JPH10330772A - 固体燃料及びその製造方法 - Google Patents
固体燃料及びその製造方法Info
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- JPH10330772A JPH10330772A JP14535397A JP14535397A JPH10330772A JP H10330772 A JPH10330772 A JP H10330772A JP 14535397 A JP14535397 A JP 14535397A JP 14535397 A JP14535397 A JP 14535397A JP H10330772 A JPH10330772 A JP H10330772A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥とプラスチック廃棄物とを有効に再利用
できる固体燃料を、簡単且つ安価に得ることができる製
造方法を提供すること。 【解決手段】 汚泥と粉砕したプラスチック廃棄物と
を、二軸ミキサーにより混合造粒した後、熱風並流式回
転乾燥ドラムにより乾燥することを特徴とする。
できる固体燃料を、簡単且つ安価に得ることができる製
造方法を提供すること。 【解決手段】 汚泥と粉砕したプラスチック廃棄物と
を、二軸ミキサーにより混合造粒した後、熱風並流式回
転乾燥ドラムにより乾燥することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工工場、製
紙工場、下水処理場等から多量に発生する汚泥と、家
庭、プラスチック工場等から多量に発生するプラスチッ
ク廃棄物とを、有効に再利用するための固体燃料、及び
その製造方法に関するものである。
紙工場、下水処理場等から多量に発生する汚泥と、家
庭、プラスチック工場等から多量に発生するプラスチッ
ク廃棄物とを、有効に再利用するための固体燃料、及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】年々その量が増加している汚
泥を如何に処理するかは、大きな問題となっている。従
来は、主として無害化を目的として、汚泥を濃縮、脱
水、乾燥・焼却し、発生した焼却物を投棄処理してい
た。しかし、投棄処理は簡単ではあるが、投棄地の環境
破壊に繋がる恐れがあるため好ましくなく、しかも、投
棄地が少なくなっているのが現状である。そこで、汚泥
を燃料として再利用することが提案されている。しか
し、汚泥のみを原料とした燃料は、発熱量が小さいの
で、補助燃料としてしか利用できないという問題があっ
た。
泥を如何に処理するかは、大きな問題となっている。従
来は、主として無害化を目的として、汚泥を濃縮、脱
水、乾燥・焼却し、発生した焼却物を投棄処理してい
た。しかし、投棄処理は簡単ではあるが、投棄地の環境
破壊に繋がる恐れがあるため好ましくなく、しかも、投
棄地が少なくなっているのが現状である。そこで、汚泥
を燃料として再利用することが提案されている。しか
し、汚泥のみを原料とした燃料は、発熱量が小さいの
で、補助燃料としてしか利用できないという問題があっ
た。
【０００３】一方、プラスチック廃棄物も、その処理が
問題となっており、一部は再生プラスチック事業により
再利用されているが、量的に問題があり、採算性が悪い
ので、大部分は埋め立て処理されている。しかし、プラ
スチックは分解されにくいので、埋め立て地がいつまで
も安定せず利用できないという問題があった。また、焼
却処理した場合には、プラスチックの発熱量が高いた
め、従来の燃焼炉では炉壁を痛めやすいという問題があ
った。
問題となっており、一部は再生プラスチック事業により
再利用されているが、量的に問題があり、採算性が悪い
ので、大部分は埋め立て処理されている。しかし、プラ
スチックは分解されにくいので、埋め立て地がいつまで
も安定せず利用できないという問題があった。また、焼
却処理した場合には、プラスチックの発熱量が高いた
め、従来の燃焼炉では炉壁を痛めやすいという問題があ
った。
【０００４】本発明は、汚泥とプラスチック廃棄物とを
有効に再利用できる固体燃料及びそれを簡単且つ安価に
得ることができる製造方法を提供することを目的として
いる。
有効に再利用できる固体燃料及びそれを簡単且つ安価に
得ることができる製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、汚泥と粉砕されたプラスチ
ック廃棄物とが混合され且つ乾燥されてなる粒状物であ
ることを特徴とする固体燃料である。
に、請求項１記載の発明は、汚泥と粉砕されたプラスチ
ック廃棄物とが混合され且つ乾燥されてなる粒状物であ
