KR100848662B1 - 탄산화 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 물 탄산화 방법 및 장치는 탄산화 챔버내에 정사각형 혼합기로 구성된다. 혼합기는 부분적으로 물로 채워진다. 이산화탄소가 물 레벨 위에 추가된다. 혼합 모터에 부착된 회전 부재는 탄산화된 용액을 형성하도록 물과 이산화탄소를 혼합한다. 탄산화 동작이 수행된 시간 변이는 탄산화 정도를 변하게 할 수 있다. 특정된 탄산화 사이클 후에, 과잉 이산화탄소는 배기 솔레노이드를 통해 완화되고 나머지 탄산화된 용액은 분배 솔레노이드 밸브를 통해 컵에 배출된다.

Description

탄산화 시스템 및 방법{CARBONATION SYSTEM AND METHOD}
기술분야
[0001] 본 발명은 물 냉각기와 관련된 것과 같은 액체를 탄산화하는 시스템 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 탄산화를 원하는 정도로 효과적으로 수행하는 탄산화 시스템 및 방법에 관한 것이다.
배경기술
[0002] 물의 탄산화하는 다양한 방법들이 종래에 알려져 있다. 한 가지 방법은 물에 이산화탄소를 주입하는 것이다. 이산화탄소의 주입은 물에서 요동하는 물방울을 형성한다. 그리고나서 물방울내에서의 이산화탄소는 물로 흡수된다. 이런 방법은 가정용으로 음료를 만들기에 충분한 양의 탄산화된 물을 분배하기 위해 동작가능하고 상대적으로 작은 탄산화 장치들에서 넓게 사용되어왔다. 이런 방법의 주요 문제점은 탄산화 챔버내에서 만약 상대적으로 높은 압력이 사용될 때만 효과적이라는 것이다.
[0003] 또 다른 방법은 이산화 탄소 기체 분위기로 물을 뿌리거나 분무하는 것을 포함한다. 이 방법에서는, 탄산화 챔버는 이산화 탄소에 미리 충전되고 물이 스프레이에 의해 챔버에 추가된다. 따라서, 이산화 탄소는 물 방울로 용해되고, 그 물방울은 물 몸체로 이산화탄소를 운반한다. 이 방법의 문제점은 충분한 탄산화를 달성하기 위해 장기간이 소요되며 또한 탄산화 챔버내에서 상대적으로 높은 압력 레벨이 또한 요구된다는 점이다.
[0004] 미국 특허 번호 제4,719,056에 설명된 또 다른 방법은 특히 물로 챔버를 채우고 물위의 공간에 이산화탄소기체를 더하고 나서 이산화 탄소 기체 공간으로 물위로 분사하는 날개를 가진 수평 회전 패들(paddle)로 물을 휘젓는다.
[0005] 결과적으로, 더 빠르고 더 효과적인 탄산화 시스템 및 방법이 요구되고 있다. 또한 액체 음료를 탄산화하기 위한 열용량(capacity)을 포함하는 물 냉각기와 같은 액체 냉각기가 또한 요구된다. 또한 원하는 정도로 액체의 탄산화를 허용하고 탄산화 챔버내에서 사용될 고압을 요구하지 않고 그런 음료의 탄산화를 허용하는 것이 유리할 것이다.
발명의 요약
[0006] 본 발명의 시스템 및 방법은 부분적으로 물이 채워진 탄산화 챔버로 구성된다. 이어서 이산화 탄소는 물의 레벨위에 더해진다. 그리고 회전 부재는 물과 이산화 탄소를 용액으로 만들기 위해 섞는다. 이런 방법은 물과 이산화탄소로 탄산화된 물 용액을 형성하도록 한다.
[0007] 본 발명의 탄산화 물 냉각기는 또한 원하는 과정 및 체적으로 유체를 전송하고 혼합하기 위한 독특한 밸브 시스템으로 구성된다. 본 발명의 또 다른 측면 및 잇점은 도면을 참고로하여 실시예와 연관된 설명을 통해 명백해질 것이다.
도면의 간단한 설명
[0008] 도 1 은 본 발명에 따른 탄산화 물 냉각기의 블록 다이어그램이다;
도 2A 및 도 2B는 본 발명에 따른 탄산화 시스템의 일 실시예의 정면 및 측면 단면도를 각각 나타낸 것이다;
도 3A 및 도 3B는 본 발명에 따른 탄산화 시스템의 제 2 실시예의 정면 및 측면 단면도를 나타낸 것이다;
도 4는 탄산화 시스템에 사용된 압력 조정기(regulator)의 확대 단면도이다;
도 5는 탄산화 시스템에 사용된 압력 스위치의 확대 단면도이다;
도 6은 탄산화 시스템에 사용된 탄산화 챔버의 확대 단면도이다;
도 6A는 액체 입구 및 탄산화 액체 분배 밸브의 상세를 나타내는 도 6의 일부 확대도이다;
도 7은 탄산화 시스템에 사용된 탄산화 챔버의 부분 확대 단면도이다;
도 8은 액체 입구 및 탄산화 액체 분배 밸브가 사용된 솔레노이드의 확대 단면도이다;
도 9는 탄산화 챔버 및 관련 부품들의 측면도이다;
도 10은 내부 부품들이 제거된 탄산화 챔버의 단면도이다;
도 11은 몇몇 탄산화 시스템 부품들사이에서의 유체 연결을 나타내는 모식도이다;
도 12는 탄산화 시스템에 사용된 기체 소음장치(silencer)의 확대 단면도이다.
