CZ284279B6 - Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů - Google Patents

Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů Download PDF

Info

Publication number
CZ284279B6
CZ284279B6 CS923423A CS342392A CZ284279B6 CZ 284279 B6 CZ284279 B6 CZ 284279B6 CS 923423 A CS923423 A CS 923423A CS 342392 A CS342392 A CS 342392A CZ 284279 B6 CZ284279 B6 CZ 284279B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
zinc
titanium
composition
chelate
composition according
Prior art date
Application number
CS923423A
Other languages
English (en)
Inventor
Flamme Burkhard
Original Assignee
Ewald Dörken Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewald Dörken Ag filed Critical Ewald Dörken Ag
Publication of CZ342392A3 publication Critical patent/CZ342392A3/cs
Publication of CZ284279B6 publication Critical patent/CZ284279B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Prostředek je tvořen roztokem kombinace pojiv, kde jednou sloužkou je ester kyseliny titaničité nebo/a titanchelát a druhou sloužkou je organofunkční polysiloxan. Rozpouštědlem je organické rozpouštědlo jako jsou alkoholy nebo uhlovodíky, jejich směsi, směsi alkoholů nebo/a uhlovodíků s vodou či případně i voda.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká kapalného prostředku pro konečnou úpravu pozinkovaných povrchů ocelových dílů a součástek, popřípadě povrchů tvořených slitinami zinku, chromátovaných nebo pasivovaných.
Dosavadní stav techniky
Kapalné prostředky pro konečnou úpravu kovových povrchů zejména pro dílce a součástky jsou ze současného stavu techniky známy. Používají se zvláště pro úpravu povrchů, které se nelakují 15 a jsou galvanicky pozinkovány nebo mechanicky opatřeny vrstvou zinku. Pod pojmem zinek se zde rozumí nejen čistý kov, ale také zinkové slitiny. Takováto úprava povrchu se provádí například u součástek jako jsou šrouby, matice, upevňovací elementy, kování a pod.
Pro tento účel jsou známy zejména organické disperze pryskyřic obsahující ochranné inhibitory koroze. Tyto prostředky jsou sice použitelné, nedocílí se však s nimi spolehlivé ochrany pozinkovaných povrchů před korozí po dostatečně dlouhou dobu.
Jsou známy rovněž anorganické smáčecí prostředky, které zpravidla obsahují kyselinu chromovou. Tyto prostředky ale nejsou žádoucí pro jejich nepříznivý vliv na životní prostředí.
Cílem tohoto vynálezu je s využitím poznatků známého stavu techniky navrhnout vhodný typ smáčecího prostředku na bázi komponent anorganického charakteru, který by při jednoduchém postupu aplikace poskytl dlouhodobou ochranu proti korozi a přitom byl v souladu s požadavky ochrany životního prostředí.
Podstata vynálezu
Tento úkol řeší úspěšně prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných povrchů ocelových dílů.
popřípadě povrchů tvořených slitinami zinku, chromátovaných nebo pasivovaných, ve formě kapaliny, podle předloženého vynálezu, který je tvořen v rozpouštědlech rozpuštěnou kombinací pojiv, kde jednou složkou je ester kyseliny titaničité a/nebo kyseliny zirkoničité a/nebo titanchelát a/nebo zirkonchelát a druhou složkou je organofunkční polysiloxan, přičemž hmotnostní poměr esteru kyseliny titaničité nebo zirkoničité, titanchelátu a zirkonchelátu nebo jejich směsi k polysiloxanům je 1:1 až 1:4, přičemž jako rozpouštědla se použijí organická rozpouštědla jako jsou alkoholy a/nebo uhlovodíky samotné nebo ve směsi s vodou.
Výhodně činí vzájemný poměr množství esteru kyseliny titaničité a/nebo zirkoničité k množství titanchelátu a/nebo zirkonchelátu 1:1 a vzájemný poměr množství této směsi k množství 45 polysiloxanů činí 1:1 až 1:3.