ることを特徴とする固体燃料である。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、汚泥が、含水有機性汚泥であり、食品加工
で生じる動植物性残渣汚泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚
泥、家畜排泄汚泥、及び下水汚泥の内の少なくとも１種
である。
明において、汚泥が、含水有機性汚泥であり、食品加工
で生じる動植物性残渣汚泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚
泥、家畜排泄汚泥、及び下水汚泥の内の少なくとも１種
である。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、プラスチック廃棄物が、オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン、又はゴムである。
明において、プラスチック廃棄物が、オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン、又はゴムである。
【０００８】請求項４記載の発明は、汚泥と粉砕したプ
ラスチック廃棄物とを、二軸ミキサーにより混合造粒し
た後、熱風並流式回転乾燥ドラムにより乾燥することを
特徴とする固体燃料の製造方法である。
ラスチック廃棄物とを、二軸ミキサーにより混合造粒し
た後、熱風並流式回転乾燥ドラムにより乾燥することを
特徴とする固体燃料の製造方法である。
【０００９】具体的には、図１に示すように、汚泥を脱
水処理して含水有機性汚泥を得、一方でプラスチック廃
棄物を粉砕してプラスチック粉砕物を得、両者を二軸ミ
キサーに投入して混合造粒処理して粒状物を得、その粒
状物を熱風並流式回転乾燥ドラムに投入して乾燥粒状物
を得る。
水処理して含水有機性汚泥を得、一方でプラスチック廃
棄物を粉砕してプラスチック粉砕物を得、両者を二軸ミ
キサーに投入して混合造粒処理して粒状物を得、その粒
状物を熱風並流式回転乾燥ドラムに投入して乾燥粒状物
を得る。
【００１０】二軸ミキサーは、図２に示すように、トラ
フ３１とこれを塞ぐ蓋３２とからなるケーシング３内に
て、多数のパドル４が軸方向に配列固定された２本の平
行な回転軸５を回転させることにより、混合造粒を行う
ものである。図中のＡ、Ｂは回転方向を示す。二軸ミキ
サーに、含水有機性汚泥及びプラスチック粉砕物を投入
すると、両者は回転するパドルによって混合、混練さ
れ、含水有機性汚泥の粘性とプラスチック粉砕物への吸
着水分の移動とによる架橋力によって凝集していき、即
ち両者は混合造粒され、粒状物が得られる。
フ３１とこれを塞ぐ蓋３２とからなるケーシング３内に
て、多数のパドル４が軸方向に配列固定された２本の平
行な回転軸５を回転させることにより、混合造粒を行う
ものである。図中のＡ、Ｂは回転方向を示す。二軸ミキ
サーに、含水有機性汚泥及びプラスチック粉砕物を投入
すると、両者は回転するパドルによって混合、混練さ
れ、含水有機性汚泥の粘性とプラスチック粉砕物への吸
着水分の移動とによる架橋力によって凝集していき、即
ち両者は混合造粒され、粒状物が得られる。
【００１１】熱風並流式回転乾燥ドラムは、図３に示す
ように、一端面側に被乾燥物の投入口６を有し他端面側
に排出口７を有する、水平軸心回りに回転するドラム８
からなり、ドラム８内に投入された被乾燥物を並流する
熱風により乾燥させながら他端面側に移送して排出口か
ら排出させるものである。ドラム８内は多数のバッフル
リング９１により移送方向に仕切られており、図中の矢
印で示すような熱風の流れが生じるようになっている。
なお、熱風は１００℃程度の比較的低温である。乾燥ド
ラムに、二軸ミキサーで得られた粒状物を投入すると、
粒状物は、ドラム８内に設けられているパドル９２によ
って掻き揚げられたり落下したりしながら並流する熱風
に接触して乾燥される。これにより、乾燥粒状物が得ら
れる。得られた乾燥粒状物は、固体燃料として利用でき
るものである。
ように、一端面側に被乾燥物の投入口６を有し他端面側
に排出口７を有する、水平軸心回りに回転するドラム８
からなり、ドラム８内に投入された被乾燥物を並流する
熱風により乾燥させながら他端面側に移送して排出口か
ら排出させるものである。ドラム８内は多数のバッフル
リング９１により移送方向に仕切られており、図中の矢
印で示すような熱風の流れが生じるようになっている。
なお、熱風は１００℃程度の比較的低温である。乾燥ド
ラムに、二軸ミキサーで得られた粒状物を投入すると、
粒状物は、ドラム８内に設けられているパドル９２によ
って掻き揚げられたり落下したりしながら並流する熱風
に接触して乾燥される。これにより、乾燥粒状物が得ら
れる。得られた乾燥粒状物は、固体燃料として利用でき