[0009] 도 1을 참고로 하면, 본 발명의 일실시예에 따른 탄산화 과정의 블록 다이어그램이 도시되었다. 탄산화 시스템 및 방법은 현존하는 또는 최초로 제작된 물 냉각기 또는 다른 음료 디스펜서로 사용될 수도 있거 또는 원하면 다른 응용에서 사용될 수도 있다. 상기 시스템은 현존하는 물 냉각기가 선택적인 탄산화를 허용하기 위해 쉽게 갱신되도록 한다. 유사하게, 상기 시스템은 비슷한 형태로 다른 액체 디스펜서에 사용될 수 있다. 상기 냉각기의 실례에서, 탱크로부터의 물은 분배를 원할 때 까지 냉각기(3)에서 냉각된다. 사용자가 탄산화된 음료를 요구하려면, 상기 시스템은 사용자가 스위치 또는 다른 제어 메카니즘을 누름으로써 시동된다. 제어 시스템(5)은 시스템을 동작시켜 물 채움 솔레노이드(8)가 개방되도록 한다. 상기 제어 시스템(5)은 전자 제어 회로 보드(4) 및 상기 탄산화 시스템을 제어하는 전력 변환을 위한 전기적 변압기(2)로 구성될 수 있다. 상기 솔레노이드(8)는 선택적으로 물 또는 다른 액체가 약 6초동안 혼합 조립체 유닛 또는 탄산화 챔버(6)의 상부로 들어가도록 허용한다. 탄산화 챔버(6)내의 통풍공(142)은 상기 탄산화 챔버(6)가 물로 가득차 있는 동안 상기 유닛내에서 공기가 대기로 통풍되도록 하고 탄산화된 액체가 탄산화 챔버(6)으로부터 분배될 때 공기가 들어가도록 한다. 상기 탄산화 챔버(6)이 물과 함께 적당한 레벨(17)로 채워지면, 상기 물 채움 솔레노이드(8)은 추가되는 물이 상기 탄산화 챔버(6)로 들어가는 것을 방지하거나 또는 물이 상기 도관으로부터 냉각로(3)로 재유입되는 것을 방지하도록 폐쇄된다. 만약 상기 솔레노이드(8)이 폐쇄되지 않으면, 탄산화 챔버(6)내의 압력은 물을 상 기 탄산화 챔버(6) 밖으로강제로 밀어낼 수 있다.
[0010] 다음, 상기 이산화탄소 채움 솔레노이드 밸브(20)가 열리고, 이산화탄소 저장 실린더(14)로부터 이산화 탄소를 상기 이산화탄소 연결 튜브(16) 및 압력 조정기(18)를 경유해 상기 탄산화 챔버(6)로 유입되도록 허용한다. 압력 조정기(18)는 원하는 양의 이산화탄소의 유입을 제공하기 위하여 선택적으로 조정될 수 있다. 압력 조절 스위치(22)는 상기 챔버(6)내에 기체 압력을 감지하고, 그결과 압력이 소정 레벨 또는 체적에 도달할 때, 기체 솔레노이드 밸브(20)은 상기 탄산화 챔버(6)로 이산화 탄소 기체의 흐름을 멈추도록 전원이 끊어진다. 압력 안전 밸브(24)는 상기 탄산화 챔버(6)내에 과압력(∼10bar)을 자동적으로 줄이기 위하여 제공될 수 있다. 비-복귀 밸브(26)는 또한 만약 원한다면 제공될 수 있는데, 이산화탄소 또는 액체가 튜브(16)로 재유입되는 것을 막거나 또는 상기 탄산화 챔버(6)내에 압력으로 인해 상기 탄산화 챔버(6) 밖으로 강제로 나가지 않도록 막는다.
[0011] 이런식으로, 이산화탄소는 상기 탄산화 챔버(6)내에 내빛된 액체, 이를 테면 물의 레벨(17)상의 공간에 유입된다. 도식적으로 도시된 것처럼 혼합기(13)는 상기 탄산화 챔버(6)내에 혼합 모터(12)와 연관되어 제공될 수 있다. 상기 혼합 모터(12)는 물 또는 다른 액체에 이산화탄소를 섞는 혼합기(13)를 구동하도록 선택적으로 에너지가 부여된다. 상기 혼합기(13)의 활동은 상기 물 레벨위의 공간에 있는 상기 이산화탄소 기체를 물아래로 가게 한다. 이하 상세히 기술될 것처럼, 상기 혼합기(13)의 구성 및 상기 탄산화 챔버 유닛(6)의 형상은 상기 액체 가 균일하게 탄산화되는 식으로 강한 교반을 허용한다. 또한, 탄산화의 정도는 상기 혼합기(13)가 구동되는 시간의 변화에 의해 또는 상기 물 레벨(17) 위에 상기 탄산화 챔버(6)내의 공간에 이산화탄소를 함유하는 대기의 압력을 조절함으로써 유입된 이산화탄소 기체의 양의 변화에 따라 선택적으로 변경될 수 있다.
[0012] 일예로서, 상기 이산화탄소 기체 채움 솔레노이드(20)가 열리고 및 약 0.5초후에 상기 혼합 모터(12)의 동작이 시작된다. 혼합 및 탄산화는 약 1.9dl의 더 높은 탄산화 음료(6 gr/l)를 생성하기 위하여 약 7초동안 수행되거나 또는 약 1.9dl의 가벼운 탄산화 음료(6 gr/l)를 생성하기 위하여 약 4초동안 수행될 수 있다. 탄산화 과정으로서, 물은 상기 탄산화 챔버(6)내에서 물 레벨(17)위의 공간으로부터 기체를 흡수하여 결국 기체 압력이 떨어진다. 이런 압력 저하는 압력 제어 스위치(22)에 의해 감지되어 상기 기체 솔레노이드 밸브(20)를 열고 상기 탄산화 챔버(6)로 더 이산화탄소를 허용하여 이에 의해 상기 탄산화 챔버(6)내에서 적당한 압력의 이산화탄소를 유지하도록 한다. 이어서, 상기 제어 시스템(5)은 일예로 약 2초의 댐핑 주기를 도입할 수 있고 상기 탄산화 액체가 상기 탄산화 챔버(6)내에 얼마간 자리잡게한다. 댐핑 주기 후에, 컷 오프(cut off) 또는 배기(exhaust) 솔레노이드 밸브(28)는 사일렌서(silencer)(30)를 통해 임의의 과잉 이산화탄소를 방출하도록 개방되고, 이에 의해 탄산화 챔버(6)내에 압력을 경감한다. 압력이 경감되면, 상기 탄산화 액체 디스펜서 솔레노이드(10)는 상기 탄산화된 액체 혼합물을 컵(7)으로 방출하도록 동작된다.
