JPH09122700A - 汚泥ケーキ乾燥物製造方法 - Google Patents
汚泥ケーキ乾燥物製造方法Info
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- JPH09122700A JPH09122700A JP7308323A JP30832395A JPH09122700A JP H09122700 A JPH09122700 A JP H09122700A JP 7308323 A JP7308323 A JP 7308323A JP 30832395 A JP30832395 A JP 30832395A JP H09122700 A JPH09122700 A JP H09122700A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 付着性の高い汚泥の乾燥をトラブルなく間接
乾燥処理することを可能にし、含水率が１重量％以下の
臭気のない取扱の容易な汚泥乾燥物を得ること、及び従
来の汚泥乾燥法の難点を改良することを目的とする。 【解決手段】 汚泥に生石灰を５〜５０重量％混合して
間接乾燥し、汚泥乾燥物を回収することを特徴とする汚
泥ケーキ乾燥物製造方法。
乾燥処理することを可能にし、含水率が１重量％以下の
臭気のない取扱の容易な汚泥乾燥物を得ること、及び従
来の汚泥乾燥法の難点を改良することを目的とする。 【解決手段】 汚泥に生石灰を５〜５０重量％混合して
間接乾燥し、汚泥乾燥物を回収することを特徴とする汚
泥ケーキ乾燥物製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は間接加熱方式を利用
した汚泥ケーキ乾燥物製造方法に係り、特に下水汚泥の
みならず他の産業から発生する上水、有機、無機汚泥を
再利用可能な乾燥物として処理する汚泥ケーキ乾燥物製
造方法に関する。
した汚泥ケーキ乾燥物製造方法に係り、特に下水汚泥の
みならず他の産業から発生する上水、有機、無機汚泥を
再利用可能な乾燥物として処理する汚泥ケーキ乾燥物製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に下水や排水処理により発生する汚
泥は、脱水処理により含水率を低下させた脱水ケーキと
して水処理施設から排出される。このような汚泥ケーキ
は、コンポスト化を行って、農地への利用を図るように
したり、あるいは焼却処理することにより減量化したり
して埋立等に利用し、あるいは海洋投棄できるようにす
る試みがなされている。
泥は、脱水処理により含水率を低下させた脱水ケーキと
して水処理施設から排出される。このような汚泥ケーキ
は、コンポスト化を行って、農地への利用を図るように
したり、あるいは焼却処理することにより減量化したり
して埋立等に利用し、あるいは海洋投棄できるようにす
る試みがなされている。
【０００３】コンポスト化等の為には汚泥ケーキの乾燥
処理が必要とされるが、通常、汚泥の乾燥処理には直
接、間接の２方式がある。直接乾燥方式は乾燥機内に汚
泥ケーキを投入すると共に、熱風を機内に導入すること
により乾燥処理を行うものである。このような方式は排
ガス量が多く大型の排ガス処理設備が必要となる。又、
間接乾燥方式に使用される乾燥機はケーシングの内部に
ジャケット、チューブ、ディスク等の伝熱面を配設し、
その内部に熱媒体、例えばスチーム等の熱源を流すと共
にドラムやディスクを回転させながら乾燥機内部に汚泥
ケーキを投入することで乾燥処理をなすようにしたもの
である。その際、汚泥ケーキの含水率が８０重量％以上
で付着性が非常に強い為、伝熱面へ汚泥が付着し乾燥効
率が悪くなったり、又その為乾燥機が大型になり設備費
が高くなる問題があった。
処理が必要とされるが、通常、汚泥の乾燥処理には直
接、間接の２方式がある。直接乾燥方式は乾燥機内に汚
泥ケーキを投入すると共に、熱風を機内に導入すること
により乾燥処理を行うものである。このような方式は排
ガス量が多く大型の排ガス処理設備が必要となる。又、
間接乾燥方式に使用される乾燥機はケーシングの内部に
ジャケット、チューブ、ディスク等の伝熱面を配設し、
その内部に熱媒体、例えばスチーム等の熱源を流すと共
にドラムやディスクを回転させながら乾燥機内部に汚泥
ケーキを投入することで乾燥処理をなすようにしたもの
である。その際、汚泥ケーキの含水率が８０重量％以上
で付着性が非常に強い為、伝熱面へ汚泥が付着し乾燥効
率が悪くなったり、又その為乾燥機が大型になり設備費
が高くなる問題があった。
【０００４】一方、乾燥機を用いた乾燥処理ではボイラ
設備等を使用する欠点があるとして、乾燥機を用いない
で汚泥を乾燥する方法が提案されている。これは、コン
ポストとしての利用度の問題や、焼却灰の処理の問題、
