JP2001129376A - オゾン水製造方法及び製造装置 - Google Patents
オゾン水製造方法及び製造装置Info
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- JP2001129376A JP2001129376A JP31709299A JP31709299A JP2001129376A JP 2001129376 A JP2001129376 A JP 2001129376A JP 31709299 A JP31709299 A JP 31709299A JP 31709299 A JP31709299 A JP 31709299A JP 2001129376 A JP2001129376 A JP 2001129376A
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- carbon dioxide
- ozone water
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭酸ガスの供給量を抑えたオゾン水製造方法
を提供する。 【解決手段】 原料水とオゾン発生装置１で発生したオ
ゾンガスとをオゾンガス混合ユニット３で混合すること
によりオゾン水２を製造する際に、原料水として炭酸水
を用いて、炭酸水とオゾンガスとを混合してオゾン水２
を製造することにより、炭酸ガスをオゾン水２に供給し
た場合に比べて少ない炭酸ガス量で炭酸含有オゾン水２
を得ることができる。
を提供する。 【解決手段】 原料水とオゾン発生装置１で発生したオ
ゾンガスとをオゾンガス混合ユニット３で混合すること
によりオゾン水２を製造する際に、原料水として炭酸水
を用いて、炭酸水とオゾンガスとを混合してオゾン水２
を製造することにより、炭酸ガスをオゾン水２に供給し
た場合に比べて少ない炭酸ガス量で炭酸含有オゾン水２
を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン水製造方法
及び製造装置に関する。
及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、オゾン水を用いて食品や医療器具
等の殺菌、脱臭、漂白等が行われるようになった。この
オゾン水は原料水とオゾンガスとを混合したものであ
る。しかし、オゾン水は半減期が短く、オゾン濃度が低
下しやすい。
等の殺菌、脱臭、漂白等が行われるようになった。この
オゾン水は原料水とオゾンガスとを混合したものであ
る。しかし、オゾン水は半減期が短く、オゾン濃度が低
下しやすい。
【０００３】そこでオゾン水に炭酸ガスを供給してｐＨ
を酸性にすることにより、オゾン水の半減期を長くした
り、オゾン濃度を高くすることが提案された（特願平４
−２９４３３３号）。
を酸性にすることにより、オゾン水の半減期を長くした
り、オゾン濃度を高くすることが提案された（特願平４
−２９４３３３号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のオゾ
ン水製造方法においてｐＨを酸性にするために炭酸ガス
を用いたのは、オゾン水の水質を酸性にすることによ
り、オゾン水の自己分解が抑制され、使用時に希望のオ
ゾン水濃度を維持することができるとの考えからであ
る。
ン水製造方法においてｐＨを酸性にするために炭酸ガス
を用いたのは、オゾン水の水質を酸性にすることによ
り、オゾン水の自己分解が抑制され、使用時に希望のオ
ゾン水濃度を維持することができるとの考えからであ
る。
【０００５】しかしながら、オゾン水を酸性にするには
大量の炭酸ガス（ガスボンベ）や炭酸ガス製造装置等の
設備が必要であるという問題があった。
大量の炭酸ガス（ガスボンベ）や炭酸ガス製造装置等の
設備が必要であるという問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、炭酸ガスの供給量を抑えたオゾン水製造方法及び製
造装置を提供することにある。
し、炭酸ガスの供給量を抑えたオゾン水製造方法及び製
造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のオゾン水製造方法は、原料水とオゾン発生装
置で発生したオゾンガスとを混合することによりオゾン
水を製造するオゾン水製造方法において、原料水として
炭酸水を用いるものである。
に本発明のオゾン水製造方法は、原料水とオゾン発生装
置で発生したオゾンガスとを混合することによりオゾン
水を製造するオゾン水製造方法において、原料水として
炭酸水を用いるものである。
【０００８】上記構成に加え本発明のオゾン水製造方法
は、濃度が５．７ｇ／Ｌ以下である炭酸水を用いるのが
好ましい。
は、濃度が５．７ｇ／Ｌ以下である炭酸水を用いるのが
好ましい。
【０００９】上記構成に加え本発明のオゾン水製造方法
は、純水：炭酸ガスの比が１００：１以下である炭酸水
を用いてもよい。
は、純水：炭酸ガスの比が１００：１以下である炭酸水
を用いてもよい。
【００１０】本発明のオゾン水製造装置は、オゾンガス
