SK112993A3 - Method of hydrophobicity improvement through metal ion activation - Google Patents

Method of hydrophobicity improvement through metal ion activation Download PDF

Info

Publication number
SK112993A3
SK112993A3 SK1129-93A SK112993A SK112993A3 SK 112993 A3 SK112993 A3 SK 112993A3 SK 112993 A SK112993 A SK 112993A SK 112993 A3 SK112993 A3 SK 112993A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
aqueous medium
ions
metal
hydrolyzed
metal ions
Prior art date
Application number
SK1129-93A
Other languages
English (en)
Inventor
Bruce R Palmer
Rodney D Stramel
Original Assignee
Kerr Mc Gee Chemical Corp A De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kerr Mc Gee Chemical Corp A De filed Critical Kerr Mc Gee Chemical Corp A De
Publication of SK112993A3 publication Critical patent/SK112993A3/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3692—Combinations of treatments provided for in groups C09C1/3615 - C09C1/3684
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90—Other properties not specified above
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Vynález poskytuje nenákladný, rýchly a účinný spôsob zvýšenia hydrofóbnosti rôznych substrátov.
V postupe podía vynálezu je povrchovo aktívna látka pevne viazaná na povrch substrátu s využitím aktivácie iónmi kovu.
Spôsob podía vynálezu možno bežne použil v každej situácii, kedy sa požaduje výroba hydrofóbneho substrátu. V jednom príklade uskutočnenia spôsobu podía vynálezu sa vytvárajú povrchovo upravené modifikátory vlastnosti častíc, ktoré (a) majú veľkú schopnosť rozptyľovať sa v polymérových kompozíciách a (b) poskytujú polymérové kompozície s väčšou celkovou pevnosťou. V ďalšej realizácii sa spôsob podía vynálezu využíva na predbežnú úpravu povrchov nepartikulárnych substrátov, pričom nátery, inhibítory a ďalšie polymérové povlaky tak môžu byť pevnejšie naviazané na tieto substráty. V ďalšom uskutočnení sa spôsob podľa vynálezu využíva na zjednodušenie odstraňovania per ti k u 1 ár n ych látok z vodných médií zvýšením hydrofóbnosti týchto látok. V ďalšej realizácii sa spôsob podľa vynálezu využíva na zmenu porozity poréznych tuhých látok a na zvýšenie hydrofóbnosti vonkajších povrchov a povrchov pórov týchto látok. V ďalšej realizácii sa spôsob podľa vynálezu využíva na povrchovú úpravu látky tvoriacej ·
<2 i i;
prísady (plnivo), takže táto látka asfalte.
polymémych kompozícii.
modifikátora vlastnosti
Vynález podáva spôsob vytvárania
Spôsob zahrnuje rozptýlenie upraveného častíc. Upravený modifikátor vlastností častíc je látka, ktorá bola vytvorená spôsobom pozostávajúcim z nasledujúcich krokov: (a) ióny za účelom kovu aktivujú povrch modifikátora vytvorenia reaktívnych miest kovu viažu povrchovo aktívnu látku na vlastností -častíc na povrchu a (b) povrch substrátu spôsob úpravy farbív. Tento kroky: (a) ióny kovu aktivujú reaktívnych miest kovu na chemicky v reaktívnych miestach kovu.
Vynález ďalej podáva zahrnuje nasledujúce za účelom vytvorenia chemicky viažu povrchovo aktívnu látku na miestach kovu. Farbivom, použitým v je s výhodou farbivo, sa povrch tej to ktoré zahrnuje látky za a (b) do povrchu (c) povrchovo v reaktívnych flokulovat.
ďalej týka spôsobu odstraňovania vodného média. Tento spôsob ióny kovu aktivujú povrch reaktívnych miest kovu na povrchovo aktívna látka, chemicky naviaže na povrch partikulárna látka sa nechá tiež týka spôsobu zmeny porozitv poréznych látok. Tento spôsob zahrnuje (a) ióny kovu aktivujú aspoň jeden povrch účelom vytvorenia reaktívnych miest kovu na spôsob povrch látky povrchu a (b) v reaktívnych realizácii spôsobu podlá vynálezu, tvorí oxid titaničitý.
Vynález partikulárnych látok z nasledujúce kroky: (a) účelom vytvorenia vodného média sa pridá aktívna látka sa miestach kovu a (d)
Vynález sa nepartikulárnych nasledujúce kroky: poréznej látky za povrchu a (b) chemicky viažu povrchovo aktívnu látku na povrch na reaktívnych miestach kovu.
Vynález sa ďalej týka spôsobu rozptýlenia agregátu (prísady) v asfalte. Tento spôsob zahrnuje nasledujúce kroky: (a) ióny kovu aktivujú povrch agregátu za účelom vytvorenia reaktívnych miest kovu na povrchu a (b) chemicky viažu povrchovo aktívnu látku na povrch na reaktívnych miestach kovu a (c) agregát sa zmieša s asfaltom. .
Ďalšie predmety, znaky a výhody vynálezu sú zrejmé z obrázkov a nasledujúceho popisu výhodných uskutočnení .
Prehľad obrázkov na......v vkresoch
Na obr.1 je sem i 1ogaritmický diagram koncentrácie pre hydrolýzu iónov horčíka. Celková koncentrácia horčíka na obr.1 je 1.0 x 10 “ 4 mól.
Na obr.2 je sem i 1ogaritmický diagram koncentrácie pre hydrolýzu iónov hliníka. Celková koncentrácia hliníka na obr.2 je 1.0 x 10 _ 4 mól.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V každom uskutočnení spôsobu podía vynálezu je alebo bol povrch substrátu upravený za účelom zvýšenia hydrofóbnosti substrátu. Povrch substrátu sa s výhodou ošetruje spôsobom, ktorý zahrnuje nasledujúce kroky: (a) ióny kovu aktivujú povrch substrátu za účelom vytvorenia reaktívnych miest kovu na povrchu a . (b) chemicky viažu povrchovo aktívnu látku na povrchu substrátu na reaktívnych miestach kovu. Za účelom ďalšieho zvýšenia hydrofóbnosti substrátu môže spôsob podía vynálezu prípadne zahrnovať adsorpciu elektroneutráln eh o uhlovodíka na hydrofóbnu časť povrchovo aktívnej látky.
Povrch substrátu použitého podía tohto vynálezu musí byť jednoducho tvorený materiálom. ktorý poskytne miesta pre adsorpciu aktivujúcich iónov kovu. Takže povrch substrátu môže tvoriť takmer akákoľvek látka, ktorá adsorbuje vodíkové ióny alebo hydroxylové ióny, keď je vystavená účinkom vody. Príkladmi substrátov výhodných pre použitie spôsobu podľa vynálezu sú oxidy, silikáty, sulfidy, sulfáty a uhličitany. Pretože povrch kovov obyčajne zahrnuje tenkú vrstvu oxidov, je kovový povrch tiež vhodný na použitie podľa vynálezu.
Príklady špecifických substrátov podľa vynálezu sú: ti taniči tan niklu, pri spôsobe oxid železa, sulfid kademnatý;
v polymér ových vlákno, keramické oxid zinku, používané výhodných pre použitie farbivá ako oxid titaničitý, oxid antimónu, chróman modifikátory kompoz iciách, koloidné látky, zhášadlá ako horečnatý, uhličitan vápenatý napríklad zeolity; agregáty vlastnosti riapr íklad olova, častíc sklené trihydrát hliníka a oxid zinočnatý;
granuly, a hydroxid absor ben t y, horniny, nepartikulárne kovové látky; a por é zn e tuhé látky, ako napríklad keramické membrány.
Spôsob podlá vynálezu je zvlášť výhodný pre povrchovú úpravu farbív tvorených oxidom titaničitým. V zásade každý typ farbiva tvoreného oxidom titaničitým možno použiť ako substrát v spôsobe podlá vynálezu. Meazi príklady farbív tvorených oxidom titaničitým a vhodných na použitie v spôsobe podlá vynálezu patria: farbivá tvorené oxidom titaničitým v plastickom stave, farbivá tvorené oxidom titaničitým na báze oleja v náterovom stave, velmi jemný oxid titánu s veľkosťou častíc menšou než asi 0,15 mikrometrov a farbivá tvorené oxidom titaničitým potiahnutým oxidom kovu obsahujúcim vodu.
V tomto vynáleze sa aktivácia povrchu substrátu iónmi kovu dosahuje tak, že sa tento povrch vystaví vplyvu vodného média obsahujúceho hydrolyzované ióny kovu. Termín ión kovu (resp. kovový vzťahu je na oxykatióny kovu, vodu. Ióny kovu s výhodou: dvoj mocné, trojmocné trojmocné kombinácie.
ión), používaný tu a ión vybraný zo skupiny, hydroxykatióny kovu aktivácii používané pri tr oj m očné štvormocné v patentových nárokoch sa ktorú tvoria:
a katióny kovu iónmi a štvormocné ióny kovu, obsahu j úce kovov sú dvoj mocné, trojmocné a a štvormocné h ydroxykatióny kovu, a štvormocné katióny kovu obsahujúce oxykatióny kovu ióny kovu, dvoj mocné, dvojmocné, vodu a ich
Príklady iónov kovov vhodných na použitie pri spôsobe
podlá vynálezu zahrnujú ióny kovov alkalických zemín Mg*2..
Ca*2 , S r * 2 a Ba *2 a ich kombinácie. Príklady ďalších i ón ov
kovov výhodných pre použitie podľa vynálezu zahrnujú Zn*2 ,
Cd*2 , Pb*2, Al*3 , ZrO*2, Fe*2, Fe*3, Μη*2 , Cu*2, Ni*2, Co*2,
Cr*3, VO*2, Ce*3 , Ce*4 a ich kombinácie. Ak sa spôsob podlá
vynálezu použije na povrchovú úpravu bezfarebných alebo
bielych farbív alebo kalív, použijú sa s výhodou bezfarebné ióny kovu, ako napríklad Mg*2, Ca*2, Sr*2, 8a*2, Cd*2, Pb*2, A1 * 3 a Z r * 2 .
Podľa kroku aktivácie iónmi kovu podľa vynálezu sa vo vodnom médiu rozpusti zlúčenina obsahujúca požadovaný ión kovu (napríklad ión Mg*2). Keď' sa vo vodnom médiu rozpustí, ión kovu hydrolyzuje a tak tvorí hydroxykomp 1 ex kovu. Napríklad ióny horčíka Mg*2, pridané do vodného média, hydrolyzujú nasledujúcim spôsobom:
(1) Mg*2 + OH“ --> MgOH* hydroxykomplex horčíka
Ďalej sa hydroxykomplex kovu adsorbuje povrch substrátu vhodnom mieste napríklad na mieste hydrátovaného oxidu hlinitého alebo hydratovaného ox i du titaničitého a na povrchu farbiva tvoreného oxidom ti tan i či tým obsahujúcim aluminu, alebo na mieste hvdratovanej aluminy na povrchu farbiva tvoreného oxidom titaničitým nasledu júcim potiahnutým obsahujúcou vodu vytvorenia reaktívneho miesta substrátu, na ktoré sa môže chemicky viazať aluminou účelom spôsobom, a to za kovu na povrchu molekula povrchovo aktívnej látky.
f!