環境への問題等があるとの観点から提案されたものであ
るが、例えば、特開平３−９８７００号公報には汚泥ケ
ーキに生石灰を混合して脱水乾燥処理をなし、脱水処理
により得られた固形分を他のセメント原料とともにセメ
ントキルンに投入してセメント化するようにしている。
また、特開平６−５５２００号公報には、上記脱水乾燥
処理した後に粉末化してセメント原料とすることが提案
されている。
設備等を使用する欠点があるとして、乾燥機を用いない
で汚泥を乾燥する方法が提案されている。これは、コン
ポストとしての利用度の問題や、焼却灰の処理の問題、
環境への問題等があるとの観点から提案されたものであ
るが、例えば、特開平３−９８７００号公報には汚泥ケ
ーキに生石灰を混合して脱水乾燥処理をなし、脱水処理
により得られた固形分を他のセメント原料とともにセメ
ントキルンに投入してセメント化するようにしている。
また、特開平６−５５２００号公報には、上記脱水乾燥
処理した後に粉末化してセメント原料とすることが提案
されている。
【０００５】しかしながら、上記従来の方法では、生石
灰の混合割合が脱水ケーキに対して５０〜１５０重量％
となって生石灰の利用量が多いために、製造コストが非
常に高くなる欠点があるだけでなく、脱水乾燥処理物に
はなお１０重量％程度の水分が含まれているため、臭気
が発生し、その保管や取り扱いにも難点がある。
灰の混合割合が脱水ケーキに対して５０〜１５０重量％
となって生石灰の利用量が多いために、製造コストが非
常に高くなる欠点があるだけでなく、脱水乾燥処理物に
はなお１０重量％程度の水分が含まれているため、臭気
が発生し、その保管や取り扱いにも難点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の汚
泥乾燥方法の難点を改良することができ、間接乾燥方
式による伝熱面の汚泥付着によるトラブル、乾燥効率低
下等をきたさず、また含水率１重量％以下にまでも乾
燥された臭気のない汚泥乾燥物を得ることができる汚泥
ケーキ乾燥物製造方法を提供することを目的とする。
泥乾燥方法の難点を改良することができ、間接乾燥方
式による伝熱面の汚泥付着によるトラブル、乾燥効率低
下等をきたさず、また含水率１重量％以下にまでも乾
燥された臭気のない汚泥乾燥物を得ることができる汚泥
ケーキ乾燥物製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】また、本発明は、少ない生石灰の使用量で
低コストで汚泥を乾燥処理することができるとともに、
特に含水率が高く付着性の高い臭気のある汚泥（ケー
キ）を間接乾燥によって容易に乾燥処理ができ、処理後
の乾燥物を有効利用できるようにした取扱が容易な汚泥
ケーキ乾燥物製造方法を提供することを目的とする。
低コストで汚泥を乾燥処理することができるとともに、
特に含水率が高く付着性の高い臭気のある汚泥（ケー
キ）を間接乾燥によって容易に乾燥処理ができ、処理後
の乾燥物を有効利用できるようにした取扱が容易な汚泥
ケーキ乾燥物製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、汚泥に生石灰
を５〜５０重量％混合して間接乾燥し、汚泥乾燥物を回
収することを特徴とする汚泥ケーキ乾燥物製造方法に関
する。
を５〜５０重量％混合して間接乾燥し、汚泥乾燥物を回
収することを特徴とする汚泥ケーキ乾燥物製造方法に関
する。
【０００９】本発明において、間接乾燥に使用される間
接乾燥機としては、箱、ドラム等の内部に伝熱チューブ
等を配した丸形、皿形、みぞ形等の攪拌式乾燥機や回転
式チューブドライヤ等の回転式乾燥機を挙げることがで
き、なかでも図２に示す回転式スチームチューブドライ
ヤのような回転式チューブドライヤは取扱の極めて容易
な汚泥ケーキ乾燥物を得ることができるので好適であ
る。
接乾燥機としては、箱、ドラム等の内部に伝熱チューブ
等を配した丸形、皿形、みぞ形等の攪拌式乾燥機や回転
式チューブドライヤ等の回転式乾燥機を挙げることがで
き、なかでも図２に示す回転式スチームチューブドライ
ヤのような回転式チューブドライヤは取扱の極めて容易
な汚泥ケーキ乾燥物を得ることができるので好適であ
る。
【００１０】また、下水汚泥は水処理施設において脱水
行程を経ることにより含水率を低くして減量化している
が、通常は遠心脱水方法を用いており、これにより生成
されたケーキは一般的には８５重量％前後の含水率とな
っている。圧搾を繰り返したり他の脱水方法により８０
重量％程度以下まで脱水することもできるが、設備負荷
が大きい等の問題から通常は８０重量％程度が限度とさ
れている。
行程を経ることにより含水率を低くして減量化している
が、通常は遠心脱水方法を用いており、これにより生成
