JPH10179698A

JPH10179698A - 砂の浄化方法及び装置

Info

Publication number: JPH10179698A
Application number: JP8349206A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamaoka; 優二山岡; Makoto Iyama; 誠楮山
Original assignee: Iseki Kaihatsu Koki KK
Current assignee: Iseki Kaihatsu Koki KK
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】砂の浄化をバーナーによる殺菌処理のように多
くの熱量消費を必要とせず、且つ悪臭を発生させること
もなく行うことを可能にする。【解決手段】攪拌槽内において砂に粉末状の酸化カルシ
ウムを加え、酸化カルシウムが砂中に均一に分散される
ようによく混合した後に水を加える。酸化カルシウムと
水を反応させて反応熱を発生させ、反応熱により砂を加
熱して殺菌処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砂場等の砂の浄化
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】遊園地、公園、小学校等に設けられた砂
場の砂には、時折、犬、猫等の動物が排泄する糞、尿等
の汚物や枯れ葉、ゴミ等の異物が混入することがあり、
しかも長時間新鮮なものと交換しないと、大腸菌のよう
な雑菌や寄生虫の卵等が繁殖することにより、不衛生に
なることがあった。

【０００３】これに対処して雑菌や寄生虫の卵で汚染さ
れた砂を汚染されていない砂に入れ換えることも考えら
れているが、この入替え作業は、新しい砂の砂場への輸
送を必要とし、また入替え作業には手間がかかり、しか
も回収砂の後処理（廃棄）も困難である。

【０００４】この問題を解決するものとして、ドラムの
内周に設けた多数の送り羽根により砂を回転して移送
し、上方位置から下方位置に砂が落下する時に加熱手段
としてのバーナの炎にて加熱殺菌処理する洗浄機が発明
された（特開平７─１３２２４５号公報）。

【０００５】しかし、この洗浄機を用いて雨水等を含ん
で湿った砂を殺菌するときには１個のバーナーでは十分
な殺菌処理を行うことはできない。そのためバーナーは
複数個常備しなければならずその分装置重量が増加し、
車両に搭載して砂場のあるところに移動するのには適当
とはいえない。

【０００６】それのみならずバーナーの炎による殺菌処
理による場合、篩を通過して分離できずに砂中に残って
しまった動物の糞、尿等の汚物あるいは砂粒表面に付着
した前記汚物や枯れ葉、ゴミ等の異物がバーナーの炎に
より燃やされるときに異臭を発生させることがあり好ま
しくない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、バーナーによる殺菌処理におけるように多
くの熱量消費を必要とせず、且つ悪臭を発生させること
もない砂浄化方法および装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の砂洗浄方法は、
上記の課題を解決すべく、攪拌槽内において砂に粉末状
の酸化カルシウムを加え、酸化カルシウムが砂中に均一
に分散されるようによく混合した後に水を加え、酸化カ
ルシウムと水を反応させて反応熱を発生させ、反応熱に
より砂粒の表面を加熱して殺菌処理を行うことを特徴と
する。

【０００９】本発明の砂浄化方法において、砂中に均一
に分散された酸化カルシウム（CaO）は、水（砂粒の表
面あるいは砂粒と砂粒の間に存在する水分および添加し
た水）と熱を発して化合して水酸化カルシウム(Ca(O
H)₂)に変化する。そのときの反応熱により砂に付着した
大腸菌のような細菌等や寄生虫の卵等を死滅させること
ができる。CaO＋H₂O＝Ca(OH)₂

【００１０】さらにCa(OH)₂は空気中の炭酸ガスと化合
して、炭酸カルシウム(CaCO₃)に変わる。Ca(OH)₂＋CO₂
＝CaCO₃＋H₂O

【００１１】本発明によればバーナーの炎を用いないの
で、熱量消費を必要とせず、且つ悪臭を発生させること
なく殺菌処理することができる。

【００１２】Ca(OH)₂，CaCO₃は、砂粒の表面あるいは
砂粒間に存在する有機系臭気成分（例えば、動物の糞、
尿、あるいはそれらの分解生成物等）を吸着し、脱臭す
るはたらきをする。それによって加熱殺菌処理と共に脱
臭処理を行うこともできる。

