SK12402003A3 - Systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým - Google Patents

Systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým Download PDF

Info

Publication number
SK12402003A3
SK12402003A3 SK1240-2003A SK12402003A SK12402003A3 SK 12402003 A3 SK12402003 A3 SK 12402003A3 SK 12402003 A SK12402003 A SK 12402003A SK 12402003 A3 SK12402003 A3 SK 12402003A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
water
chamber
carbonating
carbonation
carbon dioxide
Prior art date
Application number
SK1240-2003A
Other languages
English (en)
Inventor
Scott Nicol
Gyorgy Rona
Janos Oscenas
Original Assignee
Scott Nicol
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scott Nicol filed Critical Scott Nicol
Publication of SK12402003A3 publication Critical patent/SK12402003A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B67D1/0061—Carbonators with cooling means
    • B67D1/0066—Carbonators with cooling means outside the carbonator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/234—Surface aerating
    • B01F23/2342—Surface aerating with stirrers near to the liquid surface, e.g. partially immersed, for spraying the liquid in the gas or for sucking gas into the liquid, e.g. using stirrers rotating around a horizontal axis or using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages for aerating or carbonating within receptacles or tanks, e.g. distribution machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762—Carbon dioxide
    • B01F23/237621—Carbon dioxide in beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
    • B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B67D1/0069—Details
    • B67D1/007—Structure of the carbonating chamber
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
    • G05D23/13—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures
    • G05D23/1393—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures characterised by the use of electric means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/30—Automatic controllers with an auxiliary heating device affecting the sensing element, e.g. for anticipating change of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0436—Operational information
    • B01F2215/0477—Numerical time values
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
    • B01F33/71—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming working at super-atmospheric pressure, e.g. in pressurised vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00047—Piping
    • B67D2210/0006—Manifolds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/07—Carbonators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

Systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka systému a spôsobu sýtenia kysličníkom uhličitým kvapalín napríklad v spojení s chladičom vody. Predovšetkým je predložený vynález zameraný na systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým umožňujúci účinné sýtenie kysličníkom uhličitým na požadovaný stupeň.
Doterajší stav techniky
V doterajšom stave techniky sú známe rôzne spôsoby sýtenia vody kysličníkom uhličitým. Jeden spôsob zahrnuje injektovanie kysličníka uhličitého do vody. Toto injektovanie kysličníka uhličitého vytvára bubliny, ktoré plávajú nahor cez vodu. Kysličník uhličitý v bublinách je tak absorbovaný do vody. Tento spôsob bol široko použitý v relatívne malých sýtiacich prístrojoch pre domáce použitie, schopných pripraviť a vydať sódovú vodu v množstvách dostatočných na vytvorenie jedného nápoja. Hlavný problém s týmto spôsobom je, že je účinný len vtedy, keď je použitý relatívne vysoký tlak v sýtiacej komore.
Iný spôsob zahrnuje rozprašovanie alebo atomizovanie vody do atmosféry z plynného kysličníka uhličitého. V tomto spôsobe je sýtiaca komora preplnená kysličníkom uhličitým a voda je pridávaná do komory vstrekovaním. Kysličník uhličitý je teda rozpúšťaný v kvapôčkach vody a kvapôčky vody vnesú kysličník uhličitý do objemu vody. Problém pri tomto spôsobe spočíva v tom, že je potrebný dlhý čas na dosiahnutie potrebného nasýtenia a tiež vyžaduje relatívne vysoký pretlak v sýtiacej komore.
V inom spôsobe, opísanom v US patente číslo 4,719, 056, sa čiastočne plní komora vodou, pridáva sa plynný kysličník uhličitý do priestoru nad vodou a potom sa voda premiešava vodorovne rotujúcim kolesom s lopatkami, ktoré zasahujú nad vodu do priestoru plynného kysličníka uhličitého.
Existuje teda potreba systému a spôsobu na sýtenie kysličníkom uhličitým, ktorý je rýchlejší a výkonnejší. Tiež existuje potreba chladiča kvapaliny, napríklad chladiča vody, ktorý je schopný nasýtiť kysličníkom uhličitým kvapalné nápoje. Tiež by bolo výhodné umožniť nasýtenie kysličníkom uhličitým na požadovaný stupeň a umožniť sýtenie kysličníkom uhličitým takýchto nápojov bez nutnosti používať v sýtiacej komore vysoké tlaky.
Podstata vynálezu
Systém a spôsob predstavený v predloženom vynáleze zahrňuje komoru na sýtenie kysličníkom uhličitým čiastočne naplnenú vodou. Kysličník uhličitý je potom pridávaný nad hladinu vody. Rotačný člen potom mieša vodu a kysličník uhličitý na vytvorenie roztoku. Takýto spôsob zapríčiňuje, že voda a kysličník uhličitý vytvárajú roztok sódovej vody.
Sýtiaci chladič vody podľa predloženého vynálezu ďalej obsahuje jedinečný ventilový systém na prenášanie a miešanie kvapalín v požadovaných postupnostiach a množstvách. Ďalšie aspekty a výhody vynálezu sa stanú zjavnými po prečítaní opisu spolu s jeho uskutočneniami v spojení s vyobrazeniami.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 je blokový diagram chladiča sódovej vody podľa predloženého vynálezu;
obr. 2A a 2B sú čelný a bočný pohľad na čiastočné priečne rezy jedného uskutočnenia systému sýtenia kysličníkom uhličitým podľa predloženého vynálezu;
obr. 3A a 3B sú čelný a bočný pohľad za druhé uskutočnenie systému sýtenia kysličníkom uhličitým podľa predloženého vynálezu;
obr. 4 je zväčšený pohľad na priečny rez regulátora tlaku použitého v systéme sýtenia kysličníkom uhličitým;
obr. 5 je zväčšený pohľad na priečny rez prepínača tlaku použitého v systéme sýtenia kysličníkom uhličitým;
obr. 6 je zväčšený pohľad na priečny rez sýtiacej komory použitej v systéme sýtenia kysličníkom uhličitým ;
obr. 6A je zväčšená časť obr. 6, ilustrujúca detaily ventilu vstupu kvapaliny a ventilu vydávania kvapaliny nasýtenej kysličníkom uhličitým;
obr. 7 je zväčšený pohľad na čiastočný priečny rez komory na sýtenie kysličníkom uhličitým použitej v systéme sýtenia kysličníkom uhličitým;
obr. 8 je zväčšený pohľad na priečny rez elektromagnetom použitým vo ventile vstupu kvapaliny a ventile vydávania kvapaliny nasýtenej kysličníkom uhličitým;
obr. 9 je bočný pohľad na komoru na sýtenie kysličníkom uhličitým a pridružené komponenty;
obr. 10 je pohľad na priečny rez komorou na sýtenie kysličníkom uhličitým s odstránenými vnútornými komponentmi;
obr. 11 je schematický pohľad ilustrujúci kvapalinové prepojenia medzi niektorými komponentmi systému sýtenia kysličníkom uhličitým; a
obr. 12 je zväčšený pohľad na priečny rez plynovým tlmičom použitým v systéme sýtenia kysličníkom uhličitým.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Späť k obr. 1, tu je znázornený blokový diagram procesu sýtenia kysličníkom uhličitým podľa jedného uskutočnenia predloženého vynálezu. Podľa požiadavky môže byť systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým používaný s existujúcimi, alebo originálne vyrábanými chladičmi vody, alebo inými nápojovými automatmi alebo v iných aplikáciách. Systém umožňuje jednoduché vylepšenie existujúcich chladičov vody umožňujúce voliteľné sýtenie kysličníkom uhličitým. Podobne by systém mohol byť používaný s inými dávkovačmi kvapalín podobným spôsobom. V príklade chladiča vody je voda z nádrže chladená v chladiči 3, až kým je požadované jej vydávanie. Podľa požiadavky používateľa na sýtený nápoj je systém iniciovaný stlačením spínača užívateľom alebo iným riadiacim mechanizmom. Riadiaci systém 5. vedie systém k otvoreniu elektromagnetického ventilu 8 plnenia vodou. Riadiaci systém 5 môže zahrňovať dosku 4 obvodov elektronického ovládania a elektrický transformátor 2 na transformáciu príkonu na riadenie systému sýtenia kysličníkom uhličitým. Elektromagnetický ventil 8 selektívne umožňuje vode, alebo inej kvapaline, vstupovať hornou časťou miešacej jednotky zostavy alebo komorou 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým po dobu asi 6 sekúnd. Otvor 142 v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým umožňuje, aby vzduch v jednotke bol uvoľňovaný do atmosféry v priebehu plnenia komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým vodou a umožňuje privádzať vzduch, keď je kvapalina nasýtená kysličníkom uhličitým vydávaná z komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Len čo je komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým naplnená vodou na požadovanú úroveň 17, elektromagnetický ventil 8 plnenia vodou je potom uzavretý na zabránenie vstupu ďalšej vodu do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, alebo opätovného vstupu vody z potrubia do chladiča 3. Ak by elektromagnetický ventil 8 nebol zatvorený, tlak v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým by mohol vytlačiť vodu mimo komoru 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Ďalej sa otvára elektromagnetický ventil 20 plnenia kysličníkom uhličitým, umožňujúc kysličníku uhličitému z tlakového zásobníka 14 kysličníka uhličitého vstúpiť do pripojovacej rúrky 16 kysličníka uhličitého a potom do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým cez regulátor 18 tlaku. Regulátor 18 tlaku môže byť selektívne nastavený na privedenie požadovaného množstva kysličníka uhličitého. Riadiaci tlakový spínač 22 sníma tlak plynu v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým tak, že keď dosiahne vopred danú úroveň alebo veľkosť, plynový elektromagnetický ventil 20 je deaktivovaný na zastavenie prítoku plynného kysličníka uhličitého do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Môže byť použitý tlakový poistný ventil 24 na automatické zmenšenie pretlaku (-1 MPa (-10 bar)) v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Ak je to požadované, môže byť tiež použitý nevratný ventil 26, ktorý zabraňuje opätovnému vstupu kysličníka uhličitého alebo kvapaliny z rúrky 16 alebo je vytláčaný mimo komoru 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým v dôsledku pretlaku v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým.