(2) -A1OH + MgOH* --> -AlOíig* + H2O reaktívne miesto kovu
V priebehu aktivácie iónom kovu v spôsobe podľa vynálezu a tiež s výhodou v priebehu viazania povrchovo aktívnej látky v spôsobe podľa vynálezu sa pH vodného média s výhodou udržuje v rozsahu asi +/- 4 hodnoty pH, na ktorej je max i mali zovaná koncentrácia rozpustných hydrolyzovaných iónov kovu vo vodnom médiu. Výhodnejšie je, ak sa pH vodného média udržuje počas aktivácie iónmi kovu a s výhodou tiež počas viazania povrchovo aktívnej látky v rozsahu +/- 2 hodnoty pH, pri ktorej je maximalizovaná koncentrácia hydrolyzovaných iónov kovu, ale pod hodnotou pH, pri ktorej ióny kovu začínajú výrazne precipitovať. Najvýhodnejšie je, ak sa pH vodného média udržuje počas aktivácie iónmi kovu a s výhodou tiež počas ;i
’.i viazania povrchovo aktívnej látky približne na hodnote, pri ktorej je maximalizovaná koncentrácia hydrolyzovaných iónov kovu vo vodnom médiu bez výskytu výraznej i ón ov kovu.
Odbor n íci ocenia, že pH vodného média, pri ktorom je môže všeobecne určiť pomocou sem i 1ogari tm ického diagramu koncentrácii .
Obr.l znázorňuje diagram koncentrácií vodného maximalizovaná koncentrácia hydrolyzovaných iónov kovu, sa média pre ión horčíka. Obr.L celková koncentrácia horčíka molov. Ako je naznačené na hydrolyzovaných horčíkových médiu je maxi mal i z ovaň á pri bol vytvorený za predpokladu, že vo vodnom médiu je 1.0 x 10'4 obr.l, koncentrácia rozpustných iónov (to jest MgOH+) vo vodnom hodnote pH približne 10,4. Obr.l tiež naznačuje, že za účelom zabránenia precipitácii tuhých častíc M.g(OH)2 by mala byť hodnota pH vodného média udržovaná pod asi 10,5.
Diagram koncentrácie vodného média pre hliník je znázornený na obr.2. Obr.2 bol vytvorený za predpokladu, celková koncentrácia hliníka vo vodnom médiu je 1,0 x 10-4 m ólov.
Ako je naznačené na obr.2, koncentrácia rozpustných hydrolyzovaných iónov hliníka vo vodnom max i mali z ovaň á pri hodnote pH približne 4,8.
médiu je
Ďalej je na obr.2 naznačené, že hodnota pH vodného média sa musí udržovať na alebo pod hodnotou 5,2, aby sa zabránilo precipitácii tuhých častíc Al(0H)3·.
Ak sa pri aktivácii iónmi kovu pri spôsobe podlá vynálezu použijú ióny hliníka, hodnota pH vodného média sa s výhodou udržuje (a) v rozsahu od asi 3,8 do asi 5,2 a (b) najlepšie asi na hodnote 4,8.
Kyseliny výhodné pre použitie v spôsobe podlá vynálezu na úpravu a riadenie pH vodného média sú anorganické kyseliny a kombinácie anorganických kyselín. Medzi špecifické príklady kyselín výhodných pre použitie ako činidlo na reguláciu pH v spôsobe napr í klad chlorečná
a kyselina použitie ako činidlá sú kyselina sírová a Medzi príklady podlá vynálezu na hydroxidy, siričitá halogénové kyseliny, ako kyselina chlór na, kyselina kyselina sírová, kyselina kyselinami pre vynálezu podlá vynálezu patria kyselina chlorovodíková, a kyselina chloristá, dusičná. Najvýhodnejšími na reguláciu pH v spôsobe podía kyselina ch 1 or ov odik ová .
zásad výhodných pre reguláciu a amíny.
úpravu a uhličitany, oxidy zásad výhodných v spôsobe podlá lítia, vápnika, amónny, uhličitan pre použitie spôsobe média sú použitie v pH vodného
Zvláštnymi príkladmi ako činidlo na reguláciu pH vynálezu sú: hydroxidy sodíka, draslíka, horčíka, bária alebo stroncia: hydroxid amónny, uhličitany sodíka. kremíka, lítia, vápnika, horčíka, bária alebo stroncia, oxidy sodíka, kremíka, lítia, vápnika, horčíka, bária alebo stroncia a hydroxidy, uhličitany alebo oxidy samotného aktivačného iónu kovu.
V jednom uskutočnení spôsobu podlá vynálezu sa do vodného média pridá samostatný zdroj kovových iónov za účelom vytvorenia hydrolyzovateľ ných kovových iónov, nevyhnutných pre
aktiváciu kovovými iónmi, kovových iónov vhodných patria: chloridy kovov, alebo sulfátov kovov
Medzi príklady samostatných zdrojov použitie v spôsobe podľa vynálezu chloridov kovov pre sulfáty kovov, hydráty ďalšie zlúčeniny, uhličitany, ktoré zásadách ako sa za účelom napríklad rozpustia získania
Množstvo zdroja hydroxidy, oxidy alebo v kyselinách alebo hydrolyzovateľných kovových iónov, iónov pridávané do vodného média zodpovedá s výhodou ktoré je dostatočné na vytvorenie od približne· 0
100 monomolekulových vrstiev pokrýva júcich·povrch substrátu, pridávané do vodného média dostatočnému na vytvorenie monomolekulových vrstiev pokrývajúcich povrch substrátu.
V ďalšej realizácii spôsobu kovových množstvu, 01 do asi absorbovaných kovových iónov Množstvo zdroja kovových iónov zodpovedá najlepšie množstvu od približne 0,1 do asi 5 adsorbovaných kovových iónov podľa vynálezu vytvára aspoň časí kovových iónov použitých pri aktivácii kovovými iónmi samotný substrát . V tejto realizácii substrát - napríklad farbivo tvorené oxidom titaničitým obsahujúcim oxid hlinitý obsahujúci vodu - obsahuje látku - napríklad oxid hlinitý obsahujúci vodu -, ktorá poskytne hydrolyzovateľné kovové ióny - napríklad ióny Al’3 -, ak sa vystaví účinku vodného média.
Najmä, ak sa substrát umiestni do vodného média alebo sa ináč vystaví jeho účinkom, hydrolyzovateľné kovové ióny sa rozpúšťajú z povrchu substrátu. Akonáhle sa kovové ióny rozpustia vo vodnom médiu, hydrolyzujú a potom sa znova adsorbujú v hydratovaných miestach, napríklad na hydratovaných miestach oxidov hliníka a titánu na povrchu substrátu.
povlak, ktorý bol vytvorený na povrchu substrátu. Napríklad, ak sa farbivo tvorené oxidom titaničitým, potiahnutým
V ďalšej realizácii spôsobu podľa vynálezu vytvára aspoň časť kovových iónov použitých pri aktivácii kovovými iónmi
-10aluminou, umiestni do vodného média vystaví z povlaku jeho účinkom, rozpustia sa tvoreného aluminou. Akonáhle
Ý--·.
alebo sa nejako ináč niektoré ióny Al*3 ióny Al*3 rozpustia sa adsorbujú na sa vo vodnom médiu, hydrolyzujú a znova hydratovaných miestach oxidu hlinitého na povlaku tv orenom alu m i n ou.
Počas aktivácie kovovými iónmi v spôsobe podía sa vodné médium a substrát s výhodou udržujú pri adsorpciu kovových iónov na prípadov sa teda vodné médium a ktorá maximalizuje substrátu .
Vo väčšine aktivácie vynálezu teplote, povrchu substrát udržujú pri teplote v rozsahu od
5°C do asi 100°C. Najlepšie je väčšinou udržovať v priebehu približne vodné médium a substrát v priebehu aktivácie kovovými iónmi pri teplote v rozsahu približne od 2 0° C do asi 7 0 ° C. Ako bolo uvedené vyššie, povrch substrátu použitého v spôsobe podlá vynálezu môže byť vystavený účinkom vodného média umiestnením substrátu, alebo aspoň povrchu substrátu, do vodného média. Napríklad, ak je substrátom farbivo tvorené oxidom titaničitým alebo nejaký iný druh modifikátora vlastností častíc, používaný v polymérových kompozíciách, účinkom vodného média možno substrát vystaviť tak, že sa substrát zmieša s vodným médiom a tak sa vytvorí suspenzia.
používa k ovových pridaním, súčasne alebo aktívna látka používaná v do vodného média
Pokiaľ sa sa tento zdroj pridáva kovových samostatný zdroj kovových iónov, môže iónov pridať do vodného média pred po pridaní substrátu. Povrchovo spôsobe súčasne iónov. Za účelom zvýšenia podľa vynálezu sa s výhodou alebo po pridaní zdroja adsorpcie hydrolyz ovaňých iónov na povrchu substrátu sa substrátová suspenzia kovových s výhodou v priebehu aktivácie kovovými iónmi mieša, s ňou ináč pohybuje. Činidlá regulujúce kyslú a/alebo hodnotu pH sa s výhodou pridávajú do vodného média v aktivácie kovovými iónmi podlá potreby za účelom vhodného pH, ako bolo prediskutované vyššie.
N e p a r t i k u 1 ár n e substráty, napríklad kovový predmet, sa môžu vystaviť účinkom vodného média s vhodným pH spôsobom podľa vynálezu tak, že sa vodné médium nastrieka na povrch substrátu. V prípade potreby alebo nevyhnutnosti môže byť alebo sa zásaditú priebehu udržania :
týmto vodným médiom vodné médium, v ktorom je rozpustený zdroj kovových iónov. Akonáhle sa nepártikulárny substrát takto vystaví účinkom vodného média, môže sa substrát prestriekať vhodným roztokom povrchovo aktívnej látky. Pripadne možno nepartiku 1 ár n y substrát upraviť spôsobom podlá vynálezu tak, že sa substrát jednoducho ponorí do vhodného vodného média, ktoré obsahuje kovové ióny, a potom sa substrát ponorí do vhodného roztoku povrchovo aktívnej látky, alebo sa povrchovo aktívna látka pridá do roztoku obsahujúceho kovové ióny potom, čo sa kovový ión adsorboval na kovovom povrchu.