【００１３】また、本発明の砂浄化方法においては、酸
化カルシウム粉末を均一に砂中に分散させた後に水を加
えて反応させるので、むらのない殺菌処理を行うことが
できる。

【００１４】本発明の砂浄化方法において、好ましく
は、上記のようにして殺菌処理をした後に砂を乾燥させ
るために、攪拌槽内の気圧を負圧にして砂に付着した水
分の蒸発を促して一次乾燥を行う。

【００１５】さらに本発明の砂浄化方法において、好ま
しくは、一次乾燥した砂を攪拌槽につながる二次乾燥装
置に送り、引き続き二次乾燥装置内で二次乾燥を行い、
砂を完全に乾燥させる。

【００１６】二次乾燥においても、好ましくは、二次乾
燥装置内の圧力を負圧にして砂中の水分の蒸発を促して
二次乾燥を行う。

【００１７】前記二次乾燥を砂粒と砂粒を互いに擦り合
わせながら行うことにより、酸化カルシウムと水を反応
させてなる水酸化カルシウムを空気中に含まれる炭酸ガ
スと化合させて炭酸カルシウムに変えて砂粒の表面に生
成させた炭酸カルシウムを砂粒から分離（剥落）させ
る。分離させた炭酸カルシウムは空気と共に排気口に送
られる。

【００１８】本発明の砂浄化方法において、酸化カルシ
ウムと水を反応させてなる水酸化カルシウムまたは水酸
化カルシウムを空気中に含まれる炭酸ガスと化合させて
なる炭酸カルシウムに砂中に含まれる有機系臭気成分を
吸着させる。これにより殺菌と同時に脱臭を行うことが
できる。

【００１９】本発明の砂浄化方法において、好ましく
は、動物の汚物や枯れ葉等及びガラスの破片、金物、木
屑等の挟雑物等の異物を殺菌すべき砂から除去した後に
前記殺菌処理を行う。

【００２０】本発明の砂洗浄装置は、攪拌槽と、該攪拌
槽につながる吸引管と、前記攪拌槽につながる酸化カル
シウムタンクおよび給水タンクと、前記攪拌槽内を負圧
にする手段とを備えることを特徴とする。

【００２１】攪拌槽へ殺菌処理すべき砂を移送は、吸引
管の一端を砂場等の砂に接近させ、攪拌槽内を負圧にす
る手段により攪拌槽内を負圧にし吸引管を通して砂を吸
引することにより行うことができる。

【００２２】攪拌槽は砂を酸化カルシウム粉末と一緒に
均一に分散させ、また反応中も攪拌して反応熱を砂中に
均一に発生させる働きをする。

【００２３】また酸化カルシウムタンクは適量の酸化カ
ルシウム粉末を砂に供給するものである。酸化カルシウ
ムは吸湿して反応を起こすことがあるので、酸化カルシ
ウムタンクは吸湿を十分に防ぐものでなければならな
い。

【００２４】給水タンクは適量の水を酸化カルシウム粉
末と混ぜられた砂中に供給するものである。水の供給量
は砂の湿り具合、反応熱の上昇具合等を考慮して反応に
必要な最小量とするのが望ましい。

【００２５】本発明の砂洗浄装置において、好ましく
は、攪拌槽の本体は蓄熱材層が覆われており、発生させ
た反応熱を保持する機能を備える。

【００２６】本発明の砂洗浄装置は、好ましくは、前記
二次乾燥装置は、乾燥装置本体と該乾燥装置本体内部を
加熱する手段と該乾燥装置本体内に供給された砂粒同士
を摺り合わせる手段とを備える。前記砂粒同士を摺り合
わせる手段が乾燥装置本体に対して回転可能に支承され
た、乾燥装置本体内を通るねじ状羽根付きの回転軸と、
前記回転軸を駆動する駆動装置からなる。ねじ羽根付き
の回転軸の羽根間の狭い移送路は砂粒同士が擦れ合うよ
うにして砂粒の表面に付着するものを剥落させる。さら
に前記砂粒同士を摺り合わせる手段は前記のものに限ら
れず、粒同士を摺り合わせる機能を有するもの、例えば
連続式マラー混練機と同様な構造のものも利用すること
ができる。

