JPH11106772A - 乾燥汚泥及びその製造方法 - Google Patents
乾燥汚泥及びその製造方法Info
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- JPH11106772A JPH11106772A JP9268585A JP26858597A JPH11106772A JP H11106772 A JPH11106772 A JP H11106772A JP 9268585 A JP9268585 A JP 9268585A JP 26858597 A JP26858597 A JP 26858597A JP H11106772 A JPH11106772 A JP H11106772A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水脱水汚泥及び有機性汚泥からなり、肥
料、燃料等として有効に再利用できる乾燥汚泥を提供す
ること。 【解決手段】 下水脱水汚泥と有機性汚泥とが混合され
且つ乾燥されてなる粒状物であることを特徴とする乾燥
汚泥である。
料、燃料等として有効に再利用できる乾燥汚泥を提供す
ること。 【解決手段】 下水脱水汚泥と有機性汚泥とが混合され
且つ乾燥されてなる粒状物であることを特徴とする乾燥
汚泥である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水脱水汚泥や有
機性汚泥を肥料、燃料等として簡単に利用できるよう再
資源化してなる乾燥汚泥、及びその製造方法に関するも
のである。
機性汚泥を肥料、燃料等として簡単に利用できるよう再
資源化してなる乾燥汚泥、及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】年々その量が増大している下
水脱水汚泥や有機性汚泥を如何に処理するかは、大きな
問題となっている。従来は、主として無害化を目的とし
て、汚泥を濃縮、脱水、乾燥・焼却し、発生した焼却物
を投棄処理していた。しかし、投棄処理は簡単ではある
が、投棄地の環境破壊に繋がる恐れがあるため好ましく
なく、しかも、投棄地が少なくなっているのが現状であ
る。そこで、汚泥を、肥料、燃料等として再利用するこ
とが提案されている。しかし、無機分の多い下水汚泥を
有効に再利用するのは困難であった。
水脱水汚泥や有機性汚泥を如何に処理するかは、大きな
問題となっている。従来は、主として無害化を目的とし
て、汚泥を濃縮、脱水、乾燥・焼却し、発生した焼却物
を投棄処理していた。しかし、投棄処理は簡単ではある
が、投棄地の環境破壊に繋がる恐れがあるため好ましく
なく、しかも、投棄地が少なくなっているのが現状であ
る。そこで、汚泥を、肥料、燃料等として再利用するこ
とが提案されている。しかし、無機分の多い下水汚泥を
有効に再利用するのは困難であった。
【０００３】本発明は、下水脱水汚泥及び有機性汚泥か
らなり、肥料、燃料等として有効に再利用できる乾燥汚
泥を提供すること、及びその製造方法を提供することを
目的とする。
らなり、肥料、燃料等として有効に再利用できる乾燥汚
泥を提供すること、及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、下水脱水汚泥と有機性汚泥
とが混合され且つ乾燥されてなる粒状物であることを特
徴とする乾燥汚泥である。
に、請求項１記載の発明は、下水脱水汚泥と有機性汚泥
とが混合され且つ乾燥されてなる粒状物であることを特
徴とする乾燥汚泥である。
【０００５】無機分の多い下水脱水汚泥のみでは、燃料
特性や肥料特性に劣るが、本発明の乾燥汚泥では、下水
脱水汚泥に有機性汚泥を混合しているので、燃料特性や
肥料特性は改善され、再資源物としての有効利用範囲が
拡大する。
特性や肥料特性に劣るが、本発明の乾燥汚泥では、下水
脱水汚泥に有機性汚泥を混合しているので、燃料特性や
肥料特性は改善され、再資源物としての有効利用範囲が
拡大する。
【０００６】また、粒状であるので、輸送、保存、燃焼
炉への投入等の際における取り扱い性が良く、燃焼性も
良い。また、乾燥されているので、衛生的であり、低臭
気性である。
炉への投入等の際における取り扱い性が良く、燃焼性も
良い。また、乾燥されているので、衛生的であり、低臭
気性である。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、有機性汚泥が、含水有機性汚泥であり、ビ
ール製造搾りかす、焼酎製造搾りかす、日本酒製造搾り
かす、大豆加工品製造搾りかす、トマト製品加工搾りか
す、トマト加工品製造搾りかす、動植物加工残渣汚泥、
魚加工残渣汚泥、製紙汚泥、及び家畜排泄汚泥の内の少
なくとも１種であるものである。
明において、有機性汚泥が、含水有機性汚泥であり、ビ
ール製造搾りかす、焼酎製造搾りかす、日本酒製造搾り
かす、大豆加工品製造搾りかす、トマト製品加工搾りか
す、トマト加工品製造搾りかす、動植物加工残渣汚泥、
魚加工残渣汚泥、製紙汚泥、及び家畜排泄汚泥の内の少
なくとも１種であるものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、下水脱水汚泥と有
機性汚泥とを、二軸ミキサーにより混合造粒した後、熱
風並流式回転乾燥ドラムにより乾燥することを特徴とす
る乾燥汚泥の製造方法である。
機性汚泥とを、二軸ミキサーにより混合造粒した後、熱
