verdient het de voorkeur, dat de mengverhouding in gew.% van titaanzuurester/titaanchelaten 1:2, en de verhouding tussen dit mengsel en polysiloxanen 1:2 of 1:3 bedraagt. Daarbij verdient de mengverhouding 1:1 de voorkeur.
De organische polysiloxanen werken binnen de bindmiddel-samenstelling in het bijzonder voor het verschaffen van hechting. Bijzondere voordelen van het nadompelmiddel volgens de uitvinding zijn bijvoorbeeld, dat de chromatering ook bij hoge temperaturen van bijvoorbeeld 200 °C bestendiger is, terwijl een geringe neiging tot het vormen zgn. witte roest kan worden vastgesteld.
Claims (7)
1. Toepassing van een in een oplosmiddel opgeloste bindmiddelsamenstelling uit titaanzuuresters en polysiloxanen met organische groepen, waarbij als oplosmiddel organische oplosmiddelen zoals alkoholen of koolwaterstoffen worden gebruikt, dan wel een bindmiddelsamenstelling uit titaanzuuresters, titaanchelaten en polysiloxanen met organische groepen, waarbij als oplosmiddelen alkoholen en/of of koolwaterstoffen alleen of met water gemengd kunnen worden gebruikt, of een bindmiddelsamenstelling uit titaanchelaten en polysiloxanen met organische groepen, waarbij als oplosmiddelen water of alkoholen of koolwaterstoffen of mengsels daarvan worden gebruikt, als nadompelmiddel voor de nabehandeling van gechromateerde of gepassiveerde verzinkingslagen of zinklegeringslagen op stalen onderdelen.
2. Toepassing volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in plaats van titaan zirkoon een bestanddeel van de bindmiddelsamenstelling vormt.
3. Toepassing volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat polysiloxanen met eindstandige epoxyde-groepen een bestanddeel van de bindmiddelsamenstelling vormen.
4. Toepassing volgens een van de conclusies 1..3, met het kenmerk, dat propanol-2 als oplosmiddel wordt gebruikt.
5. Toepassing volgens een van de conclusies 1..4, met het kenmerk, dat in het nadompelmiddel een smeermiddel in de vorm van meerwaardige polyalkoholen met vrije OH-groepen is opgenomen.
6. Toepassing volgens een van de conclusies 1..5, met het kenmerk, dat de mengverhouding in gew.% van titaanzuuresters/polysiloxanen ongeveer 1:2 of 1:3 of 1:4 bedraagt.
7. Toepassing volgens een van de conclusies 1..5, met het kenmerk, dat de mengverhouding in gew.% van titaanzuuresters/titaanchelaten 1:1, en de verhouding tussen dit mengsel en de polysiloxanen 1:1 of 1:2 of 1:3 bedraagt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4138218 | 1991-11-21 | ||
DE4138218A DE4138218C2 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Verwendung von Nachtauchmitteln für die Nachbehandlung von chromatierten oder passivierten Verzinkungsschichten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9201978A true NL9201978A (nl) | 1993-06-16 |
NL194277B NL194277B (nl) | 2001-07-02 |
NL194277C NL194277C (nl) | 2001-11-05 |
Family
ID=6445231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9201978A NL194277C (nl) | 1991-11-21 | 1992-11-12 | Toepassing van een nadompelmiddel voor nabehandeling van gechromateerde, gepassiveerde of gefosfateerde verzinkingslagen. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5324545A (nl) |
JP (1) | JP2787642B2 (nl) |
BE (1) | BE1007178A3 (nl) |
CA (1) | CA2082989C (nl) |
CH (1) | CH686044A5 (nl) |
CZ (1) | CZ284279B6 (nl) |
DE (1) | DE4138218C2 (nl) |
DK (1) | DK175942B1 (nl) |
ES (1) | ES2050625B1 (nl) |
FR (1) | FR2684112B1 (nl) |
GB (1) | GB2261617B (nl) |
IE (1) | IE68835B1 (nl) |
IT (1) | IT1256421B (nl) |
NL (1) | NL194277C (nl) |
PT (1) | PT101078B (nl) |
SK (1) | SK280806B6 (nl) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE35688E (en) * | 1993-08-13 | 1997-12-16 | Brent America, Inc. | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces |
US5531820A (en) * | 1993-08-13 | 1996-07-02 | Brent America, Inc. | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces |
US5433976A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-18 | Armco, Inc. | Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance |
FR2743802B1 (fr) * | 1996-01-19 | 1998-03-20 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage feuillete et primaire utilise pour sa realisation |
DE19905134A1 (de) * | 1999-02-09 | 2000-09-28 | Hillebrand Walter Gmbh & Co Kg | Passivierungsverfahren |
DE60000519T2 (de) | 1999-02-25 | 2003-01-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glühkerze und Zündkerze, und ihr Herstellungsverfahren |
KR100523715B1 (ko) * | 1999-08-26 | 2005-10-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 표면처리강판 |
CA2352158C (en) * | 1999-10-08 | 2010-09-21 | Kawasaki Steel Corporation | Steel sheet having surface-treated zinc-based plating |
DE10014035B4 (de) * | 2000-03-22 | 2006-07-13 | Electro Chemical Engineering Gmbh | Gefärbte Konversionsschicht, eine Lösung zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
DE60123038T2 (de) * | 2000-05-11 | 2007-04-05 | Dow Corning Corp., Midland | Antikorrosive überzugszusammensetzung |
WO2002088262A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Dow Corning Corporation | Protective coating composition |
US9175170B2 (en) | 2003-02-25 | 2015-11-03 | Chemetall Gmbh | Method for coating metallic surfaces with a composition that is rich in polymers |
DE10308237B4 (de) * | 2003-02-25 | 2014-01-16 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen, zugehörige Zusammensetzung und ihre Verwendung |
EP1693424B2 (en) † | 2003-08-15 | 2013-08-21 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Steel product coated with a chromium-free metal surface treatment agent |
EP1776196A2 (de) * | 2004-08-03 | 2007-04-25 | Chemetall GmbH | Verfahren zum schützen einer metallischen oberfläche mit einer korrosions-inhibierenden beschichtung |
TR201906343T4 (tr) | 2004-11-10 | 2019-05-21 | Chemetall Gmbh | Metalik yüzeylerin sulu bir silan/silanol/siloksan/polisiloksan bazlı bileşim ile kaplanmasına yönelik yöntem. |
US8101014B2 (en) | 2004-11-10 | 2012-01-24 | Chemetall Gmbh | Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition |
US20060099332A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Mats Eriksson | Process for producing a repair coating on a coated metallic surface |
DE102005053674B4 (de) * | 2004-12-17 | 2007-08-02 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Verfahren zur Herstellung von aus wenigstens zwei Gehäusebauteilen bestehenden Gehäusen aus Stahl von in Fahrzeugen verbauten Aggregaten |
US20080138615A1 (en) * | 2005-04-04 | 2008-06-12 | Thomas Kolberg | Method for Coating Metallic Surfaces with an Aqueous Composition and Said Composition |
DE102005042899A1 (de) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Ewald Dörken Ag | Schweißbares Korrosionsschutzmittel und Bindemittel hierfür |
DE202006019880U1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-09-27 | Gerhard Heiche Gmbh | Korrosionsbeständiges Substrat |
DE102007045186A1 (de) | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis |
JP5489826B2 (ja) * | 2010-04-05 | 2014-05-14 | タカタ株式会社 | トングの塗装方法、トング及びシートベルト装置 |
DE102011111757A1 (de) | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Coventya Gmbh | Versiegelungsmittel sowie dessen Verwendung und versiegeltes metallisches Substrat |
CN103668371B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-06-08 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 一种陀螺电机指示带的制备方法 |
EP2907894B1 (de) | 2014-02-13 | 2019-04-10 | Ewald Dörken Ag | Verfahren zum Herstellen eines mit einer Chrom-VI-freien und kobaltfreien Passivierung versehenen Substrats |
US11499366B1 (en) | 2021-05-14 | 2022-11-15 | Palmer's Security Solutions, LLC | Door system having sound control and RF shielding and methods of making same |