[0013] 도 1에 도시된 것처럼 상기 탄산화 시스템의 실시예는 도 2A 및 도 2B에 도시되었다. 상기 탄산화 시스템(32)은 일예로서 물 냉각기와 연관하여 사용될 수 있고 선택적으로 냉각기용으로 결합되도록 설계될 수 있다. 그런 실시예에서, 임의 형태의 물 냉각기에 미적으로 적합하도록 구성되거나 또는 다른 구성이 될 수 있는 별도의 하우징(42)이 제공될 수 있다. 대안으로, 상기 탄산화 장치(unit)(32)는 최초로 제작된 장치에서 이용가능한 탄산화 및 비탄산화된 액체를 둘다 만들기 위하여 도 3A 및 도 3B의 실시예에서 도시된 것과 같은 물 냉각기와 일체로 형성될 수 있다. 상기 도 2의 실시예에서, 하우징(42)은 그안에 현저하게 큰 이산화탄소 탱크가 갖춰지도록 허용하는 크기가 될 수 있는데, 이를 테면 상기 탱크의 교체는 사용에 의존하여 상대적으로 더 긴 간격에서만 요구된다. 이전의 장치에서 상기 이산화탄소 저장부는 제한된 크기여서 특별한 용기가 요구되고 및 유지 및 교체가 더 요구되는 반면에, 하우징(42)의 크기는 표준 크기 이산화 탄소 탱크 또는 용기의 사용이 허용된다. 예를 들면, 상기 하우징(42)은 내부에 5kg 이산화탄소 실린더(14)를 지탱할 수 있다. 상기 하우징(42)은 금속, 플라스틱 또는 다른 적당한 재질로 구성될 수 있다. 상기 하우징(42)은 상기 리드(lead) 전기 케이블 및 물 결합 파이프가 하우징(42)내에 적당한 시스템을 통과하고 연결하도록 허용하기 위한 다중 개구부를 가질 수 있을 것이다. 추가로, 상기 하우징(42)은 다양한 부품들 이를테면 상기 이산화탄소 실린더(14)뿐만 아니라 상기 탄산화 챔버(6), 사일렌서(30), 제어 회로 보드(4)를 장착하기 쉽도록 한다. 또한 드립(drip) 트레이(38) 및 드립 트레이 덮개(lid)(36)를 포함하는 컵 홀딩 영역이 있다. 제어 패널(41)은 상기 하우징(42)의 정면에 제공될 수 있으며, 상기 탄산화 시스템의 선택적 동작을 위한 다수의 사용자 제어 버튼, 스위치 또는 등등으로 구성된다. 예를 들면, 제어 패널(41)상에 이를 테면 스위치와같은 탄산화된 물내에 탄산화 양을 증가 또는 감소시키기위한 수단이 제공될 수 있다.
[0014] 통합된 탄산화 시스템의 다른 실시예는 도 3A 및 도 3B에 설명되었고 상기 시스템은 일반적으로 110으로 도시된다. 탄산화 시스템(110)은 하우징(112), 탄산화 액체 디스펜서(114), 냉수 디스펜서(116) 및 온수 디스펜서(118)를 포함한다. 일예로서, 냉수, 온수 및 탄산화된 물으 분배하는 능력을 가짐으로써, 탄산화 시스템(110)의 용도가 증가하고 소비자의 다양한 요구에 따른 서비스를 하는 것이 가능하다. 또한 바람직하게는 탄산화 시스템(110)은 탄산화된 물내에 탄산화 양을 증가 및 감소시키는 수단, 이를 테면 탄산화 레벨을 증가 또는 감소시키는 스위치(120) 및 (122)를 가진 도 2의 실시예와 유사한 제어 패널을 포함한다. 비록 필요하지는 않지만, 물 온도 디스플레이(128)를 포함하는 것이 또한 바람직하다. 또한, 이 실시예에 있어서, 상기 시스템이 동작할 때, 물이 가열 또는 냉각될 때, 또는 탄산화 오류가 있을 때, 이를 테면 만약 물 또는 액체가 챔버 내로 유입되지 않을 때, 상기 시스템이 이산화탄소를 뺏기거나 만약 예를 들면 상기 혼합 챔버내에 압력이 없는 경우를 표시하기 위한 표시기(indicator) 패널(130)이 제공된다.
[0015] 도 3B에 도시된 바와 같이, 이 실시예는 또한 바람직하게는 탄산화 챔버(6)내에 압력을 나타내는 압력 게이지(124)를 포함한다. 실시예(32)처럼, 실시예(110)은 하우징(112)내에 탄산화 시스템(110)의 부품들로의 접근을 허용하는 억세스 패널(126)을 포함한다. 동작시에, 탄산화 시스템(110)은 비-탄산화된 및 또는 탄산화된 물 또는 다른 액체를 냉각 및 가열하기 위한 추가 요소를 가진 시스템(32)와 유사하게 동작할 수 있다.
[0016] 도 4로 돌아가서, 도 1에 도식적으로 도시된 것처럼 상기 압력 조정기(18)는 더 상세히 도시된다. 압력 조정기(18)은 빠르고 쉬운 설치 및 신뢰성있는 동작을 허용한다. 바람직한 형태로서, 상기 압력 조정기(18)는 이를 테면 약 2 gr./sec.의 혼합 사이클에 걸쳐 소정 비율로 소정 양의 이산화 탄소 기체의 공급으로 구성되는 소정기능을 수행할 것이다. 또한, 상기 압력 조정기(18)는 예를 들면, 낮은 이산화탄소 실린더의 케이스내에서 생길 수 있는 입력 또는 제1 측면(47)에 대한 압력변화에 무관하게 출력 또는 제2 측면(49)에 대해 안정하고 실질적으로 균일한 압력(5 내지 5.5 bar)을 유지한다. 일실시예에서 압력 조정기는 바람직하게는 폴리프로필렌과 같은 재질로 제조되고 상기 조정기(18)내에 원형 개구를 폐쇄하는 이동가능한 콘(cone) 밸브(46)로 구성된다. 상기 조정기(18)을 지난 기체의 흐름은 상기 제1 측면(47)이 밸브(46)를 지나 제 2 측면(49)에 결합된 도관을 통한 기체 공급으로부터 진행한다. 상기 제 2 측면은 매니포울드(40)를 지나 상기 탄소 챔버(6)에 결합된다.
