JPH03296490A - オゾン水製造方法 - Google Patents

オゾン水製造方法

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Publication number
JPH03296490A
JPH03296490A JP9773690A JP9773690A JPH03296490A JP H03296490 A JPH03296490 A JP H03296490A JP 9773690 A JP9773690 A JP 9773690A JP 9773690 A JP9773690 A JP 9773690A JP H03296490 A JPH03296490 A JP H03296490A
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JP
Japan
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ozone
water
decomposition
ozonized water
gas
Prior art date
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Pending
Application number
JP9773690A
Other languages
English (en)
Inventor
Masami Nakao
中尾 正己
Koichi Okada
弘一 岡田
Tetsuo Sawazaki
沢崎 哲夫
Shigeo Yokoyama
横山 成男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオゾン水の製造装置に関し、更に詳しくは各種
分野、例えばブロイラ、カット野菜類、ビールタンク、
ジュース貯蔵タンク、弁当箱等食器、食物加工用機器、
缶づめ、びんづめ用設備のような食品分野、養魚池、養
殖池などの水産分野、下水、し尿処理排水、プール水、
上水道処理などの水処理分野などにおける殺菌、脱色、
脱臭などのほか土壌の殺菌、パルプの漂白などに有利に
適用することができる高濃度オゾン水の製造方法に関す
る。
〔従来の技術〕
従来のオゾン水の製造は、単に水中にオゾン(0,)を
溶解させるか、特殊な有機酸を添加した水に0.を溶解
させることによって行われている。純水中ではり、濃度
が低いこと、及び03の自己分解が早い等の欠点がある
。有機酸の添加は0、を溶解させる前に水のpHを低下
させ、0りの溶解度を向上させる作用を利用するためで
ある。
しかし、有機酸の使用は■それ自体高価であり、■有機
酸はO8により分解されるので0.の消費が増大し、■
オゾン水利用酸、残存する有機酸はCOD増加となるた
め、そのま\排出が不可となる等の不利点がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
Olは強い酸化力のため、殺菌、脱色、脱臭、有機物酸
化分解、有害物の分解無害化への利用がある。従来、殺
菌については次亜塩素酸ソーダ等の塩素系の薬品が食品
に適用されていたが、発ガンの原因となるトリハロメタ
ンの生成があるため、自然に分解され残留しない03の
活用が活発になっている。
しかし0.は気体であるた袷、クリーンルームのような
気体の用途以外は、具体的には鶏肉、食品加工機械等の
固相や、食品加工用水の殺菌等の液相の場合はオゾン水
の形式で用いられている。
通常のオゾン水の製造では0.の水への溶解度が低い、
0.の水溶液化の際のり、が分解する、オゾン水中で0
3が自己分解する等の不具合がある。
従って、種々な用途とオゾン水を利用するためには、さ
らに高濃度かつ水溶液中での0.の分解を抑制した0、
水溶液を提供する必要がある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは先に炭酸(CO,−)を水溶液に存在させ
ることによりオゾン濃度を増加させる方法を提案した(
特願平2〜8450号)。このCD、−はすでに実施さ
れている有機酸と対比して安価であり、CO3−は0.
により分解されない安定物質のだZO,の消費が小さく
、残留しても有機性の排出物がないため廃棄が可能等の
利点をもつことから、本発明は上記既提案方法を更に改
良し、高濃度オゾン水を効率よく製造し得る方法を提供
しようとするものである。
すなわち、本発明はオゾンガスと炭酸ガスとを混合させ
、その後同混合ガスを水に溶解させてなることを特徴と
するオゾン水の製造方法である。
〔作用〕
炭酸と水は反応して下記(1)式の反応が先行する。
CD□+ H2O→ [:03−” +  21(+ 
   ・〔1〕このH+は水溶液のpHを低下させ、0
.の水中への溶解度を増加させる作用がある。それと同
時に副次的効果きして著しい0.の分解抑制の作用があ
る。
以下、本発明の一実施例の一態様を第1図によって説明
する。
第1図において、1は炭酸ガスボンベ、2はオゾン発生
器、3はガス混合器、4はオゾン溶解槽、5は攪拌器で
ある。
第1図のオゾン溶解槽4に純水を入れ、炭酸ガスボンベ
1からのCD、とオゾン発生器2からの03含有ガスと
をガス混合器3で混合し、オゾン溶解槽4の攪拌器5を
作動させながらCD、と0、含有ガスの混合ガスをオゾ
ン溶解槽4に導入し、高濃度オゾン水を製造する。
〔実施例〕
以下、本発明の効果を示すために、第1図に示した本発
明方法の一実施態様によってオゾン水を製造した場合と
従来のオゾン水製造法を使用した場合を対比し、その結
果を第2図に示す。
(比較・例) 純水(イオン交換水)をオゾン溶解槽に入れ、オゾン発
生器からのガス(033%含有)を通気し、攪拌により
Olを飽和まで吸収させた。その飽和量は10■/lで
あり、供給した03の50%が分解し、50%がオゾン
水となった。このオゾン水は第2図の(a)曲線に示す
通り、自己分解速度も大きい。
(実施例) 純水を第1図のオゾン溶解槽4に入れ、炭酸ガスボンベ
1からのC02とオゾン発生器2からの03含有ガスを
ガス混合器3を通して、攪拌器5で水を攪拌しながらオ
ゾン溶解槽4に導入した。比較例と同様に03飽和水と
すると12■/lと高濃度となった。また、この時のO
lの分解は10%で90%がオゾン水に転化し、このよ
うにして生成したオゾン水の分解は、第2図のら)曲線
に示す通り03分解が著しく抑制された。
この実施例におけるC02源は炭酸ガスボンベであるが
、燃焼ガスのCD2でも支障ない。またガス混合器とし
てはウール状、網状、綿状、等充填材でも、またスクリ
ュータイプの混合器でも支障ない。
〔発明の効果〕 本発明によれば、オゾンに安価な炭酸ガスを共存させて
オゾン水とすることにより、オゾンの分解が小で、オゾ
ン水濃度が向上し、かつオゾン水中の03分解の抑制を
可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す説明図、第 2図は本発明の効果を立証する図表である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. オゾンガスと炭酸ガスとを混合させ、その後同混合ガス
    を水に溶解させてなることを特徴とするオゾン水の製造
    方法。
JP9773690A 1990-04-16 1990-04-16 オゾン水製造方法 Pending JPH03296490A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5415786A (en) * 1992-06-29 1995-05-16 Trailigaz-Compagnie Generale De L'ozone Process for treating water with ozone
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