Polysiloxan, který je součástí kombinace pojiv, má výhodně koncové epoxidové skupiny.
Jako rozpouštědlo pro kombinaci pojiv podle předloženého vynálezu se výhodně použije 50 isopropylalkohol.
Prostředek podle předloženého vynálezu může jako součást obsahovat mazadlo ve formě vícemocných alkoholů s volnými hydroxylovými skupinami.
- 1 CZ 284279 B6
Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů podle tohoto vynálezu, tak jak je k dispozici pro použití, tvoří transparentní nebo zabarvený smáčecí roztok, který je vhodný pro úpravu pozinkovaných kovových povrchů, fosfátovaných nebo pasivovaných. Je třeba aby pasivace byla prosta chrómu VI. Smáčením resp. smáčením při odsřeďování mohou být naneseny 5 vrstvy o tloušťce například laž 6 pm. Sušení nanesené vrstvy probíhá s výhodou při 80 °C.
Navrhovaný prostředek má v podstatě anorganický charakter. Výhoda tohoto materiálu spočívá především v tom, že při extrémně tenkých vrstvách je při jeho aplikaci doba působení ochrany proti korozi přinejmenším pět až šestkrát vyšší než při známých postupech. Přitom nedochází 10 vůbec ke koroznímu poškození základního kovu.
Proto je možné významnou měrou zlepšit účinek běžně používaných metod ochrany proti korozi tím, že se povrch opatří dodatečně vrstvou prostředku podle vynálezu velmi malé tloušťky. Nánášení tohoto materiálu se může provádět v přídavné lázni běžného zařízení pro galvanické 15 pokovování nebo na konci chromátovací linky bez nutnosti další úpravy zařízení.
Sušení se provádí v následně zařazených vyhřívaných zařízeních za běžných teplot.
Zvláštní výhodou je snadné odstraňování vrstev prostředku například na částech zařízení, které 20 jím byly znečištěny. Tyto nežádoucí povlaky se dají vyčistit jednoduše v odmašťovací nebo mořicí lázni. Jako zbytek se vytvoří anorganické soli, které mohou být odbourány při zpracování odpadních vod.
Při použití prostředku podle tohoto vynálezu může být při chromátování místo až dosud běžně 25 používaného chrómu použit chrom III. Postup s chromém III je výhodnější, protože nahrazuje mnohem jedovatější chrom VI. Nevyhovující stálost chromátování pomocí chrómu IH, která se dostavuje při běžných chromátovacích postupech se podstatně vylepší, když se povrch následně opatří povrchovou vrstvou prostředku dle tohoto vynálezu. Konečný efekt je mnohem lepší, než když se použije až dosud běžný chromátovací postup s použitím chrómu VI.
Na povrchu chromátované vrstvy dochází zřejmě k reakci mezi chromém III a anorganickým podílem prostředku dle vy nálezu. Tím je zajištěno výborné ulpívání a pevná adheze vrstvy prostředku vzhledem k podkladu. Současně je odstraněno nebezpečí tvorby bublin. Pravděpodobným důvodem je, že kry stalová voda přítomná z chromátování se spojí s použitým 35 prostředkem přes volné skupiny -OH, -COOH nebo přes dusík.
Místo chromátování je k úpravě kovových povrchů možné též fosfátování. I v tomto případě se vytváří při použití prostředku podle vynálezu ke konečné úpravě povrchu vazba komponent prostředku na molámí vodu fosfátovaného povrchu (tvorba hydrátových můstků).
Prostředek ve složení podle první varianty, obsahující estery kyseliny titaničité a organofunkční deriváty polysiloxanů v organickém rozpouštědle, výhodně v alkoholu nebo uhlovodíku, je sice použitelný, aleje poměrně dost citlivý na vlhkost.
Druhá varianta složení prostředku dle vynálezu, kdy prostředek dle vynálezu tvoří estery kyseliny titaničité, titancheláty a organofunkční polysiloxany a jako rozpouštědlo je použit alkohol nebo/a uhlovodík případně ve směsi s vodou, je rovněž velmi dobře použitelný, prakticky není na vlhkost citlivý.