Takto je kysličník uhličitý privádzaný do priestoru nad úrovňou 17 kvapaliny, napríklad vody, nachádzajúcej sa v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Vnútri komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým môže byť použitý miešač, schematicky znázornený ako 13, v spojení s motorom 12 miešača. Motor 12 miešača je selektívne napájaný na aktivovanie miešača 13, ktorý vmiešava kysličník uhličitý do vody alebo inej kvapaliny. Činnosťou miešača 13 je vháňaný plynný kysličník uhličitý v priestore nad hladinou vody smerom dole do vody. Ako bude ďalej opísané podrobnejšie, konfigurácia miešača 13 a tvaru jednotky komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým umožňuje tak intenzívne miešanie, že kvapalina je rovnomerne sýtená kysličníkom uhličitým. Stupeň nasýtenia kysličníkom uhličitým môže byť ďalej selektívne menený zmenou doby, po ktorú je miešač 13 v činnosti a/alebo zmenou množstva privedeného plynného kysličníka uhličitého riadením tlaku atmosféry obsahujúcej kysličník uhličitý do priestoru nad úroveň 17 vody v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým.
Elektromagnetický ventil 20 plnenia kysličníkom uhličitým sa napríklad otvorí a po približne 0,5 sekunde je iniciovaný motor 12 miešača. Miešanie a sýtenie kysličníkom uhličitým môže byť vykonávané po dobu asi sedem sekúnd pre výrobu asi 1,9 dl viac sýteného nápoja (6 g/l), alebo po dobu štyroch sekúnd pre výrobu asi 1,9 dl slabo sýteného nápoja (4 g/l). S pokračujúcim sýtením kysličníkom uhličitým voda pohlcuje plyny z priestoru nad úrovňou 17 vody v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, takže tlak plynu sa zmenšuje. Toto znižovanie tlaku je snímané riadiacim tlakovým spínačom 22, ktorý potom otvorí elektromagnetický ventil 20 plynu a pripustí viac kysličníka uhličitého do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, čím udržiava vhodný tlak kysličníka uhličitého v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Riadiaci systém 5 potom môže zaviesť tlmiacu periódu, napríklad v trvaní asi dvoch se6 kúnd, umožňujúcu sýtenej kvapaline sa trochu usadiť v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Po tlmiacej perióde je potom otvorený prerušovací alebo výfukový elektromagnetický ventil 28 na vypustenie akéhokoľvek prebytočného kysličníka uhličitého cez tlmič 30, čím sa znižuje tlak v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Keď je tlak znížený, elektromagnetický ventil 10 vydávača sýtenej kvapaliny umožní vypustiť zmes kvapaliny nasýtenej kysličníkom uhličitým do pohára 7.
Jedno uskutočnenie systému sýtenia kysličníkom uhličitým, ako je ukázaný na obr. 1, je znázornené na obr. 2A a 2B. Systém sýtenia kysličníkom uhličitým 32 môže byť napríklad použitý v spojení s chladičom vody, a môže byť navrhnutý tak, aby ho bol voliteľne pripojený k chladiču. V takom uskutočnení môže byť použité oddelené puzdro 42, ktoré môže byť uspôsobené tak, aby esteticky zodpovedalo nejakému typu chladiča vody alebo môže byť inak uspôsobené. Eventuálne môže jednotka 32 na sýtenie kysličníkom uhličitým tvoriť celok s chladičom vody, ako je ukázané v uskutočnení podľa obr. 3A a 3B, na umožnenie prípravy ako sýtenej, tak aj nesýtenej kvapaliny v originálne vyrábanej jednotke. V uskutočnení podľa obr. 2 môže mať puzdro 42 veľkosť umožňujúcu umiestniť v ňom podstatne väčší zásobník kysličníka uhličitého, takže výmena zásobníku je nutná v relatívne dlhších intervaloch v závislosti na používaní. Zásobník kysličníka uhličitého v predchádzajúcom zariadení bol ohraničený čo do veľkosti, bol nutný špeciálny kontajner a ďalšia obsluha a údržba, zatiaľ čo veľkosť puzdra 42 umožňuje použiť štandardnú veľkosť zásobníka kysličníka uhličitého alebo kontejneru. Napríklad puzdro 42 môže vo vnútri obsahovať 5 kg zásobník 14 s kysličníkom uhličitým. Puzdro 42 môže byť konštruované z kovu, plastu alebo iných vhodných materiálov. V puzdre 42 môžu byť vytvorené viaceré otvory, umožňujúce previesť cez neho elektrický kábel a vodnú pripojovaciu rúrku a pripojiť ich k príslušným systémom vo vnútri puzdra 42. Okrem toho puzdro 42 umožňuje jednoduchšiu montáž rôznych komponentov, napr. komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, tlmiča 30, dosky 4 riadiacich obvodov, ako aj zásobníka 14 kysličníka uhličitého. Tiež je tam priestor na uchovávanie pohára, ktorý obsahuje odkvapovú misu 38 a vrchnák 36 odkvapovej misy. Na prednej časti puzdra 42 môže byť použitý ovládací panel 41, obsahujúci viaceré používateľom ovládané tlačidlá, prepínaΊ če alebo podobne, pre jednotlivé úkony systému sýtenia kysličníkom uhličitým. Na ovládacom panely 41 môžu byť napríklad prostriedky na zvyšovanie a znižovanie hodnoty sýtenia sódovej vody kysličníkom uhličitým, také ako prepínače.
Alternatívne uskutočnenie integrovaného systému sýtenia je znázornené na obr. 3A a 3B, systém je všeobecne označený ako 110. Systém 110 sýtenia kysličníkom uhličitým obsahuje puzdro 112, dávkovač 114 sýtenej kvapaliny, dávkovač 116 chladnej kvapaliny a dávkovač 118 horúcej kvapaliny. Schopnosť dávkovať chladenú, horúcu a sódovú vodu napríklad zvyšuje užitočnosť sýtiaceho systému 110 a umožňuje splniť viaceré spotrebiteľove požiadavky. Systém 110 sýtenia kysličníkom uhličitým obsahuje výhodne tiež ovládací panel, podobne ako v uskutočnení podľa obr. 2, s prostriedkami na zvyšovanie a znižovanie hodnoty sýtenia sódovej vody kysličníkom uhličitým, také ako prepínače 120 a 122 na zvyšovanie alebo znižovanie úrovne sýtenia kysličníkom uhličitým. Je tiež výhodné, avšak nie nutné, ak obsahuje indikátor 128 teploty vody. V tomto uskutočnení je ďalej poskytnutý indikačný panel 130, ktorý poskytuje prostriedky indikujúce prevádzku systému, zahrievanie alebo chladenie vody, alebo poruchu sýtenia kysličníkom uhličitým, napríklad keď nie je privádzaná do komory voda alebo kvapalina, systém nemá kysličník uhličitý alebo napríklad ak nie je vytvorený tlak v zmiešavacej komore.
