SI9420068A - Die clamp for an injection moulding machine - Google Patents
Die clamp for an injection moulding machine Download PDFInfo
- Publication number
- SI9420068A SI9420068A SI9420068A SI9420068A SI9420068A SI 9420068 A SI9420068 A SI 9420068A SI 9420068 A SI9420068 A SI 9420068A SI 9420068 A SI9420068 A SI 9420068A SI 9420068 A SI9420068 A SI 9420068A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- space
- closing
- pressure transfer
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6764—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement
- B29C45/6771—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement the connection being provided within the clamping cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C2045/685—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using mechanical drive means for mould closing to obtain the hydraulic clamping pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Actuator (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
Description
NAPRAVA ZA ZAPIRANJE KALUPA PRI STROJIH ZA BRIZGANI LIV is Predmet izuma je naprava za zapiranje kalupa pri strojih za brizgani liv v skladu s preambulo k patentnemu zahtevku 1.
Iz patentnega dokumenta št. DE 37 18 106 A 1 (konstrukcija je prikazana na sl. 5) je znana naprava za zapiranje kalupa tega tipa, kjer je mogoče premično ploščo za spenjanje kalupa zavrteti v odpiralni ali zapiralni smeri s pomočjo vijačnih pogonov, ki imajo oporo v fiksni plošči za spenjanje kalupa in v katerih se zapiralni pritisk vzpostavi s pomočjo hidravličnih, batno-cilindrskih enot, ki imajo oporo v fiksni plošči za spenjanje kalupa in ki delujejo na vijačne pogone. Pri tej ureditvi prevzamejo gredi poleg naloge odpiranja in zapiranja, ki mora biti izvršeno hitro, tudi celotno vlečno silo, če zapiralno silo generirajo hidravlične batno-cilindrske enote. Zato morajo tudi biti vijačni pogoni izvedeni tako, da lahko obvladujejo tako funkcijo gibanja kot tudi funkcijo zapiralne sile, kar pomeni, da morajo biti relativno težki.
Nadalje je iz patentnega dokumenta EP 0 381 107 A2 poznana naprava za zapiranje kalupa, pri kateri so vijačni pogoni, nameščeni na fiksno ploščo za spenjanje kalupa, spojeni s premično ploščo za spenjanje kalupa s pomočjo matic na gredi, ki preko vrtljivega pogona omogočajo odpiranje in zapiranje. Ker se zapiralni pritisk vzpostavi preko hidravličnih io batno-cilindrskih enot, ki so zvezane na matice gredi, morajo tudi tukaj biti vijačni pogoni izvedeni tako, da lahko absorbirajo vlečne sile, ki jih povzroči visok zapiralni pritisk.
Zato pričujoči izum izhaja iz problema, kako izpopolniti napravo za zapiranje kalupa zgoraj omenjenega tipa tako, da bi ob zagotavljanju is visokega zapiralnega pritiska s hidravlično batno-cilindrsko enoto razvili še pogon samo z vijačnimi pogoni, ki bi izpolnjevali zahteve po hitrem odpiranju in zapiranju.
Ta problem uspešno rešuje naprava, katere značilnosti so opisane v podzahtevkih 1 in 4.
Koristne izpopolnitve in rešitve v skladu z izumom so podane v podzahtevkih.
Izum bomo podrobneje obrazložili na podlagi treh izvedbenih primerov in slik, od katerih kaže:
slika 1 diagram vzdolžnega prereza naprave za zapiranje kalupa stroja za brizgani liv, vzetega vzdolž črte l-l na sl. 4;
slika 2 diagram vzdolžnega prereza drugega izvedbenega 5 primera naprave za zapiranje kalupa;
slika 3 diagram vzdolžnega prereza nadaljnjega izvedbenega primera naprave za zapiranje kalupa in slika 4 prerez po črti IV-IV na sl. 1, ki velja za vse naprave za zapiranje kalupa na sl. 1 do 3.
Sl. 1 kaže napravo za zapiranje kalupa za stroj za brizgani liv, ki zajema fiksno ploščo za spenjanje kalupa 1 s prvo polovice orodja 2 in premično ploščo za spenjanje kalupa 4, ki nosi drugo polovico orodja 3 in v kateri so pritrjene štiri batno-stebme enote 5 do 8, ki potekajo skozi is fiksno ploščo za spenjanje kalupa 1 tako, da jih za premikanje v slednji vodijo štirje glavni hidravlični valji 9 do 12 z bati 13 do 16.
Batno-stebrne enote 5 do 8 so dveh vrst, od katerih vsaka batnostebma enota 5 in 7 sestoji iz priprave za prenos pritiska, vsaka batnostebma enota 6 in 8 pa je opremljena s pripravo na vijačni pogon.
Vsaka priprava za prenos pritiska batno-stebmih enot 5 in 7 sestoji iz valja za prenos pritiska 17, v katerem je voden dvostopenjski bat za prenos pritiska 18, ki ima večji potisni bat 17, ki odgovarja premeru valja za prenos pritiska 19, in manjši potisni bat 20, ki je zaprt v telo ventila, ki ga tvori cev ventila 21. Po zunanjem premeru cev ventila 21 odgovarja premeru valja za prenos pritiska 17 in ga slednji vodi za osni premik, kakor tudi glede na manjši potisni bat 20. Cev ventila 21 ima na zunanji površini najmanj eden, po osi neprekinjeno potekajoč utor 22. Premikanje cevi ventila 21 po osi je omejeno v smeri zapiranja z zunanjim s omejilnikom 23, v smeri odpiranja pa z omejilno pripravo (ki ni prikazana), ki deluje med zadnjim delom manjšega potisnega bata 20 in zadnjim delom na notranjem obodu cevi ventila 21.
Bat za prenos pritiska 18 deli valj za prenos pritiska 17 na prostor za prenos pritiska na zapiralni strani 24 in prostor za prenos pritiska na io odpiralni strani 25.
Prostor za prenos pritiska na odpiralni strani 25 je sestavni del odprtine 26 v batu 13, 15, ki deli glavni hidravlični valj 9, 11 v prostor na zapiralni strani valja 27, 28 in prostor na odpiralni strani valja 31, 32. Odprtino 26 lahko zapira cev ventila 21.
is Na podoben način bata 14 in 16 batno-stebrnih enot 6 in 8, od katerih je vsaka opremljena z vijačnim pogonom, razdeli prostora 10 in 12 glavnega valja v prostora 29 in 30 na zapiralni strani valja in prostora 33 in 34 na odpiralni strani valja.