を発生するオゾン発生装置と、オゾンガスと原料水とを
混合してオゾン水を生成するオゾンガス混合ユニットと
を備えたオゾン水製造装置において、純水と炭酸ガスと
を混合した炭酸水を原料水としてオゾンガス混合ユニッ
トに供給する炭酸水供給装置を設けたものである。
を発生するオゾン発生装置と、オゾンガスと原料水とを
混合してオゾン水を生成するオゾンガス混合ユニットと
を備えたオゾン水製造装置において、純水と炭酸ガスと
を混合した炭酸水を原料水としてオゾンガス混合ユニッ
トに供給する炭酸水供給装置を設けたものである。
【００１１】上記構成に加え本発明のオゾン水製造装置
の炭酸水供給装置は、炭酸ガスが充填された炭酸ガスボ
ンベと、炭酸ガスボンベ内の炭酸ガスと純水とを混合し
て炭酸水を生成するガス混合ユニットとで構成されても
よい。
の炭酸水供給装置は、炭酸ガスが充填された炭酸ガスボ
ンベと、炭酸ガスボンベ内の炭酸ガスと純水とを混合し
て炭酸水を生成するガス混合ユニットとで構成されても
よい。
【００１２】本発明によれば、炭酸水とオゾンガスとを
混合してオゾン水を製造することにより、炭酸ガスをオ
ゾン水に供給した場合に比べて少ない量で炭酸含有オゾ
ン水を得ることができる。これはオゾン水の流路の下流
側ほどオゾンが分解しやすいので、オゾンの分解を阻止
するには下流ほど大量の炭酸ガスが必要となるからであ
り、逆にいえばオゾン水の流路の上流側ほどオゾンが分
解しやすいので炭酸ガスの量が少なくて済む。すなわ
ち、タンク内のオゾン水やオゾンガス混合ユニットに炭
酸ガスを供給するよりもオゾンガス混合ユニットに炭酸
水を供給した方が炭酸ガスの供給量を抑えることができ
る。
混合してオゾン水を製造することにより、炭酸ガスをオ
ゾン水に供給した場合に比べて少ない量で炭酸含有オゾ
ン水を得ることができる。これはオゾン水の流路の下流
側ほどオゾンが分解しやすいので、オゾンの分解を阻止
するには下流ほど大量の炭酸ガスが必要となるからであ
り、逆にいえばオゾン水の流路の上流側ほどオゾンが分
解しやすいので炭酸ガスの量が少なくて済む。すなわ
ち、タンク内のオゾン水やオゾンガス混合ユニットに炭
酸ガスを供給するよりもオゾンガス混合ユニットに炭酸
水を供給した方が炭酸ガスの供給量を抑えることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１４】図１（ａ）は本発明のオゾン水製造方法を
適用したオゾン水製造装置の一実施の形態を示す概念図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示したオゾン水製造
装置に用いられる炭酸水供給装置の概念図である。
適用したオゾン水製造装置の一実施の形態を示す概念図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示したオゾン水製造
装置に用いられる炭酸水供給装置の概念図である。
【００１５】本オゾン水製造装置は、オゾンガスを発生
するオゾン発生装置１と、オゾンガスと原料水とを混合
してオゾン水２を生成するオゾンガス混合ユニット３
と、炭酸水を原料水としてオゾンガス混合ユニット３に
供給する炭酸水供給装置４とで構成されている。オゾン
ガス混合ユニット３で生成されたオゾン水２はタンク５
に貯蔵されるようになっている。タンク５に貯蔵された
オゾン水２はポンプ６によりオゾンガス混合ユニット３
の炭酸水供給部３ａに供給されることによりオゾン水２
が循環されてオゾン濃度が高くなるようになっている。
するオゾン発生装置１と、オゾンガスと原料水とを混合
してオゾン水２を生成するオゾンガス混合ユニット３
と、炭酸水を原料水としてオゾンガス混合ユニット３に
供給する炭酸水供給装置４とで構成されている。オゾン
ガス混合ユニット３で生成されたオゾン水２はタンク５
に貯蔵されるようになっている。タンク５に貯蔵された
オゾン水２はポンプ６によりオゾンガス混合ユニット３
の炭酸水供給部３ａに供給されることによりオゾン水２
が循環されてオゾン濃度が高くなるようになっている。
【００１６】炭酸水供給装置４は、例えば炭酸ガスが充
填された炭酸ガスボンベ７と、純水と炭酸ガスボンベ７
内の炭酸ガスとを混合して炭酸水を生成するガス混合ユ
ニット８とで構成されている。
填された炭酸ガスボンベ７と、純水と炭酸ガスボンベ７
内の炭酸ガスとを混合して炭酸水を生成するガス混合ユ
ニット８とで構成されている。
【００１７】本オゾン水製造装置が作動すると、ガス混
合ユニット８により純水とオゾンガスとが混合されて炭
酸水が生成されると共に、オゾン発生装置１によりオゾ
ンガスが発生する。ガス混合ユニット８で生成した炭酸
水と、オゾン発生装置１で発生したオゾンガスとがオゾ
ンガス混合ユニット３で混合されてオゾン水２が生成さ
れる。生成したオゾン水２はタンク５に貯蔵される。タ
ンク５内に貯蔵されたオゾン水２がポンプ６によりオゾ
ンガス混合ユニット３内に強制的に供給されて循環する
ことによりタンク５内のオゾン水２のオゾン濃度が上昇
する。
合ユニット８により純水とオゾンガスとが混合されて炭
酸水が生成されると共に、オゾン発生装置１によりオゾ