Ako je znázornené na obr. 3B, toto uskutočnenie tiež výhodne obsahuje tlakomer 124 na ukazovanie tlaku vo vnútri komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Ako u uskutočnenia 32, aj uskutočnenie 110 obsahuje prístupový panel 126 umožňujúci prístup ku komponentom systému 110 sýtenia kysličníkom uhličitým vo vnútri puzdra 112. V prevádzke môže systém 110 sýtenia kysličníkom uhličitým fungovať podobne ako systém 32 s doplnením o prvky chladenia a zohrievania nesýtenej a alebo sýtenej vody alebo iných kvapalín.
Späť k obr. 4, na obr. 1 schematicky znázornený regulátor 18 tlaku, je tu ukázaný podrobnejšie. Regulátor 18 tlaku umožňuje rýchlu a jednoduchú inštaláciu a spoľahlivú prevádzku. Vo výhodnej forme bude regulátor 18 tlaku vykonávať vopred dané funkcie, zahrňujúce dodávanie vopred daného množstva plynného kysličníka uhličitého vopred danou rýchlosťou v priebehu miešacieho cyklu, napríklad približne 2 g/s. Regulátor 18 tlaku ďalej udržuje stabilný a v podstate rovnomerný tlak (0,5 až 0,55 MPa (5 až 5.5 bar)) na výstupe alebo sekundárnej strane 49, bez ohľadu na zmenu tlaku na vstupe alebo primárnej strane 47, k čomu môže dôjsť napríklad v prípade nízkeho tlaku v zásobníku kysličníka uhličitého. Regulátor tlaku v jednom uskutočnení zahrňuje pohyblivý kužeľový ventil 46, výhodne vyhotovený z takého materiálu, ako je polypropylén, uzatvárajúci kruhový otvor vo vnútri regulátora 18. Prietok plynu cez regulátor 18 pokračuje zo zásobníka plynu cez potrubie spojené s primárnou stranou 47 k sekundárnej strane 49 cez ventil 46. Sekundárna strana je potom spojená s komorou 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým cez rozvodné potrubie 140.
Regulátor 18 tlaku obsahuje puzdro 43 pozostávajúce z dvoch kusov s vysokotlakovým vstupom 47 a nízkotlakovým výstupom 49. Ohybná membrána 44, uchytená medzi dvoma časťami puzdra 43, rozdeľuje vnútro puzdra 43 na plynovú Časť 57 a pružinovú časť 37. Pružina 55 vo vnútri pružinovej časti 37 puzdra 43 pôsobí prvou alebo pružinovou silou na membránu 44, zatiaľ čo tlak plynu v plynovej časti 57 puzdra 43 pôsobí druhou silou alebo plynovou silou, ktorá je orientovaná opačne ako pružinová sila, na membránu 44. Dva kusy ovládacej zostavy 53 sú umiestnené na oboch stranách membrány 44. Ventilové sedlo 33, ktoré dosadá na vysokotlakový vstup 47, posuvne zapadá do výstupku 53a rozprestierajúceho sa od ovládacej zostavy 53. Ventilové sedlo 33 obsahuje prinajmenšom jeden otvor 34, umožňujúci plynu pretekať z vysokotlakového vstupu 47 do plynovej časti 57 puzdra 43. Pohyblivý kužeľový ventil 46 dosadá na vnútro ventilového sedla 33 a je vychýlený do zavretej polohy pružinou 51. Odstrániteľný bronzový spekaný filter 50 zapadá medzi odstrániteľnú vstupnú armatúru 47a a ventilové sedlo 33. Pohyblivý ventil 46 je dimenzovaný a tvarovaný tak, aby dosadol na celý vysokotlakový vstup 47, keď bola vstupná armatúra 47a odstránená. Pohyblivý ventil 46 má ihlovú časť 46a, ktorá sa rozprestiera od pohyblivého ventilu 46 až do kontaktu s ovládacou zostavou 53.. Keď tlak nízkotlakového plynu v plynovej časti 57 puzdra 43 poklesne, plynová sila pôsobiaca na membránu 44 klesne pod úroveň pružinovej sily pôsobiacej na membránu 44, umožňujúc tak pružine 55, aby pohybovala ovládacou zostavou 53 smerom k vysokotlakovému vstupu 47. Ovládacia zostava 53 potom za9 tlačí na ihlovú časť 46a a presunie pohyblivý ventil 46 do vypnutej polohy, proti sile pružiny 51. Plynný kysličník uhličitý potom preteká otvormi 34 v pohyblivom ventile 33. Obmedzený otvor, cez ktorý plyn preteká, zmenšuje tlak plynu na požadovaných 0,5 až 0,55 MPa (5 až 5.5 bar). Na vrchu puzdra 43 sa nachádza nastavovací prvok 35 na nastavenie pružinovej sily pôsobiacej na membránu 44. Výstup 49 regulátora 18 tlaku je pripojený k elektromagnetickému ventilu 20 plnenia kysličníkom uhličitým.
Regulátor 18 tlaku je okrem toho tiež jednoducho namontovateľný a lacný. Prvky regulátora 18 tlaku môžu byť jednoducho vyrábané z mosadze a súčiastky sú ľahko montovateľné s použitím jednoduchého vybavenia. Regulácia tlaku je v prípade potreby ľahko nastaviteľná upravením ovládacej zostavy 53. alebo iných komponentov, napr. kužeľovým ventilom 46. Inštalácia pohyblivého ventilu 46 je ľahko vykonateľná skrutkovou armatúrou 47a a tesnenie na primárnej strane je zabezpečené o-krúžkom 48 a ventilovým sedlom 33, umožňujúcim zaskrutkovať pohyblivý ventil 46 ručne.
Riadiaci tlakový prepínač 22, ako je znázornený na obr. 5, sníma tlak v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým väčší ako vopred daný tlak, napríklad asi o 0,3 MPa (3 bar). Tlakový prepínač 22 obsahuje puzdro 63 zložené z dvoch kusov, ktoré má na jednom konci tlakový vstup 61 prepojený cez rozvodné potrubie 140 (viď obr. 11) ku komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, a na druhom konci ohybnú membránu 54 nepriedušne uzatvárajúcu tlak plynu vo vnútri puzdra 63. Tlak vnútri puzdra 63 pôsobí na membránu 54, vyvolávajúc deformáciu membrány 54. Deformácia membrány 54 tlačí následne plunžerový piest 65, uchytený medzi dvoma kusmi puzdra 63, proti pružne predpätému ramenu 56. Rameno 56 je súčasťou mikrospínača 58. Rameno 56. tlačí proti druhému plunžerovému piestu 67 v spínači 58 a spôsobuje presun elektrických kontaktov vo vnútri spínača 58 do zmenenej polohy. Spínač 58 je výhodne namontovaný na PCB doske 60. Konfigurácia tlakového spínača 22 zabezpečuje, že spínacia sila je nezávislá na veľkosti tlaku plynu.
V uskutočnení vynálezu sú poistný ventil 24 a nevratný ventil 26 spojené do jednej jednotky. Poistný ventil 24 je nastavený tak, aby reagoval na vopred daný tlak, napríklad asi 1 MPa (10 bar). Nevratný ventil 26 zabraňuje spätnému toku kvapaliny a/alebo kysličníka uhličitého do tlakového regulátora v prípade, že sa v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým udrží tlak, zatiaľ čo primárny tlak z nejakého dôvodu vymizne, napríklad keď sa zásobník 14 kysličníka uhličitého odpojí.
Tiež môže byť použitý tlmič 30, ktorý je určený na brzdenie vysokej rýchlosti plynu opúšťajúceho výfukový ventil 28 a na oddelenie kysličníka uhličitého a kvapaliny. Prevádzka jednotky je potom relatívne tichá a esteticky príjemná. Kysličník uhličitý vstupuje do filtra, expanduje a potom uniká cez prevŕtané otvory na hornej časti tlmiča 30. Voda je potom zhromaždená na spodku tlmiča 30 a vypustená cez plastickú rúrku do odkvapovej misy 38..
Jedno uskutočnenie komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým je zobrazené na obr. 6, 6A a 7 a je navrhnuté ako symetrické na uľahčenie výroby. V tejto konfigurácii je plnenie vodou a vypúšťanie sódovej vody realizované ventilom 74 prívodu vody a ventilom 75 vypúšťania vody, ktoré obsahujú identické časti a majú spoločnú ventilovú pružinu 72. Ako ukazujú obr. 6, 6A a 7, ventil 74 prívodu vody vpúšťa vodu do hornej časti komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Sú tam identické pružné tesnenia 78, ventilové ramená 80, pružné tesnenia 82, a elektromagnetické ventily 8, 10 plnenia a vypúšťania vody. Toto symetrické usporiadanie umožňuje jednoduchú výrobu a montáž súčiastok. Tiež je vytvorená obmedzená vnútorná ventilová oblasť prilepením ventilov 74, 75 prívodu a vypúšťania vody na komoru 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Lepidlo môže byť špeciálne navrhnuté pre polykarbonátový materiál. Toto lepidlo zaistí silnú väzbu s polykarbonátovým materiálom, takže pevnosť spoja je skoro identická s pevnosťou základného materiálu. Komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým obsahuje dve konzoly 9 na uchytenie elektromagnetických ventilov 8, K).