Vsi prostori na zapiralni strani valja 27, 28 in 29, 30 so med seboj povezani z vodi 35.
Sistem vijačnih pogonov vsake batno-stebme enote 6 in 8 sestoji iz vijačnega pogona 36, 37, 38, ki je v navojnem oprijemu z matico gredi 39, ki je pritrjena na bat 14, 16 in se prilega v vdolbino 40 v batno-stebrnem sistemu 6 in 8.
Vijačni pogoni 36, 37, 38 nadalje sestojijo iz aksialnega ležaja 41 in zadnjega dela 42, s katerim je vijačni pogon aksialno premično spojen z vrtljivim pogonom, od katerega je viden samo pogonski zobnik 43, ki pa je prirejen za pogon z jermenskim prenosom 44 s servomotorjem in pripravo s za naravnavanje položaja. Servomotor je prednostno elektromotor.
Zgoraj opisane lastnosti in načini so identični za vse tri izvedbene primere in so prikazani na sl. 1 do 3. V nadaljevanju bomo zato opisovali le posebnosti posameznega izvedbenega primera.
io 1. Izvedbeni primer na sl. 1
1.1 Vijačni pogon 36 pri izvedbenem primeru, prikazanem na sl. 1, gre skozi prostor 32 na odpiralni strani valja in štrli v poleg ležeči drugi prostor valja 45, v katerem je nameščen aksialni ležaj 41 vijačnega is pogona 36 v batni enoti 46, ki deli drugi prostor valja 45 v drugi prostor na zapiralni strani valja 47 in drugi prostor na odpiralni strani valja (ki na ilustraciji vklopljenega položaja batne enote 46 ni viden).
Iz drugega prostora 47 na zapiralni strani valja vodi v prvi večpoložajni ventil 49 (4/3- položajni ventil) hidravlična linija 48 s preklopnimi položaji a, b in c. Od hidravlične linije 48 se odcepi hidravlična linija 50 v drugi večpoložajni ventil 51 (4/2-položajni ventil) s preklopnimi položaji a in b, s pomočjo katere je mogoče vzpostaviti ali prekiniti zvezo med drugim prostorom 47 na zapiralni strani valja in prostorom 25 na odpiralni strani potisnega valja. Preko prvega večpoložajnega ventila 49 je mogoče hidravlično linijo po želji priključiti na vir medija pod pritiskom P, preko nepovratnega ventila 52 s povratnim pritiskom (6 barov) pa na posodo T. Preko drugega nepovratnega ventila 53, ki deluje kot ventil sekundarnega dela, je mogoče iz posode T potegniti hidravlično tekočino. Prostor 31 na s odpiralni strani valja je pozvezan s hidravlično linijo 54, nepovratni ventil pa s povratnim pritiskom na posodo T.
1.2 Opis delovanja
1.2.1 Hitro zapiranje naprave za zapiranje kalupa ίο V ta namen se drugi prostor 47 na zapiralni strani valja podvrže mediju pod pritiskom iz vira P preko prvega večpoložajnega ventila 49 v položaju c, pri čemer zavzame batna enota 46 desni položaj omejevalnika, ki je prikazan na sl. 1. Drugi večpoložajni ventil 51 je v položaju b in omogoča, da valj za prenos pritiska 18 ohrani cev ventila 21 v položaju, ki is ga kaže sl. 1, v katerem je odprtina 26 med prostorom 27 na zapiralni strani valja in prostorom 31 na odpiralni strani valja odprta.
Z vrtenjem vijačnega pogona 36 se obe polovici 2 in 3 orodja približujeta, dokler se ne naslonita ena na drugo. Ker vijačni pogon 31 poganja električni servomotor z možnostjo naravnavanja položaja, je možno natančno pozicioniranje. Med približevanjem polovic orodja 2 in 3 pride do prerazporeditve hidravlične tekočine iz prostorov 31 in 33 na odpiralni strani valja preko oprtin 26 in prehodov 35 v prostore 27 do 30 na zapiralni strani valja, morebitna izguba hidravlične tekočine pa se nadomesti preko linije 54 in sekundarnega sesalnega ventila 53.
1.2.2 Vzpostavitev zapiralnega pritiska
V ta namen se prvi večpoložajni ventil 49 premakne v položaj b, drugi večpoložajni ventil 51 pa v položaj a. Ob nadaljnjem vrtenju vijačnega 5 pogona 36 v smeri zapiranja se batna enota 46 (prikazana na sl. 1) premakne v levo, pri čemer hidravlična tekočina, ki se nahaja v drugem prostoru 47 na zapiralni strani valja, steče preko hidravličnih linij 48 in 50 in drugega večpoložajnega ventila 51 v prostor 25 za prenos pritiska na odpiralni strani ter povzroči premik bata za prenos pritiska 18 in cevi io ventila 21 tako, da cev ventila 21 najprej zapre odprtino 26. Nadaljnje premikanje bata za prenos pritiska 18 s pomočjo diferencialnih pritisnih površin 19' in 19 povzroči povečanje pritiska, ki se začne širiti preko neprekinjenega utora 22 v cevi ventila 21, in ustvari potrebni zapiralni pritisk na obročastih batnih površinah 13' do 16'.
1.2.3 Razsipanje pritiska
Da bi se sprostil zapiralni pritisk, ki deluje na obročaste batne površine 13' do 16', se drugi večpoložajni ventil 51 premakne v preklopni položaj a in prvi večpoložajni ventil 49 v preklopni položaj a, s čimer se bat za prenos pritiska 18 priključi na posodo T, ki ni pod pritiskom. Drugi prostor 47 na zapiralni strani valja je povezan z virom medija pod pritiskom P, tako da se batna enota ponovno naravna na omejilni položaj, ki ga kaže sl. 1.
1.2.4 Hitro odpiranje naprave za zapiranje kalupa
Za to stopnjo se prvi in drugi večpoložajni ventil 49 in 51 premakneta v isti preklopni položaj kot pri izvajanju procesa zapiranja, le da je smer vrtenja vijačnih pogonov 36 zamenjana, tako da se polovici orodja 2 in 3 s druga od druge oddaljujeta.