ンガスが発生する。ガス混合ユニット８で生成した炭酸
水と、オゾン発生装置１で発生したオゾンガスとがオゾ
ンガス混合ユニット３で混合されてオゾン水２が生成さ
れる。生成したオゾン水２はタンク５に貯蔵される。タ
ンク５内に貯蔵されたオゾン水２がポンプ６によりオゾ
ンガス混合ユニット３内に強制的に供給されて循環する
ことによりタンク５内のオゾン水２のオゾン濃度が上昇
する。
【００１８】このようなオゾン水生成流路の上流側で純
水と炭酸ガスを混合して炭酸水を生成し、その炭酸水と
オゾンガスとを混合してオゾン水を製造することによ
り、炭酸ガスをタンク５内のオゾン水２に供給したり、
オゾンガス混合ユニット３に炭酸ガスを供給したりする
従来例に比べ、少ない量で炭酸含有オゾン水を得ること
ができる。これはオゾン水の生成流路の下流側ほどオゾ
ンが分解しやすいので、オゾンの分解を阻止するには下
流ほど大量の炭酸ガスが必要となるからであり、逆にい
えばオゾン水２の生成流路の上流側ほどオゾンが分解し
やすいので炭酸ガスの量が少なくて済む。すなわち、タ
ンク５内のオゾン水２やオゾンガス混合ユニット３に炭
酸ガスを供給するよりも、オゾンガス混合ユニット３に
炭酸水を供給した方が炭酸ガスの供給量を抑えることが
できる。
水と炭酸ガスを混合して炭酸水を生成し、その炭酸水と
オゾンガスとを混合してオゾン水を製造することによ
り、炭酸ガスをタンク５内のオゾン水２に供給したり、
オゾンガス混合ユニット３に炭酸ガスを供給したりする
従来例に比べ、少ない量で炭酸含有オゾン水を得ること
ができる。これはオゾン水の生成流路の下流側ほどオゾ
ンが分解しやすいので、オゾンの分解を阻止するには下
流ほど大量の炭酸ガスが必要となるからであり、逆にい
えばオゾン水２の生成流路の上流側ほどオゾンが分解し
やすいので炭酸ガスの量が少なくて済む。すなわち、タ
ンク５内のオゾン水２やオゾンガス混合ユニット３に炭
酸ガスを供給するよりも、オゾンガス混合ユニット３に
炭酸水を供給した方が炭酸ガスの供給量を抑えることが
できる。
【００１９】炭酸水の濃度は５．７ｇ／Ｌ以下か、ある
いは純水：炭酸ガスの比が１００：１以下であるのが好
ましい。
いは純水：炭酸ガスの比が１００：１以下であるのが好
ましい。
【００２０】なお、炭酸ガス含有オゾン水の製造は図１
（ａ）、（ｂ）のオゾン水製造装置に示した方法の他、
以下の方法を用いてもよい。
（ａ）、（ｂ）のオゾン水製造装置に示した方法の他、
以下の方法を用いてもよい。
【００２１】(1) 炭酸水の流管途中に渦流ポンプを設
け、この渦流ポンプの吸い込み側にオゾンガスを供給し
てオゾンガスを炭酸水に混合させる方法。
け、この渦流ポンプの吸い込み側にオゾンガスを供給し
てオゾンガスを炭酸水に混合させる方法。
【００２２】(2) 炭酸水が供給される混合槽に散気管を
用いてオゾンガスを炭酸水に混合させる方法。
用いてオゾンガスを炭酸水に混合させる方法。
【００２３】(3) 炭酸水の流管途中にイジェクタを設
け、このイジェクタの吸込み側にオゾンガスを供給して
オゾンガスを炭酸水に混合させる方法。
け、このイジェクタの吸込み側にオゾンガスを供給して
オゾンガスを炭酸水に混合させる方法。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００２５】炭酸ガスの供給量を抑えたオゾン水製造方
法の提供を実現することができる。
法の提供を実現することができる。
【図１】（ａ）は本発明のオゾン水製造方法を適用した
オゾン水製造装置の一実施の形態を示す概念図であり、
（ｂ）は（ａ）に示したオゾン水製造装置に用いられる
炭酸水供給装置の概念図である。
オゾン水製造装置の一実施の形態を示す概念図であり、
（ｂ）は（ａ）に示したオゾン水製造装置に用いられる
炭酸水供給装置の概念図である。
１ オゾン発生装置 ２ オゾン水 ３ オゾンガス混合ユニット ４ 炭酸水供給装置 ５ タンク ６ ポンプ
フロントページの続き (72)発明者 水野 智夫 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 谷津 健司 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 伊佐山 哲也 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 山本 克治 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 4D050 AA20 AB06 BB02 BD04 BD08 CA13 4G035 AA01 AA05 AE13 4G042 CE01
Claims (5)
- 【請求項１】 原料水とオゾン発生装置で発生したオゾ
ンガスとを混合することによりオゾン水を製造するオゾ
ン水製造方法において、上記原料水として炭酸水を用い
ることを特徴とするオゾン水製造方法。 - 【請求項２】 上記濃度が５．７ｇ／Ｌ以下である炭酸
水を用いる請求項１に記載のオゾン水製造方法。 - 【請求項３】 純水：炭酸ガスの比が１００：１以下で