されたケーキは一般的には８５重量％前後の含水率とな
っている。圧搾を繰り返したり他の脱水方法により８０
重量％程度以下まで脱水することもできるが、設備負荷
が大きい等の問題から通常は８０重量％程度が限度とさ
れている。
【００１１】このような高い含水率を有する汚泥ケーキ
を間接乾燥させようとする場合、付着性が強く間接乾燥
機の内部に配設された伝熱チューブの表面やドラム内表
面に付着し、熱伝導率を低下させてしまうので乾燥処理
が十分に行われなくなる。付着性は汚泥ケーキの含水率
によって影響を受けるため、本発明では、乾燥機に汚泥
ケーキを投入する前に少量の生石灰を使用して予備的に
化学乾燥を行わせるようにしている。汚泥ケーキに生石
灰を混合すると表面付着水や内部水と水和反応し、消石
灰を生じ汚泥ケーキ粒表面を覆い、ケーキが付着し難く
なり、ハンドリング性が良くなる。また、消石灰は疎水
性があり、乾燥し易くなる。
を間接乾燥させようとする場合、付着性が強く間接乾燥
機の内部に配設された伝熱チューブの表面やドラム内表
面に付着し、熱伝導率を低下させてしまうので乾燥処理
が十分に行われなくなる。付着性は汚泥ケーキの含水率
によって影響を受けるため、本発明では、乾燥機に汚泥
ケーキを投入する前に少量の生石灰を使用して予備的に
化学乾燥を行わせるようにしている。汚泥ケーキに生石
灰を混合すると表面付着水や内部水と水和反応し、消石
灰を生じ汚泥ケーキ粒表面を覆い、ケーキが付着し難く
なり、ハンドリング性が良くなる。また、消石灰は疎水
性があり、乾燥し易くなる。
【００１２】汚泥ケーキの含水率に応じて生石灰の混合
量が設定され、乾燥機への投入段階で含水率が８０重量
％以下、望ましくは５５重量％以下となるように調整す
る。間接乾燥機内での付着率は汚泥ケーキの含水率が８
０重量％以下となると乾燥機ドラム内部への付着性が改
善され、５５重量％以下で付着がなくなることが実験的
に確認されており、５０重量％含水率では全く付着が認
められなかった。そこで、含水率の目標値を８０重量％
以下、望ましくは５５重量％以下、更に望ましくは５０
重量％以下、８０〜３０重量％の範囲になるように、生
石灰を汚泥ケーキに５〜５０重量％、好ましくは１０〜
４０重量％混合する。
量が設定され、乾燥機への投入段階で含水率が８０重量
％以下、望ましくは５５重量％以下となるように調整す
る。間接乾燥機内での付着率は汚泥ケーキの含水率が８
０重量％以下となると乾燥機ドラム内部への付着性が改
善され、５５重量％以下で付着がなくなることが実験的
に確認されており、５０重量％含水率では全く付着が認
められなかった。そこで、含水率の目標値を８０重量％
以下、望ましくは５５重量％以下、更に望ましくは５０
重量％以下、８０〜３０重量％の範囲になるように、生
石灰を汚泥ケーキに５〜５０重量％、好ましくは１０〜
４０重量％混合する。
【００１３】生石灰の混合量が少なすぎると付着防止効
果が発揮されず、また多すぎると含水率が低下しすぎて
間接乾燥処理するための生石灰使用コストが嵩むだけで
なく、粉塵が生じやすい。
果が発揮されず、また多すぎると含水率が低下しすぎて
間接乾燥処理するための生石灰使用コストが嵩むだけで
なく、粉塵が生じやすい。
【００１４】本発明においては、生石灰を前記の量で混
合することによって含水率を８０〜３０重量％の範囲に
することができれば、汚泥は圧搾脱水した一般に汚泥ケ
ーキと呼ばれているものでなくても、遠心脱水を行って
いない汚泥にも適用できる。そこで、これらを含めて以
下の説明では汚泥ケーキという。
合することによって含水率を８０〜３０重量％の範囲に
することができれば、汚泥は圧搾脱水した一般に汚泥ケ
ーキと呼ばれているものでなくても、遠心脱水を行って
いない汚泥にも適用できる。そこで、これらを含めて以
下の説明では汚泥ケーキという。
【００１５】汚泥ケーキの性状により含水率の調整量は
予め把握することができるので、各種の汚泥ケーキに対
する生石灰の混合率を予め定めておき、化学的乾燥によ
る含水率が８０重量％以下、望ましくは８０〜３０重量
％、さらには５５〜４５重量％の範囲内となるように調
整するのがよい。この場合の予備的な含水率の調整率
は、乾燥機での乾燥時間が影響し、調整含水率が８０重
量％に近ければ乾燥時間を長くし、５０重量％に近けれ
ば乾燥時間を短くする。
予め把握することができるので、各種の汚泥ケーキに対
する生石灰の混合率を予め定めておき、化学的乾燥によ
る含水率が８０重量％以下、望ましくは８０〜３０重量
％、さらには５５〜４５重量％の範囲内となるように調
整するのがよい。この場合の予備的な含水率の調整率
は、乾燥機での乾燥時間が影響し、調整含水率が８０重
量％に近ければ乾燥時間を長くし、５０重量％に近けれ
ば乾燥時間を短くする。
【００１６】生石灰としては、粒度が１０ｍｍ以下、好