[0017] 압력 조정기(18)는 고압 입구부(47) 및 저압 입구부(49)를 가진 두 부분(piece)의 하우징(43)을 가진다. 두 부분의 하우징(43)사이에 포획된 탄성적인 다이어프램(44)은 하우징(43)의 내부를 기체 부분(57) 및 스프링 부분(37)로 나눈다. 하우징(43)의 스프링 부분(37)내에 스프링(55)은 다이어프램(44)에 제1 또는 스프링력을 가하는 한편, 하우징(43)의 기체부(57)내에서의 기체 압력은 상기 스프 링 력에 반대로 다이어프램(44)에 제2 또는 기체력을 가한다. 두 부분의 작동 어셈블리(53)는 다이어프램(44)의 양측면에 위치한다. 고압 입구부(47)에 끼워지는 밸브 시트(33)는 작동 어셈블리(53)로부터 연장하는 보스(boss)(53a)와 미끄러지면서 맞물린다. 밸브 시트(33)는 고압 입구부(47)로부터의 기체 흐름을 하우징(43)의 기체 부분(57)로 허용하도록 적어도 하나의 구멍(aperture)(34)을 가진다. 상기 이동가능한 콘 밸브(46)은 밸브 시트(33)내에 끼워지고 스프링(51)에 의해 폐쇄 위치에 바이어스된다(biased). 제거가능한 청동 소결물(sinter) 필터(50)는 제거가능한 입구 피팅(47a) 및 밸브 시트(33)사이에 끼워진다. 이동가능한 밸브(46)는 입구부 피팅(fitting)(47a)이 제거될 때 고압 입구부(47)를 통해 끼우기 위하여 크기 및 형상이 정해진다. 이동가능한 밸브(46)는 상기 이동가능한 밸브(46)으로부터 연장하고 작동 어셈블리(53)에 접촉하는 니들(needle)부(46a)를 가진다. 하우징(43)의 기체부(57)에서의 저압 기체의 압력이 떨어질 때, 다이어프램(44)에 대한 상기 기체력은 스프링(55)이 작동 어셈블리(53)이 고압 입구부(47)를 향해 이동하도록 하용하는 다이어프램(44)에 대한 스프링력 아래로 떨어질 것이다. 상기 작동 어셈블리(53)는 니들부(46a)를 밀고 이동가능한 밸브(46)를 스프링(51)의 힘에 대항해 개방 위치로 이동시킨다. 이산화탄소 기체는 이동가능한 밸브(33)내에서 구멍(34)를 통해 흐른다. 기체가 흐르는 상기 제한된 개구부는 기체 압력을 바람직하게 5 내지 5.5 bar로 줄인다. 조절기(35)는 다이어프램(44)에 대한 스프링력을 조절하기 위하여 하우징(43)의 상부에 제공된다. 압력 조정기(18)의 출력(49)은 이산화탄소 기체 솔레노이드 밸브(20)에 연결된다.
[0018] 또한, 상기 압력 조정기(18)는 설치하기가 쉽고 값이 싸다. 상기 압력 조정기(18)의 요소는 이를 테면 놋쇠(brass)같은 재료로 간단히 제조될 수 있고, 상기 부품들은 쉽게 간단한 피팅(fittings)을 사용하여 조립할 수 있다. 압력 조정은 작동 어셈블리(53) 또는 다른 원하는 부품들, 이를 테면 콘 모양 밸브(46)의 조정에 의해 쉽게 측정된다. 상기 이동가능한 밸브(46)의 설치는 스크류 피팅(47a)에 의해 쉽게 수행되고 상기 제 1 측면에 대한 실링은 오링(O-ring)(48) 및 상기 밸브 시트(33)에 의해 보장되고 상기 이동가능한 밸브(46)으로 손으로 조정가능하다.
[0019] 도 5에 도시한 바와 같은 상기 압력 제어 스위치(22)는 소정의 압력, 예를 들면 3 bar 근방의 압력을 초과하는 상기 탄소 챔버(6)에서의 압력을 감지한다. 압력 스위치(22)는 탄소 챔버(6)에 매니포울드(140)를 경유해 연결되고(도 11을 보시오), 일단에 압력 입구부(61)을 가지는 두 부분의 하우징(63) 및 하우징(63)내에 기체 압력을 실링하는 타단에 플렉시블 다이어프램(54)을 가진다. 하우징(63)내의 압력은 다이어프램(54)에 힘을 가하여 다이어프램(54)이 변형되게 한다. 다이어프램(54)의 변형은 차례로 스프링 바이어스된 암(arm)(56)에 대항해 두 부분의 하우징(63)사이에 포획된 플런저(65)를 누른다. 암(56)은 마이크로-스위치(58)의 일부이다. 암(56)은 다른 플런저(67)에 대항해 스위치(58)을 눌러 스위치(58)내의 전기적 접촉이 그 위치가 변하게 한다. 바람직하게는, 스위치(58)는 PCB 보드(60)상에 장착된다. 압력 스위치(22)의 구성은 스위치 힘이 기체 압력의 크기에 독립적이게 만든다.
[0020] 본 발명의 실시예에서, 상기 안전 밸브(24) 및 비-복귀 밸브(26)는 한 장치로 만들어진다. 상기 안전 밸브(24)는 소정의 압력 이를 테면 10바 압력에서 반응하도록 설정된다. 상기 비-복귀 밸브(26)는 제 1 압력이 어떤이유로 중지된 경우이를 테면 만약 이산화탄소 실린더(14)가 부속되지 않은 경우 탄산화 챔버(6)가 압력 이하인 경우 압력 제어기(controller)로 액체 및/또는 이산화탄소의 역류(back-flow)를 방지한다.