風並流式回転乾燥ドラムにより乾燥することを特徴とす
る乾燥汚泥の製造方法である。
【０００９】具体的には、図１に示すように、下水汚泥
を脱水処理して下水脱水汚泥を得、この下水脱水汚泥と
含水有機性汚泥とを二軸ミキサーに投入して混合造粒処
理して粒状物を得、その粒状物を熱風並流式回転乾燥ド
ラムに投入して粒状の乾燥汚泥を得る。
を脱水処理して下水脱水汚泥を得、この下水脱水汚泥と
含水有機性汚泥とを二軸ミキサーに投入して混合造粒処
理して粒状物を得、その粒状物を熱風並流式回転乾燥ド
ラムに投入して粒状の乾燥汚泥を得る。
【００１０】二軸ミキサーは、図２に示すように、トラ
フ３１とこれを塞ぐ蓋３２とからなるケーシング３内に
て、多数のパドル４が軸方向に配列固定された２本の平
行な回転軸５を回転させることにより、混合造粒を行う
ものである。図中のＡ、Ｂは回転方向を示す。二軸ミキ
サーに、下水脱水汚泥及び含水有機性汚泥を投入する
と、両者は回転するパドルによって混合、混練され、含
水有機性汚泥の粘性と下水脱水汚泥への吸着水分の移動
とによる架橋力によって凝集していき、即ち両者は混合
造粒され、粒状物が得られる。
フ３１とこれを塞ぐ蓋３２とからなるケーシング３内に
て、多数のパドル４が軸方向に配列固定された２本の平
行な回転軸５を回転させることにより、混合造粒を行う
ものである。図中のＡ、Ｂは回転方向を示す。二軸ミキ
サーに、下水脱水汚泥及び含水有機性汚泥を投入する
と、両者は回転するパドルによって混合、混練され、含
水有機性汚泥の粘性と下水脱水汚泥への吸着水分の移動
とによる架橋力によって凝集していき、即ち両者は混合
造粒され、粒状物が得られる。
【００１１】熱風並流式回転乾燥ドラムは、図３に示す
ように、一端面側に被乾燥物の投入口６を有し他端面側
に排出口７を有する、水平軸心回りに回転するドラム８
からなり、ドラム８内に投入された被乾燥物を並流する
熱風により乾燥させながら他端面側に移送して排出口か
ら排出させるものである。ドラム８内は多数のバッフル
リング９１により移送方向に仕切られており、図中の矢
印で示すような熱風の流れが生じるようになっている。
なお、熱風は、投入口６付近では４００〜４５０℃、排
出口７付近では１００℃程度の比較的低温である。乾燥
ドラムに、二軸ミキサーで得られた粒状物を投入する
と、粒状物は、ドラム８内に設けられているパドル９２
によって掻き揚げられたり落下したりしながら並流する
熱風に接触して乾燥される。これにより、粒状の乾燥汚
泥が得られる。得られた乾燥汚泥は、肥料、燃料等とし
て利用できるものである。なお、二軸ミキサーによる混
合造粒処理及び熱風並流式回転乾燥ドラムによる乾燥処
理は、繰り返し行ってもよい。
ように、一端面側に被乾燥物の投入口６を有し他端面側
に排出口７を有する、水平軸心回りに回転するドラム８
からなり、ドラム８内に投入された被乾燥物を並流する
熱風により乾燥させながら他端面側に移送して排出口か
ら排出させるものである。ドラム８内は多数のバッフル
リング９１により移送方向に仕切られており、図中の矢
印で示すような熱風の流れが生じるようになっている。
なお、熱風は、投入口６付近では４００〜４５０℃、排
出口７付近では１００℃程度の比較的低温である。乾燥
ドラムに、二軸ミキサーで得られた粒状物を投入する
と、粒状物は、ドラム８内に設けられているパドル９２
によって掻き揚げられたり落下したりしながら並流する
熱風に接触して乾燥される。これにより、粒状の乾燥汚
泥が得られる。得られた乾燥汚泥は、肥料、燃料等とし
て利用できるものである。なお、二軸ミキサーによる混
合造粒処理及び熱風並流式回転乾燥ドラムによる乾燥処
理は、繰り返し行ってもよい。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、有機性汚泥が、含水有機性汚泥であり、ビ
ール製造搾りかす、焼酎製造搾りかす、日本酒製造搾り
かす、大豆加工品製造搾りかす、トマト製品加工搾りか
す、トマト加工品製造搾りかす、動植物加工残渣汚泥、
魚加工残渣汚泥、製紙汚泥、及び家畜排泄汚泥の内の少
なくとも１種であるものである。
明において、有機性汚泥が、含水有機性汚泥であり、ビ
ール製造搾りかす、焼酎製造搾りかす、日本酒製造搾り
かす、大豆加工品製造搾りかす、トマト製品加工搾りか
す、トマト加工品製造搾りかす、動植物加工残渣汚泥、
魚加工残渣汚泥、製紙汚泥、及び家畜排泄汚泥の内の少
なくとも１種であるものである。
【００１３】
（実施形態１）まず、下水汚泥を脱水処理して、含水率
８０％、固形分比で有機分１７％、無機分３％の、下水
脱水汚泥を得た。一方で、含水率７５．５％、固形分比
で有機分２３．０％、無機分１．５％の、ビール搾りか
す即ち含水有機性汚泥を得た。
８０％、固形分比で有機分１７％、無機分３％の、下水
脱水汚泥を得た。一方で、含水率７５．５％、固形分比
で有機分２３．０％、無機分１．５％の、ビール搾りか
す即ち含水有機性汚泥を得た。
【００１４】次に、上記で得た下水脱水汚泥と含水有機
性汚泥とを、重量比で５：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は９６℃とした。
性汚泥とを、重量比で５：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は９６℃とした。
【００１５】これにより、粒状の乾燥汚泥を得た。この