Třetí varianta, kdy prostředek dle vynálezu obsahuje kombinaci titanchelátů s organofúnkčními polysiloxany a jako rozpouštědlo je použita voda, alkoholy nebo uhlovodíky, nebo směs těchto látek, je ještě výhodnější. Prostředek je vůči vlhkosti ještě méně citlivý a poskytuje vysoce stabilní povlaky.
.i.
Obzvláště výhodné přitom je, když použité polysiloxany mají koncové epoxidové skupiny.
Při volbě takovéhoto složení prostředku dle vynálezu se zajistí optimální průběh reakce mezi titanáty (estery a cheláty) a upravovaným povrchem, což vede k dosažení optimálního stupně ochrany proti korozi.
Z praxe bylo ověřeno, že nejvhodnějším rozpouštědlem se ukázal isopropanol.
Další velkou výhodou prostředku dle vynálezu je skutečnost, že do prostředku může být zabudováno mazadlo ve formě vícemocných polyalkoholů s volnými hydroxylovými skupinami.
Až dosud bylo podle známého stavu techniky běžné nanášet například na závity šroubů a matic po pozinkování a chromátování vrstvu mazadla. Takto aplikované mazadlo ale může být snadno smyto, což vede ke škodám na životním prostředí. Pochopitelně přestane v takovém případě působit i požadovaný mazací efekt.
V prostředku podle tohoto vynálezu tvoří mazadlo součást lázně. V roztoku lázně je chemicky vázáno, čímž je zajištěna vysoká stálost spojení a současně je prakticky vyloučen negativní vliv na životní prostředí. Přitom je významnou měrou zlepšen součinitel tření.
Vzájemný poměr esterů kyseliny titaničité k polysiloxanům při vyjádření v % hmot, činí výhodně přibližně 1:2 nebo 1:3 nebo 1:4. Přitom je nej výhodnější poměr 1:2.
Dále je výhodné upravit poměr množství esterů kyseliny titaničité k množství titanchelátů na hodnotu 1:1.
Organické polysiloxany slouží v rámci kombinace pojidel v prostředku dle vynálezu zejména jako zprostředkovatelé adhesivního působení.
Další výhodou, kterou umožňuje použití prostředku dle vynálezu je například také možnost provádět chromátování při vysokých teplotách, například při 200 °C, čímž se dosáhne vyšší stálosti a sníží se náchylnost k tvorbě bílé rzi.
Příklady provedení vynálezu
Kompozice 1 % hmotnostních % hmotnostních % hmotnostních polysiloxan ester kyseliny titaničité alkohol nebo ropný uhlovodík
Reakce se provádí za míchání v intervalu 1 s až 1 h.
Kompozice 2 % hmotnostních % hmotnostních % hmotnostních % hmotnostních ester kyseliny titaničité titanchelát polysiloxan alkohol nebo ropný uhlovodík
-3CZ 284279 B6
Kompozice 3 % hmotnostních % hmotnostních
10-20 % hmotnostních
50-60 % hmotnostních polysiloxan titanchelát alkohol demineralizovaná voda
Zpracovávací postup podle uvedeného vynálezu je možno aplikovat na zinkové povlaky na ocelových částech, získané:
(1) alkalickou elektrolytickou galvanizací (2) elektrolytickou kyanidovou galvanizací, nebo (3) elektrolytickou kyselou galvanizací.
Zinkové pokovování je možno provádět s použitím nebo bez použití zjasňovačů (leskutvomých přísad).
Mezi povlaky ze zinkových slitin aplikované na ocelové části, které je možno k tomuto účelu použít, patří slitina zinku s kobaltem, niklem, železem nebo s titanem.
Zinkovými povlaky aplikovanými mechanickým způsobem, které je možno zpracovávat postupem podle uvedeného vynálezu, jsou povlaky zinkového prášku nanesené plátováním aplikované za pomocí skleněných kuliček a kombinace zinkového prášku a hliníkového prášku, niklového prášku a železného prášku.