[0021] 또한, 배기 밸브(28)에 의해 방출된 고속 기체를 정지시키고 이산화탄소 및 액체를 분리하는 의미를 가지는 사일렌서(30)가 제공될 수 있다. 상기 장치의 동작은 상대적으로 조용하고 미학적으로 즐거운 것이다. 상기 이산화탄소는 필터로 들어가서 팽창하고 상기 사일렌서(30)의 상부에 보어(bore) 구멍을 통해 빠져나온다. 물은 상기 사일렌서(30)의 바닥에 모아지고 플라스틱 파이프를 지나 드리핑 트레이(38)로 배출된다.
[0022] 상기 탄산화 챔버(6)의 실시예는 도 6, 6A 및 7에 도시되고, 제작이 쉽도록 시스템적으로 설계되었다. 이런 구성에 있어서, 상기 탄산화된 물의 물 채움 및 배출은 동일한 부품들 및 공통 밸브 스프링(72)을 가지는 물 입구부 밸브(74) 및 물 분배 밸브(75)로 실현된다. 도 6, 6A 및 7에 도시된 것처럼, 물 입구부 밸브(74)는 탄산화 챔버(6)의 상부로 물을 유입한다. 동일한 플렉시블 시일(seals)(78), 밸브 암(80), 플렉시블 시일(seals)(82) 및 물 채움 및 배수 솔레노이드(solenoids)(8),(10)가 있다. 이런 시스템적인 설계는 부품의 생산 및 조립을 쉽게 한다. 또한, 빈틈없는(tight) 내부 밸브 영역은 물 채움 및 배수 밸브들(74),(75)을 상기 탄산화 챔버(6)에 부착함으로써 형성된다. 상기 접착제는 특히 폴리카보네이트 재료로 설계될 수 있다. 이런 접착제는 폴리카보네이트 재료로 강한 결합을 보증하며, 이로써 결합력은 기초적인 재료와 거의 동일하다. 탄산화 챔버(6)은 솔레노이드(8),(10)를 지탱하기 위한 두 개의 브라켓(9)을 가진다.
[0023] 물 또는 액체 밸브(74),(75) 각각은 탄산화 챔버(6)의 벽에 걸쳐 형성된 구멍(aperture)(81) 근방에 상기 탄산화 챔버(6)의 내부 표면에 대해 밀봉하는(seals) 플렉세블 시일(78)을 가진다. 상기 구멍(81)은 상기 탄산화 챔버(6)의 벽으로부터 내측 및 외측으로 연장할 수 있고 튜브-유사한 연장부를 형성한다. 밸브 하우징(76)은 구멍(81)의 외측 연장부에 부착된다. 밸브 하우징(76)은 탄산화 챔버(6)의 부분으로서 형성될 수 있다. 이동가능한 밸브 슬리브(sleeve)(79)는 구멍(81)의 튜브-유사 연장부내에 끼워지고 내부 단부를 지나 형성된 다수의 원호 둘레 이격 구멍(84)을 가진다. 구멍(84)는 밸브 슬리브(79)가 탄소 챔버(6)의 인접 표면으로부터 벗어나 플렉시블 시일(78)을 들어올릴 때 액체 흐름이 물 밸브(74),(75)를 지나도록 허용한다.
[0024] 스프링(72)는 플렉시블 시일(78) 및 밸브 슬리브(79)를 폐쇄위치로 바이어스시킨다. 바람직하게는, 물 입구부 밸브(74)는 물 분배 밸브(75) 상에 수직으로 위치되어 단일 스프링(72)은 폐쇄 위치로 밸브(74),(75)를 바이어스하도록 사용될 수 있다.
[0025] 밸브 하우징(76)은 그의 측면 표면내에 형성된 구멍(83)을 가진다. 밸브 암(80)은 밸브 하우징(76)에 피봇으로(pivotally) 연결되고 구멍(83)을 통해 연장한다. 플렉시블 슬리브(82)는 구멍(83)에 대해 밸브 암(80)을 밀봉하도록 밸브 암(80) 주위에 끼워진다. 솔레노이드(8),(10)상에 푸셔(pusher) 로드(94)는 솔레노이드(8),(10)에 에너지가 부여될 때 밸브 암(80)을 누르고, 밸브 암(80)이 선회(pivot)하도록 하고, 액체 흐름이 물 밸브(74),(75)를 지나도록 허용하기 위하여 밸브 슬리브(79) 및 플렉시블 시일(78)을 들어올린다.
[0026] 또한, 도 6 및 도 7의 상기 탄산화 챔버(6)는 만족스러운 미적 외관을 주는 투명한 폴리카보네이트로 만들어질 수 있다. 이런 투명한 재료는 또한 사용자가 상기 탄산화 챔버(6)의 내용물을 보도록 허용하며 따라서 만약 상기 탄산화 과정에서의 오작동 또는 문제점이 있다면 더욱 빨리 명시한다. 그러나, 상기 탄산화 챔버(6)는 이를 테면, 대략 5.5 bar 동작 압력과 같은 소정 최대 압력을 견뎌낼 필요가 있고 따라서 상기 장치의 구조적 완전성을 증대시키기 위하여 브레이싱 리브(bracing ribs) 또는 강화 지지대(90)를 가질 수 있다. 이들 리브(90)는 상기 탄산화 챔버(6)의 외측 구조에 지지대를 덧붙이고 최대 동작 압력을 견디도록 허용한다. 상기 브레이싱 리브(90)의 압력 저항은 안전을 보장하도록 상기 최대 동작 압력을 넘는 완전성을 제공할 것이다.