Každý vodný alebo kvapalinový ventil 74, 75 má pružné tesnenie 78, ktoré tesní proti vnútornému povrchu komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým po obvode otvoru 81 vytvoreného v stene komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Otvor 81 môže presahovať ako na vnútornej, tak aj na vonkajšej strane steny komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, vytvárajúc rúrkovité predĺženia. Ventilové puzdro 76 je spojené s vonkajším predĺžením otvoru 81. Ven11 tilové puzdro 76 môže byť vyhotovené ako časť komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Pohyblivá objímka 79 ventilu pasuje na rúrkovité predĺženie otvoru 81 a obsahuje množinu po obvode situovaných otvorov 84 vytvorených cez vnútorný koniec. Otvory 84 umožňujú tok kvapaliny cez vodný ventil 74, 75, keď ventilová objímka 79 nadvihne pružné tesnenie 78 od priľahlého povrchu komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým.
Pružina 72 vychyľuje pružné tesnenie 78 a ventilové rameno 79 do zatvorenej polohy. Výhodne je ventil 74 prívodu vody situovaný kolmo nad ventilom 75 vypúšťania vody, takže na vychyľovanie oboch ventilov 74, 75 do zatvorenej polohy môže byť použitá jediná pružina 72.
Ventilové puzdro 76 obsahuje otvor 83 vytvorený na jeho bočnom povrchu. Rameno 80 ventilu je rotačné pripojené k puzdru 76 ventilu a prechádza sa cez otvor 83. Pružné tesnenie 82 dosadá dookola ramena 80 ventilu tak, že utesňuje rameno 80 ventilu k otvoru 83. Posuvná tyč 94 na elektromagnetických ventiloch 8., 10 tlačí rameno 80 ventilu po aktivovaní elektromagnetických ventilov 8, 10, spôsobujúc, že rameno 80 ventilu sa otočí, zdvihne objímku 79 ventilu a pružné tesnenie 78 umožní prietok kvapaliny cez vodné ventily 74, 75.
Komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa obr. 6 a 7 môže byť okrem toho zhotovená z priehľadného polykarbonátu, poskytujúc tak príjemný estetický vnem. Tento priehľadný materiál tiež umožňuje používateľovi vidieť obsah komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, a teda omnoho rýchlejšie indikovať poruchu alebo problém s procesom sýtenia kysličníkom uhličitým. Avšak komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým musí znášať vopred daný maximálny tlak, napríklad prevádzkový tlak približne 0,55 MPa (5.5 bar), a preto môže obsahovať vystužujúce rebrá alebo spevňujúce výstuže 90 poskytujúce zvýšenú štrukturálnu integritu jednotky. Tieto rebrá 90 pridávajú podporu vonkajšej štruktúre komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, umožňujúc jej vydržať maximálny prevádzkový tlak. Na zaistenie bezpečnosti môže pevnosť v tlaku vystužujúcich rebier 90 zabezpečiť integritu dokonca aj nad maximálnym prevádzkovým tlakom.
Čiastočný priečny rez ukázaný na obr. 7 znázorňuje komoru 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým a vypúšťací/kontrolný ventil 68. Vypúšťací/kontrolný ventil 68 vypúšťa vzduch z komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým cez výfuk 142, zatiaľ čo je komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým plnená vodou; zabraňuje vode a/alebo plynnému kysličníku uhličitému aby boli vypúšťané z komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, keď je tlakovaná plynným kysličníkom uhličitým; a umožňuje vtekanie vzduchu do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, keď je sódová voda vypúšťaná. Vypúšťací/kontrolný ventil 68. obsahuje puzdro 69, ktoré môže byť vytvorené ako časť komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Puzdro 69 sa rozprestiera do vnútra od otvoru vytvoreného v stene komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým. Guľové sedlo 62 zapadá do puzdra 69. Guľová klietka 66, s pohyblivou guľou 64 v nej, je spojená so spodným koncom puzdra 69. Keď voda je privádzaná do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, vzduch je vypúšťaný cez vypúšťací/kontrolný ventil 68. až kým sa pohyblivá guľa 64 nezdvihne a nedosadne na guľové sedlo 62 uzatvoriac vypúšťací/kontrolný ventil 68. Toto zabraňuje úniku plynného kysličníka uhličitého, keď je komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým tlakovaná plynným kysličníkom uhličitým. Úroveň vody v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým je riadená vypúšťacím/kontrolným ventilom 68:.
Komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým je plnená vodou na vopred stanovenú úroveň 17 vody, ktorá je nastavená pre pomer 4 : 1 objemu vody a objemu plynného kysličníka uhličitého nad vodou. Tento pomer zabezpečuje ako ekonomické využitie vody, tak aj minimálny únik odpadovej vody pri vypúšťaní tlakového plynu po miešaní.
Komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým má pravouhlý tvar a výhodne štvorcový tvar, ako je znázornené na obr. 6, 7 a 10. Preto pri miešaní s vodorovne otočným lopatkovým miešačom 70 štvorcový tvar kabíny sýtiacej komory 6 vytvára viac turbulencií, takže sa roztok mieša rýchlejšie a'dôkladnejšie. Komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým celkove pozostáva z vrchnej 6A a spodnej 6B časti (viď obr. 10), s profilovaným silikónovým tesnením 6C nepriedušne utesňujúcim obe časti. Vrchná a spodná časť 6A, 6B komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým sú spojené závitovými tyčami a zaistené skrut13 kami. Tie isté závitové tyče sú použité na pružné uchytenie celej komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým v puzdre 42 chladiča 32 sódovej vody.
Lopatkový miešač 70 výhodne obsahuje viaceré od seba oddelené lopatky 71 rozprestierajúce sa od vodorovného hriadeľa. Lopatkový miešač 70 je pripojený k motoru 12 prevodom 72 poháňaným pásom 73. ktorý je poháňaný menším prevodom 74 spojeným s motorom 12 (viď obr. 9).
Elektromagnetické ventily 8., 10 plnenia a vypúšťania vody sú znázornené na obr. 8 v deaktivovanom stave. Každý elektromagnetický ventil 8., 10 má pohyblivý valcový plunžerový piest 106 s kužeľovým útvarom 106A na jednom konci. Pohyblivý plunžerový piest 106 je nastavovaný puzdrom 98, ktoré obklopuje elektrické cievky 102. Elektrické cievky sú pripojené k riadiacemu systému prostredníctvom elektrického konektora 104. Čelá stena 96 je spojená s jedným koncom puzdra 98. Čelná stena 96 obsahuje kužeľový otvor 96a, ktorého veľkosť a tvar zodpovedá kužeľovému zakončeniu 106A plunžerového piesta 106. Posuvná tyč 94 je spojená s kužeľovým koncom 106A plunžerového piesta 106 a prechádza cez kužeľový otvor 96a. Na zabránenie prechodu posuvnej tyče 94 cez kužeľový otvor 96a je na voľnom konci posuvnej tyče 94 pripojený dorazový krúžok 92. Pružina 100 (viď obr. 6, 6A) posúva plunžerový piest 106 do deaktivovaného stavu (znázornené na obr. 8). Aktivovanie cievok 102 spôsobuje pohyb plunžerového piestu 106 v smere šípky 107 a zväčšenie vysunutia posuvnej tyče 94 ďalej z čelnej steny 96. Elektromagnetické ventily 8, 10 plnenia a vypúšťania vody boli špeciálne vyvinuté pre priestorové podmienky v systéme 32 sýtenia kysličníkom uhličitým. Môžu byť zhotovené z ocele, ktorá je tepelne spracovaná na uvoľnenie napätí a pasivovaná zinkom na zabezpečenie povrchovej ochrany. Elektromagnetické ventily tak môžu znášať bez prehrievania normálnu prevádzku pri jednosmernom napätí 24 V aj pri opakovaných cykloch. Forma kužeľového tesnenia magnetického člena a puzdra zabezpečuje náležitý chod elektromagnetických ventilov 8., K).