ましくは５ｍｍ以下で、純度が８０重量％以上、好まし
くは９０重量％以上のものが、汚泥との混合のし易さ、
水和反応による脱水効果、付着防止効果の面で好適であ
る。
ましくは５ｍｍ以下で、純度が８０重量％以上、好まし
くは９０重量％以上のものが、汚泥との混合のし易さ、
水和反応による脱水効果、付着防止効果の面で好適であ
る。
【００１７】汚泥ケーキと生石灰との混合により含水率
が調整された調整汚泥ケーキは、回転式チューブドライ
ヤ等の回転式乾燥機や攪拌式乾燥機等の間接乾燥機に投
入、乾燥される。いずれの場合も臭気のない含水率１重
量％以下の汚泥乾燥物にすることができる。例えば図２
に示す回転式チューブドライヤは、内壁面に多数の伝熱
チューブが配置されたドラムを有し、ドラムを回転させ
て伝熱チューブと投入ケーキとの接触が行われつつ、排
出口まで達する間に乾燥を行う。内部で流動する間に汚
泥ケーキは分塊して粒径が小さくなり、臭気のない取扱
い易い乾燥物が生成されるのである。
が調整された調整汚泥ケーキは、回転式チューブドライ
ヤ等の回転式乾燥機や攪拌式乾燥機等の間接乾燥機に投
入、乾燥される。いずれの場合も臭気のない含水率１重
量％以下の汚泥乾燥物にすることができる。例えば図２
に示す回転式チューブドライヤは、内壁面に多数の伝熱
チューブが配置されたドラムを有し、ドラムを回転させ
て伝熱チューブと投入ケーキとの接触が行われつつ、排
出口まで達する間に乾燥を行う。内部で流動する間に汚
泥ケーキは分塊して粒径が小さくなり、臭気のない取扱
い易い乾燥物が生成されるのである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る汚泥ケーキ乾
燥物製造方法の具体的実施形態を図面を参照して詳細に
説明する。
燥物製造方法の具体的実施形態を図面を参照して詳細に
説明する。
【００１９】図１は実施例に係る汚泥ケーキ乾燥物製造
方法を実現する設備構成図である。この図に示すよう
に、処理対象物としての汚泥ケーキ１０を収容するケー
キホッパ１２と、汚泥ケーキ１０を予備乾燥するための
生石灰１４を格納している生石灰ホッパ１６とが設けら
れている。ケーキホッパ１２の出口部にはスクリューフ
ィーダ１８が設けられるとともに、生石灰ホッパ１６の
出口部にフィーダ２０が設けられており、各々パドルミ
キサー２２に搬送供給できるようになっている。パドル
ミキサー２２への送給量は、汚泥ケーキ１０に対して生
石灰１４の割合が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４
０重量％となるように調整可能とされ、これはパドルミ
キサー２２から排出されるケーキの含水率が８０〜３０
重量％、望ましくは５５〜４５重量％となるように予め
供給量を設定しておき、当該供給量にしたがってパドル
ミキサー２２内に投入されるように調整される。
方法を実現する設備構成図である。この図に示すよう
に、処理対象物としての汚泥ケーキ１０を収容するケー
キホッパ１２と、汚泥ケーキ１０を予備乾燥するための
生石灰１４を格納している生石灰ホッパ１６とが設けら
れている。ケーキホッパ１２の出口部にはスクリューフ
ィーダ１８が設けられるとともに、生石灰ホッパ１６の
出口部にフィーダ２０が設けられており、各々パドルミ
キサー２２に搬送供給できるようになっている。パドル
ミキサー２２への送給量は、汚泥ケーキ１０に対して生
石灰１４の割合が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４
０重量％となるように調整可能とされ、これはパドルミ
キサー２２から排出されるケーキの含水率が８０〜３０
重量％、望ましくは５５〜４５重量％となるように予め
供給量を設定しておき、当該供給量にしたがってパドル
ミキサー２２内に投入されるように調整される。
【００２０】パドルミキサー２２では受け入れた汚泥ケ
ーキ１０と生石灰１４とを混合し、内部でケーキ中の水
分と生石灰とを反応させ、生石灰は水和反応により消石
灰の粉末となって脱水をなす。このパドルミキサー２２
での滞留時間は水和反応に必要な時間であればよく、通
常は数分間である。
ーキ１０と生石灰１４とを混合し、内部でケーキ中の水
分と生石灰とを反応させ、生石灰は水和反応により消石
灰の粉末となって脱水をなす。このパドルミキサー２２
での滞留時間は水和反応に必要な時間であればよく、通
常は数分間である。
【００２１】パドルミキサー２２で混合された含水率が
前記の量となった調整汚泥ケーキは間接乾燥機、例えば
回転式スチームチューブドライヤ２４の取り込み口２６
に排出される。ドライヤ２４は図２に示しているよう
に、円筒ドラム２８を有し、内壁面に沿うように多数の
伝熱チューブ３０が配設され、中心部は中空とされてい
る。円筒ドラム２８はその一端部にスチーム入口３２