[0027] 도 7의 부분 단면도는 탄산화 챔버(6) 및 통풍공/체크 밸브(68)를 도시하고 있다. 통풍공/체크 밸브(68)는 상기 탄산화 챔버(6)가 물로 가득찬 동안 상기 탄산화 챔버(6)로부터의 공기를 배기부(142)를 경유해 통풍시키고; 물 및/또는 이산화탄소 기체가 이산화탄소 기체가 압축되었을 때 탄산화 챔버(6)으로부터 통풍되지 않도록 방지하고; 및 탄산화된 물이 분배될 때 탄산화 챔버(6)로 공기가 흐르 도록 허용한다. 통풍구/체크 밸브(68)은 탄산화 챔버(6)의 일부로서 형성될 수 있는 하우징(69)을 포함한다. 하우징(69)은 탄산화 챔버(6)의 벽내에 형성된 구멍으로부터 내측으로 연장한다. 볼 시트(62)는 하우징(69)로 끼워진다. 그 안에 플로팅(floating) 볼을 가진 볼 케이지(cage)(66)는 하우징(69)의 하단에 부착된다. 물은 탄산화 챔버(6)으로 유입되고, 공기는 플로팅 볼(ball)(64)이 통풍/체크 밸브(68)을 폐쇄하는 볼 시트(62)에 대항해 상승하여 딱 끼워질 때까지 통풍/체크 밸브(68)를 지나 통풍한다. 이것은 탄산화 챔버(6)가 이산화탄소 기체로 압력이 주어질 때 이산화탄소 기체의 방출을 방지한다. 상기 탄산화 챔버(6)내의 물 레벨은 상기 통풍/체크 밸브(68)에 의해 제어된다.
[0028] 탄산화 챔버(6)는 소정의 물 레벨(17)로 물로 채워지는데, 물 체적이상의 이산화탄소 기체 체적에 대해 물 체적의 4:1 비율로 설정된다. 이 비율은 물의 경제적 사용 및 섞인 후에 기체 압력의 방출 동안 최소의 물 소비량의 배출을 보장한다.
[0029] 탄산화 챔버(6)는 직사각형 설계이고 바람직하게는 도 6, 7 및 10에 도시된 것처럼 정사각형이다. 따라서, 혼합이 수평으로 회전가능한 날개 교반기(70)으로 수행될 때, 직사각형 설계의 탄산화 챔버(6)는 더 많은 교반을 창출하여 용액을 더 빨리 더 철저히 섞는다. 대체로, 상기 탄산화 챔버(6)는 상부(6a) 및 하부(6b) 부품들(도 10을 보시오), 두 부분을 밀봉하는 측면 실리콘 시일(6c)로 구성된다. 상기 탄산화 챔버(6)의 상부 및 하부 부품(6a)(6b)는 나사형성된 바(bars)에 의해 연결되고 너트로 고정된다. 동일 나사형성된 바들은 상기 탄 산화된 물 냉각기(32)의 하우징(42)에 상기 전체 탄산화 챔버(6)을 탄성적으로 부착하는데 사용된다.
[0030] 바람직하게는, 날개 교반기(70)는 수평축으로부터 연장하는 다수의 이격된 분리 날개(71)를 가진다. 날개 교반기(70)는 모터(12)에 연결된 더 작은 기어(74)에 의해 구동된 벨트(73)에 의해 구동된 기어(72)에 의해 모터(12)에 연결된다(도 9를 보시오).
[0031] 상기 물 채움 및 배수 솔레노이드(8),(10)는 도 8에서 전기가 끊어진 위치에 도시되었다. 각각의 솔레노이드(8),(10)는 그 일단에 콘 형상(106a)를 가지는 이동가능한 원통형 플런저(106)를 가진다. 상기 이동가능한 플런저(106)는 전기 코일(102)을 둘러싸는 하우징(98)내에 위치된다. 상기 전기 코일은 전기 커넥터(104)에 의해 상기 제어 시스템에 연결된다. 단부 플레이트(96)는 하우징(98)의 일단에 부착된다. 단부 플레이트(96)는 플러저(106)의 원뿔형 단부(106a)에 보완적인 크기 및 형상을 가지는 콘 형상 구멍(96a)을 가진다. 푸셔 로드(94)는 플러저(106)의 원뿔형 단부(106a)에 부착되고 콘 형상 구멍(96a)을 지나 연장한다. 멈춤 링(92)는 푸셔 로드(94)가 콘형 구멍(96a)을 관통하지 않도록 방지하기 위하여 푸셔 로드(94)의 자유단에 부착된다. 스프링(100)(도 6,6A를 보시오)은 전기가 끊긴 위치로 플런저(106)을 바이어스한다(도 8에 도시됨). 에너지 부여 코일(102)은 플런저(106)가 화살표 방향(107)으로 움직이도록 하며 푸셔 로드(94)가 단부 플레이트(96)로부터 더 연장한다. 물 채움 및 배수 솔레노이드(8),(10)는 상기 탄산화 시스템(32)에서 이용가능한 공간의 양을 특히 발전시켰다. 그들은 장력-완화 열처리 및 아연 패시베이션(passivation) 표면 보호를 가진 강철로 만들어질 수 있다. 따라서, 상기 솔레노이드는 계속된 사이클의 과열없이도 24V 직류의 정상 작동 과정을 지탱할 수 있다. 자기 요소 및 케이스의 상기 콘형 밀봉 설계는 상기 솔레노이드(8),(10)의 적당한 이동을 보장한다.
[0032] 기체 매니포울드(140)(도 6 및 도 11을 보시오)은 압력 센서(22), 이산화탄소 기체 입구부 솔레노이드 밸브(20), 상기 압력 안전 밸브(24), 비-복귀 밸브(26) 및 배기 기체 솔레노이드 밸브(28)를 상기 탄산화 챔버(6)에 연결하도록 제공된다. 상기 압력 안전 밸브(24) 및 비-복귀 밸브(26)는 바람직하게는 기체 매니포울드(140)의 상부에 연결된 피팅(144)내에 둘다 포함된다. 도 11에 도시된 것은 상기 물 입구부 밸브(74)로의 입구부(141), 상기 통풍/체크 밸브(68)를 위한 통풍 연결부(142) 및 기체 매니포울드(140)로부터 상기 탄산화 챔버(6)로의 기체 입구부(143)이다. 압력 조정기(18)로부터의 저압 기체 입구부(49)는 기체 매니포울드(140)의 입구부에 연결된 이산화탄소 기체 입구부 솔레노이드 밸브(20)에 연결된다. 기체 매니포울드(140)의 제 1 출구부는 상기 탄산화 챔버 입구부(143)에 연결된다. 기체 매니포울드(140)의의 제 2 출구부는 압력 센서(22)에 연결된다. 기체 매니포울드(140)의 제 3 출구부는 배기 기체 솔레노이드 밸브(28)에 연결된다.