Na pripojenie tlakového snímača 22, elektromagnetického ventilu 20 prívodu plynného kysličníka uhličitého, tlakového poistného ventilu 24, nevratného ventilu 26 a výfukového elektromagnetického ventilu 28 ku komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým je použité plynové rozvodné potrubie 140 (viď obr. 6 a 11). Tlakový poistný ventil 24 a nevratný ventil 26 sú výhodne oba obsiahnuté v armatúre 144 pripojenej k vrcholu plynového rozvodného potrubia 140. Na obr. 11 je tiež znázornený vstup 141 ventilu 74 prívodu vody, vypúšťacia prípojka 142 pre vypúšťací/kontrolný ventil 68 a vstup 143 plynu do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým z plynového rozvodného potrubia 140. Výstup 49 nízkotlakového plynu z regulátora 18 tlaku je pripojený k elektromagnetickému ventilu 20 prívodu plynného kysličníku uhličitého, ktorý je ďalej pripojený ku vstupu plynového rozvodného potrubia 140. Prvý vývod plynového rozvodného potrubia 140 je pripojený na vstup 143 komory na sýtenie kysličníkom uhličitým. Druhý vývod plynového rozvodného potrubia 140 je pripojený k snímaču tlaku 22. Tretí vývod plynového rozvodného potrubia 140 je pripojený k výfuku elektromagnetického ventilu 28..
Obr. 12 ukazuje prierez plynovým tlmičom 30. Tlmič 30 je vytvorený z dvoch kusov puzdra, vrchného puzdra 30a a spodného puzdra 30b. Vrchné puzdro 30a má dva vstupy, vtok 132 vody, ktorý prijíma nadbytočnú vodu z komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým cez vypúšťaciu prípojku 142, a prívod 131 plynu, ktorý prijíma vypúšťaný plynný kysličník uhličitý z výfuku elektromagnetického ventilu 28. Vrchné puzdro obsahuje prinajmenšom jednu vnútornú dutinu 136 naplnenú stočeným polyesterovým filtrom 135. Vrchné puzdro je výhodne rozdelené na centrálnu vnútornú dutinu 136, ktorá prijíma plyny vypúšťané cez prívod 131 plynu a obvodovú vnútornú dutinu 137, ktorá obklopuje centrálnu vnútornú dutinu 137 a prijíma nadbytočnú vodu cez vtok 132 vody. Stočený polyesterový filter 135 môže vypĺňať obe dutiny 136, 137, alebo len centrálnu vnútornú dutinu, ako je znázornené na obr. 12. V spodnom puzdre 30a, umiestnenom dookola vývodu 133, sa nachádza množina radiálne sa rozprestierajúcich po obvode oddelene umiestnených lopatiek 134. Vývod 133 ústi do odkvapovej misy 38. Lopatky 134 podopierajú filter 135. Nadbytočná voda a vypúšťaný nadbytočný plyn vstupujú za prevádzky do tlmiča 30 cez vstupy 132 a 131 každý zvlášť a potom sa miešajú a znižujú svoj tlak (expandujú) v dutinách 136, 137, kde je umiestnený stočený polyesterový filter 135. Voda potom opúšťa tlmič 30 pôsobením gravitácie cez vývod 133 do odkvapovej misy 38.
Výroba sódová vody sa deje sa podľa nasledovnej postupnosti:
Po iniciovaní cyklu pôsobením jedného z prepínačov úrovne sýtenia, vysoké sýtenie kysličníkom uhličitým alebo nízke sýtenie kysličníkom uhličitým, je aktivovaný elektromagnetický ventil 8 plnenia vodou na dobu asi 6 sekúnd, otvárajúc ventil 74 prívodu vody plniaci komoru 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým na vopred danú úroveň 17. (Komora 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým sa na vopred danú úroveň naplní obvykle asi za 4 sekundy.)
Elektromagnetický ventil 20 plnenia plynným kysličníkom uhličitým je otvorený, umožňujúc plynnému kysličníku uhličitému vtekať do komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým, tlakujúc komoru 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým na asi 0,5 MPa (5 bar).
Asi 0,5 sekundy po otvorení elektromagnetického ventilu 20 plnenia plynným kysličníkom uhličitým začne motor 12 miešača otáčať lopatkový miešač 70 a snímač tlaku 22 detekuje tlak plynu v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým.
Motor 12 miešača funguje asi 7 sekúnd pre vysoké sýtenie kysličníkom uhličitým a asi 4 sekundy pre nízke sýtenie kysličníkom uhličitým.
Pokiaľ je motor 12 miešača v prevádzke, je privádzaný ďalší plynný kysličník uhličitý, pretože snímač tlaku 22 detekuje zníženie tlaku plynu.
Po uplynutí doby miešania (7 sekúnd alebo 4 sekundy) je motor 12 zastavený a komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým je umožnené na asi 2 sekundy ustáliť sa.
S 2 sekundovým oneskorením je aktivovaný výfukový elektromagnetický ventil 28, vypúšťajúci tlakový plyn z komory 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým cez tlmič 30.
Po znížení tlaku v komore 6 na sýtenie kysličníkom uhličitým sa otvára ventil 75 vypúšťania vody, odvádzajúc za po dobu asi 6 sekúnd sódovú vodu do 2 dl kontejnera.
Celkový čas cyklu je asi 24 sekúnd pre vysoké sýtenie kysličníkom uhličitým a 21 sekúnd pre nízke sýtenie kysličníkom uhličitým.
Hoci tu boli podrobne uvedené princípy, výhodné uskutočnenia a výhodné operácie predloženého vynálezu, toto nemôže byť chápané ako obmedzenie na jednotlivé uvedené ilustratívne príklady. Odborníkovi v danej oblasti je preto zrejmé, že môžu byť uskutočnené rôzne modifikácie výhodných uskutočnení bez toho, aby sa dostal mimo myšlienky alebo rozsahu vynálezu, ako je definovaný v pripojených nárokoch.
7? /2<ýo - Oi

Claims (24)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým zahrňujúce:
    komoru na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    zdroj vody;
    ventil prívodu vody spájajúci zdroj vody s komorou na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    zdroj plynného kysličníka uhličitého;
    ventil prívodu kysličníka uhličitého spájajúci zdroj kysličníka uhličitého s komorou na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    rotačný miešač vo vnútri komory na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    ventil výfuku plynu spojený s komorou na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    tlmič výfuku plynu spojený s ventilom výfuku plynu; a ventil vydávania sódovej vody spojený s komorou na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  2. 2. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že tlmič výfuku plynu znižuje rýchlosť plynov vypúšťaných z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  3. 3. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že tlmič výfuku plynu zahrňuje:
    puzdro obsahujúce aspoň jeden vstup a jeden výstup, puzdro obsahujúce vnútornú dutinu s filtrom v nej, vnútornú dutinu spojenú s prvým vstu18 pom, prvý vstup prijímajúci plyn vypustený z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým, výstup spojený s prvým vstupom a prijímajúci plyn po jeho prechode cez filter.
  4. 4. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že puzdro obsahuje najmenej dva vstupy, druhý vstup prijímajúci vodu vypúšťanú z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým, vypustená voda sa zmiešava s vypusteným plynom, výstup prijímajúci zmes vody a plynu.
  5. 5. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 1, ďalej zahrňujúce:
    ovládač na výber prevádzky: ventil vstupu kysličníka uhličitého; ventil výfuku plynu; ventil vstupu vody; ventil vydávania sódovej vody; a miešač.
  6. 6. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že komora na sýtenie kysličníkom uhličitým je pravouhlá.
  7. 7. Spôsob sýtenia vody kysličníkom uhličitým zahrňujúci kroky :
    čiastočné napĺňanie pravouhlej komory na sýtenie kysličníkom uhličitým vodou na vopred danú úroveň;
    privádzanie plynného kysličníka uhličitého do komory na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    vírenie vody na vmiešanie plynného kysličníka uhličitého do vody;
    vypúšťanie tlakového plynu z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    tlmenie hluku tlakového plynu vypúšťaného z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým; a vydávanie sódovej vody z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  8. 8. Spôsob podľa nároku 7, udržiavajúci tlak plynného kysličníka uhličitého v komore na sýtenie kysličníkom uhličitým po dobu vírenia vody.
  9. 9. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že v kroku čiastočného plnenia komory na sýtenie kysličníkom uhličitým sa voda privádza do vrchnej časti komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  10. 10. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že voda je privádzaná do komory na sýtenie kysličníkom uhličitým kolmo nad oblasť, kde je voda vydávaná z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  11. 11. Spôsob podľa nároku 7, ďalej zahrňujúci:
    vypúšťanie nadbytočnej vody z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým; a miešanie vypúšťanej nadbytočnej vody a vypúšťaného plynu v priebehu kroku tlmenia hluku.