を、他端にはスチームヘッダ３４を設けており、これら
に前記伝熱チューブ３０を接続して、チューブ内に蒸気
が通流するようにしている。また、円筒ドラム２８の外
周の複数箇所にタイヤ３６が巻装されるとともに、一部
に回転駆動のためにリングギヤ３８が設けられ、床盤側
にはタイヤ３６を支承する回転受けローラ４０と、リン
グギヤ３８に噛み合うピニオンギヤ４２および駆動モー
タ４４が設置されている。乾燥原料となるパドルミキサ
ー２２からの含水率調整ケーキを円筒ドラム２８内に導
入するため、スクリューフィーダ４６が一端部から差込
まれ、このフィーダ４６に前記調整ケーキの取り込み口
２６が形成されている。したがって、このドライヤ２４
はフィーダ４６によって調整ケーキを内部に取り込み、
回転させながら内部の伝熱チューブ３０との接触を行っ
て乾燥処理する。円筒ドラム２８の反対端には製品出口
４８が設けられ、ここから順次乾燥物が取り出されるよ
うになっている。
前記の量となった調整汚泥ケーキは間接乾燥機、例えば
回転式スチームチューブドライヤ２４の取り込み口２６
に排出される。ドライヤ２４は図２に示しているよう
に、円筒ドラム２８を有し、内壁面に沿うように多数の
伝熱チューブ３０が配設され、中心部は中空とされてい
る。円筒ドラム２８はその一端部にスチーム入口３２
を、他端にはスチームヘッダ３４を設けており、これら
に前記伝熱チューブ３０を接続して、チューブ内に蒸気
が通流するようにしている。また、円筒ドラム２８の外
周の複数箇所にタイヤ３６が巻装されるとともに、一部
に回転駆動のためにリングギヤ３８が設けられ、床盤側
にはタイヤ３６を支承する回転受けローラ４０と、リン
グギヤ３８に噛み合うピニオンギヤ４２および駆動モー
タ４４が設置されている。乾燥原料となるパドルミキサ
ー２２からの含水率調整ケーキを円筒ドラム２８内に導
入するため、スクリューフィーダ４６が一端部から差込
まれ、このフィーダ４６に前記調整ケーキの取り込み口
２６が形成されている。したがって、このドライヤ２４
はフィーダ４６によって調整ケーキを内部に取り込み、
回転させながら内部の伝熱チューブ３０との接触を行っ
て乾燥処理する。円筒ドラム２８の反対端には製品出口
４８が設けられ、ここから順次乾燥物が取り出されるよ
うになっている。
【００２２】このような回転式スチームチューブドライ
ヤ２４による乾燥処理時間は、投入される調整汚泥ケー
キの含水率に応じた時間だけ行われ、１００分〜３時間
程度にわたって乾燥される。乾燥処理後に取り出された
製品は、搬送手段５０を介して製品ホッパ５２に収容さ
れるようになっている。
ヤ２４による乾燥処理時間は、投入される調整汚泥ケー
キの含水率に応じた時間だけ行われ、１００分〜３時間
程度にわたって乾燥される。乾燥処理後に取り出された
製品は、搬送手段５０を介して製品ホッパ５２に収容さ
れるようになっている。
【００２３】回転式スチームチューブドライヤ２４の加
熱チューブ３０に供給される蒸気はボイラユニット５４
によって生成され、発生蒸気を数kg/cm2で送給するよう
にして内部温度が７０〜１３０℃となるようにしてい
る。したがって、円筒ドラム２８の内部では汚泥ケーキ
が混合乾燥処理されるとともにケーキ中の臭気成分を含
んだガスを発生する。このガスは排気口５４から取り出
され、冷却洗浄タワー５６に導かれ、一部をドライヤ２
４に還流し、残りを脱臭装置５８、フィルタ６０を介し
て大気に排気されるものとなっている。。
熱チューブ３０に供給される蒸気はボイラユニット５４
によって生成され、発生蒸気を数kg/cm2で送給するよう
にして内部温度が７０〜１３０℃となるようにしてい
る。したがって、円筒ドラム２８の内部では汚泥ケーキ
が混合乾燥処理されるとともにケーキ中の臭気成分を含
んだガスを発生する。このガスは排気口５４から取り出
され、冷却洗浄タワー５６に導かれ、一部をドライヤ２
４に還流し、残りを脱臭装置５８、フィルタ６０を介し
て大気に排気されるものとなっている。。
【００２４】このような設備を用いることにより、臭気
の無いハンドリング性の良い乾燥物を製造することがで
きた。以下にその実施例を示す。
の無いハンドリング性の良い乾燥物を製造することがで
きた。以下にその実施例を示す。
【００２５】
＜実施例１＞下水汚泥（含水率８３重量％）２００Kgと
生石灰（純度９６重量％、粒度３mm以下）６０Kg（生石
灰比３０重量％）をパドルミキサー２２で混合し（滞留
時間８分間）、含水率５５重量％の塊状物を得た。この
塊状物を回転式スチームチューブドライヤーに入れ、ス
チーム圧７Kg/cm2、２．５時間乾燥したところ、含水率
１重量％、粒度３mm以下の乾燥物が得られた。乾燥物は
無臭で輸送する際の発塵もなく、ハンドリングは良好で
あった。また、乾燥機内部への付着物は皆無で運転上の