2. Izvedbeni primer na sl. 2
2.1 Izvedba io Pri izvedbenem primeru, ki ga kaže sl. 2, je vijačni pogon 37 s pomočjo aksialnega ležaja 41 prosto vrtljivo, toda aksialno nepremično nameščen v ohišje 55, ki leži ob hidravličnem valju 10. Hidravlični sistem sestoji iz vira medija pod pritiskom P, večpoložajnega ventila 56 s preklopnimi položaji a, b in c, prosto preklopnega nepovratnega ventila 57, sekundarnega is sesalnega ventila 53, nepovratnega ventila 52 s povratnim pritiskom, posode T in hidravličnih linij 58 do 61.
2.2 Opis delovanja
2.2.1 Hitro zapiranje naprave za zapiranje kalupa 2o V ta namen se večpoložajni ventil 56 preklopi v položaj b, kot kaže sl.
2, s čimer omogoči, da ostane prehod 26 v bat 13, 15 odprt, tako da z vrtenjem vijačnega pogona 37 in z medsebojnim približevanjem polovic orodja 2 in 3, ki ga le-to povzroči, lahko hidravlična tekočina steče iz prostorov 31 in 33 na odpiralni strani valja v prostore 27 do 30 na zapiralni strani valja, manjkajoča tekočina pa je dovajana preko sekundarnega sesalnega ventila 53 in hidravlične linije 61. Vrtenje vijačnega pogona 37 se ustavi, ko se polovici orodja 2 in 3 naslonita ena na drugo.
2.2.2 Vzpostavitev zapiralnega pritiska
V ta namen se večpoložajni ventil 56 premakne v položaj c, v katerem hidravlična tekočina steče od vira medija pod pritiskom P skozi hidravlično linijo 58 in v prostor za prenos pritiska 24 na zapiralni strani in se s io pomočjo bata za prenos pritiska 18 vzpostavi zapiralni pritisk, kot je opisano v poglavju 1.2.2.
2.2.3 Razsipanje pritiska
Da bi se sprostil zapiralni pritisk, ki deluje na obročaste batne površine is 12' do 16', se večpoložajni ventil 56 premakne v preklopni položaj a, v katerem se preko hidravlične linije 59 izprazni nepovratni ventil 57, pri čemer se pritisk, ki usmerja ventil za zmanjševanje (sic!) pritiska 18 preko hidravličnih linij 58 in 60 lahko razširi na posodo T.
so 2.2.4 Hitro odpiranje naprave za zapiranje kalupa
Za to fazo se večpoložajni ventil 56 premakne v položaj b. Z vrtenjem vijačnega pogona 37 tako, da se polovici orodja 2, 3 medsebojno oddaljujeta, se v prostorih 27, 29 na zapiralni strani valja ustvari pritisk, ki preko odprtine 26 povzroči ponovno postavitev bata za prenos pritiska 18 in cevi ventila 21 v položaj, kot ga kaže sl. 2, in da je odprtina 26 med prostoroma 27, 29 na zapiralni strani valja popolnoma prosta, tako da je ob medsebojnem oddaljevanju možno, da se prostornina med prostori 27 do 30 na zapiralni strani valja in prostori 31 do 33 na odpiralni strani valja s izenači. Odvečna hidravlična tekočina odteka v posodo T preko hidravlične linije 61.
3. Izvedbeni primer na sl. 3 io 3.1 Izvedba
Del vijačnega pogona 38 na pogonski strani, ki je prikazan na sl. 3, odgovarja vijačnemu pogonu 36 na sl. 1. Na tistem koncu, ki se prilega v batno-stebmo enoto 6 (8), ima vijačni pogon 38 hidravlični bat gredi 62, ki je voden v valju gredi 63. Hidravlični sistem sestoji iz vira medija pod is pritiskom P, prvega večpoložajnega ventila 64 s tremi preklopnimi položaji od a do c, drugega večpoložajnega ventila 65 s preklopnima položajema a in b ter tretjegai večpoložajnega ventila 66 s preklopnima položajema a in
b.
Zgoraj opisani večpoložajni ventili 64 do 66 so s hidravličnimi linijami 20 67 do 70 povezani s prostorom za prenos pritiska 24 na zapiralni strani, z valjem gredi 63, drugim prostorom 47 na zapiralni strani valja, prostorom
31, 33 na odpiralni strani valja in s posodo T.
3.2 Opis delovanja
3.2.1 Hitro zapiranje naprave za zapiranje kalupa
V ta namen se prvi večpoložajni ventil 64 preklopi v položaj c, kar povzroči izpostavitev drugega prostora 47 na zapiralni strani valja mediju pod pritiskom iz vira medija pod pritiskom P, batna enota 46 pa zavzame s desni mejni položaj, ki ga kaže sl. 3. Drugi večpoložajni ventil 65 se preklopi v položaj a, pri čemer ob medsebojnem približevanju obeh polovic 2 in 3, ki ga povzroči vrtenje gredi, hidravlična tekočina, ki jo bat gredi 62 premesti iz valja gredi 63, lahko skozi hidravlično linijo 67 teče v posodo T. Tretji večpoložajni ventil 66 se preklopi v položaj b, s čimer io omogoča, da ostaneta prostor za prenos pritiska 18 in cev ventila 21 v položaju, ki ga kaže sl. 3, v katerem pride, ko bata 13 in 16 potujeta v zaprt položaj, do izmenjave tekočine med prostori 31 in 33 na odpiralni strani valja ter prostori 27 do 30 na zapiralni strani valja.
io 3.2.2 Vzpostavitev zapiralnega pritiska
V ta namen se prvi večpoložajni ventil 64 preklopi v položaj a, tako da lahko hidravlična tekočina, ki jo vsebuje drugi prostor 47 na zapiralni strani valja, teče skozi hidravlično linijo 69 v posodo T, če se vijačni pogon 38 še naprej vrti, ko so bati 13 do 16 v zaprtem položaju, tako da
2o lahko bat gredi 62 penetrira dlje v valj gredi 63, da bi s tem ustvaril hidravlični pritisk, ki mora delovati na bat 18 za prenos pritiska. Ker so bati 13 do 16 v zaprtem položaju, v katerem se polovici orodja 1 in 2 naslanjata ena na drugo, povzroči vrtenje vijačnega pogona 38 premik batne enote 46 za toliko v levo, za kolikor bat gredi 62 penetrira v valj gredi 63. Drugi večpoložajni ventil 65 se nato preklopi v položaj b in tretji večpoložajni ventil 66 v položaj a, tako daje mogoče hidravlični pritisk, ki se ustvari v valju gredi 63, preko linij 68 in 67 prenesti v bat za prenos pritiska 18. S pomočjo bata za prenos pritiska 18 pride torej do povečanja 5 pritiska, ki je potrebno za vzpostavitev zapiralne sile, v skladu z opisom delovanja v poglavju 1.2.2.