【００２７】本発明の砂浄化装置において、好ましくは
前記乾燥装置本体内部を加熱する手段が、乾燥装置本体
の周囲壁に沿って設けられた二重壁状の加熱筒である。

【００２８】二次乾燥装置はエゼクターに連絡してお
り、該エゼクターは管路を通り可搬式サイクロンに接続
されている。可搬式サイクロンにおいて砂と砂表面から
分離された炭酸カルシウムその他の固形物とが分離さ
れ、炭酸カルシウムその他の固形物は微粉として空気と
共に排気口に送られ、砂は可搬式サイクロンの下方に設
けた排出口を通して排出され、砂場等に戻される。

【００２９】乾燥装置本体内部を加熱する手段として、
加熱筒の代わりに熱風を乾燥装置本体内部に直接供給す
る熱風供給装置を用いることもできる。

【００３０】本発明の砂浄化装置において、攪拌槽内部
を負圧にする手段はブロワーを含む。さらに本発明の砂
浄化装置は、前記ブロワーの排気側に連絡する排気口と
前記ブロワーの吸気側に連絡する吸気口を備え、前記吸
引管の吸い込み側端部は、第１のバルブ、攪拌槽内部、
第２のバルブ、フィルター、ブロワーおよび第３のバル
ブを経て前記排気口に連絡しており、吸気口は真空圧力
調整弁、ブロワー、第４のバルブ、およびエゼクターを
介して可搬式サイクロンの砂排出口に連絡している。以
上のように構成されているのでバルブの切り替えにより
ブロワーは、真空搬送と圧送の使い分けをすることがで
きる。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の砂浄化方法に用い
る砂浄化装置を示す。本発明の砂浄化装置は、攪拌槽１
と、攪拌槽１へつながる、攪拌槽１へ殺菌処理を要する
砂を移送するための吸引管２と、攪拌槽１につながる酸
化カルシウムタンク３および攪拌槽１につながる給水タ
ンク４と、攪拌槽１内を負圧にする手段とを備える。吸
引管２の吸引側端部にはジョイント６が設けられ、この
ジョイント６にはホースＨが接続される。また吸引管２
の途中には第１のバルブ７が設けられている。バルブ７
は攪拌槽１内を負圧にするとき開かれる。酸化カルシウ
ムタンク３は酸化カルシウムを使用時まで吸湿しないよ
うに気密保存が可能なようにタンク上部に設けた蓋３ａ
とタンク本体３ｂの間はパッキング３ｃにより密封され
ている。また酸化カルシウムタンク３は攪拌槽１にロー
タリーバルブ８を介して連絡しており、ロータリーバル
ブ８を通して適量の酸化カルシウム粉末を攪拌槽１内へ
供給できるように構成されている。給水タンク４は給水
管９を通って攪拌槽１の内部に連絡しており、且つ給水
管９から枝分かれした給水管１０を介して温水器１１に
連絡している。給水管９にはバルブ１５、流量計１６お
よびバルブ１７が設けられており、適量の水を攪拌槽１
内に供給できるように構成されている。一方給水管１０
にはバルブ１８が設けられており、適時バルブ１８を開
いて温水器１１に水を供給しうるように構成されてい
る。

【００３２】攪拌槽１の中心軸線上に駆動装置１２が設
けられ、駆動装置１２には回転軸１３が接続され、回転
軸１３には複数の攪拌翼１４が取りつけられ、砂を攪拌
するように構成されている。また、攪拌槽の内壁面は砂
により磨耗しないようにセラミックまたは耐熱耐磨性材
料で構成するのが望ましい。尚、複数の攪拌羽根の代わ
りに処理量に応じてスクリュー式の攪拌羽根を用いても
よい。

【００３３】さらに攪拌槽１には攪拌槽内の砂の深さを
測るための深度計１９、圧力計２０、温度計２１、圧力
安全弁２２およびエアブリーザー２３が設けられてい
る。尚、２４は圧力計２０と攪拌槽１の間に介在するバ
ルブ、２５はエアブリーザー２３と攪拌槽１の間に介在
するバルブである。