Pred ošetrením povrchu nepártikulárnej kovovej látky sa povrch spôsobom podlá vynálezu s výhodou očistí za účelom odstránenia oleja, mastnoty a iných nečistôt, vo všeobecnosti môže očistiť akýmkolvek kovových povrchov.
vhodných na čistenie kovových povrchovo aktívnou látkou,
Povrch kovu sa pri čistení čistenia umývanie spôsobom bežne hedz i príklady používaným spôsobov patria:
rozpúšťadlami, zvukové odmasťovanie, odmasťovanie parou, povrchov umývanie atď.
V niektorých prípadoch je na povrchu substrátu zachytené dostatočné množstvo vody, takže sa vytvorí vodné médium vhodné pre aktiváciu kovovými iónmi a viazanie povrchovo aktívnej látky. Odborníci vedia, že oxidy, silikáty a ďalšie substráty adsorbujú vodu vodíkovou väzbou. Voda sa tak môže adsorbovať na povrchu takýchto substrátov jednoduchým kontaktom substrátu s vodou alebo vystavením substrátu účinkom atmosférickej vlhkosti.
Tam, kde sa na povrchu substrátu zachytí dostatočné množstvo vody na vytvorenie vhodného vodného média pre spôsob podlá vynálezu, môže sa aktivácia kovovými iónmi a viazanie povrchovo aktívnej látky vykonať jednoduchým zmiešaním zdroja kovových iónov a povrchovo aktívnej látky so substrátom. Napríklad v prípade materiálu tvoreného agregátom horniny, ktorý sa má rozptýliť v asfaltovom materiáli, môže sa aktivácia kovovými iónmi a viazanie povrchovo aktívnej látky pri spôsobe podl’a vynálezu vykonať tak, že sa agregát so zdrojom kovových iónov prevracia v miešačke typu, aký sa používa na cement, za vstrekovanie vhodnej povrchovo aktívnej látky. Akonáhle sú zdroj kovových iónov a povrchovo aktívna látka dôkladne
- 12 zmiešané s agregátom, zmieša sa agregát s asfaltovým materiálom.
V priebehu štádia viazania povrchovo aktívnej látky v spôsobe podía vynálezu sa do vodného média pridá povrchovo aktívna látka a potom sa táto povrchovo aktívna látka môže adsorbovať na povrchu substrátu na reaktívnych miestach kovu vytvorených pri aktivácii kovovými iónmi. Ako bolo uvedené vyššie, povrchovo aktívna látka sa môže pridať do vodného média súčasne alebo po pridaní zdroja kovových iónov - pokial sa použije samostatný zdroj kovových iónov. Avšak s výhodou sa povrchovo aktívna látka pridá do vodného média (a) potom, čo bol pridaný substrát, (b) potom, čo bol pridaný akýkoľvek separátny zdroj kovových iónov, a (c) potom, čo aktivácia •ii £
•J kovovými iónmi bola v podstate ukončená.
výhodou pridá v takom vytvorenie od
Povrchovo aktívna látka sa s množstve, ktoré je dostatočné na približne jednej stotiny monomolekulov ých aktívna látka sa s výhodou dostatočné na vytvorenie monomolekulovej celom povrchu substrátu.
pridá v takom množstve vrstvy do asi sto vrstiev po
Povrchovo ktoré je od približne jednej desatiny
-š· ŕ' monomolekulovej vrstvy do asi piatich monomolekulových vrstiev po celom povrchu substrátu.
V .priebehu štádia viazania povrchovo aktívnej látky v spôsobe podľa vynálezu sa teplota a pH vodného média s výhodou udržujú v rovnakom výhodnom rozsahu, ako bolo uvedené vyššie pre štádium aktivácie kovovými iónmi v spôsobe podľa vynálezu. Ďalej, vodné médium a substrát sa s výhodou miešajú, alebo sa s nimi ináč pohybuje, pokiaľ je to možné, v priebehu viazania povrchovo aktívnej látky, a- to za účelom uľahčenia procesu viazania povrchovo aktívnej látky.
Medzi príklady povrchovo použitie v spôsobe a rozvetvené karboxylové od asi 4 do asi 30 látok výhodných pre lineárne patria:
kyselín , lineárne a ktoré majú rozvetvené al k y 1 su 1 f ón ov é kyseliny asi 30 atómov uhlíka, lineárny alkylový reťazec sulfojantarany, fosfáty, fosforitany, aktívnych podľa vynálezu kyseliny a soli atómov uhlíka, soli kyselín, ktoré majú od asi 4 do lineárne a 1 k y1benzénsu1 fon áty, kde má od asi 4 do asi 30 atómov uhlíka, fosfolipidy a ich zmesi.
Medzi zvláštne príklady, najvýhodnejšie pre použitie v spôsobe podlá vynálezu, patria: stearát sodný, kyselina oktadekánová, hexadecylsulfonát, 1 au r y1su1 fát, oleát sodný a ich kombinácie.
Povrchovo aktívna látka použitá v spôsobe podlá vynálezu tvorí stabilnú zlúčeninu s kovovým iónom, ktorý je adsorbovaný na povrchu substrátu v priebehu štádia aktivácie kovovými iónmi. Výsledkom toho je, že povrchovo aktívna látka je pevne viazaná na povrch substrátu. Napríklad, keď sa pridá povrchovo aktívna látka tvorená karboxylovou kyselinou a povrch substrátu má reaktívne miesta kovu typu vytvoreného vyššie v reakcii (2), karboxylová povrchovo aktívna látka sa pevne naviaže na povrch substrátu nasledujúcim spôsobom:
(3) -AlONg” + RCOO- --> -AlOMgOOCR kde R reprezentuje dlhý reťazec hydrofóbnej uhľovodíkovej časti .
Za účelom ďalšieho upraveného zahrnovať zvýšenia spôsobom podľa vynálezu môže štádium, a reťazcom, reťazca s prípadne ďalšie uhľovodíka s dlhým rozvetveného uhľovodíkového nenabitého hydrofóbnosti substrátu spôsob podľa vynálezu štádium adsorpcie lineárneho alebo to t- j od asi 4 do asi 30 atómami uhlíka, na hydrofóbnu časť tvorenú povrchovo aktívnou látkou. Medzi príklady nenabitého uhľovodíka výhodného pre použitie v spôsobe podľa vynálezu patria alkoholy s dlhým reťazcom a alkánové kompozície s dlhým reťazcom.
Nenabitý uhľovodík s uhľovodíka, sa adsorpcie potom, čo substrátu.
sa teplota a výhodnom ak tivácie pH povrchovo priebehu vodného ako v spôsobe pokiaľ je dlhým reťazcom, s výhodou aktívna adsorpcie média s rozsahu , kovovými podľa vynálezu .
to možné, s výhodou iónmi používaný v štádiu pridá do vodného média látka naviazala na povrch nenabitého uhľovodíka sa výhodou udržujú v rovnakom bolo uvedené vyššie pre štádium a viazanie povrchovo aktívnej látky Ďalej, substrát a vodné médium sa, miešajú, alebo sa s nimi ináč pohybuje v priebehu adsorpcie nenabitého uhľovodíka, a to za účelom uľahčenia rýchleho rozptýlenia nenabitého uhľovodíka vo vodnom médiu a aj rýchlej adsorpcie nenabitého uhľovodíka na hydrofóbnej časti povrchovo aktívnej látky.
Ak je farbivo tvorené oxidom titaničitým alebo iným modifikátorom vlastností častíc typu, ktorý sa pridáva do v súlade so spôsobom podľa technológie substrátovej znova získať z vodného polymérnych vynálezu za suspenzie, média filtráciou.
kompozícií, upravené použitia vyššie popísanej možno ošetrený substrát
Po filtrácii sa vysušiť obvyklými bežne používanými môže
Prípadne sa suspenzie s rozprašovaním . rozprašovaním, zahriateho prostriedkami, na sušenie súčasne znova vodným
Ak sa médiom použi j e rozprašuje sa plynu, vyvinutého v na sušenie komore a takto môže ošetrený substrát napríklad ohrevom v peci, par tiku 1 ár n eh o materiálu, získať ošetrené plnivo zo a vysušiť bežným sušením zvyčajná technológia sušenia substrátová suspenzia do spaľovacej komore na sušenie rozprašovaní m sa voda zo vyrobený vysušený substrátový produkt s prúdom dá získať odparí k om or'y substrát sa spolu rozprašovaním. V suspenzie prúdi z Vysušen ý s použitím cyklónového odvodnení a vysušení podľa potreby pomlieť, v priebehu ošetrovania Ako bolo uvedené odlučovača plynu zo sušiacej komory, z prúdu plynu napríklad alebo vrecového filtra. Po možno ošetrený partikulárny materiál aby sa rozdružili agregáty vytvorené a znovuzískavania.
podľa tohto vynálezu, vytvorenia polymérovej Vzhľadom na (1) pevnú povrchom a (2) vzniknú relatívne silné van der medzi polymérnou látkou vyššie, môže sa ošetrený modifikátor vlastností častíc, vyrobený spôsobom rozptýliť v polymérnej látke za účelom kompozície so zlepšenými vlastnosťami, väzbu vytvorenú medzi povrchovo aktívnou látkou a partikulárneho materiálu Waalsove sily, ktoré a hydrofóbnou časťou, ktorú predstavuje povrchovo aktívna látka, upravená partikulárna látka vytvorená vynálezu sa omnoho ľahšie rozptýli v polymérnej pretože (1) modifikátory vlastnosti častíc vyššie moduly pružnosti a ako plasty, do ktorých sú zvyšuje pevnosť väzby a partikulárnym materiálom, pevnosť polymérového kompozitného produktu .
spôsobom podlá látke. Naviac, majú zvyčajne vyššie konvenčné medze prieťažnosti zapracované, a (2) tento vynález medzi plastickou matricou tento vynález zvyšuje celkovú
Medzi príklady polymérnych látok výhodných pre použitie v spôsobe vytvárania polymér ových kompozícii podlá vynálezu patria: polystyrén. polyetylén, polyvinylchlorid, polypropy1én , ak r y1 on itrilbutadién-styrén, pol y fen y1énsu1 fi d, polyfenylénoxi d , nylon, polyetyléntereftalát, epoxidy, a 1 k y 1 m ocov i n of or m al deh yd a ich kombinácie.