Sheradizační cementování
Rovněž je možno zpracovávat zinkové povlaky vytvořené ze zinkového prášku nebo z kombinací zinkového prášku a železného prášku aplikované teplem bubnovým nanášením. Mezi typické části, které je možno takto zpracovávat, patří takové díly, které jsou povlečeny zinkem shora uvedeným způsobem, tvořené ocelí, která může být povlečena mědí nebo mosazí. Vstřikové odlitky ze zinku nebo hliníku je možno rovněž zpracovávat přímo nebo po povlečení zinkem, provedeným shora uvedeným postupem.
Ocelovými částmi, které je možno takto zpracovávat, jsou za studená válcované ocelové části, za horka zpracovávané ocelové části, ocelové části vyrobené popouštěním, oceli s nízkým obsahem uhlíku a oceli s vysokou pevností.
Uvedené zinkové povlaky mohou mít tloušťku v rozmezí od 2 do 50 mikrometrů.
Jak již bylo uvedeno, zinkové povrchy, které jsou zpracovávány směsmi podle uvedeného vynálezu, jsou chromátované nebo pasivované zinkové povrchy. Chromátování je možno provést opláchnutím elektrolyticky nebo mechanicky povlečených dílů se zinkovými povlaky nebo povlaky zinkových slitin běžnou vodou, aktivováním povrchů v případě potřeby minerálními nebo organickými kyselinami o koncentraci v rozmezí od 0,1 do 20%, a ponořováním takto zpracovaných dílů do chromátovacích roztoků. Teplota tohoto chromátovacího roztoku může být v rozmezí od 10 °C do 80 °C, přičemž hodnota pH je v rozmezí od 1 do 6 a doba kontaktu je v rozmezí od 1 sekundy do 1 minuty.
Při aplikování pojivové kompozice (3) obsahující vodu se chromátovaný díl usuší v peci nebo v odstředivce a potom se ponoří nebo opláchne deionizovanou vodou, načež se ponoří do pojivové kompozice (3). V případě, že se používá kompozice (l) a (2), potom se chromátované části předem usuší.
-4CZ 284279 B6
Složení chromátovacího roztoku v případě celkového objemu 100 litrů, může být následující:
20,0 kg kyseliny chromové,
3,5 kg kyseliny sírové,
50,0 kg dusitanu sodného a voda do celkového objemu 100 litrů.
Díly je možno aktivovat 0,3 % hmotnostními kyseliny dusičné (20 %) před vlastním chromátováním.
Typicky prováděný proces zahrnuje ponoření chromátovaných dílů po dobu 5 až 30 sekund při teplotě místnosti do uvedené kompozice s následným odstřeďováním za účelem odstranění přebytku. V případě použití kompozice (3) je možno sušení dokončit v odstředivce.
V případě, že se použijí kompozice (1) a (2) se sušení provádí v peci pomoci cirkulujícího vzduchu.
Povlak se potom vypálí tepelným zpracováním, což může zahrnovat 25 minut zpracovávání při 80 °C, 15 minut při 100 °C, 10 minut při 150 °C a 5 minut při 200 °C, přičemž všechny uváděné teploty se týkají zpracovávaného objektu.
Výsledný povlak nemění svoje optické charakteristiky při zinkovém povlékání a chromatizaci, přičemž nebylo zjištěno, že by vodík z kompozice pronikal do základního kovu. Tato kompozice neobsahuje těžké kovy. Chromátované povrchy vykazují stejnoměrný vzhled. Aplikovaný film je nelepivý a je prostý karcinogenních látek a látek toxických pro okolní prostředí. Mnohokrát se zlepší UV odolnost chromatizovaných vrstev, zejména při černé chromatizaci. Rovněž se zlepší třecí odpor odolnost proti poškrábání.