  12. 12. Spôsob podľa nároku 7, ďalej zahrňujúci:
    výber prvej alebo druhej úrovne sýtenia kysličníkom uhličitým.
  13. 13. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že krok vírenia vody začína asi o 0,5 sekundy po začatí kroku privádzania plynného kysličníka uhličitého do komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  14. 14. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že plynný kysličník uhličitý je privádzaný nad vodu.
  15. 15. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým zahrňujúce:
    komoru na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    prostriedky na čiastočné plnenie komory na sýtenie kysličníkom uhličitým vodou na vopred danú úroveň;
    prostriedky na privádzanie plynného kysličníka uhličitého do komory na sýtenie kysličníkom uhličitým nad vodu;
    prostriedky na vírenie vody, namontované vo vnútri komory na sýtenie kysličníkom uhličitým, na vmiešanie plynného kysličníka uhličitého do vody; a prostriedky na vydávanie sódovej vody z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým, prostriedky na čiastočné plnenie a prostriedky na vydávanie zahrňujúce kombinované plniace a vydávacie ventily.
  16. 16. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že pri čiastočnom plnení komory na sýtenie kysličníkom uhličitým vodou sa voda privádza do hornej časti komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  17. 17. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na privádzanie plynného kysličníka uhličitého zahrňujú:
    zdroj plynného kysličníka uhličitého; a regulátor tlaku regulujúci tlak plynného kysličníka uhličitého privádzaného do komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  18. 18. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že regulátor tlaku nastavuje tlak plynného kysličníka uhličitého na asi 0,5 MPa (5 bar).
  19. 19. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na plnenie a prostriedky na vydávanie sú vodné ventily zahrňujúce:
    pružné tesnenie utesňujúco dosadajúce na vnútornú plochu komory na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    objímku ventilu pohyblivú medzi prvou a druhou pozíciou, objímka ventilu v druhej pozícii dvíha pružné tesnenie mimo kontaktu s vnútornou plochou komory na sýtenie kysličníkom uhličitým, pružné tesnenie dosadajúce na vnútorný koniec objímky ventilu; a pružinu vysúvajúcu objímku ventilu do prvej pozície.
  20. 20. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 19, vyznačujúce sa tým, že v komore na sýtenie kysličníkom uhličitým je priechodný otvor, bok otvoru je pretiahnutý tvoriac puzdro ventilu, objímka ventilu je umiestnená vo vnútri otvoru, pružné tesnenie utesňuje vnútorný koniec otvoru.
  21. 21. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 20, ďalej zahrňujúce:
    elektromagnet funkčne spojený s objímkou ventilu, elektromagnet pohybujúci objímku ventilu z prvej pozície do druhej pozície; a pričom v boku otvoru je prepojovací otvor, výkyvné rameno siahajúce od elektromagnetu cez prepojovací otvor k objímke ventilu, a druhé pružné tesnenie utesňujúce výkyvné rameno v prepojovacom otvore.
  22. 22. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 15, ďalej zahrňujúce:
    jednotlivú pružinu vysúvajúcu obe objímky ventilov do prvej pozície.
  23. 23. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že prostriedky na čiastočné plnenie komory na sýtenie kysličníkom uhličitým vodou privádzajú vodu kolmo nad oblasť, kde prostriedky na vydávanie sódovej vody z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým odstraňujú sódovú vodu z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým.
  24. 24. Zariadenie na sýtenie kysličníkom uhličitým zahrňujúce:
    pravouhlú komoru na sýtenie kysličníkom uhličitým;
    prostriedky na čiastočné plnenie komory na sýtenie kysličníkom uhličitým vodou na vopred danú úroveň;
    prostriedky na privádzanie plynného kysličníka uhličitého do komory na sýtenie kysličníkom uhličitým nad vodu;
    prostriedky na vírenie vody, namontované vo vnútri komory na sýtenie kysličníkom uhličitým, na vmiešanie plynného kysličníka uhličitého do vody; a prostriedky na vydávanie sódovej vody z komory na sýtenie kysličníkom uhličitým, pričom keď je komora na sýtenie kysličníkom uhličitým naplnená na vopred danú úroveň, objemový pomer tekutiny a plynu je asi 4 : 1.
SK1240-2003A 2001-04-06 2002-04-05 Systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým SK12402003A3 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28223201P 2001-04-06 2001-04-06
PCT/US2002/010916 WO2002081067A2 (en) 2001-04-06 2002-04-05 Carbonation system and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK12402003A3 true SK12402003A3 (sk) 2004-05-04

Family

ID=23080602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1240-2003A SK12402003A3 (sk) 2001-04-06 2002-04-05 Systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým

Country Status (18)

Country Link
US (3) US7114707B2 (sk)
EP (1) EP1379324A2 (sk)
JP (2) JP2004528969A (sk)
KR (1) KR100848662B1 (sk)
CN (1) CN1258394C (sk)
AU (1) AU2002257124B2 (sk)
CA (1) CA2443102A1 (sk)
CZ (1) CZ20032681A3 (sk)
HK (1) HK1070313A1 (sk)
HR (1) HRP20030804A2 (sk)
HU (1) HU225735B1 (sk)
NZ (1) NZ528643A (sk)
PL (1) PL364525A1 (sk)
RU (1) RU2265477C2 (sk)
SK (1) SK12402003A3 (sk)
UA (1) UA74429C2 (sk)
WO (1) WO2002081067A2 (sk)
YU (1) YU78403A (sk)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU225735B1 (en) * 2001-04-06 2007-07-30 Scott Nicol Carbonation apparatus and method for water carbonation
ITMI20021045A1 (it) * 2002-05-16 2003-11-17 Whirlpool Co Frigorifero con distributore di acqua gassata
US20060233922A1 (en) * 2004-05-28 2006-10-19 Andrew Kegler Packaged flavor enhanced fruits or vegetables products with extended shelf-life for mass market distribution and consumption
US7717294B2 (en) 2005-06-20 2010-05-18 South-Tek Systems Beverage dispensing gas consumption detection with alarm and backup operation
US10631558B2 (en) 2006-03-06 2020-04-28 The Coca-Cola Company Methods and apparatuses for making compositions comprising an acid and an acid degradable component and/or compositions comprising a plurality of selectable components
US20070292568A1 (en) * 2006-06-14 2007-12-20 Kaufman Galen D Dynamic modified atmosphere package system
US20080093750A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Zhijing Wang Dual inlet water tank for a humidifier
NL1032892C2 (nl) 2006-11-17 2008-05-20 Heineken Supply Chain Bv Tapinrichting met drukregelmiddelen.