Ošetrené modifikátory vlastností častíc vyrobené podlá vynálezu sa môžu rozptýliť v polymérnej látke zvyčajne akoukoľvek technológiou bežne používanou na zapracovanie partikulárnych látok do polymérových kompozícií. Napríklad upravená partikulárna látka vyrobená spôsobom podľa vynálezu sa môže rozptýliť v polymérnej látke práve popísaného typu .pomocou miešača Banbury, dvoj valcového mlyna, vysokostr ižného miešača alebo miešača GEL-O-HAT.
Ako bolo tiež uvedené vyššie, vynález sa týka spôsobu odstraňovania partikulárne j látky z vodného média. Táto realizácia spôsobu podľa vynálezu zahrnuje nasledujúce kroky:
(a) aktivácia povrchu partikulárnej látky kovovými iónmi za účelom vytvorenia reaktívnych miest kovu na povrchu partikulárneho materiálu, (b) pridanie povrchovo aktívnej látky do vodného média, (c) umožnenie chemického naviazania povrchovo aktívnej látky na povrch v reaktívnych miestach kovu a (d) umožnenie flokulácie partikulárneho materiálu. Krok, pri ktorom sa vykonáva aktivácia kovovými iónmi, sa v tejto realizácii spôsobu podľa vynálezu obyčajne vykonáva rovnakým spôsobom, ako sa diskutovalo vyššie pre aktiváciu kovovými iónmi u modifikátorov vlastnosti častíc. Po flokulácii partikulárnej látky podľa odstrániť z vodného kroku (d) sa môže partikulárna látka média sedimentáciou, filtráciou, penovou napríklad flotáciou alebo usadzovaním, kombináciou týchto spôsobov.
Ako je pre realizácia spôsobu hodnotu. Kvôli ich odborníkov zrejmé, práve podľa vynálezu má zásadnú malej veľkosti a elektrickým diskutovaná ekologickú nábojom na povrchu je často obťažné odstrániť partikulárne látky z prúdu odpadovej vody alebo iných vodných médií. Avšak, ak sa ošetria spôsobom podľa vynálezu, tieto partikulárne látky flokulujú a dajú sa tak ľahšie odstrániť z vodného média.
Ako bolo tiež uvedené vyššie, vynález sa ďalej týka spôsobu zmeny porozity poréznych látok, napríklad u keramickej membrány alebo zeolitovej látky. V tejto realizácii spôsobu podía vynálezu sa porézny materiál povrchovo ošetrí vo všeobecnosti rovnakým spôsobom aktivácie kovovými iónmi a viazania povrchovo aktívnej látky, aký bol podía vynálezu použitý na ošetrenie iných, nepár ti k u 1 árnych substrátov. Oalej, okrem zmeny priemerov pórov substrátu táto realizácia spôsobu podía vynálezu zvyšuje hydrofóbnosť vonkajších povrchov a povrchov pórov porézneho materiálu.
Na ilustráciu spôsobu podľa vynálezu sú uvedené nasledujúce príklady.
Príklad I
0,05 molov hexadydrátu chloridu horečnatého sa pridalo do 1 litra vody s teplotou miestnosti (22°C). pH výsledného roztoku sa nastavilo na 10,24 pomocou jednon ormáln eh o hydroxidu amónneho. Potom sa do roztoku chloridu horečnatého pridalo 200 gramov farbiva CR-834 v plastickom stave, vyrábaného firmou Kerr-McGee Corporation. CR-834 je farbivo tvorené oxidom titaničitým potiahnuté aluminou obsahujúcou vodu. Farbivo CR-834 má špecifický povrch asi 9,5 m2/g a obsahuje asi 1,5 hmotnostných percent aluminy.
Po pridaní farbiva CR-834 sa výsledná suspenzia asi minút miešala.
Hodnota pH sa potom znova nastavila asi na jednonormálneho suspenzia miešala ďalších 10 minút
10,24 pom ocou hydroxidu amónneho.
Potom sa a tak sa mohol hydroxymagnéziový komplex získaný z hexahydrátu chloridu horečnatého adsorbovať na povrchu farbiva.
Na konci adsorpcie hydroxymaanéziového komplexu bol obsah horčíka vo vodnom suspenznom médiu 0,323 mólov.
tak sa pôvodných 55 hmotnostných percent horčíka vo vodnom suspenznom médiu absorbovalo v priebehu adsorpcie h yaroxymagné z iového komplexu na povrch farbiva.
Po adsorpcii hydroxymagnéziového komplexu sa do suspenzie s farbivom pridalo 0,05 mólu stearátu sodného. Ióny stearátu vytvorené stearátom sodným sa adsorbovali na farbive. Za účelom podpory adsorpcie stearátu po pridaní stearátu sodného sa suspenzia 10 minút miešala.
Na konci adsorpcie stearátu sa upravené farbivo získalo zo suspenzie filtráciou. Filtrát oddelený od upraveného
farbiva mal pH 9,91. Upravené farbivo získané filtráciou sa sušilo v peci tri hodiny pri 100°C. Ďalej upravené farbivo prešlo cez sito s okom 325 za účelom zmenšenia veľkosti agregátov vytvorených v priebehu ošetrovania. Konečná hmotnosť upraveného farbiva bola 204,8 gramov.
Pr±klai n
Spôsob popísaný v príklade I sa zopakoval s tým rozdielom, že sa použilo 0,01 molov hexahydrátu chloridu horečnatého a 0,01 mólov stearátu sodného. Na konci adsorpcie hydroxymagnéziového komplexu bol obsah horčíka vo vodnom médiu len 6,7 x ' 10~5 mólov. Tak sa na konci adsorpcie hydroxymagnéziového komplexu adsorbovalo na povrch farbiva
99,3 hmotnostných percent horčíka pôvodne pridaného do vodného média.
Na konci adsorpcie stearátu bola hodnota pH suspenzie s farbivom znova nastavená na hodnotu asi 10,26 pomocou zriedenej kyseliny sírovej. Ošetrené farbivo sa potom získalo zo suspenzie filtráciou a sušilo sa v peci 15 hodín pri 100°C. Po vysušení sa ošetrené farbivo preosialo cez sito s okom 325 za účelom zmenšenia veľkosti agregátov vytvorených v priebehu ošetrovania. Hmotnosť konečného farbiva bola 192,4 gramov.
ľ] ' Príklad III j 200 gramov farbiva CR-834 sa opát upravilo podlá .4 ' vynálezu. Avšak v tomto prípade sa povlak aluminy na farbive ti
CR-834 použil ako zdroj kovových iónov pre štádium aktivácie kovovými iónmi.
y Najprv sa pH jedného litra vody nastavilo na hodnotu 5,0 pomocou zriedenej kyseliny sírovej. Potom sa do vody pridalo farbivo CR-834. Výsledná suspenzia sa 10 minút miešala pri teplote miestnosti. pH suspenzie sa potom znova nastavilo na •J y
hodnotu 5,0 pomocou zriedenej kyseliny sírovej. Na konci tohto procesu malo vodné suspenzné médium koncentráciu hliníka menšiu než 7,5 x 10~6 molov, a tak ukazovalo, že h y dr ox y al u m i n i ov ý komplex získaný z povlaku aluminy sa silne adsorbuje na povrch farbiva.
Po tom, čo sa pH suspenzie znova nastavilo na hodnotu 5,0, pridalo sa do suspenzie 0,1 mólu stearátu sodného. Suspenzia sa potom 10 minút miešala. Následne sa pH suspenzie pomocou kyseliny sírovej znova nastavilo
Takto vyrobené upravené farbivo sa filtráciou a sušilo sa v peci 15 hodín vysušená látka preosiala cez sito s zmenšenia veľkosti agregátov vytvorených v opracovania. Hmotnosť konečného farbiva bola 195,5 gramov.
Schopnosť v príkladoch I, disperzibility v s polystyrénom .v zmieša s polystyrénom v miešači BRABENOER, moment nevyhnutný pre miešanie, pretože roztaví a zmáča farbivo. Avšak akonáhle na hodnotu 5,0. získalo zo suspenzie pri 10 0 ° C.
okom 325
Potom sa za účelom priebehu disperzie každého z upravených
II a III sa stanovila vysokozáťažovým sa farbivo polystyréne. V tejto skúške miešači BRABENDER. Najprv polystyrénu, krútiaci moment, a dosiahne hodnotu krútiaceho momentu farbív testom zmieša keď sa farbivo vzrastie krútiaci plastická látka sa sa farbivo vmieša do nevyhnutný ustáleného stavu. Čím klesne pre miešanie, nižšia je pre ustálený stav, tým väčšiu má v polystyrénovom médiu, farbív, vyrobených v príkladoch I, II vysokozáťažovým testom disperzibility CR-836 v plastickom stave,
Corporation a ďalšie typické hodnota farbivo sa schopnosť rozptýliť
Okrem ošetrených a III, sa rovnak ým v polystyréne hodnotili aj farbivá vyrábané firmou Kerr-McGee farbivo v plastickom stave.
Výsledky týchto vysokozáťažových v polystyréne sú uvedené v tabuľke v tabuľke I,. ch ar ak ter i stik y schopnosti farbív vyrobených v príkladoch I, lepšie, než charakteristiky a ďalších komerčných farbív v vyrobené v príklade charakteristiky rozptýlenia.
testov disperzibility I. Ako je naznačené rozptýlenia upravených a III boli výrazne rozptýlenia CR-836 Upravené schopnosti plastickom stave.
farbivo
I vykázalo zvlášť Ďalej, upravené žiaduce farbivá z príkladov
II a III viedli ku vzniku plnených
polystyrénových kompozícií, ktoré sa dali výrazne ľahšie z laboratórneho zariadenia, použitého vo vysokozáťažovom teste disperzibility v polystyréne, než tomu :’· bolo u skúšaných komerčných neošetrených farbív v plastickom stave. Takto okrem zvýšenia schopnosti rozptýlenia spôsob ú ošetrenia povrchu podľa vynálezu dodáva upraveným farbivám .Λ
J ďalšie žiaduce vlastnosti.
Tabuľka I
Výsledky vysokozáťažového testu disperzibility v polystyréne pre upravované farbivá z príkladov I, II a III
Identi fikácia vzorky Krútiaci moment v ustálenom stave Konečné miešanie teplota (°C)
Príklad I 1,325 172
Príklad II 1,484 176
Príklad III 1,519 177
Farbivo v plas- tickom stave 1,581 176
CR-836 1,556 17 4
Príklad IV
Ako je naznačené v tabuľke II, v súlade so spôsobom podľa vynálezu sa pripravilo deväť ďalších povrchovo upravených farbív podľa vynálezu, teda farbivá 4-1 až 4-9. Upravované a oxidom titánu.