3.2.3 Razsipanje pritiska
Da bi sprostili zapiralni pritisk, ki deluje na obročaste batne površine io 13' do 16', se prvi večpoložajni ventil 64 preklopi v položaj a, tako da je drugi prostor 47 na zapiralni strani valja v sekundarnem sesalnem stanju povezave s posodo T. Drugi večpoložajni ventil 65 in tretji večpoložajni ventil 66 se oba preklopita v položaj a, tako da se pritisk iz prostora za prenos pritiska 25 na odpiralni strani in z valja gredi 63 lahko širi na is posodo T.
3.2.4 Hitro odpiranje naprave za zapiranje kalupa
V ta namen se prvi večpoložajni ventil 64 preklopi v položaj c, v katerem je drugi prostor 47 na zapiralni strani valja izpostavljen delovanju
2o medija pod pritiskom iz vira medija pod pritiskom P, tako de je batna enota 46 potisnjena v mejni položaj, kot kaže sl. 3. V ta namen se istočasno vrti vijačni pogon 38, ki omogoča ponovno nastavitev batne enote 46 tako, da se potem, ko le-ta doseže svoj mejni položaj, lahko izvede odpiranje. Drugi večpoložajni ventil 65 se preklopi v položaj a, tako da je mogoče hidravlično tekočino iz posode T potegniti skozi hidravlični liniji 68 in 67 in pretočiti v valj gredi 63. Tretji večpoložajni ventil 66 se preklopi v položaj b in omogoča, da sta bat za prenos pritiska 18 in cev ventila 21 v umaknjenem položaju in odpirata odprtino 26, tako da pride 5 pri odpiranju do neovirane izmenjave tekočine med prostori 27 do 30 na zapiralni strani valja in prostoroma 31 in 33 na odpiralni strani valja, odvečna tekočina pa se lahko prek hidravlične linije 61 odteka v posodo
Claims (8)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Naprava za zapiranje kalupa pri stroju za brizgani liv, ki sestoji iz fiksne plošče za spenjanje kalupa, ki podpira eno polovico orodja, premične5 plošče za spenjanje kalupa, ki nosi drugo polovico orodja, vijačnih pogonov, ki so aksialno podprti v eni smeri in prosto vrtljivi v fiksni plošči za spenjanje kalupa in so vgrajeni v premično ploščo za spenjanje kalupa v matico gredi, ki je v njej pritrjena, vrtljivih pogonov za proženje vijačnih pogonov za zapiranje in odpiranje premične plošče io za spenjanje kalupa ter hidravlične batno-cilindrske enote za vzpostavljanje zapiralne sile, ki je delovno povezana z vijačnimi pogoni, označena s tem, da je gibanje in prenos sile na premično ploščo za spenjanje kalupa is med hitrim odpiranjem in zapiranjem omogočeno samo z vijačnimi pogoni (36, 38) in s tem, da hidravlična batno-cilindrska enota sestoji iz enega ali več batov (14, 14, 15, 16) in hidravličnih valjev (9, 10, 11,12), na katere je za vzpostavitev zapiralne sile s pomočjo batnocilindrskih enot (45, 46; 62, 63), prirejenih za pogon z vijačnimi pogoni20 (36, 38), preko enega ali večih vstavljenih priprav za prenos pritiska priveden medij pod pritiskom.
- 2. Naprava za zapiranje kalupa, po zahtevku 1, označena s tem,- da sta na premični plošči za spenjanje kalupa (4) pritrjeni dve vrsti batno-stebmih enot (5, 6, 7, 8), ki potekajo skozi fiksno ploščo za spenjanje kalupa (1), v katerih jih vodijo bati (13, 14, 15, 16) in hidravlični valji (9, 10, 11, 12), s tem da batno-stebrne enote ene vrste s (6, 8) sestojijo iz ene naprave za vijačni pogon, batno-stebma enota druge vrste (5, 7) pa iz priprave za prenos pritiska;- da bati (13, 14, 15, 16) delijo vsak hidravlični valj (9, 10, 11, 12) v prostor na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) in prostor na odpiralni strani valja (31, 32, 33, 34);io - da so vsi prostori na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) med seboj povezani z vodi (35);- da vsaka priprava za prenos pritiska sestoji iz bata za prenos pritiska (18), ki ima diferencialne batne površine (19' in 19), valja za prenos pritiska (17) in telesa ventila (21), s tem da bat za prenos is pritiska (18) deli valj za prenos pritiska (17) na prostor za prenos pritiska na zapiralni strani (24) in prostor za prenos pritiska na odpiralni strani (25), telo ventila (21) pa je prirejeno za preklapljanje med položaji, ki odpirajo in zapirajo odprtino (26) iz prostora na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) v prostor na odpiralni strani valja (31, 33);20 - da vsak vijačni pogonski sistem sestoji iz matice gredi (39), ki je pritrjena v batu (14, 16), ter vijačnega pogona (36), ki je v njem v vijačnem navojnem oprijemu in katerega en konec je pogreznjen v cilindrični utor (40) v batno-stebmi pripravi (6, 8), medtem ko gre drugi konec skozi glavni hidravlični valj (10, 12) in ga na eni strani vodi batna enota (46) v drugem hidravličnem valju (45), na drugi strani pa gre skozi drugi hidravlični valj (45) in ima vrtljiv pogon, priključen na zadnji del (42);- da batna enota (46) vsakega vijačnega pogona (36) deli drugi s hidravlični valj (45) v drugi prostor na zapiralni strani valja (47) in drugi prostor na odpiralni strani valja;- da se v prvem delovnem položaju (hitro zapiranje) hidravličnega sistema prvi večpoložajni ventil (49) lahko preklopi v položaj c, v katerem se lahko drugi prostor na zapiralni strani valja (47) poveže z io virom medija pod pritiskom (P), drugi večpoložajni ventil (51) pa se lahko preklopi v položaj b, v katerem je hidravlična linija (50), ki vodi od drugega prostora na zapiralni strani valja (47) do prostora za prenos pritiska na odpiralni strani valja (25), prekinjena, s tem da sta bat za prenos pritiska (18) in ohišje ventila (21) v osnovnem položaju, ki is odpira odprtino (26);- da je v drugem delovnem položaju (vzpostavljanje zapiralnega pritiska) hidravličnega sistema drugi prostor na zapiralni strani valja (47) lahko povezan s prostorom za prenos pritiska na odpiralni strani (25), s tem da je prvi večpoložajni ventil (49) v položaju b, drugi2o večpoložajni ventil (51) pa v položaju a;- da sta v tretjem delovnem položaju (razsipanje pritiska) hidravličnega sistema drugi prostor na zapiralni strani valja (47) in prostor za prenos pritiska na odpiralni strani (25) lahko preklopljena tako, da sta brez pritiska, s tem da sta prvi večpoložajni ventil (49) in drugi večpoložajni ventil (51) oba prekolpljena v položaj a, in- da je v četrtem delovnem položaju, ki odgovarja prvemu delovnemu položaju (hitro odpiranje) hidravličnega sistema prvi večpoložajni ventil s (49) lahko preklopljen v položaj c, drugi večpoložajni ventil (51) pa v položaj b.