Odolnost vůči korozi se měří testem se solným postřikem podle German Industrial Standard DIN 50021-SS:
Pokud se týká uvedených kompozic, u první varianty (1) bylo zjištěno, že je relativně citlivá na vlhkost v případě konečného ochranného povlaku. U druhé varianty (2) se prakticky neprojevuje citlivost na vlhkost, zatímco třetí varianta (3) je ještě méně citlivější na vlhkost a při její aplikaci se vytváří nejlepší a nejstabilnější vazba na spodní povlak.
V následující tabulce jsou uvedeny výsledky provedených pokusů.
Tabulka
Příklad výsledek
4-6 pm zinek
2-6 pm zinek
4-6 pm zinek + pasivace + pasivace + pasivace
4-6 pm zinek + pasivace alespoň 8 h bez koroze zinku bez povlaku dle vynálezu alespoň 48 h bez koroze železa bez povlaku dle vynálezu alespoň 120 h bez koroze zinku s povlakem dle vynálezu 4-8 pm alespoň 240 h bez koroze železa s povlakem dle vynálezu 4-8 pm
Pasivace volným šestimocným chromém
15-20 pm zinek + pasivace
15-20 pm zinek + pasivace alespoň 48 h bez koroze zinku bez povlaku dle vynálezu alespoň 144 h bez koroze železa bez povlaku dle vynálezu
-5 CZ 284279 B6
15-20 pm zinek
15-20 μπι zinek
4-6 μπι zinek
2-6 μπι zinek
4-6 μπι zinek
4-6 μπι zinek + pasivace + pasivace + chromátování + chromátování + chromátování + chromátování alespoň 120 h bez koroze zinku s povlakem dle vynálezu alespoň 240 h bez koroze železa s povlakem dle vynálezu alespoň 72 h bez koroze zinku bez povlaku dle vynálezu alespoň 120 h bez koroze železa bez povlaku dle vynálezu alespoň 120 h bez koroze zinku s povlakem dle vynálezu alespoň 240 h bez koroze železa s povlakem dle vynálezu
Průmyslová využitelnost
Prostředek podle vynálezu je určen pro povrchovou úpravu chromátovaných nebo pasivovaných pozinkovaných povrchů u prvků a dílců zocelí. Úprava se provádí smáčením příslušného předmětu v kapalném prostředku. Součást lázně může tvořit mazadlo. Výsledkem úpravy pomocí kapalného prostředku dle vynálezu je vytvoření tenké ochranné vrstvy, která zaručuje 15 spolehlivou ochranu proti korozi.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

1. Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných povrchů ocelových dílů, popřípadě povrchů tvořených slitinami zinku, chromátovaných nebo pasivovaných, ve formě kapaliny, vyzná-
25 č u j í c í se tím, že je tvořen v rozpouštědlech rozpuštěnou kombinací pojiv, kde jednou složkou je ester kyseliny titaničité a/nebo kyseliny zirkoničité a/nebo titanchelát a/nebo zirkonchelát a druhou složkou je organofunkční polysiloxan, přičemž hmotnostní poměr esteru kyseliny titaničité nebo zirkoničité, titanchelátu a zirkonchelátu nebo jejich směsi k polysiloxanům je 1:1 až 1:4. přičemž jako rozpouštědla se použijí organická rozpouštědla jako jsou 30 alkoholy a/nebo uhlovodíky samotné nebo ve směsi s vodou.
2. Prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že vzájemný poměr množství esteru kyseliny titaničité a'nebo zirkoničité k množství titanchelátu a/nebo zirkonchelátu činí 1:1 a vzájemný poměr množství této směsi k množství polysiloxanů činí 1:1 až 1:3.
3. Prostředek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že polysiloxan, který je součástí kombinace poj iv, má koncové epoxidové skupiny.
4. Prostředek podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že se jako 40 rozpouštědlo pro kombinaci pojiv použije isopropylalkohol.
5. Prostředek podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že jako součást obsahuje mazadlo ve formě vícemocných alkoholů s volnými hydroxylovými skupinami.