Farbivo tvorené oxidom titánu a oxidom hliníka je farbivo, ktoré tvorí oxid titaničitý s malým množstvom aluminy, prítomného v štruktúre farbiva, aby sa znížila fotoakti v i ta. Farbivá 4-1, 4-2 a 4-3 boli vyrobené z nepotí ahnutého farbiva tvoreného oxidom titánu a oxidom farbivo bolo v každom prípade farbivom tvoreným oxidom hliníka hliníka. Farbivá 4-4, 4-5 a 4-6 boli vyrobené z komerčného titánu, ktoré malo farbiva tvoreného oxidom hliníka a oxidom povlak oxidu kremičitého obsahujúceho aluminy obsahujúcej vodu. Farbivá 4-7, z komerčného farbiva tvoreného oxidom vodu
4-8 potiahnutý a 4-9 boli titánu a oxidom ktoré malo len ukazuje tabulka povlak aluminy obsahujúcej
II, farbivá 4-1, 4-4 a 4-7 vodu.
s použitím iónov
4-2 , 4-5 a 4-8 bol i aktivácii kovovými pri aktivácii pripravené s iónmi povlakom vyrobené hliníka,
Ako tiež boli pripravené kovovými iónmi, použitím iónov a farbivá 4-3, 4-6 a farbivá
Mg*2 prf
4-9 boli ·á s * Í 13
Zn*2 pri aktivácii kovovými látkou použitou na výrobu aktívnou pripravené s použitím iónov
Ďalej, povrchovo aktívnou stearát sodný, povrchovo farbív 4-2, 4-4 a 4-9 bol laurylsulfát výrobu farbív
4-1, 4-6 a 4-8 bol iónmi.
farbív látkou pou žitou sodný a
4-3, 4-5 na výrobu povrchovo aktívnou látkou použitou na a 4-7 bol hexadecylsulfonát sodný.
V každom prípade, kde sa použili ióny Mg*2 alebo Zn*2 pri aktivácii kovovými iónmi, bola pridaná sol kovového iónu (t.j. chlorid horečnatý v prípade použitia iónov Mg*2 a chlorid zinočnatý v prípade použitia iónov Zn*2) do suspenzie tvorenej · 100 gramami farbiva rozptýleného v 300 gramoch vody pri teplote miestnosti. pH suspenzie sa potom nastavilo na hodnotu, pri ktorej bola maximalizovaná koncentrácia h ydr ox i dov ou bola hodnota sa použili ióny
7,0. V každom aktivačných hydroxykovových skupinou. V prípadoch, pH suspenzie nastavená
Zn*2, bola hodnota komplexov s jednou kde sa použili ióny Mg*2, na 10,2. V prípadoch, kde pH suspenzie nastavená na prípade sa pH suspenzie nastavovalo podlá alebo 5,0 molárneho hydroxidu sodného alebo potreby pomocou
1,0 molárnej kyseliny sírovej. Po nastavení pH sa do suspenzie pridalo 0,005 mólov povrchovo aktívnej látky, t.j. stearátu sodného, laurylsulfátu sodného alebo hexadecylsulfonátu sodného. Suspenzia sa potom 10 minút miešala. pH sa potom znova nastavilo na vyššie uvedenú optimálnu hodnotu. Potom sa suspenzia ďalších 30 minút miešala a potom sa pre fi 1trova 1 a. Odfiltrované farbivo sa potom sušilo 12 hodín v peci pri 110°C a potom sa rozomlelo na mikroprášok.
V každom prípade použitia iónov Al*3 sú ióny Al*3 t ^/·2^ίΧ/ΰ4':ί·ΐΑ< 1^1^-:/^^:13/^)4-/7 ·1<'/1:/.ύ>Τ:<\!ν/>·.
každom prípade použitia iónov gramami farbiva miestnosti. pH t.j. pH, pri rozpustných Potom sa do látky, teda sodného alebo minút miešala. n a hodnotu asi 4,5 Potom sa vyrobené poskytnuté samotným farbivom. V Al+3 sa pripravila suspenzia tvorená 100 rozptýleného v 300 gramoch vody s teplotou suspenzie sa potom nastavilo na hodnotu asi 4,5, ktorom je značne max imali zovaná koncentrácia hydrolyz ovaňých iónov hliníka vo vodnej suspenzii, suspenzie pridalo 0,005 molov povrchovo aktívnej stearátu sodného, 1aurylsu1 fátu hexadecylsulfonátu sodného, a suspenzia sa Potom sa pH suspenzie znova nastavilo a suspenzia sa miešala ďalších 30 minút.
upravené farbivo získalo zo suspenzie filtráciou, potom sa sušilo 12 hodín v peci pri 110°C a potom sa rozomlelo na mikroprášok.
Schopnosť rozptýlenia každého farbiva vyrobeného v tomto príklade sa stanovila rovnakým, vyššie popísaným vysokozáťažovým testom disperzibility v polystyréne. V každom prípade boli krútiaci moment miešania a konečná teplota pri miešaní určené pomocou 75 hmotnostných dielov farbiva na 25 hmotnostných dielov polystyrénu. Pre porovnanie sa tiež skúšala schopnosť rozptýlenia typického farbiva v plastickom stave. Výsledky týchto skúšok sú uvedené v tabuľke II.
5· :·
:.s
- 22 Läbu.ľka.......I _I
Charakteristiky schopnosti rozptýlenia upravených farbív
4-1 až 4-9
Farbivo Povlak Aktivačný Povrchovo Krútiaci T eplota
farbi va katión akt.látka moment pri koneč
miešaní
(h.G) (°c)
4-1 ž iadn y Al + 3 stear át 1619 177
4-2 žiadny Mg+ 2 laurylsulfát 1737 178
4-3 žiadny Zn4 2 hexadecyl- 1683 178
sulfonát
4-4 vodný oxid kremičitý/ Al + 3 laurylsulfát 1681 192
vodná a 1 u m i n a
4-5 vodný oxid kremičitý/ Mg4-2 hexadecyl- 1794 177
vodná alumina sulfonát
4-6 vodný oxid kremičitý/ Zn4-2 stearát 1617 183
vodná alumina
4-7 vodná alumina Al*3 hexadecyl- 1608 181
sulfonát
4-8 vodná alumina Mg4- 2 stearát 1677 181
4-9 vodná alumina Z n + 2 laurylsulfát 1770 184
Farbivo
v plastickom 1639 175
stave
Výsledky uvedené v tabuľke II naznačujú. že stearát a h ex adecy1su1 fon á t sa účinne využívajú v spôsobe podľa vynálezu na zvýšenie schopnosti rozptýlenia u farbív. Údaje uvedené v tabuľke II tiež naznačujú, že alumina, prítomná v štruktúre alebo v povlaku z aluminy, predstavuje účinný zdroj kovových iónov pre štádium aktivácie kovovými iónmi spôsobu podľa vynálezu.
P r í klad.....ý
Spôsobom podľa vynálezu sa pripravilo pomocou nepoti ah n utého farbiva tvoreného oxidom titánu a aluminou typu popísaného v príklade IV a pomocou iónov Al*3, pochádzajúcich z farbiva, desať vyrobených upravených farbív, teda vyrobené farbivá 5-1 až 5-10, a to vo všeobecnosti rovnakým spôsobom ako vyššie popísané vyrobené farbivá 4-1, 4-4 a 4-7. Avšak pri výrobe farbív 5-1 až 5-10 sa menili koncentrácie povrchovo aktívnej látky, pH suspenzie a teplota suspenzie, ako je uvedené v tabuľke III. Ďalej, každé z farbív 5-1 až 5-10 sa oddelilo a sušilo rozprašovaním v ohrievanej komore na sušenie rozprašovaním .
Schopnosť rozptýlenia každého z farbív 5-1 až 5-10 sa určila rovnakým v ysokozáťažovým testom disperz i bi 1 i ty , ako bol použitý v príklade IV. Na porovnanie sa tiež určila schopnosť rozptýlenia typického farbiva v plastickom stave. Výsledky týchto skúšok sú uvedené v tabuľke III.
Štatistická analýza dát uvedených v tabuľke III naznačuje, že koncentrácia povrchovo aktívnej látky a pH majú výrazný vplyv na krútiaci moment a teplotu s 99% hladinou spoľahlivosti. Farbivá vyrábané pri koncentrácii povrchovo aktívnej látky 0,02/100 g farbiva a pri pH 4,5 vykazujú výnimočné charakteristiky schopnosti rozptýlenia. Výsledok týkajúci sa pH je v súlade s vyššie uvedenými predpoveďami, založenými na využití semilogaritmického diagramu koncentrácií pre analýzu hliníka obr.2. Na druhej strane teplota reakcie (25 alebo 60°C) a konfigurácia povrchovo aktívnej látky krútiaceho momentu a teploty.
(stearát alebo oleát) neovplyvnili výrazne získané výsledky .I..a.bu.T..k..a.........1..1..1
Výrobné parametre a charakteristiky schopnosti rozptýlenia upravených pigmentových výrobkov 5-1 až 5-10
Farbivo Povrchovo aktívna látka Koncentrácia povrchovo akt. látky (mol/lOOg farbiva) pH Teplota suspen . (°c) Krútiaci moment miešania ( M * G ) Konečná teplota miešania (°c)
5-1 s tear át 0,005 4,5 25 1620 179
5-2 s tear á t 0,005 10 60 1595 178
5-3 s tear á t 0,02 4,5 60 1142 161
5-4 stearát 0,02 10 25 1556 178
5-5 ol eát 0,005 4,5 60 1509 176
5-6 ol eát 0,005 10 25 1554 176
5-7 ol eát 0,02 4,5 25 1041 158
5-8 ol eát 0,02 10 60 1626 179
5-9 stearát 0,0125 7,2 42 1533 171
5-10 ol eát 0,0125 7 , 2 42 1473 176
Farbivo
v plastickom
stav z> 1543 176
Príklad V I
Pripravili sa štyri farbivá, teda farbivá 6-1 až 6-4, pomocou ultrajemnej komerčnej látky tvorenej oxidom titaničitým. Ultrajemnou látkou bola nepotiahnutá partikulárna Látka pozostávajúca zo 70 hmotnostných percent z anatasu TÍO2 a z 30 hmotnostných percent z rutilu T i O2. Táto ultrajemná látka mala vel’kosť častíc približne 0,04 mikrometra a špecifický povrch približne 50 m2/g. Ďalej, táto ultrajemná látka tvorená oxidom titaničitým neobsahovala žiadnu aluminu.
Ultrajemná látka tvorená oxidom titaničitým typu použitého v tomto príklade je obyčajne zapracovaná do farieb a plastických látok, aby zoslabila ultrafialové žiarenie. Ako potvrdia odborníci, doteraz bolo obťažné rozptýliť ultrajemnú látku tvorenú oxidom titaničitým v polyetyléne. Pôvodné pokusy zapracovať ultrajemný oxid titaničitý do polyetylénu v koncentrácii prevyšujúcej 10 hmotnostných percent poskytli obyčajne len žltkasté živicové produkty. Žltkastá farba týchto živíc je výsledkom zlého rozptýlenia farbiva a odbúravania polymérov, spôsobeného nevyhnutnosťou použiť vysoké teploty pri miešaní.