- 3. Naprava za zapiranje kalupa, po zahtevku 1, označena s tem, io da sta na premični plošči za spenjanje kalupa (4) pritrjeni dve vrsti batno-stebrnih enot (5, 6, 7, 8), ki potekajo skozi fiksno ploščo za spenjanje kalupa (1), v katerih jih vodijo bati(13, 14, 15, 16) in hidravlični valji (9, 10, 11, 12), s tem da batno-stebme enote ene vrste (6, 8) sestojijo iz ene naprave za vijačni pogon, batno-stebrna enota is druge vrste (5, 7) pa sestoji iz priprave za prenos pritiska;- da bati (13, 14, 15, 16) delijo vsak hidravlični valj (9, 10, 11, 12) v prostor na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) in prostor na odpiralni strani valja (31, 32, 33, 34);- da so vsi prostori na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) med seboj20 povezani z vodi (35);- da vsaka priprava za prenos pritiska sestoji iz bata za prenos pritiska (18), ki ima diferencialne batne površine (19' in 19), valja za prenos pritiska (17) in telesa ventila (21), s tem da bat za prenos pritiska (18) deli valj za prenos pritiska (17) na prostor za prenos pritiska na zapiralni strani (24) in prostor za prenos pritiska na odpiralni strani (25), telo ventila (21) pa je prirejeno za preklapljanje med položaji, ki odpirajo in zapirajo odprtino (26) iz prostora na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) v prostor na odpiralni strani valja (31, 33);s - da vsak vijačni pogonski sistem sestoji iz matice gredi (39), ki je pritrjena v batu (14, 16), ter vijačnega pogona (36), ki je v njem v vijačnem navojnem oprijemu in katerega en konec je pogreznjen v cilindrični utor (40) v batno-stebmi pripravi (6, 8), medtem ko gre drugi konec skozi glavni hidravlični valj (10, 12), in ki ga na eni strani vodi io batna enota (46) v drugem hidravličnem valju (45), na drugi strani pa gre skozi drugi hidravlični valj (45) in ima vrtljiv pogon, priključen na zadnji del (42);- da batna enota (46) vsakega vijačnega pogona (36) deli drugi hidravlični valj (45) v drugi prostor na zapiralni strani valja (47) in drugi is prostor na odpiralni strani valja;- da se v prvem delovnem položaju (hitro zapiranje) hidravličnega sistema prvi večpoložajni ventil (49) lahko preklopi v položaj c, v katerem se lahko drugi prostor na zapiralni strani valja (47) poveže z virom medija pod pritiskom (P), drugi večpoložajni ventil (51) pa se20 lahko preklopi v položaj b, v katerem je hidravlična linija (50), ki vodi od drugega prostora na zapiralni strani valja (47) do prostora za prenos pritiska (25) na odpiralni strani valja prekinjena, s tem da sta bat za prenos pritiska (18) in ohišje ventila (21) v osnovnem položaju, ki odpira odprtino (26);- da je v drugem delovnem položaju (vzpostavljanje zapiralnega pritiska) hidravličnega sistema drugi prostor na zapiralni strani valja (47) lahko povezan s prostorom za prenos pritiska na odpiralni strani (25), s tem da je prvi večpoložajni ventil (49) v položaju b, drugi s večpoložajni ventil (51) pa v položaju a;- da sta v tretjem delovnem položaju (razsipanje pritiska) hidravličnega sistema drugi prostor na zapiralni strani valja (47) in prostor za prenos pritiska na odpiralni strani (25) lahko preklopljena tako, da sta brez pritiska, s tem da sta prvi večpoložajni ventil (49) in drugi večpoložajni io ventil (51) oba prekolpljena v položaj a;- da vsak vijačni pogonski sistem sestoji iz matice gredi (39), ki je pritrjena v batu (14, 16) ter pogonskega vijaka (38), ki je v njem v vijačnem navojnem oprijemu, s tem da en konec vodi bat gredi (62) v valju gredi (63), ki je zgrajen v batno-stebmi enoti (6, 8), drugi konec is pa preči glavni hidravlični valj (10, 12) in ga na eni strani vodi batna enota (46) v drugem hidravličnem valju (45), na drugi strani pa preči drugi hidravlični valj (45) in je z zadnjim delom (42) priključen na vrtljiv pogon;- da batna enota (46) vsakega pogonskega vijaka (38) deli drugi20 hidravlični valj (45) v drugi prostor na zapiralni strani valja (47) in na drugi prostor na odpiralni strani valja;- da se v prvem delovnem položaju (hitro zapiranje) hidravličnega sistema prvi večpoložajni ventil (64) lahko preklopi v položaj c, v katerem je lahko drugi prostor na zapiralni strani valja (47) podvržen mediju pod pritiskom iz vira P, drugi večpoložajni ventil (65) pa se lahko preklopi v položaj a, v katerem se lahko valj gredi (63) poveže s posodo T, tretji večpoložajni ventil (66) pa se lahko preklopi v položaj b, s katerim se prekine hidravlična linija (67), ki vodi v sistem za prenos s pritiska;- da se v drugem delovnem položaju (vzpostavljanje zapiralnega pritiska) hidravličnega sistema prvi večpoložajni ventil (64) lahko preklopi v položaj a, v katerem se lahko medij pod pritiskom, ki se nahaja v drugem prostoru na zapiralni strani valja (47), razširi v posodo ίο T, drugi večpoložajni ventil (65) se lahko preklopi v položaj b, tretji večpoložajni ventil (66) pa v položaj a, v katerem večpoložajni ventil (65) blokira linijo do posode T, večpoložajni ventil (66) pa poveže valj gredi (63) s prostorom za prenos pritiska na odpiralni strani (25);- da se v tretjem delovnem položaju (razsipanje pritiska) hidravličnega is sistema prvi večpoložajni ventil (64) lahko prekolopi v položaj a, v katerem se lahko medij pod pritiskom, ki se nahaja v prostoru na zapiralni strani valja (47), razširi v posodo T, drugi večpoložajni ventil (65) in tretji večpoložajni ventil (66) sta lahko oba preklopljena v položaj a, tako da se lahko pritisk iz prostora za prenos pritiska na20 odpiralni strani (25) in iz valja gredi (63) razširi v posodo T, in- da se v četrtem delovnem položaju, ki odgovarja prvemu delovnemu položaju (hitro odpiranje), prvi večpoložajni ventil (64) lahko preklopi v položaj c, v katerem se lahko drugi prostor na zapiralni strani valja (47) poveže z virom medija pod pritiskom P, drugi večpoložajni ventil (65) se lahko preklopi v položaj a, v katerem je mogoče hidravlično tekočino potegniti iz posode T in prenesti v valj gredi (63), tretji večpoložajni ventil (66) pa se lahko preklopi v položaj b, v katerem je hidravlična linija (67), ki poteka v prostor za prenos pritiska na odpiralni strani s (25), prekinjena.