[0033] 도 12는 기체 사일렌서(30)의 단면도를 나타낸 것이다. 사일렌서(30)는 두 부분의 하우징, 즉 상부 하우징(30a) 및 하부 하우징(30b)으로부터 형성된다. 상부 하우징(30a)은 두 개가 입구부, 통풍 연결부(142)를 경유하여 탄산화 챔버(6)로부터 넘치는 물을 접수하는 물 입구부(132) 및 배기 솔레노이드 밸브(28)로 부터 통풍된 이산화탄소 기체를 접수하는 기체 입구부(131)를 가진다. 상기 상부 하우징은 트위스트된(twisted) 폴리에스테르(polyester) 필터(135)로 채워진 적어도 하나의 내부 캐비티(cavity)(136)를 포함한다. 바람직하게는, 상기 상부 하우징은 기체 입구부(131)를 경유하여 통풍된 기체를 접수하는 중앙 내부 캐비티(136) 및 상기 중앙 내부 캐비티(137)를 둘러싸고 물 입구부(132)를 경유하여 넘치는 물을 접수하는 외측 내부 캐비티(137)로 나눠진다. 트위스트된 폴리에스테르 필터(135)는 도 12에 도시된 것처럼 두 개의 캐비티(136),(137) 또는 중앙 내부 캐비티로만 채워질 수 있다. 다수의 빠르게 연장하는 원주상 이격된 분리 날개(134)는 출구부(133) 주위에 위치된 하부 하우징(30a)내에 제공된다. 출구부(133)은 드립 트레이(38)로 배수한다. 날개(134)는 필터(135)를 지지한다. 동작시, 넘치는 물과 통풍된 넘치는 기체는 입구부(132) 및 (131) 각각을 통해 사일렌서(30)로 들어가고 상기 트위스트된 폴리에스테르 필터(135)가 위치된 상기 캐비티(136),(137)내에서 혼합 및 감압(팽창)한다. 물은 드립 트레이(38)로 출구부(133)를 지나 중력에 의해 사일렌서(30)를 빠져나간다.
[0034] 탄산화된 물의 생성은 다음 과정에 따라 이루어진다:
·고 탄산화 또는 저 탄산화의 상기 탄산화 레벨 스위치들중 하나의 동작에 의해 사이클이 시작된 후에, 물 입구부 밸브 솔레노이드(8)은 소정 레벨(17)로 탄산화 챔버(6)를 채우는 물 입구부 밸브(74)를 약 6초 동안 개방하기 위하여 에너지가 부여된다. (상기 탄산화 챔버(6)는 전형적으로 약 4초 내에 소정 레벨로 채운다.)
· 상기 이산화탄소 채움 솔레노이드 밸브(20)가 개방되고, 이산화탄소 기체가 상기 탄산화 챔버(6)로 흐르도록 허용하고, 약 5bar로 상기 탄산화 챔버(6)를 압축한다.
· 약 0.5초 정도 이산화탄소 기체 채움 솔레노이드 밸브(20)가 열리고 난후, 혼합 모터(12)는 날개 믹서(70)를 회전시키고, 압력 센서(22)는 탄산화 챔버(6)내에 기체 압력을 검출한다.
· 혼합 모터(12)가 고 탄산화를 위하여 약 7초 동안 저 탄산화를 위하여 약 4초 동안 동작한다.
· 혼합 모터(12)가 동작하는 동안, 추가 이산화탄소 기체는 압력 센서(22)가 기체 압력 하강을 검출할 때 추가된다.
· 혼합 시간(7초 또는 4초)이 완료된 후에, 모터(12)가 멈추고 탄산화 챔버(6)는 약 2초동안 자리잡도록 허용된다.
· 약 2초 지체한 후에, 배기 솔레노이드 밸브(28)는 에너지가 부여되고, 사이렌서(30)를 통해 상기 탄산화 챔버(6)로부터의 기체 압력을 완화한다.
· 상기 압력이 탄산화 챔버(6)로부터 완화된 후에, 물 분배 밸브(75)는 약 6초내에 2 dl 용기로 탄산화된 물을 배수하도록 개방한다.
[0035] 전체 사이클 시간은 고 탄산화를 위하여 약 24초 저 탄산화를 위해 21초 이다.
[0036] 비록 본 발명의 원리, 바람직한 실시예 및 바람직한 동작이 여기 상세히 개시되었지만, 이것은 개시된 특별한 도식적 형태에 한정된 것으로 해석되지 않는다. 따라서 이 분야에 익숙한 기술자라면 바람직한 실시예의 다양한 변형은 첨부된 청구범위에 정의된 것과 같은 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어남이 없이 만들 수 있다는 것이 명백하게 될 것이다.