DE202007003204U1 (de) * 2007-03-05 2007-07-19 Ds Produkte Dieter Schwarz Gmbh Vorrichtung zum Begasen von Leitungswasser
GB0706106D0 (en) * 2007-03-29 2007-05-09 Imi Vision Ltd Method for controlling a beverage dispenser
CN102846222B (zh) * 2007-05-23 2015-03-04 雀巢产品技术援助有限公司 用于调匀乳基液体的器具
JP2009045619A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Jong Hoo Park 集約型微細気泡発生装置
US8162176B2 (en) 2007-09-06 2012-04-24 The Coca-Cola Company Method and apparatuses for providing a selectable beverage
KR101039810B1 (ko) * 2008-09-17 2011-06-09 이준우 신분증 착용 목걸이
US8177197B1 (en) 2009-04-29 2012-05-15 Natura Water, Inc. Continuous carbonation apparatus and method
SE534464C2 (sv) * 2009-06-12 2011-08-30 Torsten Aake Adrian Ottoson Apparat för att till en vätskefylld flaska låta tillsätta en gas
WO2011088329A2 (en) * 2010-01-14 2011-07-21 Bevtech, Inc. Co2 system pressure control valve
US9936834B2 (en) 2010-02-01 2018-04-10 Bedford Systems Llc Method and apparatus for cartridge-based carbonation of beverages
ES2563195T3 (es) 2010-02-01 2016-03-11 Keurig Green Mountain, Inc. Método y aparato para carbonatación basada en cartucho de bebidas
GB2477756A (en) * 2010-02-11 2011-08-17 Ingazzi Ltd A carbonating apparatus
IT1399371B1 (it) * 2010-04-09 2013-04-16 Electrolux Home Prod Corp Apparato miscelatore di fluidi
SE534766C2 (sv) * 2010-04-26 2011-12-13 Itt Mfg Enterprises Inc Genomföring för rötkammare
US8567767B2 (en) 2010-05-03 2013-10-29 Apiqe Inc Apparatuses, systems and methods for efficient solubilization of carbon dioxide in water using high energy impact
US8438969B2 (en) 2010-05-06 2013-05-14 Dr Pepper/Seven Up, Inc. Apparatus and method for dissolving gases in a beverage
EA201001054A1 (ru) * 2010-07-12 2011-02-28 Сергей Александрович БУЧИК Аппарат для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах
HU3939U (en) 2010-10-21 2011-05-30 Reginaqua Kft Arrangement for producing soft drinks containing carbon dioxide
KR101185890B1 (ko) 2011-05-13 2012-09-25 (주)이엘이앤씨 대용량 미세기포 발생 시스템
EP2714252B1 (en) * 2011-06-03 2018-04-11 Breville Pty Limited Carbonation device
IN2015MN00024A (sk) * 2012-09-13 2015-10-16 Strauss Water Ltd
US9375686B2 (en) * 2012-10-10 2016-06-28 Whirlpool Corporation Apparatus, method and systems for providing selectable level carbonated water
KR102028023B1 (ko) * 2013-02-28 2019-10-04 삼성전자주식회사 탄산수 제조 장치를 갖춘 냉장고
US9114368B2 (en) 2013-03-08 2015-08-25 Cornelius, Inc. Batch carbonator and method of forming a carbonated beverage
US9150400B2 (en) 2013-03-15 2015-10-06 Whirlpool Corporation Beverage system icemaker and ice and water reservoir
WO2014144873A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 The Coca-Cola Comapny Efficiently and easily opening and closing a canister valve
KR20150143551A (ko) 2013-04-04 2015-12-23 코넬리어스 아이엔씨. 밀봉 및 소포 장치
US20150313401A1 (en) * 2013-04-10 2015-11-05 Graciela Chichilnisky Systems, components & methods for the preparation of carbon-neutral carbonated beverages
US9107448B2 (en) 2013-06-03 2015-08-18 Cornelius, Inc. Method for carbonating a beverage
US9107449B2 (en) 2013-06-05 2015-08-18 Cornelius, Inc. Method for customizing a beverage's carbonation level
WO2015008249A1 (en) * 2013-07-18 2015-01-22 Sodastream Industries Ltd. Device for dispensing carbonated water
CN105705223B (zh) * 2013-08-13 2018-02-13 布瑞威利私人有限公司 碳酸化器
KR101876367B1 (ko) * 2013-09-05 2018-07-10 삼성전자주식회사 냉장고
JP2017505708A (ja) * 2013-12-04 2017-02-23 ソーダストリーム インダストリーズ リミテッド シロップベースの炭酸飲料の炭酸化システムおよび炭酸化方法
ES2707988T3 (es) * 2014-02-06 2019-04-08 Strauss Water Ltd Unidad de carbonatación
USD738150S1 (en) 2014-03-14 2015-09-08 Starbucks Corporation Beverage carbonation apparatus
US20150314249A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-05 Whirlpool Corporation Carbonation via a carbon filter media
EP2963366B1 (en) 2014-07-04 2018-10-24 LG Electronics Inc. Apparatus for producing carbonated water, and refrigerator including the same and method for controlling the same
US9327900B2 (en) 2014-09-09 2016-05-03 Keurig Green Mountain, Inc. Method and apparatus for cartridge-based carbonation of beverages
CA2965123A1 (en) * 2014-10-20 2016-04-28 Bedford Systems Llc Cooling duct for beverage machine
AU2015336165B2 (en) * 2014-10-20 2019-08-29 Bedford Systems Llc Flow circuit for carbonated beverage machine
WO2016064787A1 (en) 2014-10-20 2016-04-28 Keurig Green Mountain, Inc. Mixing chamber for beverage machine
EP3218299B2 (de) 2014-11-12 2023-03-22 Alfred Kärcher SE & Co. KG Getränkezubereitungsvorrichtung
KR101782831B1 (ko) * 2015-01-13 2017-09-28 쿠쿠전자주식회사 탄산수 제조장치 및 그 제어방법
US10512276B2 (en) 2015-02-09 2019-12-24 Fbd Partnership, Lp Multi-flavor food and/or beverage dispenser
US9364018B1 (en) 2015-02-11 2016-06-14 Keurig Green Mountain, Inc. Adsorbent particle sizing for gas dissolution in beverages
US10736337B2 (en) * 2015-02-25 2020-08-11 Fbd Partnership, Lp Frozen beverage machine control system and method
US20160245564A1 (en) * 2015-02-25 2016-08-25 Fbd Partnership, Lp Frozen beverage machine control system and method
US10051874B2 (en) * 2015-05-06 2018-08-21 La Colombe Torrefaction, Inc. Foaming pressurized beverage
AU2016259900A1 (en) * 2015-05-14 2017-11-09 Sodastream Industries Ltd. Home soda machine operating at low pressure
US10477883B2 (en) 2015-08-25 2019-11-19 Cornelius, Inc. Gas injection assemblies for batch beverages having spargers
US10785996B2 (en) 2015-08-25 2020-09-29 Cornelius, Inc. Apparatuses, systems, and methods for inline injection of gases into liquids
JP6598371B2 (ja) * 2015-12-18 2019-10-30 株式会社ダンレイ 気液混合装置
EP3275834A1 (en) 2016-07-26 2018-01-31 Anheuser-Busch InBev S.A. Dispensing apparatus for infusing carbonated beverage liquid with ingredients and method thereof
US20180057338A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-01 Bsh Hausgeraete Gmbh Drink Producing Apparatus With A Decompression Chamber Chargeable With Ambient Air, Household Refrigeration Apparatus As Well As Method For Producing A Drink
US10712063B2 (en) 2016-10-17 2020-07-14 Fbd Partnership, Lp Frozen product dispensing systems and methods
US11524268B2 (en) 2016-11-09 2022-12-13 Pepsico, Inc. Carbonated beverage makers, methods, and systems
NL2017940B1 (en) 2016-12-06 2018-06-19 Apiqe Holdings Llc Water dispensers for dispensing carbonized water
RU2755342C2 (ru) * 2017-01-26 2021-09-15 Георги Стоянов ЖУЛЕВ Устройство и универсальный контейнер для естественной карбонизации напитков
KR101999164B1 (ko) * 2017-04-18 2019-07-11 주식회사 인응 응용 가스를 함유한 나노 버블수 발생장치
US11412757B2 (en) 2017-06-30 2022-08-16 Fbd Partnership, Lp Multi-flavor frozen beverage dispenser
KR101875128B1 (ko) * 2017-08-21 2018-07-05 쿠쿠홈시스 주식회사 탄산수 제조장치 및 그 제어방법
US20190160438A1 (en) * 2017-11-30 2019-05-30 Natural Choice Corporation Water Dispensing Apparatus Comprising a Carbon Dioxide Tank Connection Bracket, Systems and Methods
US11529594B2 (en) 2018-11-15 2022-12-20 Bonne O Inc. Beverage carbonation system and beverage carbonator
CA3205041A1 (en) 2018-11-29 2020-06-04 Green C02 Ip Llc Pressurized liquid fill gun apparatus and method of use
US11040314B2 (en) 2019-01-08 2021-06-22 Marmon Foodservice Technologies, Inc. Apparatuses, systems, and methods for injecting gasses into beverages
JP7289201B2 (ja) * 2019-02-26 2023-06-09 エア・ウォーター株式会社 炭酸水ディスペンサ
JP7289202B2 (ja) * 2019-02-26 2023-06-09 エア・ウォーター株式会社 炭酸水ディスペンサ
WO2020223513A1 (en) 2019-05-02 2020-11-05 Engineered Controls International, Llc Low-pressure shut-off valve and system