問題点はなかった。
生石灰（純度９６重量％、粒度３mm以下）６０Kg（生石
灰比３０重量％）をパドルミキサー２２で混合し（滞留
時間８分間）、含水率５５重量％の塊状物を得た。この
塊状物を回転式スチームチューブドライヤーに入れ、ス
チーム圧７Kg/cm2、２．５時間乾燥したところ、含水率
１重量％、粒度３mm以下の乾燥物が得られた。乾燥物は
無臭で輸送する際の発塵もなく、ハンドリングは良好で
あった。また、乾燥機内部への付着物は皆無で運転上の
問題点はなかった。
【００２６】＜実施例２＞下水汚泥（含水率８３重量
％）２００Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度３mm以
下）１００Kg（生石灰比５０重量％）をパドルミキサー
２２で混合し（滞留時間８分間）、含水率３８重量％の
塊状物を得た。この塊状物を回転式スチームチューブド
ライヤーに入れ、スチーム圧７Kg/cm2、１１０分間乾燥
したところ、実施例１と同様に含水率１重量％、粒度３
mm以下の乾燥物が得られた。乾燥物は無臭で輸送する際
の発塵もなく、ハンドリングは良好であった。また、乾
燥機内部への付着物は皆無で運転上の問題点はなかっ
た。
％）２００Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度３mm以
下）１００Kg（生石灰比５０重量％）をパドルミキサー
２２で混合し（滞留時間８分間）、含水率３８重量％の
塊状物を得た。この塊状物を回転式スチームチューブド
ライヤーに入れ、スチーム圧７Kg/cm2、１１０分間乾燥
したところ、実施例１と同様に含水率１重量％、粒度３
mm以下の乾燥物が得られた。乾燥物は無臭で輸送する際
の発塵もなく、ハンドリングは良好であった。また、乾
燥機内部への付着物は皆無で運転上の問題点はなかっ
た。
【００２７】＜実施例３＞下水汚泥（含水率８３重量
％）２００Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度５mm以
下）１０Kg（生石灰比５重量％）をパドルミキサー２２
で混合し（滞留時間８分間）、含水率８０重量％の塊状
物を得た。この塊状物を回転式スチームチューブドライ
ヤーに入れ、スチーム圧７Kg/cm2、３時間乾燥したとこ
ろ、乾燥機内部への若干の付着物が見られたものの、運
転上の問題点はなかった。
％）２００Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度５mm以
下）１０Kg（生石灰比５重量％）をパドルミキサー２２
で混合し（滞留時間８分間）、含水率８０重量％の塊状
物を得た。この塊状物を回転式スチームチューブドライ
ヤーに入れ、スチーム圧７Kg/cm2、３時間乾燥したとこ
ろ、乾燥機内部への若干の付着物が見られたものの、運
転上の問題点はなかった。
【００２８】＜実施例４＞下水汚泥（含水率８０．０重
量％）３．１Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度５mm以
下）０．９３Kgをパドルミキサー２２で混合し（滞留時
間１０分間）、含水率４９重量％の塊状物を得た。この
塊状物をみぞ形攪拌式乾燥機の１種であるインクライン
ディスク型攪拌式乾燥機に入れ、回転数３０ｒｐｍ、ス
チーム圧４．５Kg/cm2で４０分乾燥したところ、含水率
０．４重量％の白色粉状のさらさらした臭気のない乾燥
物が得られた。乾燥機内部への付着物は皆無で運転上の
問題はなかった。
量％）３．１Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度５mm以
下）０．９３Kgをパドルミキサー２２で混合し（滞留時
間１０分間）、含水率４９重量％の塊状物を得た。この
塊状物をみぞ形攪拌式乾燥機の１種であるインクライン
ディスク型攪拌式乾燥機に入れ、回転数３０ｒｐｍ、ス
チーム圧４．５Kg/cm2で４０分乾燥したところ、含水率
０．４重量％の白色粉状のさらさらした臭気のない乾燥
物が得られた。乾燥機内部への付着物は皆無で運転上の
問題はなかった。
【００２９】＜実施例５＞下水汚泥（含水率８０重量
％）３．１Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度３mm以
下）１．２４Kgをパドルミキサー２２で混合し（滞留時
間１０分間）、含水率４０重量％の塊状物を得た。実施
例４と同様にインクラインディスク型攪拌式乾燥機で３
５分乾燥したところ、含水率０．４重量％の白色粉状の
さらさらした臭気のない乾燥物が得られ、また乾燥機内
部への付着物は皆無で運転上の問題はなかった。
％）３．１Kgと生石灰（純度９６重量％、粒度３mm以