RU208467U1 (ru) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | Василий Юрьевич Чернецов | Плоский стальной прокат с многослойным защитным покрытием |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2751314A (en) * | 1954-11-03 | 1956-06-19 | Dow Corning | Bonding silicone rubber to solid materials |
JPS51139831A (en) * | 1975-05-29 | 1976-12-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Primer composition |
DD136979A1 (de) * | 1978-06-07 | 1979-08-08 | Alexander Strauch | Mittel zum schwarzchromatieren von zink |
CA1162504A (en) * | 1980-11-25 | 1984-02-21 | Mobuyuki Oda | Treating tin plated steel sheet with composition containing titanium or zirconium compounds |
US4341558A (en) * | 1981-02-27 | 1982-07-27 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Metal surface coating agent |
US4396650A (en) * | 1981-05-20 | 1983-08-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Primed inorganic substrates overcoated with curable protective compositions |
JPS5852350A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-28 | Toray Silicone Co Ltd | プライマ−組成物 |
US4440582A (en) * | 1982-04-15 | 1984-04-03 | Saran Protective Coating Company | Protective coating composition and method of use therefor |
JPS6022067B2 (ja) * | 1982-09-30 | 1985-05-30 | 日本パ−カライジング株式会社 | 金属表面の皮膜形成方法 |
JPS59170157A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-26 | Toray Silicone Co Ltd | プライマ−組成物 |
DE3400339A1 (de) * | 1984-01-07 | 1985-08-29 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur nachpassivierung von phosphatierten metalloberflaechen unter verwendung von nickel- und/oder kupfer-kationen enthaltenden loesungen |
US4556097A (en) * | 1984-06-27 | 1985-12-03 | Graphite Sales, Inc. | Mold plug and method for sealing an ingot mold |
JPH078956B2 (ja) * | 1984-11-26 | 1995-02-01 | 鐘淵化学工業株式会社 | 硬化性組成物 |
US4749741A (en) * | 1986-04-07 | 1988-06-07 | Toray Silicone Co., Ltd. | Primer composition |
JPS62255140A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | 新日本製鐵株式会社 | ポリオレフイン被覆鋼材 |
US4808245A (en) * | 1986-11-10 | 1989-02-28 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for drawing iron and steel wire rod |
JPH0819381B2 (ja) * | 1987-01-06 | 1996-02-28 | 日本合成ゴム株式会社 | コーティング用組成物 |
DE3829154A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Collardin Gmbh Gerhard | Chromfreies verfahren zur vorbehandlung von metallischen oberflaechen vor einer beschichtung mit organischen materialien |
JPH064311B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1994-01-19 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性にすぐれた有機被覆鋼板 |
JP2635156B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1997-07-30 | 東芝シリコーン株式会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
DE3920297A1 (de) * | 1989-06-21 | 1991-01-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur erzeugung von korrosionsschutzschichten auf metalloberflaechen |
US5053081A (en) * | 1990-04-02 | 1991-10-01 | Oakite Products, Inc. | Composition and method for treatment of conversion coated metal surfaces with an aqueous solution of 3-aminopropyltriethoxy silane and titanium chelate |
-
1991
- 1991-11-21 DE DE4138218A patent/DE4138218C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-11 CH CH286592A patent/CH686044A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-09-18 DK DK199201157A patent/DK175942B1/da not_active IP Right Cessation
- 1992-10-19 GB GB9221889A patent/GB2261617B/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-26 FR FR9212727A patent/FR2684112B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-10 BE BE9200970A patent/BE1007178A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1992-11-12 JP JP4345062A patent/JP2787642B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-12 NL NL9201978A patent/NL194277C/nl not_active IP Right Cessation