RU197658U1 (ru) * 2020-02-15 2020-05-20 Сергей Андреевич Комкин Устройство для смешивания жидкости и газа
CN112133335B (zh) * 2020-10-14 2021-05-07 深圳市和盛信息科技有限公司 一种能在突发情况下保护移动硬盘的装置
WO2023182975A1 (en) * 2022-03-22 2023-09-28 C18 Llc Carbonated water machine
US11751585B1 (en) 2022-05-13 2023-09-12 Sharkninja Operating Llc Flavored beverage carbonation system
WO2023216231A1 (en) 2022-05-13 2023-11-16 Sharkninja Operating Llc Agitator for a carbonation system
US11647860B1 (en) 2022-05-13 2023-05-16 Sharkninja Operating Llc Flavored beverage carbonation system
US12005404B2 (en) * 2022-08-22 2024-06-11 Sharkninja Operating Llc Beverage carbonation system flow control
US11745996B1 (en) 2022-11-17 2023-09-05 Sharkninja Operating Llc Ingredient containers for use with beverage dispensers
US11738988B1 (en) 2022-11-17 2023-08-29 Sharkninja Operating Llc Ingredient container valve control
US11634314B1 (en) 2022-11-17 2023-04-25 Sharkninja Operating Llc Dosing accuracy
US11871867B1 (en) 2023-03-22 2024-01-16 Sharkninja Operating Llc Additive container with bottom cover
US11925287B1 (en) 2023-03-22 2024-03-12 Sharkninja Operating Llc Additive container with inlet tube
US12005408B1 (en) 2023-04-14 2024-06-11 Sharkninja Operating Llc Mixing funnel
US12017192B1 (en) 2023-06-16 2024-06-25 Sharkninja Operating Llc Carbonation mixing nozzles
US11931704B1 (en) 2023-06-16 2024-03-19 Sharkninja Operating Llc Carbonation chamber

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE642137C (de) 1932-02-20 1937-02-24 Joseph Schon Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kohlensaurer Getraenke
US3226099A (en) * 1962-05-07 1965-12-28 Vendo Co Apparatus for preparing and discharging water having controlled amounts of carbonation
US3398550A (en) * 1967-09-05 1968-08-27 Earl J Bauer Liquid supply control system for a beverage dispenser
US3825111A (en) * 1971-06-18 1974-07-23 Valspar Corp Container containing a carbonated product
US3823571A (en) * 1973-07-18 1974-07-16 Mitchell J Co Machine for dispensing a semi-frozen carbonated beverage including a system for automatically controlling the quality of the beverage through timed modes
US4317731A (en) * 1978-03-27 1982-03-02 Fmc Corporation Gas absorber
DK279985A (da) * 1984-06-25 1985-12-26 Isoworth Ltd Fremgangsmaade og apparat til carbonisering
JPS62145917A (ja) * 1985-12-19 1987-06-30 Mitsubishi Electric Corp 半導体集積回路
US4660740A (en) * 1986-02-18 1987-04-28 The Sodamaster Company Of America Gasification of fluids
JPH07657Y2 (ja) * 1986-03-06 1995-01-11 エヌデ−シ−株式会社 エア−ブロ−用サイレンサ−
US4940164A (en) * 1987-06-26 1990-07-10 Aquatec Drink dispenser and method of preparation
JPH02112321A (ja) * 1988-10-21 1990-04-25 Nec Corp 符号変換方式
JPH0737702Y2 (ja) * 1989-02-22 1995-08-30 鶴雄 中河 微細気泡発生装置
BR9007460A (pt) * 1989-06-23 1992-06-16 Isoworth Ltd Aparelho para produzir ou servir bebida
GB2236736A (en) 1989-09-27 1991-04-17 Isoworth Ltd Carbonation apparatus for dispensing drinks, with plural carbonation chambers
US5068116A (en) * 1989-10-04 1991-11-26 Micro-Blend, Inc. Method for beverage blending and proportioning
US5537914A (en) * 1989-10-04 1996-07-23 Micro-Blend, Inc. Beverage blending and proportioning
CN2068151U (zh) 1990-05-10 1990-12-26 杜镜清 消声除烟净化器
US5160461A (en) * 1990-08-03 1992-11-03 Ebtech, Inc. Chilled beverage system
US5071595A (en) * 1990-08-03 1991-12-10 Ebtech, Inc. Water carbonator system
US5259997A (en) * 1990-10-16 1993-11-09 Sanyo Electric Co., Ltd. Apparatus for manufacturing carbonated water
JPH0515751A (ja) * 1991-07-16 1993-01-26 Sanyo Electric Co Ltd 炭酸水製造装置
JP2573899B2 (ja) * 1992-05-14 1997-01-22 株式会社エフ・テックス 河川、湖沼等の浄化装置および油水分離装置
JP3207274B2 (ja) * 1992-10-23 2001-09-10 三菱電機株式会社 自動製氷装置の給水装置
US5732563A (en) * 1993-09-22 1998-03-31 Imi Cornelius Inc. Electronically controlled beverage dispenser
JP3412711B2 (ja) * 1994-06-10 2003-06-03 株式会社富士通ゼネラル 自動製氷機の給水装置
JPH08112518A (ja) * 1994-10-17 1996-05-07 Fuji Electric Co Ltd カーボネータ
US5715700A (en) * 1995-06-05 1998-02-10 The Coca-Cola Company Round drink dispenser
US5806550A (en) * 1995-09-29 1998-09-15 Frank Jimmy I Method and apparatus for monitoring and controlling the amount of liquid in a mixing chamber
US5706661A (en) * 1995-09-29 1998-01-13 Frank; Jimmy I. Apparatus and method for controlling the consistency and quality of a frozen carbonated beverage product
JPH10179698A (ja) * 1996-12-27 1998-07-07 Iseki Poly Tech Inc 砂の浄化方法及び装置
US5870944A (en) * 1997-01-03 1999-02-16 International Home Beverage Supply Co., Inc. Carbonated beverage making apparatus and method
GB2332154B (en) * 1997-11-29 2001-08-29 Imi Cornelius Provision of carbonated beverages
JP2000093348A (ja) * 1998-09-18 2000-04-04 Toto Ltd 手乾燥装置
JP2000335541A (ja) * 1999-05-27 2000-12-05 Sanyo Electric Co Ltd 飲料供給装置
US6234349B1 (en) * 1999-10-19 2001-05-22 Sterling Beverage Systems, Inc. Self-contained high pressure pneumatic beverage dispensing system
JP2001129376A (ja) * 1999-11-08 2001-05-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd オゾン水製造方法及び製造装置
HU225735B1 (en) * 2001-04-06 2007-07-30 Scott Nicol Carbonation apparatus and method for water carbonation

Also Published As

Publication number Publication date
HU225735B1 (en) 2007-07-30
KR100848662B1 (ko) 2008-07-28
HUP0302214A2 (hu) 2003-10-28
US20070080472A1 (en) 2007-04-12
JP2009039717A (ja) 2009-02-26
HRP20030804A2 (en) 2005-08-31
HUP0302214A3 (en) 2005-11-28
KR20040030563A (ko) 2004-04-09
NZ528643A (en) 2005-03-24
WO2002081067A2 (en) 2002-10-17
WO2002081067A3 (en) 2003-05-22
UA74429C2 (uk) 2005-12-15
EP1379324A2 (en) 2004-01-14
JP2004528969A (ja) 2004-09-24
PL364525A1 (en) 2004-12-13
HK1070313A1 (en) 2005-06-17
CN1537028A (zh) 2004-10-13
WO2002081067B1 (en) 2003-07-10
RU2265477C2 (ru) 2005-12-10
YU78403A (sh) 2004-11-25
CZ20032681A3 (cs) 2004-03-17
US7114707B2 (en) 2006-10-03
US7288276B2 (en) 2007-10-30
CA2443102A1 (en) 2002-10-17
AU2002257124B2 (en) 2007-10-25
CN1258394C (zh) 2006-06-07
US20080105989A1 (en) 2008-05-08
US20040124548A1 (en) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK12402003A3 (sk) Systém a spôsob sýtenia kysličníkom uhličitým
AU2002257124A1 (en) Carbonation system and method
AU2007234086B2 (en) Impregnator
US4850269A (en) Low pressure, high efficiency carbonator and method
AU651206B2 (en) Syrup dosing valve for use in installations for the preparation of flavoured carbonated beverages
EP2312068B1 (en) Sanitary cleaning device
WO1999037577A2 (en) Post-mix dispensing module for concentrates
US20130026665A1 (en) Fluid mixing apparatus
CN110567147B (zh) 热水器
US4981160A (en) Structure of water tap with improved flow rate control mechanism
KR101597184B1 (ko) 물공급장치
US5957339A (en) Water filtration system
EP2186772A1 (en) Water supply apparatus
EP0296570A1 (en) Low pressure, high efficiency carbonator and method
US20080248164A1 (en) Supply Component for Liquids and Gases
MXPA02009840A (es) Grifo con proteccion de rompedor de vacio.
WO2001087472A1 (en) A device and a method for carbonating and dispensing liquids
AU2008200397A1 (en) Carbonation system and method
US5244009A (en) Assembly for flow regulation and for opening a flow-through conduit for liquids under pressure
KR20240103443A (ko) 고레벨의 연속 탄산수 제조모듈 및 이를 포함하는 물공급장치의 고레벨의 연속 탄산수 출수방법
KR20230091175A (ko) 탄산 가스 주입 장치 및 주입 방법
IE50406B1 (en) Post-mix carbonated beverage dispensing system
JPH0820981A (ja) 吐水栓

Legal Events

Date Code Title Description
FC9A Refused patent application