るものである。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、汚泥が、含水有機性汚泥であり、食品加工
で生じる動植物性残渣汚泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚
泥、家畜排泄汚泥、及び下水汚泥の内の少なくとも１種
である。
明において、汚泥が、含水有機性汚泥であり、食品加工
で生じる動植物性残渣汚泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚
泥、家畜排泄汚泥、及び下水汚泥の内の少なくとも１種
である。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項４記載の発
明において、プラスチック廃棄物が、オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン、又はゴムである。
明において、プラスチック廃棄物が、オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン、又はゴムである。
【００１４】
（実施形態１）まず、下水汚泥を脱水処理して、含水率
８０％、固形分比で有機分１７％、灰分３％の、下水脱
水汚泥即ち含水有機性汚泥を得た。一方、ポリエチレン
廃棄物を粉砕して、粒径１〜３ｍｍのプラスチック粉砕
物を得た。
８０％、固形分比で有機分１７％、灰分３％の、下水脱
水汚泥即ち含水有機性汚泥を得た。一方、ポリエチレン
廃棄物を粉砕して、粒径１〜３ｍｍのプラスチック粉砕
物を得た。
【００１５】次に、上記で得た含水有機性汚泥とプラス
チック粉砕物とを、重量比で５：１の割合で二軸ミキサ
ーに投入して処理した。これにより、両者の混合物から
なる粒状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風
並流式回転乾燥ドラムに投入して処理した。最高乾燥温
度は１００℃とした。
チック粉砕物とを、重量比で５：１の割合で二軸ミキサ
ーに投入して処理した。これにより、両者の混合物から
なる粒状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風
並流式回転乾燥ドラムに投入して処理した。最高乾燥温
度は１００℃とした。
【００１６】これにより、乾燥粒状物を得た。この乾燥
粒状物は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が含水率３％、灰分
１２％、可燃分８５％であった。乾燥温度が比較的低温
であるので、乾燥粒状物中のプラスチック廃棄物は未熔
融ないし半溶融の状態であった。そして、乾燥粒状物の
発熱量は７１００ｋｃａｌ／ｋｇであり、固体燃料とし
て有用であった。
粒状物は、粒径が３〜５ｍｍ、成分が含水率３％、灰分
１２％、可燃分８５％であった。乾燥温度が比較的低温
であるので、乾燥粒状物中のプラスチック廃棄物は未熔
融ないし半溶融の状態であった。そして、乾燥粒状物の
発熱量は７１００ｋｃａｌ／ｋｇであり、固体燃料とし
て有用であった。
【００１７】（実施形態２）まず、下水汚泥を脱水処理
して、含水率６１％、固形分比で有機分２３％、灰分１
６％の、下水脱水汚泥即ち含水有機性汚泥を得た。一
方、ポリプロピレン廃棄物を粉砕して、粒径１〜２ｍｍ
のプラスチック粉砕物を得た。
して、含水率６１％、固形分比で有機分２３％、灰分１
６％の、下水脱水汚泥即ち含水有機性汚泥を得た。一
方、ポリプロピレン廃棄物を粉砕して、粒径１〜２ｍｍ
のプラスチック粉砕物を得た。
【００１８】次に、上記で得た含水有機性汚泥とプラス
チック粉砕物とを、重量比で５：２の割合で二軸ミキサ
ーに投入して処理した。これにより、両者の混合物から
なる粒状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風
並流式回転乾燥ドラムに投入して処理した。最高乾燥温
度は１００℃とした。
チック粉砕物とを、重量比で５：２の割合で二軸ミキサ
ーに投入して処理した。これにより、両者の混合物から
なる粒状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱風
並流式回転乾燥ドラムに投入して処理した。最高乾燥温
度は１００℃とした。
【００１９】これにより、乾燥粒状物を得た。この乾燥
粒状物は、粒径が２〜４ｍｍ、成分が含水率５％、灰分
２３％、可燃分７２％であった。乾燥温度が比較的低温
であるので、乾燥粒状物中のプラスチック廃棄物は未熔
融ないし半溶融の状態であった。そして、乾燥粒状物の
発熱量は５８００ｋｃａｌ／ｋｇであり、固体燃料とし
て有用であった。
粒状物は、粒径が２〜４ｍｍ、成分が含水率５％、灰分