【００３４】本発明の砂浄化装置において、好ましく
は、攪拌槽１の本体は蓄熱材層２６で覆われており、適
当時間反応熱の保持が可能に構成されている。

【００３５】この実施態様においては、砂浄化装置に
は、さらにロータリーバルブ２７を介して攪拌槽１につ
ながる二次乾燥装置２８が設けられている。二次乾燥装
置２８は、乾燥装置本体２８ａと乾燥装置本体２８ａ内
部を加熱する手段とを備え、乾燥装置本体２８ａに対し
て回転可能に支承された、乾燥装置本体２８ａ内を通る
ねじ状羽根２９付きの回転軸３０と、回転軸３０を駆動
する駆動装置３１とを備える。乾燥装置本体２８ａ内部
を加熱する手段は、この実施の態様においては乾燥装置
本体２８ａの周囲壁に沿って設けられた二重壁状の加熱
筒３２である。加熱筒３２には、循環ポンプ３３により
管路３４ａを通って温水器から熱水が供給され、管路３
４ｂを通って温水器１１へ戻される。さらに二次乾燥装
置２８にはエアブリーザー５９と二次乾燥装置２８内の
空気の排気口３９を備える。

【００３６】二次乾燥装置２８はロータリーバルブ５１
を介してエゼクター５２に接続されている。エゼクター
５２は管路６０を通り、可搬式サイクロン６１に接続さ
れ、ここで砂と砂表面から分離された炭酸カルシウムと
が分離され、炭酸カルシウムは空気と共に排気口６２に
送られ、砂は下方に設けた排出口６３を通して排出さ
れ、砂場等に戻される。

【００３７】本発明の浄化装置において攪拌槽１内を負
圧にする手段はブロワー３５を含む。本発明の装置は、
さらに前記ブロワー３５の排気側に連絡する排気口４８
と前記ブロワー３５の吸気側に連絡する吸気口５５を備
え、前記吸引管の吸い込み側端部は、吸引管２を通り、
第１のバルブ７を介して攪拌槽１内部に至り、攪拌槽１
から管路４２、４３を通り、第２のバルブ３７、フィル
ター（この実施の態様においてはフィルター兼サイレン
サー）３６を介してブロワー３５に至り、ブロワー３５
から管路４５、４６を通り、第３のバルブ４７を経て前
記排気口４８に連絡している。吸気口５５は真空圧力調
整弁５３を介して管路４３を通り、ブロワー３５に至
り、ブロワー３５は管路４５、４９を通り、第４のバル
ブ５０を介してエゼクター５２に至り、エゼクター５２
は管路６０を通り、可搬式サイクロン６１の砂排出口６
３に連絡している。また二次乾燥装置２８の排気口３９
は管路４４を通り、第５のバルブ３８を介して、管路４
２を通り、フィルター３６を経てブロワー３５に至り、
ブロワー３５は管路４５、４６を通し排気口４８に連絡
している。尚、管路４３の吸引管につながる線上に第６
のバルブ４０が設けられているがこれは常時閉じられて
いる。以上のように構成されていることにより、バルブ
の切り替えによりブロワーは、真空搬送と圧送の使い分
けをすることができる。

【００３８】また攪拌槽１内に露出する管路４２の吸い
込み口を掃除するときに前記吸い込み口のほうへ圧気を
送ることができるようにブロワー３５は管路６４を通
り、第７のバルブ６５を介してフィルター３６に接続さ
れており、また管路４３に真空圧力調整弁５３よりも第
６のバルブ４０側に位置して第８のバルブ６６が設けら
れている。第８のバルブ６６及び第６のバルブ４０は閉
じ、第５のバルブ３８は閉じ、第２のバルブ３７は開い
た状態でブロワー３５を作動させ、ブロワー３５から管
路６４を通り、第７のバルブ６５を経てフィルター３６
に至り、フィルター３６から管路４２を通り、第２のバ
ルブ３７を介して管路４２の吸い込み口に到る経路を経
てブロワー３５から前記吸い込み口に圧気が供給され、
それによって前記吸い込み口の掃除をすることができ
る。