乾燥汚泥は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が有機分７９．８
％、無機分１２．２％、含水率８．０％であった。乾燥
温度が比較的低温であるので、含水有機性汚泥の有機成
分がそのまま乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥
汚泥の発熱量は４９００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料と
して有用であった。また、肥料成分として、窒素５．８
％、リン酸４．３％、カリウム０．４％が含まれてお
り、肥料としても有用であった。
乾燥汚泥は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が有機分７９．８
％、無機分１２．２％、含水率８．０％であった。乾燥
温度が比較的低温であるので、含水有機性汚泥の有機成
分がそのまま乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥
汚泥の発熱量は４９００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料と
して有用であった。また、肥料成分として、窒素５．８
％、リン酸４．３％、カリウム０．４％が含まれてお
り、肥料としても有用であった。
【００１６】（実施形態２）まず、下水汚泥を脱水処理
して、含水率６１％、固形分比で有機分２３％、無機分
１６％の、下水脱水汚泥を得た。一方で、含水率８２
％、固形分比で有機分１７％、無機分１％の、大豆搾り
かす即ち含水有機性汚泥を得た。
して、含水率６１％、固形分比で有機分２３％、無機分
１６％の、下水脱水汚泥を得た。一方で、含水率８２
％、固形分比で有機分１７％、無機分１％の、大豆搾り
かす即ち含水有機性汚泥を得た。
【００１７】次に、上記で得た下水脱水汚泥と含水有機
性汚泥とを、重量比で１：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は１００℃とした。
性汚泥とを、重量比で１：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は１００℃とした。
【００１８】これにより、粒状の乾燥汚泥を得た。この
乾燥汚泥は、粒径が２〜４ｍｍ、成分が有機分６６．２
％、無機分２８．２％、含水率５．６％であった。乾燥
温度が比較的低温であるので、含水有機性汚泥の有機成
分がそのまま乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥
汚泥の発熱量は４１００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料と
して有用であった。また、肥料成分として、窒素４．３
％、リン酸１．８％、カリウム０．３５％が含まれてお
り、肥料としても有用であった。
乾燥汚泥は、粒径が２〜４ｍｍ、成分が有機分６６．２
％、無機分２８．２％、含水率５．６％であった。乾燥
温度が比較的低温であるので、含水有機性汚泥の有機成
分がそのまま乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥
汚泥の発熱量は４１００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料と
して有用であった。また、肥料成分として、窒素４．３
％、リン酸１．８％、カリウム０．３５％が含まれてお
り、肥料としても有用であった。
【００１９】（実施形態３）まず、下水汚泥を脱水処理
して、含水率８０％、固形分比で有機分１６％、無機分
４％の、下水脱水汚泥を得た。一方で、含水率７８％、
固形分比で有機分２０％、無機分２％の、焼酎搾りかす
即ち含水有機性汚泥を得た。
して、含水率８０％、固形分比で有機分１６％、無機分
４％の、下水脱水汚泥を得た。一方で、含水率７８％、
固形分比で有機分２０％、無機分２％の、焼酎搾りかす
即ち含水有機性汚泥を得た。
【００２０】次に、上記で得た下水脱水汚泥と含水有機
性汚泥とを、重量比で３：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は９５℃とした。
性汚泥とを、重量比で３：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は９５℃とした。
【００２１】これにより、粒状の乾燥汚泥を得た。この
乾燥汚泥は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が有機分７７％、
無機分１６％、含水率７％であった。乾燥温度が比較的
低温であるので、含水有機性汚泥の有機成分がそのまま
乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥汚泥の発熱量
は５１００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料として有用であ
った。また、肥料成分として、窒素４．６％、リン酸
３．４％、カリウム０．３７％が含まれており、肥料と
しても有用であった。
乾燥汚泥は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が有機分７７％、
無機分１６％、含水率７％であった。乾燥温度が比較的