- 4. Naprava za zapiranje kalupa, po enem od zahtevkov od 1 do 3, označena s tem, da so v fiksni plošči za spenjanje kalupa (1) štirje bati (13, 14, 15, 16) io batno-stebmih enot (5, 6, 7, 8), v vsakem od njih pa sta diagonalno nasprotno razporejena dva pogonska vijaka in dve pripravi za prenos pritiska.
- 5. Naprava za zapiranje kalupa, po enem od zahtevkov od 1 do 4, is označena s tem, da bat za prenos pritiska (18) sestoji iz batnega dela (19) večjega premera in batnega dela (20) manjšega premera, pri čemer je na slednjega montirano telo ventila za osni premik, ki sestoji iz cevi ventila (21) in ki je spojen z batom za prenos pritiska (18), pod pogojem, da 20 pride ob premiku bata za prenos pritiska (18) v nasprotno smer od bata (13,15) do potegnitve cevi ventila (21,) in ki ima na obodu aksialni utor (22) , preko katerega je mogoče prenašati medij pod pritiskom od odprtine (26) do obročaste batne površine (19) bata za prenos pritiska (18).
- 6. Naprava za zapiranje kalupa pri stroju za brizgani liv, ki ima fiksno ploščo za spenjanje kalupa, ki nosi eno polovico orodja, premično ploščo za spenjanje kalupa, ki nosi drugo polovico orodja, s pogonskimi5 vijaki, ki so nameščeni tako, da so aksialno podprti v eni smeri in prosto vrtljivi v fiksni plošči za spenjanje kalupa in ki so vgrajeni v premičnni plošči za spenjanje kalupa, in sicer v matici gredi, ki je vanjo pritrjena, z vrtljivim pogonom za proženje pogonskih vijakov za zapiranje in odpiranje premične plošče za spenjanje kalupa in s io hidravlično batno-cilindrsko enoto, ki je delovno povezana s pogonskimi vijaki za vzpostavljanje zapiralnega pritiska, označena s tem,- da sta na premični plošči za spenjanje kalupa (4) pritrjeni dve vrsti batno-stebmih enot (5, 6, 7, 8), ki potekajo skozi fiksno ploščo za is spenjanje kalupa (1), v katerih jih vodijo bati(13, 14, 15, 16) in hidravlični valji (9, 10, 11, 12), s tem da batno-stebrne enote ene vrste (6, 8) sestojijo iz ene naprave za vijačni pogon, batno-stebrna enota druge vrste (5, 7) pa iz priprave za prenos pritiska;- da bati (13, 14, 15, 16) delijo vsak hidravlični valj 9, 10, 11, 12) v20 prostor na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) in prostor na odpiralni strani valja (31, 32, 33, 34);- da so vsi prostori na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) med seboj povezani z vodi (35);- da vsaka priprava za prenos pritiska sestoji iz bata za prenos pritiska (18), ki ima diferencialne batne površine (19' in 19), valja za prenos pritiska (17) in telesa ventila (21), s tem da bat za prenos pritiska (18) deli valj za prenos pritiska (17) na prostor za prenos5 pritiska na zapiralni strani (24) in prostor za prenos pritiska na odpiralni strani (25), telo ventila (21) pa je prirejeno za preklapljanje med položaji, ki odpirajo in zapirajo odprtino (26) iz prostora na zapiralni strani valja (27, 28, 29, 30) v prostor na odpiralni strani valja (31, 33);- da vsak vijačni pogonski sistem sestoji iz matice gredi (39), ki je io pritrjena v batu (14, 16), ter vijačnega pogona (36), ki je v njem v vijačnem navojnem oprijemu in katerega en konec je pogreznjen v cilindrični utor (40) v batno-stebmi pripravi (6, 8), medtem ko gre drugi konec skozi glavni hidravlični valj (10, 12) in ki ga na eni strani vodi batna enota (46) v drugem hidravličnem valju (45), na drugi strani pa is gre skozi drugi hidravlični valj (45) in ima vrtljiv pogon, priključen na zadnji del (42);- da se v prvem delovnem položaju (hitro zapiranje) hidravličnega sistema večpoložajni ventil (56) lahko preklopi v položaj b, v katerem je prostor za prenos pritiska na odpiralni strani (25) povezan s posodo T, so ki je brez pritiska;- da se v drugem delovnem položaju (vzpostavljanje zapiralne sile) hidravličnega sistema, v katerem se polovici orodja (2 in 3) naslanjata ena na drugo, večpoložajni ventil (56) lahko preklopi v položaj a, v katerem je prostor za prenos pritiska na odpiralni strani (25) preko hidravlične linije (58) povezan z virom medija pod pritiskom P;- da se v tretjem delovnem položaju (razsipanje pritiska) hidravličnega sistema večpoložajni ventil (56) lahko preklopi v položaj a, v katerem se s medij pod pritiskom lahko razširi iz prostora za prenos pritiska na odpiralni strani (25) preko hidravličnih linij (58 in 60) v posodo T, in- da se v četrtem delovnem položaju (hitro zapiranje) hidravličnega sistema večpoložajni ventil (56) lahko preklopi v položaj b, v katerem naprava za prenos pritiska ostane v položaju, ki pušča odprtino (26) io odprto.