【００３９】また同様にして第８のバルブ６６及び第６
のバルブ４０は閉じ、第５のバルブ３８は開き、第２の
バルブ３７は開いた状態でブロワー３５を作動させ、ブ
ロワー３５から管路６４を通り、第７のバルブ６５を介
してフィルター３６に到り、フィルター３６は管路４
２、４４を通り、第５のバルブ３８を介して二次乾燥装
置２８の排気口３９に連絡する経路を経て圧気がブロワ
ー３５から排気口３９に供給され、それによって排気口
５５の掃除をすることができる。

【００４０】さらに第７のバルブ６５は開き、第８のバ
ルブ６６を閉じ、第２のバルブ３７および第５のバルブ
３８は閉じ、第６のバルブ４０は閉じた状態でブロワー
３５を作動させ、ブロワー３５から管路６４、６７を通
り、管路４３に到り、第６のバルブ４０を介して吸引管
２に到る経路を経て圧気がブロワー３５から吸引管２に
供給され、それによって吸引管２の掃除をすることがで
きる。

【００４１】フィルター兼サイレンサー３６とブロワー
３５の間には真空圧力調整弁５３、フィルター付きサイ
レンサー５４、圧力計５６が設けられ、ブロワー３５は
真空圧力調整弁５３およびフィルター付きサイレンサー
５４を介して吸気口５５に連絡している。ブロワー３５
の排気側につながる管路４５にはサイレンサー５８およ
び圧力計５７が設けられている。

【００４２】次に上記した砂浄化装置を用いて砂の浄化
を行う方法について説明する。先ず、殺菌すべき砂から
動物の汚物や枯れ葉等およびガラスの破片、金物、木
屑、紙片、プラスチックの破片等の挟雑物等の異物を殺
菌すべき砂から除去する。この除去作業は砂浄化装置と
は別に容易した濾過装置によりあるいは吸引管２の途中
に設けたフィルター（図示せず）により行う。

【００４３】次いで攪拌槽１の駆動装置１２を駆動させ
て攪拌翼１４を回転させながらブロワー３５を作動させ
て真空圧力調整弁５３により真空圧を調整しながら攪拌
槽１内を負圧にし、砂を吸い込み口５から吸い込んで攪
拌槽１内に移送する。

【００４４】攪拌槽１内に所定量の砂が入れられた後、
攪拌槽１内の圧力を大気圧にする。そして攪拌翼１４を
回転しながら酸化カルシウムタンク３から適量の酸化カ
ルシウム粉末を砂中に投入し砂中に酸化カルシウム粉末
を均一に分散させる。しかる後、給水タンク４から砂中
に既に含まれている水分を考慮して適量の水を砂中に投
入する。

【００４５】砂中に均一に分散された酸化カルシウム
（CaO)は、水（砂粒の表面あるいは砂粒と砂粒の間に存
在する水分および給水タンク４から砂中に投入した水）
と熱を発して化合して水酸化カルシウム(Ca(OH)₂)を与
える。そのときの反応熱により、また、攪拌槽１の本体
は蓄熱材層２６で被覆され、それによって攪拌槽１内の
温度が長時間維持されることにより、砂に付着した大腸
菌のような細菌等や寄生虫の卵等を死滅させることがで
きる。CaO＋H₂O＝Ca(OH)₂

【００４６】さらにCa(OH)₂は空気中の炭酸ガスと化合
して、炭酸カルシウム(CaCO₃) に変わる。Ca(OH)₂＋CO₂
＝CaCO₃＋ H₂O

【００４７】Ca(OH)₂，CaCO₃は、砂粒の表面あるいは
砂粒間に存在する有機系臭気成分（例えば、動物の糞、
尿、あるいはそれらの分解生成物等）を吸着し、脱臭す
るはたらきもする。それによって加熱殺菌処理と共に脱
臭処理を行うことができる。