ある炭酸水を用いる請求項１に記載のオゾン水製造方
法。 - 【請求項４】 オゾンガスを発生するオゾン発生装置
と、該オゾンガスと原料水とを混合してオゾン水を生成
するオゾンガス混合ユニットとを備えたオゾン水製造装
置において、純水と炭酸ガスとを混合した炭酸水を原料
水として上記オゾンガス混合ユニットに供給する炭酸水
供給装置を設けたことを特徴とするオゾン水製造装置。 - 【請求項５】 上記炭酸水供給装置は、炭酸ガスが充填
された炭酸ガスボンベと、該炭酸ガスボンベ内の炭酸ガ
スと純水とを混合して炭酸水を生成するガス混合ユニッ
トとで構成された請求項４に記載のオゾン水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31709299A JP2001129376A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | オゾン水製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31709299A JP2001129376A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | オゾン水製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129376A true JP2001129376A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18084356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31709299A Pending JP2001129376A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | オゾン水製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129376A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007325981A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Chlorine Eng Corp Ltd | 循環型オゾン水製造装置及び該装置の運転方法 |
| JP2009039717A (ja) * | 2001-04-06 | 2009-02-26 | Scott Nicol | 炭酸化システム及び方法 |
| WO2020046994A1 (en) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | Mks Instruments | Ozonated water delivery system and method of use |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31709299A patent/JP2001129376A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039717A (ja) * | 2001-04-06 | 2009-02-26 | Scott Nicol | 炭酸化システム及び方法 |
| JP2007325981A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Chlorine Eng Corp Ltd | 循環型オゾン水製造装置及び該装置の運転方法 |
| WO2020046994A1 (en) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | Mks Instruments | Ozonated water delivery system and method of use |
| CN112601720A (zh) * | 2018-08-29 | 2021-04-02 | Mks仪器公司 | 臭氧水输送系统及其使用方法 |
| JP2022502235A (ja) * | 2018-08-29 | 2022-01-11 | エムケーエス インストゥルメンツ，インコーポレイテッド | オゾン水デリバリシステム及び使用方法 |
| US11518696B2 (en) | 2018-08-29 | 2022-12-06 | Mks Instruments | Ozonated water delivery system and method of use |
| JP7422135B2 (ja) | 2018-08-29 | 2024-01-25 | エムケーエス インストゥルメンツ，インコーポレイテッド | オゾン水デリバリシステム及び使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060511 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091027 |