- 1992-11-16 CA CA002082989A patent/CA2082989C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-17 IT ITMI922631A patent/IT1256421B/it active IP Right Grant
- 1992-11-18 SK SK3423-92A patent/SK280806B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1992-11-18 CZ CS923423A patent/CZ284279B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-11-19 ES ES09202333A patent/ES2050625B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-19 PT PT101078A patent/PT101078B/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-11-19 US US07/981,166 patent/US5324545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-20 IE IE922833A patent/IE68835B1/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-04 US US08/205,992 patent/US5393611A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4138218C2 (de) | 1994-08-04 |
ITMI922631A0 (it) | 1992-11-17 |
FR2684112B1 (fr) | 1995-09-15 |
GB2261617B (en) | 1995-08-23 |
CA2082989A1 (en) | 1993-05-22 |
DK115792D0 (da) | 1992-09-18 |
JP2787642B2 (ja) | 1998-08-20 |
ITMI922631A1 (it) | 1994-05-17 |
IE922833A1 (en) | 1993-06-02 |
CH686044A5 (de) | 1995-12-15 |
US5393611A (en) | 1995-02-28 |
JPH05239665A (ja) | 1993-09-17 |
CA2082989C (en) | 2002-12-17 |
DE4138218A1 (de) | 1993-05-27 |
PT101078A (pt) | 1994-02-28 |
US5324545A (en) | 1994-06-28 |
DK115792A (da) | 1993-05-22 |
ES2050625A1 (es) | 1994-05-16 |
CZ342392A3 (en) | 1993-06-16 |
GB9221889D0 (en) | 1992-12-02 |
IE68835B1 (en) | 1996-07-10 |
SK280806B6 (sk) | 2000-08-14 |
NL194277C (nl) | 2001-11-05 |
GB2261617A (en) | 1993-05-26 |
NL194277B (nl) | 2001-07-02 |
CZ284279B6 (cs) | 1998-10-14 |
ES2050625B1 (es) | 1994-12-16 |
PT101078B (pt) | 1999-07-30 |
DK175942B1 (da) | 2005-08-01 |
IT1256421B (it) | 1995-12-05 |
SK342392A3 (en) | 1996-04-03 |
BE1007178A3 (fr) | 1995-04-18 |
FR2684112A1 (fr) | 1993-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9201978A (nl) | Toepassing van een nadompelmiddel voor nabehandeling van gechromateerde of gepassiveerde verzinkingslagen. | |
US6436475B1 (en) | Process of treating metallic surfaces | |
JP3970368B2 (ja) | コーティング混合物およびコーティング | |
ATE518922T1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung oder/und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate | |
US6391465B1 (en) | Composition useful for treating metal surfaces | |
US4555445A (en) | Corrosion resistant lubricant coating composite | |
CN1270641A (zh) | 金属底材的防腐蚀方法和组合物 | |
BR102015029421B1 (pt) | Material de revestimento inibidor de corrosão, estrutura laminada, e, método para formar um sol-gel inibidor de corrosão | |
CA1274678A (en) | Coating composition for anti-corrosion | |
US5683522A (en) | Process for applying a coating to a magnesium alloy product | |
GB2155029A (en) | Protective coating composition and method of use therefor | |
JPH05117869A (ja) | 複合皮膜形成用金属表面処理剤 | |
JP2007517987A (ja) | クロム酸塩を含まない耐腐食性コーティング | |
GB2246574A (en) | Anti-corrosive coating composition for non-ferrous metals | |
US7144599B2 (en) | Hybrid metal oxide/organometallic conversion coating for ferrous metals | |
EP0239288B1 (en) | Corrosion inhibition | |
CN1442503A (zh) | 一种熔剂法热浸镀低铝锌合金用水熔剂及其使用方法 | |
JPH04283280A (ja) | 金属材の塗装方法及び金属材用塗料 | |
CA1177474A (en) | Method for retarding the dissipating of oil when used as lubricant and protective coating on metal | |
JPH0194984A (ja) | 自動車車体の防錆処理方法 | |
HU177637B (en) | Preparation for the chemical surface treatment of metalsor of thermosetting plastics and optionally for the enhancement of the adhesivity of additional coatings | |
JPS63102929A (ja) | 耐食性にすぐれた有機被覆鋼板 | |
CN110809641A (zh) | 无机非铬水性处理组合物以及涂覆金属表面的方法 | |
JPH0128832B2 (nl) | ||
Menke | Non-Chromium Rinses for Zinc Phosphate Coatings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20121112 |