【００４８】殺菌完了後に攪拌翼１４による攪拌を続け
ながらブロワー３５を作動させて再び攪拌槽１内を負圧
にする。攪拌槽１内を負圧にすることにより、また攪拌
槽１内の反応熱による温度が蓄熱材層２６により維持さ
れていることにより砂に含まれる水分の蒸発が促され一
次乾燥が行われる。

【００４９】次いで攪拌翼１４を回転させながら温水器
１１および循環ポンプ３３を作動させて二次乾燥装置２
８の加熱筒３２を通して温水を循環させて二次乾燥装置
２８内の温度を上げ、ねじ状羽根２９付きの回転軸３０
を回転させつつ、ロータリーバルブ２７を通して攪拌槽
１から二次乾燥装置２８へ殺菌処理および一次乾燥済の
砂を二次乾燥装置２８に送る。

【００５０】二次乾燥装置２８内では砂はねじ状羽根２
９の間をゆっくり螺旋状に排出口の方へ送られるが、排
出口に至るまでの時間、砂は二次乾燥装置２８内に滞留
し十分な乾燥が行われる。またねじ状羽根２９の間を螺
旋状に進むとき砂粒同士はぶつかり合って互いに擦り合
わせられることにより砂粒の表面に付いている炭酸カル
シウムは砂粒から擦り落とされる。

【００５１】二次乾燥装置２８内も、ブロワー３５を作
動させることにより排気口３９を通して排気が行われる
ことにより負圧にされ、砂に含まれる水分の蒸発が促さ
れる。そのとき砂から剥落した炭酸カルシウムは空気と
共に排気口３９を通り、管路４４を通り、フィルター兼
サイレンサー３６に到り、そこで濾過され、炭酸カルシ
ウムを除かれた空気はブロワー３５、サイレンサー５
８、バルブ４７を経て排気口４８から大気に排気され
る。

【００５２】二次乾燥した砂は二次乾燥装置２８にロー
タリーバルブ５１を介して接続されたエゼクター５２に
送られる。エゼクター５２にはブロワー３５から圧気が
供給されることにより、砂は管路６０を通して可搬式サ
イクロン６１に送られる。サイクロン６１で砂は砂と砂
より軽い固形物（炭酸カルシウムの剥落片を含めて）が
分離され、砂は排出口６３から排出され再び砂場等へ戻
される。軽い固形物を含む空気は排気口６２から大気に
放出される。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ればバーナーの炎を用いないので、熱量消費を必要とせ
ず、且つ悪臭を発生させることなく殺菌処理することが
できる。またそれと共に脱臭処理も行うことができる。

【００５４】また、本発明の砂浄化方法においては、酸
化カルシウム粉末を均一に砂中に分散させた後に水を加
えて反応させるので、むらのない殺菌処理を行うことが
できる。

【００５５】また本発明の砂浄化装置はトラック、クロ
ーラ等の車両に搭載可能なものであるので、公園の砂場
等に出向いてその場で砂の浄化を行うことができるので
砂を処理場まで運搬をする手間を省ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の砂浄化装置を示すフロー図である。