２３％、可燃分７２％であった。乾燥温度が比較的低温
であるので、乾燥粒状物中のプラスチック廃棄物は未熔
融ないし半溶融の状態であった。そして、乾燥粒状物の
発熱量は５８００ｋｃａｌ／ｋｇであり、固体燃料とし
て有用であった。
【００２０】（実施形態３）まず、製紙汚泥を脱水処理
して、含水率８２％、固形分比で有機分１６％、灰分２
％の、製紙脱水汚泥即ち含水有機性汚泥を得た。一方、
ＡＳ樹脂廃棄物を粉砕して、粒径１〜２ｍｍのプラスチ
ック粉砕物を得た。
して、含水率８２％、固形分比で有機分１６％、灰分２
％の、製紙脱水汚泥即ち含水有機性汚泥を得た。一方、
ＡＳ樹脂廃棄物を粉砕して、粒径１〜２ｍｍのプラスチ
ック粉砕物を得た。
【００２１】次に、上記で得た含水有機性汚泥とプラス
チック粉砕物とを、重量比で１０：１の割合で二軸ミキ
サーに投入して処理した。これにより、両者の混合物か
らなる粒状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱
風並流式回転乾燥ドラムに投入して処理した。最高乾燥
温度は９５℃とした。
チック粉砕物とを、重量比で１０：１の割合で二軸ミキ
サーに投入して処理した。これにより、両者の混合物か
らなる粒状物を得た。そして、上記で得た粒状物を、熱
風並流式回転乾燥ドラムに投入して処理した。最高乾燥
温度は９５℃とした。
【００２２】これにより、乾燥粒状物を得た。この乾燥
粒状物は、粒径が５〜８ｍｍ、成分が含水率８％、灰分
１８％、可燃分７４％であった。乾燥温度が比較的低温
であるので、乾燥粒状物中のプラスチック廃棄物は未熔
融ないし半溶融の状態であった。そして、乾燥粒状物の
発熱量は３９００ｋｃａｌ／ｋｇであり、固体燃料とし
て有用であった。
粒状物は、粒径が５〜８ｍｍ、成分が含水率８％、灰分
１８％、可燃分７４％であった。乾燥温度が比較的低温
であるので、乾燥粒状物中のプラスチック廃棄物は未熔
融ないし半溶融の状態であった。そして、乾燥粒状物の
発熱量は３９００ｋｃａｌ／ｋｇであり、固体燃料とし
て有用であった。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の固体燃料によれば、次の
効果を奏する。 発熱量の低い汚泥と発熱量の高いプラスチック廃棄物
とが混合されているので、固体燃料の全体的な発熱量は
適度なものとなる。このため、燃焼炉の炉壁を痛めるこ
となく、燃焼エネルギーを得ることができる。 汚泥及びプラスチック廃棄物が乾燥されているので、
衛生性が高く、また、臭気も低い。 粒状であるので、輸送、保存、燃料炉への投入等の際
における取り扱い性が良い。
効果を奏する。 発熱量の低い汚泥と発熱量の高いプラスチック廃棄物
とが混合されているので、固体燃料の全体的な発熱量は
適度なものとなる。このため、燃焼炉の炉壁を痛めるこ
となく、燃焼エネルギーを得ることができる。 汚泥及びプラスチック廃棄物が乾燥されているので、
衛生性が高く、また、臭気も低い。 粒状であるので、輸送、保存、燃料炉への投入等の際
における取り扱い性が良い。
【００２４】請求項２又は３に記載の固体燃料によれ
ば、種々の燃焼特性即ち燃料特性を持たせることができ
る。
ば、種々の燃焼特性即ち燃料特性を持たせることができ
る。
【００２５】請求項４記載の固体燃料の製造方法によれ
ば、次の効果を奏する。 二軸ミキサー及び熱風並流式回転乾燥ドラムに投入し
て処理するだけであるので、簡単且つ安価に固体燃料を
得ることができる。 熱風並流式回転乾燥ドラムの熱風は１００℃程度の比
較的低温であるので、汚泥やプラスチック廃棄物に含ま
れる有機成分を有効に燃料化することができ、しかも、
プラスチック廃棄物を未熔融ないし半溶融の状態にで
き、従って、燃料特性を向上できる。
ば、次の効果を奏する。 二軸ミキサー及び熱風並流式回転乾燥ドラムに投入し
て処理するだけであるので、簡単且つ安価に固体燃料を
得ることができる。 熱風並流式回転乾燥ドラムの熱風は１００℃程度の比
較的低温であるので、汚泥やプラスチック廃棄物に含ま
れる有機成分を有効に燃料化することができ、しかも、
プラスチック廃棄物を未熔融ないし半溶融の状態にで
き、従って、燃料特性を向上できる。
【００２６】請求項５又は６に記載の固体燃料の製造方
法によれば、種々の燃焼特性即ち燃料特性を持った固体
燃料を得ることができる。
法によれば、種々の燃焼特性即ち燃料特性を持った固体
燃料を得ることができる。
【図１】 本発明の固体燃料の製造方法の工程図であ
る。
る。
【図２】 二軸ミキサーの断面図である。
【図３】 熱風並流式回転乾燥ドラムの断面図である。
８ ドラム
Claims (6)
- 【請求項１】 汚泥と粉砕されたプラスチック廃棄物と
が混合され且つ乾燥されてなる粒状物であることを特徴