下）１．２４Kgをパドルミキサー２２で混合し（滞留時
間１０分間）、含水率４０重量％の塊状物を得た。実施
例４と同様にインクラインディスク型攪拌式乾燥機で３
５分乾燥したところ、含水率０．４重量％の白色粉状の
さらさらした臭気のない乾燥物が得られ、また乾燥機内
部への付着物は皆無で運転上の問題はなかった。
【００３０】＜比較例１＞実施例１で生石灰量を６Kgに
変更し（生石灰比３重量％）、他は同一条件で混合、
２．５時間乾燥し粒状の乾燥物が得られた。しかしなが
ら内部を点検したところ、チューブ面、壁面に脱水ケー
キが強固に付着しており、運転面で問題となることが判
明した。
変更し（生石灰比３重量％）、他は同一条件で混合、
２．５時間乾燥し粒状の乾燥物が得られた。しかしなが
ら内部を点検したところ、チューブ面、壁面に脱水ケー
キが強固に付着しており、運転面で問題となることが判
明した。
【００３１】このような実施例によれば、脱水ケーキに
生石灰を混合すると表面付着水や内部水と水和反応し、
消石灰を生じ脱水ケーキ粒表面を覆い、ケーキが付着し
難くなり、ハンドリング性が良くなる。また、消石灰は
疎水性があり、乾燥し易くなる。そして、得られた乾燥
物は粒状物であるためハンドリング性が非常に良好とな
る。また、乾燥物は乾燥装置内に付着することはない。
サラサラとしてくることにより乾燥のみならず臭気成分
も逃げやすくなり、脱臭が容易になる。このような汚泥
ケーキ生石灰処理乾燥物は、セメント原料として利用す
ることができ、汚泥を資源利用することが可能となっ
た。
生石灰を混合すると表面付着水や内部水と水和反応し、
消石灰を生じ脱水ケーキ粒表面を覆い、ケーキが付着し
難くなり、ハンドリング性が良くなる。また、消石灰は
疎水性があり、乾燥し易くなる。そして、得られた乾燥
物は粒状物であるためハンドリング性が非常に良好とな
る。また、乾燥物は乾燥装置内に付着することはない。
サラサラとしてくることにより乾燥のみならず臭気成分
も逃げやすくなり、脱臭が容易になる。このような汚泥
ケーキ生石灰処理乾燥物は、セメント原料として利用す
ることができ、汚泥を資源利用することが可能となっ
た。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の汚泥に生
石灰を５〜５０重量％混合して間接乾燥する方法による
と、少量の生石灰を使用することによって汚泥付着によ
るトラブル等の間接乾燥機を用いた場合の難点を解決で
き、含水率が１重量％以下の臭気のない取扱の容易な汚
泥乾燥物を容易に得ることができる。また、同時に従来
の直接乾燥や乾燥機を用いない方法の難点をも改善する
ことができる。
石灰を５〜５０重量％混合して間接乾燥する方法による
と、少量の生石灰を使用することによって汚泥付着によ
るトラブル等の間接乾燥機を用いた場合の難点を解決で
き、含水率が１重量％以下の臭気のない取扱の容易な汚
泥乾燥物を容易に得ることができる。また、同時に従来
の直接乾燥や乾燥機を用いない方法の難点をも改善する
ことができる。
【００３３】従って汚泥を効率よく乾燥処理することが
可能になり、処理コストを低減できるという優れた効果
が得られる。
可能になり、処理コストを低減できるという優れた効果
が得られる。
【図１】本発明の実施例に係る汚泥ケーキ乾燥物製造方
法を実施するための設備構成図である。
法を実施するための設備構成図である。
【図２】回転式スチームドライヤの構成斜視図である。
１０ 汚泥ケーキ １２ ケーキホッパ １４ 生石灰 １６ 生石灰ホッパ １８ スクリューフィーダ ２０ フィーダ ２２ パドルミキサー ２４ 回転式スチームドライヤ ２６ 取り込み口 ２８ 円筒ドラム ３０ 伝熱チューブ ３２ スチーム入口 ３４ スチームヘッダ ３６ タイヤ ３８ リングギヤ ４０ 回転受けローラ ４２ ピニオンギヤ ４４ 駆動モータ ４６ スクリューフィーダ ４８ 製品出口 ５０ 搬送手段 ５２ 製品ホッパ ５４ ボイラユニット ５６ 冷却洗浄タワー ５８ 脱臭装置 ６０ フィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢寺 啓二 山口県宇部市大字小串1978番地の２ 宇部 興産株式会社内 (72)発明者 小西 恒男 山口県宇部市大字小串1978番地の２ 宇部 興産株式会社内 (72)発明者 永渕 勝正 千葉県市原市五井南海岸８番２号 株式会 社カルシード内
Claims (5)
- 【請求項１】 汚泥に生石灰を５〜５０重量％混合して
間接乾燥し、汚泥乾燥物を回収することを特徴とする汚
泥ケーキ乾燥物製造方法。 - 【請求項２】 間接乾燥を回転式乾燥機又は攪拌式乾燥
機で行うことを特徴とする請求項１に記載の汚泥ケーキ
乾燥物製造方法。 - 【請求項３】 回転式乾燥機で間接乾燥を行い、汚泥乾