CS923423A 1991-11-21 1992-11-18 Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů CZ284279B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4138218A DE4138218C2 (de) 1991-11-21 1991-11-21 Verwendung von Nachtauchmitteln für die Nachbehandlung von chromatierten oder passivierten Verzinkungsschichten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ342392A3 CZ342392A3 (en) 1993-06-16
CZ284279B6 true CZ284279B6 (cs) 1998-10-14

Family

ID=6445231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS923423A CZ284279B6 (cs) 1991-11-21 1992-11-18 Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5324545A (cs)
JP (1) JP2787642B2 (cs)
BE (1) BE1007178A3 (cs)
CA (1) CA2082989C (cs)
CH (1) CH686044A5 (cs)
CZ (1) CZ284279B6 (cs)
DE (1) DE4138218C2 (cs)
DK (1) DK175942B1 (cs)
ES (1) ES2050625B1 (cs)
FR (1) FR2684112B1 (cs)
GB (1) GB2261617B (cs)
IE (1) IE68835B1 (cs)
IT (1) IT1256421B (cs)
NL (1) NL194277C (cs)
PT (1) PT101078B (cs)
SK (1) SK280806B6 (cs)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE35688E (en) * 1993-08-13 1997-12-16 Brent America, Inc. Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces
US5531820A (en) * 1993-08-13 1996-07-02 Brent America, Inc. Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces
US5433976A (en) * 1994-03-07 1995-07-18 Armco, Inc. Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance
FR2743802B1 (fr) 1996-01-19 1998-03-20 Saint Gobain Vitrage Vitrage feuillete et primaire utilise pour sa realisation
DE19905134A1 (de) * 1999-02-09 2000-09-28 Hillebrand Walter Gmbh & Co Kg Passivierungsverfahren
DE60000519T2 (de) 1999-02-25 2003-01-30 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Glühkerze und Zündkerze, und ihr Herstellungsverfahren
EP1142699A4 (en) * 1999-08-26 2004-12-08 Jfe Steel Corp SURFACE TREATED STEEL SHEET
US6878462B1 (en) * 1999-10-08 2005-04-12 Jfe Steel Corporation Surface treated zinc-based metal plated steel sheet
DE10014035B4 (de) * 2000-03-22 2006-07-13 Electro Chemical Engineering Gmbh Gefärbte Konversionsschicht, eine Lösung zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
ES2267779T3 (es) * 2000-05-11 2007-03-16 Dow Corning Corporation Composicion de revestimiento anticorrocion.
WO2002088262A1 (en) * 2001-05-01 2002-11-07 Dow Corning Corporation Protective coating composition
DE10308237B4 (de) * 2003-02-25 2014-01-16 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen, zugehörige Zusammensetzung und ihre Verwendung
EP1599551B1 (de) 2003-02-25 2012-05-09 Chemetall GmbH Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer zusammensetzung reich an polymer
DE602004014296D1 (de) † 2003-08-15 2008-07-17 Inst Tech Precision Elect Chromfreies Mittel zur Behandlung von Metalloberflächen
ES2570986T3 (es) * 2004-08-03 2016-05-23 Chemetall Gmbh Procedimiento para revestir superficies metálicas con un revestimiento anticorrosivo
US20060099332A1 (en) 2004-11-10 2006-05-11 Mats Eriksson Process for producing a repair coating on a coated metallic surface
US8101014B2 (en) * 2004-11-10 2012-01-24 Chemetall Gmbh Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition
ES2748506T3 (es) 2004-11-10 2020-03-17 Chemetall Gmbh Proceso para producir un recubrimiento de reparación en una superficie metálica recubierta
DE102005053674B4 (de) * 2004-12-17 2007-08-02 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren zur Herstellung von aus wenigstens zwei Gehäusebauteilen bestehenden Gehäusen aus Stahl von in Fahrzeugen verbauten Aggregaten