低温であるので、含水有機性汚泥の有機成分がそのまま
乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥汚泥の発熱量
は５１００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料として有用であ
った。また、肥料成分として、窒素４．６％、リン酸
３．４％、カリウム０．３７％が含まれており、肥料と
しても有用であった。
【００２２】（実施形態４）まず、下水汚泥を脱水処理
して、含水率６７％、固形分比で有機分１７％、無機分
１６％の、下水脱水汚泥を得た。一方で、含水率７６
％、固形分比で有機分１９％、無機分５％の、魚加工残
渣スラッジ即ち含水有機性汚泥を得た。
して、含水率６７％、固形分比で有機分１７％、無機分
１６％の、下水脱水汚泥を得た。一方で、含水率７６
％、固形分比で有機分１９％、無機分５％の、魚加工残
渣スラッジ即ち含水有機性汚泥を得た。
【００２３】次に、上記で得た下水脱水汚泥と含水有機
性汚泥とを、重量比で２：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は９５℃とした。
性汚泥とを、重量比で２：１の割合で二軸ミキサーに投
入して処理した。これにより、両者の混合物からなる粒
状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風並流式
回転乾燥ドラムに投入して処理した。被乾燥物の最高乾
燥温度は９５℃とした。
【００２４】これにより、粒状の乾燥汚泥を得た。この
乾燥汚泥は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が有機分４６．３
％、無機分４５．２％、含水率８．５％であった。乾燥
温度が比較的低温であるので、含水有機性汚泥の有機成
分がそのまま乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥
汚泥の発熱量は４２００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料と
して有用であった。また、肥料成分として、窒素４．２
％、リン酸８．３％、カリウム０．４％が含まれてお
り、肥料としても有用であった。
乾燥汚泥は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が有機分４６．３
％、無機分４５．２％、含水率８．５％であった。乾燥
温度が比較的低温であるので、含水有機性汚泥の有機成
分がそのまま乾燥汚泥中に含まれている。そして、乾燥
汚泥の発熱量は４２００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料と
して有用であった。また、肥料成分として、窒素４．２
％、リン酸８．３％、カリウム０．４％が含まれてお
り、肥料としても有用であった。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の乾燥汚泥によれば、次の
効果を奏する。 無機分の多い下水脱水汚泥に有機性汚泥が混合されて
いるので、乾燥汚泥の全体的な発熱量は適度なものとな
る。従って、肥料特性のみならず、燃料特性も良好なも
のとなる。 下水脱水汚泥及び有機性汚泥が乾燥されているので、
衛生性が高く、また、臭気も低い。 粒状であるので、輸送、保存、燃焼炉への投入等の際
における取り扱い性が良い。また、燃焼性も良い。
効果を奏する。 無機分の多い下水脱水汚泥に有機性汚泥が混合されて
いるので、乾燥汚泥の全体的な発熱量は適度なものとな
る。従って、肥料特性のみならず、燃料特性も良好なも
のとなる。 下水脱水汚泥及び有機性汚泥が乾燥されているので、
衛生性が高く、また、臭気も低い。 粒状であるので、輸送、保存、燃焼炉への投入等の際
における取り扱い性が良い。また、燃焼性も良い。
【００２６】請求項２記載の乾燥汚泥によれば、種々の
燃料特性や肥料特性を持たせることができる。
燃料特性や肥料特性を持たせることができる。
【００２７】請求項３記載の乾燥汚泥の製造方法によれ
ば、次の効果を奏する。 二軸ミキサー及び熱風並流式回転乾燥ドラムに投入し
て処理するだけであるので、簡単且つ安価に乾燥汚泥を
得ることができる。 熱風並流式回転乾燥ドラムの熱風は１００℃程度の比
較的低温であるので、有機性汚泥に含まれる有機成分を
有効に利用することができ、従って、肥料特性や燃料特
性を向上できる。 下水汚泥や有機性汚泥の構成成分に応じて、その混合
比率を容易に調整できるので、最適組成の乾燥汚泥を得
ることができる。 二軸ミキサーで混合混練するので、下水汚泥や有機性
汚泥に季節変動等による性状変化があっても、容易に混
合造粒できる。
ば、次の効果を奏する。 二軸ミキサー及び熱風並流式回転乾燥ドラムに投入し
て処理するだけであるので、簡単且つ安価に乾燥汚泥を
得ることができる。 熱風並流式回転乾燥ドラムの熱風は１００℃程度の比
較的低温であるので、有機性汚泥に含まれる有機成分を
有効に利用することができ、従って、肥料特性や燃料特
性を向上できる。 下水汚泥や有機性汚泥の構成成分に応じて、その混合
比率を容易に調整できるので、最適組成の乾燥汚泥を得
ることができる。 二軸ミキサーで混合混練するので、下水汚泥や有機性
汚泥に季節変動等による性状変化があっても、容易に混
合造粒できる。