Farbivo 6-1
Farbivo 6-1 sa pripravilo tak, že (1) sa pridalo 0,05 molov chloridu horečnatého do 600 ml vody s teplotou miestnosti, (2) pH výsledného roztoku sa upravilo na hodnotu 10,2 pomocou 5N hydroxidu sodného, (3) pridalo sa 200 g ultrajemného oxidu titaničitého, (4) výsledná suspenzia s oxidom titaničitým sa 30 minút miešala, (5) pH suspenzie s oxidom titaničitým sa znova upravilo na hodnotu 10,2 pomocou 5 N hydroxidu sodného, (6) pridalo sa 0,05 molov stearátu sodného, rozpusteného v 150 ml vody s teplotou 80°C, (7) suspenzia s oxidom titaničitým sa 15 minút miešala, (8) pH suspenzie sa znova upravilo na hodnotu 10,2 pomocou 5N hydroxidu sodného a potom (9) sa suspenzia miešala ďalších 15 minút. Farbivo 6-1 sa znova získalo a sušilo rozprašovani m suspenzie v zahrievanej komore na sušenie rozprašovaním. Po sušení rozprašovaním malo farbivo 6-1 sypnú hmotnosť 0,68 g/cm3. Ultrajemný oxid titaničitý, použitý na prípravu farbiva 6-1, mal sypnú hmotnosť len 0,09 g/cm3.
Farbivo 6-2
Farbivo 6-2 sa pripravilo tak, že sa zmiešalo 200 g ultrajemného oxidu titaničitého so 600 ml vody s teplotou miestnosti a tak sa vytvorila suspenzia s oxidom titaničitým.
Táto suspenzia oxidom titaničitým sa potom sušila r ozprašovaní m tak sa získal produkt so sypnou hmotnosťou
0,75 g/cm3.
Farbi vo 6-3
Farbivo
6-3 sa pripravilo vo všeobecnosti rovnakým spôsobom ako farbivo
6-1. Avšak farbivo 6-3 sa znova získalo filtráciou a sušilo sa í 2 hodín v peci pri. teplote 110°C.
Farbivo 6-3 sa potom rozomlelo na m i k ročastice. Po rozomletí na mikročastice malo farbivo 6-3 sypnú hmotnosť 0,51 g/cm3.
Farbivo 6-4
Farbivo 6-4 sa pripravilo tak, že (1) sa zmiešalo 200 g ultrajemného oxidu miestnosti a tak sa titaničitého so 600 ml vody s teplotou vytvorila suspenzia s oxidom titaničitým, (2) oxid titaničitý sa znova získal zo suspenzie filtráciou, (3) oxid titaničitý sa sušil 12 hodín v peci pri teplote 110°C a (4) vysušený produkt sa rozomlel na m i k ročastice. Po
rozomletí n a mikročastice malo farbivo 6-4 sypnú hmotnosť
0,55 g/cm3.
Každé z farbív 6-1 až 6-4 sa skúšalo tak. že sa
rozptýlilo 50 hmotnostných dielov farbiva v 50 hmotnostných
ý· i i jä dieloch polyetylénovej živice s indexom tavenia 8,5. Farbivá a živice sa miešali pomocou mixéra BRA8EN0ER. Hodnoty krútiaceho momentu v ustálenom stave a teploty miešania v ustálenom stave sa získali pre každú zmes farbi v ο/ž i v ica. Okrem toho sa štandardnými skúškami na odtieň a intenzitu farby stanovili optické vlastnosti každej zmesi f ar bivo/'živica. Výsledky týchto skúšok sú uvedené v tabuľke IV,
Ako je naznačené v tabuľke IV, farbivá upravené spôsobom ý·
..'.í .·.»
J :·?
í ž ··. •v1 *:í podľa vynálezu, teda farbivá 6-1 a 6-3, mali omnoho väčšiu schopnosť rozptýlenia v polyetyléne, než neupravené farbivá 6-2 a 6-4. Najmä hodnoty krútiaceho momentu a teploty miešania pri použití farbív 6-1 a 6-3 boli omnoho nižšie, než tieto hodnoty pri použití farbív 6-2 a 6-4.
Všetky kompozície farbi vo/ži v ica vykazovali veľmi dobré vlastnosti,
Avšak, ako čo do farebného odtieňa a farebnej intenzity.
naznačujú vysoko pozitívne hodnoty odtieňa hmoty, uvedené v tabuľke kompozície pripravené použitím neošetrených farbív 6-2 a
6-4 mali nežiadúco žltú farbu.
Naproti tomu kompozície pripravené použitím farbív 6-1 a 6-3 boli biele.
Ako bolo uvedené vyššie, žltnútie živicových kompozícii je spôsobené zlým rozptýlením farbiva a odbúravaním polyetylénových živíc spôsobeným vysokou výrobnou teplotou.
;. 1
Si
y.Tabu ľ k aIV
Farbivá 6-1 až 6-4:
Výsledky schopnosti rozptýlenia a optické charakteristiky, získané zo zmesi 50 hmotnostných percent farbiva a 50 hmotnostných percent polyetylénu
V1 as tn osť Farbivo
zmesi 6-1*1> 6-2*2) 6-3*D 6-4<2)
Krútiaci moment ustálený (H.G) 1208 1648 13 0 7 1789
Teplota konečného miešania (°C) 127 163 13 5 169
Tuhé látky (hmotnostné %) 53,2 51,9 53,8 51,4
Farebný odtieň -12 , 77 -13,59 -12,50 -13,36
Intenzita farby 30 ,0 29,4 31,7 31,0
Jasn osť *3 5 100 91 , 7 10 0,6 98,1
Odtieň hmoty*:3) 0 , 0 6 , 7 -0 ,69 3 , 5
*1)Farbivo pripravené spôsobom podlá vynálezu aktiváciou MgOH* a následnou adsorpciou stearátu *2)Neošetrené farbivo *3)Hodnoty jasnosti a odtieňa hmoty sú nastavené na 100 a 0,0, samostatne pre farbivo 6-1, hodnoty pre ďalšie farbivá sa určili porovnaním vzhľadom na farbivo 6-1.
t t?
Takto je vynález dobre prispôsobený na uskutočnenie daných zámerov a dosiahnutie vyššie uvedených i vlastnvch cieľov a výhod. Hoci za účelom popisu vynálezu boli uvedené výhodné riešenia, odborníkom budú zrejmé početné zmeny a modifikácie. Takéto modifikácie a zmeny sú zahrnuté v duchu tohto vynálezu, ako je definovaný pripojenými nárokmi.

Claims (5)

1. Spôsob prípravy po čujúci sa t ý m, že neho modifikátora vlastností pričom upravený modifikátor lymérnych kompozícií vyznása skladá z rozptýlenia upravečastíc v polymérnom materiáli·, vlastností častíc sa pripraví spôsobom pozostávajúcim z nasledujúcich krokov- (a) aktivácia povrchu substrátu kovovými iónmi za účelom vytvorenia reaktívnych miest kovu na povrchu a (b) chemické nav i azan :i e povrchovo aktívnej látky na povrch substrátu na reaktívnych miestach kovu.
2.
Spôsob podľa nároku 1, tým že uvedený povrch je kroku (a) aktivovaný iónmi kovu za použitia hydrolyzovaných kovových i ónov vybraných zo skúp i ny pozostávajúcej dvo jmocných, trojmocných štvormocných iónov kovu, dvojmocných, štvormocných oxykatiónov kovu.
dvojmocných, trojmocných štvormocných hydroxykatiónov kovu, dvojmocných tro jmocných štvormocných vodu obsahujúcich katiónov kovu a ich kombináci í
3. Spôsob podľa nároku 2, v y z tým, že uvedený povrch sa v kroku
Ca) aktivuje iónmi kovu tak, že sa tento povrch vystaví účinkom vodného v ktorom sú rozpustené uvedené hydrolyzované
4. Spôsob podľa nároku 3, v y z n a Č u rkroku (a) sa udržuje pH uvedeného vodného média v rozsahu asi
2,0 hodnoty pH, pri ktorej je uvedených hydrolyzovaných iónov v uvedenom vodnom médiu, ale pod hodnotou pH, pri ktorej sa zrážajú uvedené kovové ióny.
1 yzovaiv uvedeného uvedeným i óny hl iní}· a a pot:
vodného média udržované v rozsahu od 3.Ď do
5. Spôsob podľa j ú c i d
spôsobe je modifikátor vlastností častíc tvorený f
i.. Ý Π1 or vlastnosti častíc použitý v uvedenom ktorá dodáva uvedené uvedený povrch vystavený účinkom uvedeného vodného média.
Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci týra že uvedený povrch je tvorený povlakom a uvedený povlak tvorí látku, ktorá dodáva uvedené hydrolyzované kovové ióny, rfS 1 .
uvedený povrch vystavený méd i a.
Spôsob podľa nároku 7, značujúci že uvedeným povlakom je povlak aluiainy obsahujúcej a, k' f
ŕ vodu.
9.
Spôsob podľa nároku 2, značujúci tým, že krok (a) v uvedenom spôsobe ďalej obsahuje kroky’·
f.
C i) vystavenie uvedeného povrchu účinkom vodného média pridanie zdroja hydrolyzovateľných kovových iónov do uvedeného vodného média, takže sa vytvoria uvedené hydrolyzované kovové y
t
10 . Spôsob podľa nároku 9, vyznačuj ú c i s a F £ t ý m že uvedenými hydrolyzovateľnými iónmi kovu sú Mg+2 , t. Ca+2 , Sr+2, Ba+2 alebo ich kombinácie. ť i 11 - Spôsob podľa nároku 9, vyznačuj ú c i s a k t ý ra že uvedenými hydrolyzovateľnými iónmi kovu sú Zn+2 , t h Cd+2 , Pb·*· 2, fit3, ZríJ^2 , Fe4'2, Fe'3 , Mn+2 , Cu + 2 , r.j j -·- 2 Co+2 , 5 C1··*·3 , V0+ 2, Ce+3, Ce+4 a ich kombinácie. ŕ 12. Spôsob podľa nároku 9, vyznač u j ú c i cm, <.
tým , že uvedený spôsob ďalej obsahuje krok, kde v priebehu aspoň časti kroku (a) sa udržuje ph' uvedeného vodného média v rozsahu asi +· - 2,0 hodnoty pH, pri ktorej sa maximalizuje koncentrácia uvedených hydrolyzovaných iónov v uvedenom vodnom médiu, ale pod hodnotou pH.
pri ktorej uvedené kovové ióny preč i p i tu j ú.