US20080138615A1 (en) 2005-04-04 2008-06-12 Thomas Kolberg Method for Coating Metallic Surfaces with an Aqueous Composition and Said Composition
DE102005042899A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-15 Ewald Dörken Ag Schweißbares Korrosionsschutzmittel und Bindemittel hierfür
DE202006019880U1 (de) * 2006-02-24 2007-09-27 Gerhard Heiche Gmbh Korrosionsbeständiges Substrat
DE102007045186A1 (de) 2007-09-21 2009-04-09 Continental Teves Ag & Co. Ohg Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis
JP5489826B2 (ja) * 2010-04-05 2014-05-14 タカタ株式会社 トングの塗装方法、トング及びシートベルト装置
DE102011111757A1 (de) 2011-08-24 2013-02-28 Coventya Gmbh Versiegelungsmittel sowie dessen Verwendung und versiegeltes metallisches Substrat
CN103668371B (zh) * 2013-12-17 2016-06-08 陕西宝成航空仪表有限责任公司 一种陀螺电机指示带的制备方法
EP2907894B1 (de) 2014-02-13 2019-04-10 Ewald Dörken Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einer Chrom-VI-freien und kobaltfreien Passivierung versehenen Substrats
US11499366B1 (en) 2021-05-14 2022-11-15 Palmer's Security Solutions, LLC Door system having sound control and RF shielding and methods of making same
RU208467U1 (ru) * 2021-09-28 2021-12-21 Василий Юрьевич Чернецов Плоский стальной прокат с многослойным защитным покрытием

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751314A (en) * 1954-11-03 1956-06-19 Dow Corning Bonding silicone rubber to solid materials
JPS51139831A (en) * 1975-05-29 1976-12-02 Shin Etsu Chem Co Ltd Primer composition
DD136979A1 (de) * 1978-06-07 1979-08-08 Alexander Strauch Mittel zum schwarzchromatieren von zink
CA1162504A (en) * 1980-11-25 1984-02-21 Mobuyuki Oda Treating tin plated steel sheet with composition containing titanium or zirconium compounds
US4341558A (en) * 1981-02-27 1982-07-27 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Metal surface coating agent
US4396650A (en) * 1981-05-20 1983-08-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Primed inorganic substrates overcoated with curable protective compositions
JPS5852350A (ja) * 1981-09-21 1983-03-28 Toray Silicone Co Ltd プライマ−組成物
US4440582A (en) * 1982-04-15 1984-04-03 Saran Protective Coating Company Protective coating composition and method of use therefor
JPS6022067B2 (ja) * 1982-09-30 1985-05-30 日本パ−カライジング株式会社 金属表面の皮膜形成方法
JPS59170157A (ja) * 1983-03-18 1984-09-26 Toray Silicone Co Ltd プライマ−組成物
DE3400339A1 (de) * 1984-01-07 1985-08-29 Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln Verfahren zur nachpassivierung von phosphatierten metalloberflaechen unter verwendung von nickel- und/oder kupfer-kationen enthaltenden loesungen
US4556097A (en) * 1984-06-27 1985-12-03 Graphite Sales, Inc. Mold plug and method for sealing an ingot mold
JPH078956B2 (ja) * 1984-11-26 1995-02-01 鐘淵化学工業株式会社 硬化性組成物
US4749741A (en) * 1986-04-07 1988-06-07 Toray Silicone Co., Ltd. Primer composition
JPS62255140A (ja) * 1986-04-30 1987-11-06 新日本製鐵株式会社 ポリオレフイン被覆鋼材
US4808245A (en) * 1986-11-10 1989-02-28 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Method for drawing iron and steel wire rod
JPH0819381B2 (ja) * 1987-01-06 1996-02-28 日本合成ゴム株式会社 コーティング用組成物
DE3829154A1 (de) * 1988-08-27 1990-03-01 Collardin Gmbh Gerhard Chromfreies verfahren zur vorbehandlung von metallischen oberflaechen vor einer beschichtung mit organischen materialien