とする固体燃料。 - 【請求項２】 汚泥が、含水有機性汚泥であり、食品加
工で生じる動植物性残渣汚泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚
泥、家畜排泄汚泥、及び下水汚泥の内の少なくとも１種
である請求項１記載の固体燃料。 - 【請求項３】 プラスチック廃棄物が、オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン、又はゴムである請求項１記載の固体燃
料。 - 【請求項４】 汚泥と粉砕したプラスチック廃棄物と
を、二軸ミキサーにより混合造粒した後、熱風並流式回
転乾燥ドラムにより乾燥することを特徴とする固体燃料
の製造方法。 - 【請求項５】 汚泥が、含水有機性汚泥であり、食品加
工で生じる動植物性残渣汚泥、魚加工残渣汚泥、製紙汚
泥、家畜排泄汚泥、及び下水汚泥の内の少なくとも１種
である請求項４記載の固体燃料の製造方法。 - 【請求項６】 プラスチック廃棄物が、オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ナイロン、又はゴムである請求項４記載の固体燃料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14535397A JPH10330772A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 固体燃料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14535397A JPH10330772A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 固体燃料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330772A true JPH10330772A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15383241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14535397A Pending JPH10330772A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 固体燃料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010087835A (ko) * | 2001-06-29 | 2001-09-26 | 선윤관 | 습 슬러지를 이용한 폐기물 유도 연료의 제조방법 |
| JP2005008768A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Shigenka System Kk | 固化燃料、その製造方法及び固化燃料製造装置 |
| JP2006015174A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Maezawa Ind Inc | 汚泥の処理方法及び装置 |
| JP2020050653A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 遠東新世紀股▲分▼有限公司 | テレフタル酸の製造方法及びそのシステム |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14535397A patent/JPH10330772A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010087835A (ko) * | 2001-06-29 | 2001-09-26 | 선윤관 | 습 슬러지를 이용한 폐기물 유도 연료의 제조방법 |
| JP2005008768A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Shigenka System Kk | 固化燃料、その製造方法及び固化燃料製造装置 |
| JP2006015174A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Maezawa Ind Inc | 汚泥の処理方法及び装置 |
| JP2020050653A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 遠東新世紀股▲分▼有限公司 | テレフタル酸の製造方法及びそのシステム |
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