13. Spôsob podľa nároku 3, v y z n a č u j ú c i že uvedeným modifikátorom v lastností častíc použitým v uvedenom spôsobe je látka vybraná so skupiny látok, ktorú tvoria: oxid titaničitý, oxid že1eza antimónu, chróman olova, oxid sinku, sulfid kademnatý, sklené vlákno, keramické Častice, koloidné látky, zhášadlá ako trihydrát hliníka a hydroxid horčíka, uhličitan vápenatý a ich komb i nác i e.
14- Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým , že polymérna látka je vybraná zo skupiny, ktorú tvoria: polystyrén, polyetylén, polyvinylchlorid, polypropy 1 én , akry1on itri 1butadién-styrén, po ly f eny 1 énsu 1 f i d , polyfenylénoxid, nylon, polyetyléntereftalát, epoxidy, alkylmočovinoformaldehyd a ich kombinácie.
15. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci že uvedená povrchovo aktívna skupiny, ktorú tvoria: lineárne a rozvetvené karboxylové kyseliny a soli karboxylových kyselín, lineárne a rozvetvené alkylsulfónové kyseliny a soli a 1kylsu1fónových kyselín, lineárne alkyIbenzénsulfonáty, sulfojantarany, fosfáty, fosforitany, fosfolipidy a ich zmesi.
16. Spôsob podľa nároku 1, v že uvedený spôsob ďalej zahrnú j e krok , kde
S ci Π c.1 povrchovo aktívnej látke adsorbuje neutrá1ny uhľovodí k, pr i čom uvedený neutrálny uhľovodík bol vybraný zo skupiny, ktorú tvoria: alkoholy s lineárnym a 1 ebo rozvetveným uhľovod íkovýia s 1 i neárnym a 1 ebo rozvetveným uhľovodíkovým reťazcom do asi 30 atómov uhlíka.
reťazcom obsahujúcim od asi 4 do as i
30 atómov uhlíka a alkány
17. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci tým, že uvedeným upraveným modifikátorom vlastností častíc v poloymérnom materiály je partikulárne farbivo.
18. Spôsob podľa nároku 17, vyznačujúci sa t ý m, že povrch sa aktivuje kovovými iónmi v kroku (a) pomocou hydrolyzovaných kovových iónov.
19. Spôsob podľa nároku 18, vyznačujúci sa tým, že uvedené hydro1yzované ióny sú vybrané zo skupiny, ktorú tvoria: hydrolyzované ióny kovu, hydro1yzované dvojmocné, trojmocné a stvor oxykat i óny kovu, hydro1yzované dvojmocné, trojmocné a štvormocné hydroxykatióny kovu, hydro1yzované dvojmocné, troj mocné a štvormocné katióny kovu obsahujúce vodu a í ch komb i nác i e.
20. Spôsob podľa nároku 19, v y z tým, že uvedený povrch sa aktivuje kovovým i i ónm i kroku (a) tak, že sa uvedený povrch vystaví účinku vodného média, v ktorom sú rozpustené uvedené hydro1yzované ióny.
Spôsob podľa nároku 20, v y z n a č u tým priebehu aspoň čast i kroku (a) sa pH uvedeného vodného média udržuje v rozsahu p i b 1 i žne +
2,0 hodnoty pH, pri ktorej sa max i ma 1 zu] e koncentrácia uvedených hydrolyzovaných kovových iónov v uvedenom vodnom médiu, ale pod hodnotou pH, pri ktorej uvedené kovové ióny sa zrážajú.
tým že uvedenými hydro1yzovaným i i ónm i sú ióny hliníka a v priebehu uvedeného kroku udržovaní sa pH uvedeného vodného média udržuj v rozsahu od asi
S do asi
5,2.
Spôsob podľa nároku 22, dodáva __ x yznačujúci
S <ä #
,1 to vystavená vplyvu uvedeného vodného média.
4 t/ ý m, že uvedený povrch je tvorený ý m. že uvedený povlak poskytuje kovu, ak
26.
pov1 akom.
yznačuj úc i uvedené hydro1yzované i óny je uvedený povrch vystavený účinkom vodného média.
Spôsob podľa že uvedený hydro1yzovanými iónmi
27.
tým média pr uvedenom i óny
Mg + 2
23 .
Spôsob podľa že ďalej nároku 25, vyznačuj povlak tvorí a 1 um i na kovu sú hydro1yzované obsahuje krok i dá zdroj vodnom kde sa do uvedeným i i óny čuj hl uvedeného vodného hydro1yzovate médiu tvoria
Spôsob podľa nároku 27, ľných i ónov kovu, takže sa v uvedené hydro1yzované kovové vyzná že uvedenými hydro1yzovateľnými kovovým i i ónm i sú
Ca+2 ,
Sr+2, Ba+2 alebo ich kombináci
29. Spôsob podľa nároku 27, v y z n tým , že
Cd+2, Pb+2,
V0 + 2
30.
čuj ú c akt í vnu uvedenými hydrolyzovateľnými
Al+3, Zr0+2, Fe+2, Fe+3,
Ce+3, Ce+4 a ich kombináci
Spôsob podľa nároku 17, že ďalej obsahuje krok,
1 átku uhľovodík bol s 1 i neárnym i ktoré majú s 1 i na árnym i kde adsorbuje neutrál vybraný zo skúpi a 1 ebo od asi a 1 ebo iónmi kovu sa na sú
Zn + 2 ,
Cu+2, N i +2 čujúci uvedenú povrchovo ny, ktorú tvoria: alkoholy rozvetveným i
4 do asi uhľovodíkovými reťazcami,
30 atómov uhlíka a alkány ozve tveným i uhľovodíkovými reťazcami, j
t ý m . že uvedená povrchovo aktívna látka je vybraná 20 skupiny, ktorú tvoria· lineárne a rozvetvené karboxylové kyseliny a soli karboxylových kyselín, lineárne a rozvetvené alkylsuliónové kyseliny a soli a 1kyIsu1 fónových kyselín, lineárne alkylbenzénsulfonáty, su1 fojantarany, fosfáty, fosforitany, fosfolipidy a ich zmesi.
32.
Spôsob podľa nároku 17, yznačuj ú aktívna látka je vybraná zo skúpi ny, ktorú tvoria·' stearát sodný, oleát sodný, kyse 1 na aurylsulf át ch komb i nác i e.
33.
Spôsob podľa nároku 17, ze uvedeným f arb i vom ox i dom t i tan i č i tým.
34.
Spôsob podľa nároku 33, tým, že uvedený povrch sa aktivuje iónmi kovu v kroku ( a) pomocou hydro1yzovaných iónov kovu a uvedený povrch sa akt i vuj e iónmi kovu v kroku ( a) tak že sa uvedený povrch vystaví účinkom vodného média, ktorom sú rozpustené uvedené hydro1yzované ióny.
35. Spôsob podľa nároku. 34, vyznačujúci tým že hydro1yzovanými iónmi kovu sú hydro1yzované ióny hliníka a uvedený spôsob ďalej vodného média sa v priebehu aspoň časti kroku (a) udržuj e v rozsahu od asi 3,8 do asi 5,2.
36. Spôsob podľa nároku 35, vyznačujúci sa tým, že uvedeným farbivom je oxidom titaničitým tvorené farbivo, ktoré pozostáva z oxidu titaničitého a aluminy a uvedená alumina poskytuje uvedené hydro1yzované ióny hliníka, ak je uvedený povrch vystavený účinkom uvedeného vodného média.
37. Spôsob podľa nároku 35, vy2načujúci tým, že uvedený povrch je tvorený povlakom, uvedený povlak je tvorený aluminou a uvedená alumina poskytuje uvedené hydrolyzované ióny hliníka, ak je uvedený povrch vystavený úč i nkom uvedeného vodného média.
Spôsob podľa nároku 34, v tým, že krok (b) ďalej zahrnuje kr ok, kde sa do uvedeného vodného média pridá uvedená povrchovo aktí vna
1átka.
39.
Spôsob podľa nároku 38, v y 2 n tým, že uvedená povrchovo aktívna látka sa pri dá v kroku (b) do uvedeného vodného média v takom množstve, ktoré je dostatočné na potiahnutie uvedeného povrchu od asi O
01 do as i
100 monomo1eku1ových vrstiev uvedenej povrchovo akt í vne j
1átky.
40. Spôsob podľa nároku 38, tým, že uvedená povrchovo aktívna látka sa pridá v kroku (b) do uvedeného vodného média v takom množstve, ktoré je dostatočné na potiahnutie uvedeného povrchu od asi 0,1 do as i
5 monomolekulových vrstiev uvedenej povrchovo aktívnej látky.
í 41 . Spôsob podľa nároku 38, v y 2 n a č u j ú c i s a t ý m, že uvedená povrchovo akt í vna 1 átka j e vybraná 20 y stearátu alebo oleátu a uvedená povrchovo aktí vna 1 átka sa
množstve, uvedeného vodného média v kroku (b) v takom dostatočné na vytvorenie koncentrácie povrchovo
i.
akt í vne j látky vo vodnom médiu asi 0,02 mólov na 100 g uvedeného oxidom titaničitým tvoreného farbiva.
42, Použitie spôsobu podľa nároku í na flokuláciu
uvedeného substrátu vo vodnom médiu na následné odstránenie Livedeného substrátu ξ vodného média. pričom uvedeným
substrátom je partikulárna látka.
43. Použ i t i e podľa nároku 42, vyznačuj ú tým, že uvedené následné odstránenie substrátu sa uskutoční f i 1tráci ou.
44. Použitie spôsobu podľa nároku 1 na úpravu porozi ty uvedeného substrátu, pričom uvedeným substrátom je ce1 i stvá
45. Použitie podľa nároku 44.
vyznačuj ú c e sa tým, že uvedenou poréznou 1átkou je keramická membrána alebo
46.
Použitie spôsobu podľa nároku 1 na rozptýlenie uvedeného substrátu v asfalte, pričom uvedeným substrátom je agregát.