JPH064311B2 (ja) * 1989-02-27 1994-01-19 川崎製鉄株式会社 耐食性にすぐれた有機被覆鋼板
JP2635156B2 (ja) * 1989-03-29 1997-07-30 東芝シリコーン株式会社 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物
DE3920297A1 (de) * 1989-06-21 1991-01-17 Henkel Kgaa Verfahren zur erzeugung von korrosionsschutzschichten auf metalloberflaechen
US5053081A (en) * 1990-04-02 1991-10-01 Oakite Products, Inc. Composition and method for treatment of conversion coated metal surfaces with an aqueous solution of 3-aminopropyltriethoxy silane and titanium chelate

Also Published As

Publication number Publication date
FR2684112A1 (fr) 1993-05-28
NL9201978A (nl) 1993-06-16
DK175942B1 (da) 2005-08-01
FR2684112B1 (fr) 1995-09-15
JP2787642B2 (ja) 1998-08-20
NL194277C (nl) 2001-11-05
IE68835B1 (en) 1996-07-10
SK280806B6 (sk) 2000-08-14
US5393611A (en) 1995-02-28
CZ342392A3 (en) 1993-06-16
IE922833A1 (en) 1993-06-02
DK115792D0 (da) 1992-09-18
IT1256421B (it) 1995-12-05
BE1007178A3 (fr) 1995-04-18
DE4138218C2 (de) 1994-08-04
CH686044A5 (de) 1995-12-15
ITMI922631A1 (it) 1994-05-17
GB2261617A (en) 1993-05-26
ITMI922631A0 (it) 1992-11-17
ES2050625B1 (es) 1994-12-16
JPH05239665A (ja) 1993-09-17
CA2082989C (en) 2002-12-17
GB9221889D0 (en) 1992-12-02
US5324545A (en) 1994-06-28
ES2050625A1 (es) 1994-05-16
GB2261617B (en) 1995-08-23
SK342392A3 (en) 1996-04-03
CA2082989A1 (en) 1993-05-22
DK115792A (da) 1993-05-22
DE4138218A1 (de) 1993-05-27
PT101078B (pt) 1999-07-30
NL194277B (nl) 2001-07-02
PT101078A (pt) 1994-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284279B6 (cs) Prostředek pro konečnou úpravu pozinkovaných kovových povrchů
CA1333147C (en) Process of phosphating steel and/or galvanized steel before painting
CA1200470A (en) Low zinc content, replenishment
US7029541B2 (en) Trivalent chromate conversion coating
ATE518922T1 (de) Verfahren zur vorbehandlung oder/und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
JPS6136588B2 (cs)
CA2364964C (en) Compound, non-chromium conversion coatings for aluminum alloys
AU2010278178A1 (en) Multistage method for treating metal surfaces prior to dip painting
US20020174915A1 (en) Chemical conversion reagent for magnesium alloy, surface-treating method, and magnesium alloy substrate
US4451304A (en) Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum
NO873904L (no) Sjiktdannende passivering ved multimetallfremgangsmaate.
US4493876A (en) Corrosion inhibition
CA2121486A1 (en) Treatment for the formation of a corrosion resistant film on metal surfaces
US2244526A (en) Process of treating metal surfaces
JPS62142787A (ja) 亜鉛めつきまたはカドミウムめつきした金属物品の耐蝕性を改善する方法
US4416705A (en) Composition and process for production of phosphate coatings on metal surfaces
US3647568A (en) Colored phosphate coatings and method of application
US5575865A (en) Process for coating a workpiece of steel with an anti-corrosive agent
NL8102575A (nl) Werkwijze voor het behandelen van zink- en cadmiumoppervlakken tegen corrosie.
CN112695312A (zh) 钼锆型无磷钝化剂、金属件及其表面钝化处理方法
JPH01279788A (ja) 耐系錆性に優れた自動車用Ａ▲ｌ▼合金塗装板の製造方法
US3615897A (en) Black films for metal surfaces
CN110809636A (zh) 发黑磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法
EP0064295B1 (en) Method of improving the corrosion resistance of chemical conversion coated aluminum
CN112760626A (zh) 钢铁表面无磷钝化剂、钢铁工件及其表面钝化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20121118