燥物の含水率が１重量％以下であることを特徴とする請
求項１に記載の汚泥ケーキ乾燥物製造方法。 - 【請求項４】 汚泥に汚泥の含水率が８０〜３０重量％
になるように生石灰を５〜５０重量％混合して間接乾燥
し、含水率が１重量％以下の汚泥乾燥物を回収すること
を特徴とする汚泥ケーキ乾燥物製造方法。 - 【請求項５】 生石灰の純度が８０重量％以上で、粒度
が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請
求項４に記載の汚泥ケーキ乾燥物製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308323A JPH09122700A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 汚泥ケーキ乾燥物製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308323A JPH09122700A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 汚泥ケーキ乾燥物製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122700A true JPH09122700A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17979680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308323A Pending JPH09122700A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 汚泥ケーキ乾燥物製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122700A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005152695A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 食品の残渣物、或いは水処理装置から発生する有機物を成分とする処理物の乾燥方法 |
| WO2005123614A1 (ja) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | One Will Co., Ltd. | 廃珪藻土の高機能新素材化方法、及び、廃珪藻土による高機能新素材、並びに珪藻土を利用した珪藻土の建材用組成物 |
| JP2011072852A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP2015075257A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥機 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7308323A patent/JPH09122700A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005152695A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Mitsubishi Materials Techno Corp | 食品の残渣物、或いは水処理装置から発生する有機物を成分とする処理物の乾燥方法 |
| WO2005123614A1 (ja) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | One Will Co., Ltd. | 廃珪藻土の高機能新素材化方法、及び、廃珪藻土による高機能新素材、並びに珪藻土を利用した珪藻土の建材用組成物 |
| JP2011072852A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP2015075257A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥機 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040531 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040709 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040824 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050117 |