- 7. Naprava za zapiranje kalupa, po zahtevku 6, označena s tem, da so v fiksni plošči za spenjanje kalupa (1) štirje bati (13, 14, 15, 16) is batno-stebmih enot (5, 6, 7, 8), v vsakem od njih pa sta diagonalno nasprotno razporejena po dva pogonska vijaka in dve pripravi za prenos pritiska.
- 8. Naprava za zapiranje kalupa, po enem od zahtevkov 6 ali 7,20 označena s tem, da bat za prenos pritiska (18) sestoji iz batnega dela (19) večjega premera in batnega dela (20) manjšega premera, pri čemer je na slednjega montirano telo ventila za osni premik, ki sestoji iz cevi ventila (21) in ki je spojen z batom za prenos pritiska (18), pod pogojem, da pride ob premiku bata za prenos pritiska (18) v nasprotno smer od bata (13, 15) do potega cevi ventila (21), in ki ima na obodu aksialni utor (22), preko katerega je mogoče prenašati medij pod pritiskom od odprtine (26) do obročaste batne površine (19) bata za prenos pritiska 5 (18).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4344340A DE4344340C2 (de) | 1993-12-23 | 1993-12-23 | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9420068A true SI9420068A (en) | 1996-10-31 |
Family
ID=6506113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9420068A SI9420068A (en) | 1993-12-23 | 1994-12-09 | Die clamp for an injection moulding machine |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5773050A (sl) |
| EP (1) | EP0735944B1 (sl) |
| JP (1) | JP3768529B2 (sl) |
| KR (1) | KR100333230B1 (sl) |
| CN (1) | CN1081528C (sl) |
| AT (1) | ATE168316T1 (sl) |
| CZ (1) | CZ293979B6 (sl) |
| DE (2) | DE4344340C2 (sl) |
| ES (1) | ES2118538T3 (sl) |
| HU (1) | HU218839B (sl) |
| IL (1) | IL112065A (sl) |
| PL (1) | PL176194B1 (sl) |
| RO (1) | RO113019B1 (sl) |
| RU (1) | RU2141402C1 (sl) |
| SI (1) | SI9420068A (sl) |
| TW (1) | TW261553B (sl) |
| UA (1) | UA32587C2 (sl) |
| WO (1) | WO1995017292A1 (sl) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4089789B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2008-05-28 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 高速ロッキング式クランプ装置 |
| JP3366838B2 (ja) | 1997-08-29 | 2003-01-14 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機の型締装置 |
| DE19816852C1 (de) | 1998-04-16 | 1999-10-07 | Krauss Maffei Kunststofftech | Spritzgießmaschine |
| US6120724A (en) * | 1998-08-20 | 2000-09-19 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Apparatus and method for clamping a mold |
| DE19839700A1 (de) * | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Fischer W Mueller Blasformtech | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen und Öffnen des Werkzeugs einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
| US6186770B1 (en) | 1999-03-05 | 2001-02-13 | Amir Ziv-Av | Clamping assembly for injection molding apparatus |
| WO2002011970A1 (de) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Bosch Rexroth Ag | Antriebsvorrichtung, insbesondere für die schliesseinheit, die einspritzeinheit oder die auswerfer einer kunststoffspritzgiessmaschine |
| DE10040819B4 (de) * | 2000-08-21 | 2012-08-09 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Plattenschließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| US6705853B1 (en) | 2000-10-20 | 2004-03-16 | Durakon Industries, Inc. | Six station rotary thermoforming machine |
| JP4055841B2 (ja) * | 2000-10-23 | 2008-03-05 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 型締装置及びその型締方法並びに同装置を用いた型厚調整方法 |
| US6884057B2 (en) | 2001-03-21 | 2005-04-26 | Bosch Rexroth Ag | Electromechanical clamping device |
| DE10220406B4 (de) * | 2001-07-02 | 2011-02-03 | Bosch Rexroth Aktiengesellschaft | Antriebsvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Antriebsvorrichtung |
| TW555636B (en) * | 2001-11-26 | 2003-10-01 | Sumitomo Heavy Industries | A molding method of a resin molded article by a mold apparatus, the mold apparatus, the resin molded article, and a molding machine having the mold apparatus |
| DE10202374A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-24 | Krauss Maffei Kunststofftech | Zweiplatten-Schließsystem einer Spritzgießmaschine |
| AT411344B (de) * | 2002-03-15 | 2003-12-29 | Engel Austria Gmbh | Spritzgiesseinrichtung |
| US6726466B2 (en) * | 2002-03-20 | 2004-04-27 | Jomar Corp. | Injection blow molding machine and clamping device |
| DE10318958B3 (de) * | 2003-04-26 | 2004-08-05 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Hybrid-Einspritzeinheit und Spritzgießmaschine mit einer Hybrid-Einspritzeinheit |
| JP4828179B2 (ja) | 2005-08-25 | 2011-11-30 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
| DE102005053802A1 (de) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Demag Ergotech Gmbh | Schließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| DE102006012381B4 (de) * | 2006-03-17 | 2009-10-08 | Dr. Boy Gmbh & Co. Kg | Formschließvorrichtung für Spritzgießmaschinen |
| US7484954B2 (en) * | 2006-06-13 | 2009-02-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system locking mechanism |
| US7588434B2 (en) | 2006-08-15 | 2009-09-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Fluid distributor and translatable drive apparatus for a molding |
| US7399179B2 (en) | 2006-08-15 | 2008-07-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection unit mount |
| US20080224353A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hydraulic Valve of Molding System |
| CA2607397A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | An ejector assembly for ejecting parts from a mold |
| DE102008055542A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Bühler Druckguss AG | Druckübersetzer mit integriertem Rückschlagventil |
| EP2508322A4 (en) * | 2009-12-04 | 2015-07-29 | Buming Huang | MOLD TIGHTENING DEVICE |
| CN103240856B (zh) * | 2012-02-14 | 2015-06-17 | 广东科达洁能股份有限公司 | 挤压成型机的内置行程可调顶出装置 |
| CN103240857B (zh) * | 2012-02-14 | 2015-08-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 挤压成型机的外置行程可调顶出装置 |