【符号の説明】

１攪拌槽２吸引管３酸化カルシウムタンク４給水タンク５吸入口Ｈホース６ジョイント７，１５，１７バルブ１８，２４，２５バルブ３７，３８，４０バルブ４７，５０バルブ８，２７，５１ロータリーバルブ９，１０給水管１１温水器１２攪拌槽の駆動装置１３回転軸１４攪拌翼１６流量計１９深度計２０圧力計２１温度計２２圧力安全弁２３，５９エアブリーザー２６蓄熱材層２８二次乾燥装置２９ねじ状羽根３０回転軸３１二次乾燥装置の駆動装置３２放熱管３３循環ポンプ３５ブロワー３６フィルター兼サイレンサー３９二次乾燥装置の排気口３４ａ，３４ｂ，６０管路４１，４２，４３，４４管路４５，４６，４９管路４８砂浄化装置排気口５２エゼクター５３真空圧力調整弁５４フィルター付きサイレンサー５５吸気口５６，５７圧力計５８サイレンサー６１可搬式サイクロン６２可搬式サイクロンの排気口６３可搬式サイクロンの排出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】攪拌槽内において砂に粉末状の酸化カル
シウムを加え、酸化カルシウムが砂中に均一に分散され
るようによく混合した後に水を加え、酸化カルシウムと
水を反応させて反応熱を発生させ、反応熱により砂粒の
表面を加熱して殺菌処理を行うことを特徴とする砂の浄
化方法。
【請求項２】前記殺菌処理の後に攪拌槽内の気圧を負
圧にして砂中の水分の蒸発を促して一次乾燥を行うこと
を特徴とする請求項１に記載の砂の浄化方法。
【請求項３】一次乾燥した砂を攪拌槽につながる二次
乾燥装置に送り、引き続き二次乾燥装置内で二次乾燥を
行うことを特徴とする請求項２に記載の砂の浄化方法。
【請求項４】二次乾燥装置内の気圧を負圧にして砂中
の水分の蒸発を促して二次乾燥を行うことを特徴とする
請求項３に記載の砂の浄化方法。
【請求項５】二次乾燥を砂粒と砂粒を互いに擦り合わ
せながら行うことにより、酸化カルシウムと水を反応さ
せてなる水酸化カルシウムを空気中に含まれる炭酸ガス
と化合させて炭酸カルシウムに変えて砂粒の表面に生成
させた炭酸カルシウムを砂粒から剥落させることを特徴
とする請求項３または４に記載の砂の浄化方法。
【請求項６】酸化カルシウムと水を反応させてなる水
酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムを空気中に含ま
れる炭酸ガスを化合させてなる炭酸カルシウムに砂中に
含まれる有機系臭気成分を吸着させることを特徴とする
請求項１に記載の砂の浄化方法。
【請求項７】動物の汚物や枯れ葉等及びガラスの破
片、金物、木屑等の挟雑物等の異物を殺菌すべき砂から
除去した後に前記殺菌処理を行うことを特徴とする請求
項１に記載の砂の浄化方法。
【請求項８】攪拌槽と、該攪拌槽につながる吸引管
と、前記攪拌槽につながる酸化カルシウムタンクおよび
給水タンクと、前記攪拌槽内を負圧にする手段とを備え
ることを特徴とする砂浄化装置。
【請求項９】前記攪拌槽の本体が蓄熱材層が覆われて
いることを特徴とする請求項７に記載の砂浄化装置。
【請求項１０】更に攪拌槽につながる二次乾燥装置を
備えることを特徴とする７項に記載の砂浄化装置。
【請求項１１】前記二次乾燥装置は、乾燥装置本体と
該乾燥装置本体内部を加熱する手段と該乾燥装置本体内
に供給された砂粒同士を摺り合わせる手段とを備えるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の砂浄化装置。
【請求項１２】前記砂粒同士を摺り合わせる手段が乾
燥装置本体に対して回転可能に支承された、乾燥装置本
体内を通るねじ状羽根付きの回転軸と、前記回転軸を駆
動する駆動装置からなることを特徴とする請求項１１に
記載の砂浄化装置。
【請求項１３】前記乾燥装置本体内部を加熱する手段
が、装置本体の周囲壁に沿って設けられた加熱筒である
ことを特徴とする請求項１１に記載の砂浄化装置。
【請求項１４】前記二次乾燥装置はエゼクターに連絡
しており、該エゼクターは管路を通り可搬式サイクロン
に接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の
砂浄化装置。
【請求項１５】前記攪拌槽内を負圧にする手段は、ブ
ロワーを含むことを特徴とする請求項８に記載の砂浄化
装置。
【請求項１６】さらに前記ブロワーの排気側に連絡す
る排気口と前記ブロワーの吸気側に連絡する吸気口を備
え、前記吸引管の吸い込み側端部は、第１のバルブ、攪
拌槽内部、第２のバルブ、フィルター、ブロワーおよび
第３のバルブを経て前記排気口に連絡しており、前記吸
気口は真空圧力調整弁、ブロワー、第４のバルブおよび
エゼクターを介して可搬式サイクロンの砂排出口に連絡
していることを特徴とする請求項８に記載の砂浄化装
置。