【００２８】請求項４記載の乾燥汚泥の製造方法によれ
ば、種々の燃料特性や肥料特性を持った乾燥汚泥を得る
ことができる。
ば、種々の燃料特性や肥料特性を持った乾燥汚泥を得る
ことができる。
【図１】 本発明の乾燥汚泥の製造方法の工程図であ
る。
る。
【図２】 二軸ミキサーの断面図である。
【図３】 熱風並流式回転乾燥ドラムの断面図である。
８ ドラム
Claims (4)
- 【請求項１】 下水脱水汚泥と有機性汚泥とが混合され
且つ乾燥されてなる粒状物であることを特徴とする乾燥
汚泥。 - 【請求項２】 有機性汚泥が、含水有機性汚泥であり、
ビール製造搾りかす、焼酎製造搾りかす、日本酒製造搾
りかす、大豆加工品製造搾りかす、トマト製品加工搾り
かす、トマト加工品製造搾りかす、動植物加工残渣汚
泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚泥、及び家畜排泄汚泥の内
の少なくとも１種である請求項１記載の乾燥汚泥。 - 【請求項３】 下水脱水汚泥と有機性汚泥とを、二軸ミ
キサーにより混合造粒した後、熱風並流式回転乾燥ドラ
ムにより乾燥することを特徴とする乾燥汚泥の製造方
法。 - 【請求項４】 有機性汚泥が、含水有機性汚泥であり、
ビール製造搾りかす、焼酎製造搾りかす、日本酒製造搾
りかす、大豆加工品製造搾りかす、トマト製品加工搾り
かす、トマト加工品製造搾りかす、動植物加工残渣汚
泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚泥、及び家畜排泄汚泥の内
の少なくとも１種である請求項３記載の乾燥汚泥の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268585A JPH11106772A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 乾燥汚泥及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268585A JPH11106772A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 乾燥汚泥及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106772A true JPH11106772A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17460581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9268585A Pending JPH11106772A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 乾燥汚泥及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106772A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046576A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Taiheiyo Cement Corp | 肥料並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP2013241523A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Jsr Corp | 固形燃料 |
| JP2014065761A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Jsr Corp | 固形燃料の製造方法、及び固形燃料の製造装置 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP9268585A patent/JPH11106772A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046576A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Taiheiyo Cement Corp | 肥料並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP2013241523A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Jsr Corp | 固形燃料 |
| JP2014065761A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Jsr Corp | 固形燃料の製造方法、及び固形燃料の製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070226 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
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| A02 | Decision of refusal |
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