| JP5839490B2 (ja) * | 2012-09-11 | 2016-01-06 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| CN103538224B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-03-30 | 广东正茂精机有限公司 | 一种二板直压式注塑机的合模装置 |
| CN104494052B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-01-04 | 洪端 | 一种利用伸缩夹具夹持的注塑模具装置合模开模系统 |
| CN104494078B (zh) * | 2014-12-17 | 2017-01-25 | 南通市通州区三槐机械制造有限公司 | 自动软管注肩机的螺纹牙模成型装置 |
| US10156245B2 (en) | 2016-02-22 | 2018-12-18 | Lockheed Martin Corporation | High-precision hydraulic actuator |
| US10046494B2 (en) | 2016-09-07 | 2018-08-14 | BetaJet, LLC | Small format reaction injection molding machines and components for use therein |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3718106A1 (de) * | 1987-05-27 | 1988-12-15 | Mannesmann Ag | Praezisionsschliesseinheit fuer eine spritzgiessmaschine |
| JPH01247810A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Matsumura Seisakusho:Kk | 金型駆動用の油圧シリンダ装置 |
| JPH084911B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1996-01-24 | 宇部興産株式会社 | 成形機用型締装置 |
| EP0381107B1 (en) * | 1989-01-30 | 1994-06-01 | Ube Industries, Ltd. | Mold clamping apparatus for molding machine |
| EP0575343B1 (de) * | 1991-01-14 | 1995-05-03 | Engel Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur durchführung einer zweistufigen linearen bewegung |
| DE4209392C2 (de) * | 1992-03-23 | 1995-10-12 | Krauss Maffei Ag | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| US5261810A (en) * | 1992-09-16 | 1993-11-16 | Captive Plastics, Inc. | Closing and clamping system |
-
1993
- 1993-12-23 DE DE4344340A patent/DE4344340C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-09 CN CN94194586A patent/CN1081528C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-09 UA UA96062445A patent/UA32587C2/uk unknown
- 1994-12-09 RO RO96-01229A patent/RO113019B1/ro unknown
- 1994-12-09 CZ CZ19961849A patent/CZ293979B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 ES ES95902136T patent/ES2118538T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-09 DE DE59406464T patent/DE59406464D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-09 JP JP51713395A patent/JP3768529B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-09 SI SI9420068A patent/SI9420068A/sl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 KR KR1019960703309A patent/KR100333230B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 PL PL94315129A patent/PL176194B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 EP EP95902136A patent/EP0735944B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-09 HU HU9601145A patent/HU218839B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 AT AT95902136T patent/ATE168316T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 WO PCT/EP1994/004090 patent/WO1995017292A1/de active IP Right Grant
- 1994-12-09 RU RU96115252A patent/RU2141402C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 US US08/632,465 patent/US5773050A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-20 IL IL112065A patent/IL112065A/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-16 TW TW084100327A patent/TW261553B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3768529B2 (ja) | 2006-04-19 |
| RO113019B1 (ro) | 1998-03-30 |
| DE59406464D1 (de) | 1998-08-20 |
| DE4344340A1 (de) | 1995-06-29 |
| IL112065A0 (en) | 1995-03-15 |
| CN1081528C (zh) | 2002-03-27 |
| TW261553B (sl) | 1995-11-01 |
| EP0735944A1 (de) | 1996-10-09 |
| WO1995017292A1 (de) | 1995-06-29 |
| HU218839B (hu) | 2000-12-28 |
| DE4344340C2 (de) | 1995-11-16 |
| HUT74757A (en) | 1997-02-28 |
| UA32587C2 (uk) | 2001-02-15 |
| US5773050A (en) | 1998-06-30 |
| EP0735944B1 (de) | 1998-07-15 |
| KR100333230B1 (ko) | 2002-10-11 |
| JPH09506832A (ja) | 1997-07-08 |
| CN1138304A (zh) | 1996-12-18 |
| PL315129A1 (en) | 1996-10-14 |
| CZ293979B6 (cs) | 2004-09-15 |
| RU2141402C1 (ru) | 1999-11-20 |
| ES2118538T3 (es) | 1998-09-16 |
| CZ184996A3 (en) | 1997-03-12 |
| ATE168316T1 (de) | 1998-08-15 |
| IL112065A (en) | 1998-02-08 |
| PL176194B1 (pl) | 1999-04-30 |
| HU9601145D0 (en) | 1996-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI9420068A (en) | Die clamp for an injection moulding machine | |
| US6821463B2 (en) | Method and mold clamping press for injection molding machines | |
| US5823519A (en) | Toggle lever clamp | |
| RU96115252A (ru) | Формозамыкающее устройство для машины для литья под давлением | |
| EP1364742B1 (de) | Werkzeughandhabungsvorrichtung für eine Werkzeugmaschine | |
| EP1350606A1 (de) | Fluidbetätigter Greifer | |
| DE1555984B1 (de) | Hydrostatisches Getriebe fuer Kraftfahrzeuge | |
| DE1500491B2 (de) | Stellgeraet fuer eine stufenlos einstellbare maschine pumpe oder hydromotor eines hydrostatischen getriebes | |
| DE3304191C2 (de) | Etikettieraggregat für Flaschen oder dgl. | |
| EP1538117B1 (de) | Handhabungsgerät zum Umpositionieren von Teilen | |
| US5309816A (en) | Rotary actuator with external bearings | |
| WO2006066521A1 (de) | Linearantrieb mit kraftübersetzer | |
| DE102005060511A1 (de) | Spannvorrichtung | |
| DE2647140A1 (de) | Ventil mit einem laengsschieber | |
| EP1092869B1 (de) | Antriebssytem mit einer hydraulischen Kolbenmaschine | |
| DE112013002735B4 (de) | Verbindungsstruktur einer Welle und diese umfassendes Schiff | |
| US6397727B2 (en) | Actuator for pivot chuck | |
| JPH0117851B2 (sl) | ||
| DE10337337A1 (de) | Rotationsmodul für eine Greif-, Hub- oder Verfahr-Einrichtung | |
| DE1500491C3 (de) | Stellgerat für eine stufenlos einstellbare Maschine (Pumpe oder Hydromotor) eines hydrostatischen Getriebes | |
| AT406062B (de) | Hydraulikanordnung | |
| DE1752058C3 (de) | Betätigungsvorrichtung für Doppelkupplungen an den Drehspindeln eines Mehrspindel-Drehautomaten | |
| DE1555984C (de) | Hydrostatisches Getriebe fur Kraft fahrzeuge | |
| JPH04107108A (ja) | 型締駆動機構 | |
| DE1244514B (de) | Hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagter Schaltantrieb fuer den schrittweisen Vorschub von Werkstueck- bzw. Werkzeugtraegern bei Be- und Verarbeitungsmaschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20051026 |