SK1129-93A 1992-10-16 1993-10-15 Method of hydrophobicity improvement through metal ion activation SK112993A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/962,343 US5260353A (en) 1992-10-16 1992-10-16 Hydrophobicity through metal ion activation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK112993A3 true SK112993A3 (en) 1994-07-06

Family

ID=25505726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1129-93A SK112993A3 (en) 1992-10-16 1993-10-15 Method of hydrophobicity improvement through metal ion activation

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5260353A (sk)
EP (1) EP0593219A3 (sk)
JP (1) JPH06220251A (sk)
KR (1) KR940009255A (sk)
CN (1) CN1086228A (sk)
AU (1) AU660234B2 (sk)
BR (1) BR9304258A (sk)
CA (1) CA2108505A1 (sk)
CZ (1) CZ212793A3 (sk)
FI (1) FI934568A (sk)
MX (1) MX9306428A (sk)
MY (1) MY131391A (sk)
PL (1) PL300670A1 (sk)
RO (1) RO114966B1 (sk)
SK (1) SK112993A3 (sk)
TW (1) TW328959B (sk)
ZA (1) ZA937088B (sk)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9301919A (nl) * 1993-05-27 1994-12-16 Pelt & Hooykaas Werkwijze voor het afvangen van milieuschadelijke stoffen uit met dergelijke stoffen verontreinigd materiaal.
AU696389B2 (en) * 1995-08-23 1998-09-10 Kerr-Mcgee Chemical L.L.C. Treatment of pigments for improved dispersibility and concentration in thermoplastic resins
AUPO578997A0 (en) * 1997-03-20 1997-04-17 Unisearch Limited Hydrophobic film
AU750208B2 (en) * 1997-03-20 2002-07-11 Unisearch Limited Hydrophobic films
DE19723592A1 (de) * 1997-06-05 1998-12-17 Hoechst Ag Farbige Polyacetalformmasse mit verringerter Emission von Spaltprodukten
US6765041B1 (en) * 2000-11-27 2004-07-20 Millenium Inorganic Chemicals, Inc. Organo-acid phosphate treated pigments
US6646037B1 (en) 2002-07-31 2003-11-11 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Pigments treated with organosulfonic compounds
US7091262B2 (en) * 2003-08-01 2006-08-15 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Particulate inorganic solids treated with organophosphinic compounds
US20060045841A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Process for making titanium dioxide and resulting product
US20060047022A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Thermoplastic compositions including inorganic particulates
US20060042513A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Process for manufacturing thermoplastic materials containing inorganic particulates
US20060042511A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Surface-treated pigments
US20060047021A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Thermoplastic compositions including inorganic particulates
US20060047020A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Thermoplastic compositions including inorganic particulates
US20060046058A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Process for manufacturing thermoplastic materials containing inorganic particulates
US20060042512A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Surface-treated pigments
US20060047023A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Craig Daniel H Process for manufacturing thermoplastic materials containing inorganic particulates
US20060051504A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Process for manufacturing thermoplastic materials containing inorganic particulates
US20060051503A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Process for manufacturing thermoplastic materials containing inorganic particulates
US20060052482A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Thermoplastic compositions including inorganic particulates
US20060048677A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Process for manufacturing thermoplastic materials containing inorganic particulates
US6946028B1 (en) 2004-09-07 2005-09-20 Kerr-Mcgee Chemical Llc Surface-treated pigments
US6958091B1 (en) 2004-09-07 2005-10-25 Kerr-Mcgee Chemical Llc Surface-treated pigments
US7138011B2 (en) * 2004-09-07 2006-11-21 Tronox Llc Surface treated pigments
US20060048674A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Process for manufacturing thermoplastic materials containing inorganic particulates
US20060052483A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Thermoplastic compositions including inorganic particulates
US20060052485A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Thermoplastic compositions including inorganic particulates
US20060052484A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-09 Craig Daniel H Thermoplastic compositions including inorganic particulates
WO2006048030A1 (en) * 2004-11-02 2006-05-11 Nanogate Ag Synthesis of titanium dioxide nanoparticles
US7601780B2 (en) 2005-07-18 2009-10-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Increased bulk density of fatty acid-treated silanized powders and polymers containing the powders
US7935753B2 (en) * 2006-11-13 2011-05-03 Tronox Llc Surface treated pigment
KR101206959B1 (ko) * 2006-11-29 2012-11-30 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 기판의 처리 장치
EP2227509B1 (en) 2007-12-28 2016-09-28 Canon Kabushiki Kaisha Surface-modified inorganic pigment, colored surface-modified inorganic pigment, recording medium and production processes thereof, and image forming method and recorded image
JP5513864B2 (ja) * 2008-12-12 2014-06-04 株式会社東芝 原子炉炉内構造物およびその製造方法
PE20120730A1 (es) * 2009-03-04 2012-06-15 Basf Se Separacion magnetica de minerales metalicos no ferrosos por acondicionamiento en multiples etapas
JP4905584B2 (ja) * 2009-10-27 2012-03-28 大日本印刷株式会社 遷移金属化合物含有ナノ粒子及びその製造方法、正孔注入輸送層用インク、並びに正孔注入輸送層を有するデバイス及びその製造方法
US8436077B2 (en) 2009-12-16 2013-05-07 Cristal Usa Inc. Lipid-treated particles and polymers containing the particles
WO2012162632A1 (en) * 2011-05-25 2012-11-29 Cidra Corporate Services Inc. Mineral separation using functionalized filters and membranes
JP6207859B2 (ja) * 2013-03-29 2017-10-04 三商株式会社 表面保護剤及び表面保護工法
US10370540B2 (en) 2015-09-11 2019-08-06 Tronox Llc Inorganic pigments surface treated with polyol esters
CN106811740B (zh) * 2015-11-27 2019-06-11 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 长效减阻涂层、其制备方法及应用
JP6647660B1 (ja) * 2018-09-28 2020-02-14 株式会社Ｔｂｍ 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物、無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物の成形体並びにその製造方法
GB2583893B (en) * 2019-03-29 2022-11-09 Salts Healthcare Ltd Polymeric films

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1046722A (en) * 1963-01-02 1966-10-26 Lajos Csonka Process for preparing surface-treated pigments
US3556828A (en) * 1968-01-22 1971-01-19 Laporte Titanium Ltd Process for treating titanium dioxide pigments
US4322457A (en) * 1978-01-25 1982-03-30 Western Electric Co., Inc. Method of selectively depositing a metal on a surface
JPS5934737B2 (ja) * 1978-04-17 1984-08-24 東ソー株式会社 顔料の表面処理方法
JPS5562969A (en) * 1978-11-02 1980-05-12 Toyo Soda Mfg Co Ltd Coated inorganic pigment
JPS55118971A (en) * 1979-03-08 1980-09-12 Nippon Shikizai Kogyo Kenkyusho:Kk Brightness modifier and modification of brightness
JPS6023785B2 (ja) * 1979-12-20 1985-06-10 株式会社白石中央研究所 耐候性の優れた塩化ビニル樹脂組成物
FI62130C (fi) * 1980-07-18 1982-11-10 Kemira Oy Ytbelagt titandioxidpigment och foerfarande foer framstaellning daerav
US4375989A (en) * 1981-07-16 1983-03-08 Kemira Oy Coated titanium dioxide pigment and a process for the production of the same
DE3211166A1 (de) * 1982-03-26 1983-09-29 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur hydrophobierung von perlglanzpigmenten
US4505755A (en) * 1982-12-28 1985-03-19 Onahama Sakai Kagaku Kabushiki Kaisha Method of producing surface-treated barium sulfate
US4539049A (en) * 1983-02-09 1985-09-03 Jos. Cavedon Co., Inc. Aluminum zirconium metallo-organic complex useful as coupling and hydrophobic agents
US4539048A (en) * 1983-02-09 1985-09-03 Jos. Cavedon Company Inc. Aluminum zirconium metallo-organic complexes useful as coupling agents
US4460655A (en) * 1983-04-04 1984-07-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company TiO2 Pigment bearing a coating with fluoride ions and laminate and coating based thereon
US4599114A (en) * 1985-02-11 1986-07-08 Atkinson George K Treatment of titanium dioxide and other pigments to improve dispersibility
US4792539A (en) * 1985-06-20 1988-12-20 Kao Corporation Process for producing clay derivatives having a porous structure and novel clay derivatives obtained by the process
JPS63103823A (ja) * 1986-10-21 1988-05-09 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd 表面処理された水酸化マグネシウムの製造方法
CN1038826A (zh) * 1988-06-25 1990-01-17 天津市东风化工厂 水性涂料专用立德粉的制备方法
JPH02279791A (ja) * 1989-04-19 1990-11-15 Kiyouseki Seihin Gijutsu Kenkyusho:Kk 絹雲母の表面処理方法、絹雲母の固体潤滑剤および絹雲母の固体潤滑剤を分散させた潤滑油組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06220251A (ja) 1994-08-09
CA2108505A1 (en) 1994-04-17
MX9306428A (es) 1994-04-29
FI934568A0 (fi) 1993-10-15
US5362770A (en) 1994-11-08
RO114966B1 (ro) 1999-09-30
KR940009255A (ko) 1994-05-20
ZA937088B (en) 1995-03-24
EP0593219A3 (en) 1998-04-15
TW328959B (en) 1998-04-01
EP0593219A2 (en) 1994-04-20
PL300670A1 (en) 1994-04-18
CN1086228A (zh) 1994-05-04
CZ212793A3 (en) 1994-05-18
US5260353A (en) 1993-11-09
FI934568A (fi) 1994-04-17
AU660234B2 (en) 1995-06-15
MY131391A (en) 2007-08-30
BR9304258A (pt) 1994-07-26
AU4759793A (en) 1994-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK112993A3 (en) Method of hydrophobicity improvement through metal ion activation
KR0127142B1 (ko) 표면 변형 안료 입자 및 제조방법
US20160264429A1 (en) Hydrotalcite fine particles
US20040202601A1 (en) Inorganic particles and methods of making
WO2009077412A2 (en) Aqueous slurry comprising inorganic oxygen-containing particulates
JP2899916B2 (ja) 球状亜リン酸アルミニウム結晶、その製造方法、及び、それを含有する塗料
US5891237A (en) Production of free flowing spheres using partially neutralized fatty acid
JPH09156924A (ja) 硫酸バリウムとその製造方法ならびに樹脂組成物
JPS59122554A (ja) 表面処理球状硫酸バリウムの製造方法
JP4217035B2 (ja) 無機又は金属微粒子−炭酸カルシウム複合粒子の製造方法、並びに該複合粒子を含有する複合組成物の製造方法及び複合体の製造方法
JP4074445B2 (ja) 複合粒子の製造方法
EP1925644A2 (en) Inorganic particles and methods of making.
JP4027631B2 (ja) 酸化チタン−炭酸カルシウム複合粒子及びその製造方法
KR890004337B1 (ko) 종이코팅 안료로 사용하기 위한 입자상 활석광물의 처리 방법
JPS59122553A (ja) 表面処理板状硫酸バリウムの製造方法
AU664515C (en) Surface modified particles and method of making the same
JPS63230510A (ja) 安定化赤リンおよびその製造法
AU2002322782A1 (en) Inorganic particles and methods of making