Claims (80)

  1. 물 자원 및 이산화 탄소 자원을 이용한 탄산화 장치에 있어서, 상기 탄산화 장치는:
    탄산화 챔버;
    상기 탄산화 챔버에 물 자원을 연결하는 물 입구부 밸브;
    상기 이산화탄소 기체 자원을 상기 탄소 챔버에 연결하는 이산화탄소 기체 입구부 밸브;
    상기 탄산화 챔버내에서 동작가능하게 위치된 회전가능한 혼합기;
    상기 탄산화 챔버로부터의 가스를 배기가능하도록 하는 기체 배기 밸브;
    상기 탄산화 챔버에 연결되고 상기 탄산화 챔버로부터의 탄산화된 물을 분배가능하도록 하는 탄산화된 물 분배 밸브, 및
    상기 탄산화된 물내에서의 탄산화 양을 증가시키거나 감소시킬 수 있고 상기 탄산화된 물 결과물내에서 이산화 탄소의 적어도 두 가지 소정 레벨들 중 하나를 선택하는 제어시스템을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 물 입구부 밸브는 물과 기체의 체적비가 4:1로 상기 탄산화 챔버를 부분적으로 채울 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 탄산화 챔버내에 이산화 탄소의 압력을 감지하는 압력 제어 스위치를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 이산화 탄소 입구부 밸브; 기체 배기 밸브; 물 입구부 밸브; 탄산화된 물 분배 밸브; 및 혼합기를 선택적으로 동작시키기 위한 제어기를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 초당 2 그램의 비율로 상기 이산화 탄소 챔버로 이산화 탄소 기체를 조정가능하도록 하는 압력 조정기를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 0.5 MPa의 압력으로 상기 탄산화 챔버로 유입된 이산화 탄소 기체의 압력을 조정할 수 있도록 하며, 혼합하는 동안에 상기 압력이 유지되도록 하는 압력 조정기를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 탄산화된 물 결과물에서 소정 레벨의 이산화 탄소는 물 1리터당 6 그램의 이산화 탄소인 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 탄산화된 물 결과물에서 소정 레벨의 이산화 탄소는 물 1리터당 4 그램의 이산화 탄소인 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 탄산화 챔버는 직사각형인 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 물 입구부 및 탄산화된 물 분배 밸브들은 수직 결합된 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 물 입구부 및 탄산화된 물 분배 밸브들은 각각:
    상기 탄산화 챔버의 내부 표면에 밀봉적으로 결합하는 플렉시블 시일;
    제 1 위치 및 제 2 위치사이에 이동가능하고 제 2 위치내에 있을 때 상기 플렉시블 시일을 상기 탄산화 챔버 내부 표면 결합으로부터 들어올리는 밸브 슬리브, 상기 플렉시블 시일은 상기 밸브 슬리브 내부에 끼워지고; 및
    상기 밸브 슬리브를 제 1 위치로 바이어싱하는 스프링을 포함하여 이루어진것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 탄산화 챔버는 그안에 관통 구멍을 가지며, 구멍 측면은 밸브 하우징을 형성하면서 연장되고, 상기 밸브 슬리브는 상기 구멍내에 위치되고, 상기 플렉시블 시일은 구멍의 내측 단부 주위를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 밸브 슬리브에 동작가능하게 연결되어 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치까지 상기 밸브 슬리브를 이동시키는 솔레노이드를 더 포함하여 이루어지고; 및 상기 구멍 측면은 그 내부에 작동 구멍을 가지며, 상기 피봇가능한 암은 작동 구멍을 지나 상기 솔레노이드로부터 상기 밸브 슬리브까지 연장되고, 및 제 2 플렉시블 슬리브는 상기 피봇가능한 암을 상기 작동 구멍에 밀봉하는 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 기체 배기 밸브를 통해 배출된(released) 상기 가스 압력으로부터의 소음을 사일렌싱하기(silencing) 위하여 상기 기체 배기 밸브와 연통하는 배기 가스 사일렌서를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 배기 가스 사일렌서는:
    적어도 하나의 입구부 및 하나의 출구부 가지며, 내부에 필터를 가지며 제 1 입구부와 연통하는 내부 캐비티를 포함하는 하우징으로 이루어지고, 상기 제 1 입구부는 상기 탄산화 챔버로부터 배출된 기체를 접수하고, 상기 출구부는 상기 제 1 입구부에 연통되며 상기 기체가 상기 필터를 통과한 후에 그 기체를 접수하는 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 하우징은 적어도 두 개의 입구부를 가지며, 제 2 입구부는 상기 탄산화 챔버로부터 통기된(vented) 물을 접수하고, 상기 통기된 물은 상기 배출된 기체와 혼합되고 상기 출구부는 상기 혼합된 물 및 기체를 접수하는 것을 특징으로 하는 탄산화 장치.
  17. 작업자(operator) 입력을 검사하고;
    지체 시간(dwell time)을 결정하기 위하여 상기 작업자 입력을 사용하고;
    물로 탄산화 챔버를 부분적으로 채우고;
    물 레벨 이상으로 상기 탄산화 챔버에 이산화탄소 기체를 유입하고;
    상기 선택된 휴지 시간과 같은 기간동안 상기 이산화탄소 기체와 상기 물을 혼합하기 위하여 상기 물을 교반하고;
    상기 탄산화 챔버로부터의 기체 압력을 완화하고(relieving); 및
    상기 탄산화 챔버로부터 탄산화된 물을 분배하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 4:1의 물과 기체의 체적비율을 가지는 소정 레벨로 상기 물이 채워질 때 까지 상기 탄산화 챔버를 부분적으로 채우는 단계를 계속하는 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 물을 교반하는 동안 상기 탄산화 챔버내에 상기 이산화탄소 기체의 압력을 유지하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 탄산화 챔버내에서 상기 이산화탄소 기체의 압력을 유지하는 단계는:
    초당 2 그램으로 상기 탄산화 챔버내로 이산화 탄소의 흐름을 조정하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  21. 제 17 항에 있어서, 상기 탄산화 챔버를 부분적으로 채우는 단계는 상기 탄산화 챔버의 상부로 물을 유입시키는 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  22. 제 17 항에 있어서, 상기 탄산화 챔버를 부분적으로 채우는 단계는 물을 상기 탄산화 챔버 상부에 수직으로 유입시켜 물이 상기 탄산화 챔버로부터 분배되도록 하는 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  23. 제 17 항에 있어서,
    상기 탄산화 챔버로부터 초과하는(excess) 물을 통기시키고(venting); 및
    트레이를 향해 상기 초과하는 물을 유도하는(directing) 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  24. 제 17 항에 있어서, 상기 탄산화 챔버로부터 배출된 기체 압력을 사일렌싱하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  25. 제 17 항에 있어서,
    상기 탄산화 챔버로부터 초과하는 물을 통기시키고;
    상기 탄산화 챔버로부터 배출된 상기 기체 압력을 사일렌싱하고; 및
    상기 사일렌싱 단계동안 상기 통기된 초과 물 및 상기 배출된 기체를 혼합하는 단계를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
  26. 제 17 항에 있어서, 상기 물을 교반하는 단계는 상기 탄산화 챔버로 이산화탄소 기체를 유입하는 단계 시작후 0.5초에 시작하는 것을 특징으로 하는 물을 탄산화하는 방법.
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