SE532630C2 - Förfarande och anordning för pressning av cellulosaflock till balar - Google Patents

Description

35 532 B30 2 Därigenom låter sig antalet pressprocedurer minskas för att tillverka en bal med en förutbestämd vikt. l en föredragen utföringsform av en uppfinning uppdelas den förförtätade cellulosabanan i två väsentligen lika delbanor. Denna uppdelning av cellulosaströmmen i två delströmmar är visserligen i sig förut känd inom tekniken, emellertid är detta genom det uppfinningsmässiga förfarandet lätt och exakt möjligt, eftersom cellulosabanan lättare kan fördelas t.ex. med lägre konstruktionskostnader.

Förförtätningsenheten är idealiskt anordnad i området av en framför pressen anordnad kanal, innan cellulosabanan delas såsom beskrivits. l en föredragen utföringsform av uppfinningen är denna därigenom kännetecknad, att förförtätningsanordningen två kontinuerligt omlöpande, ändlösa och företrädesvis luftgenomsläppliga band, mellan vilkas mot varandra vända avsnitt cellulosa förförtätas, och att de mot varandra vända avsnitten i transportriktningen av cellulosan löper koniskt på varandra, varvid det vidare kan vara tillhandahållet att spaltvidden mellan de mot varandra vända avsnitten, särskilt spaltvidden vid den utloppssidiga änden, är inställbar, och särskilt, att kraften, med vilken de båda banden är pressade mot varandra, är inställbar med ett konstant värde. uppvisar Förförtätningsanordningen kan på detta sätt uppbyggas mycket konstruktivt, varvid oregelbundenheter i materialtillförseln genom den inställbara spaltvidden vid företrädesvis konstant presskraft kan utjämnas, varigenom tilltäppningar och maskinskador kan förhindras. l en fördragen utföringsform vägs den förförtätade cellulosan innan den tillförs pressen. Detta kan vid en utföringsform, vid vilken den förförtätade cellulosabanan uppdelas i två väsentligen lika delbanor, så ske, att uppdelningen av den förtörtätade cellulosabanan sker med hjälp av den vägda delbanemassan på så sätt, att de båda delbanorna uppvisar väsentligen lika massor, varvid det vidare är tillhandahållet att när vägningen av delbanorna sker i vägningskamrar och att en påfyllningsöppning hos varje vägningskammare stängs, när viktsumman hos cellulosan i de båda vägningskamrarna har uppnått en förutbestämd totalvikt.

Konstruktivt kan detta så utföras, att kanalen efter förförtätningsanordningen kan dela upp sig i två delkanaler, varvid det i övergångsomràdet av kanalen till de båda delkanalerna befinner sig en skiljeanordning för den ur förförtätningsanordningen uppträdande cellulosabanan, varvid är vidare tillhandahållet, att i varje delkanal är anordnat en vägningsanordning.

Vid uppfinningen är således uppdelningen av de enskilda cellulosabanorna så genomförd att vikten hos varje delbana registreras och så styrs, att i varje vägningsanordning väsentligen finns samma mängd cellulosa. 10 15 20 25 30 35 532 BBQ 3 Då mätningen av cellulosavikten genom vägningsanordningarna på grund av olika inflytande inte alltid kan vara helt exakt, är i en vidare utföringsform av det uppfinningsmässiga förfarandet tillhandahället, att de färdigpressade balarna vägs och att viktmätningen i vägningskamrarna eller tillförseln av cellulosa till vägningskamrarna med hjälp av den mätta balvikten korrigeras vid avvikelser från summan hos den mätta delvikten.

Den slutgiltiga balvikten mäts alltså och vid en avvikelse hos delvikterna t.ex. summan av delvikterna hos vägningsanordningarna antingen mätningen med en korrigeringsfaktor eller tillförseln av cellulosa i de enskilda vägningskamrarna korrigeras, d.v.s. förkortas eller förlängs, att slutvikten hos balarna ligger i området för de tillåtna eller önskade toleranserna. korrigeras Den diskontinuerliga till- och avförseln av cellulosan in i och ut ur vägningskamrarna hos vägningsanordningen kan vara utförd sà, att i varje delkanal över den förhandenvarande vägningskammaren vid maskinramen är en avspärrningsanordnlng, företrädesvis i formen av spjäll, lagrad, och att vägningskammaren i området av den undre änden uppvisar en tömningsöppning, som medelst en vid vägningskammaren lagrad avspärrningsanordning, företrädesvis i form av spjäll, är förslutbar. j Därigenom, att spjällen över vägningskammaren är fästa vid maskinramen, blir vikten av de i området över vägningskamrarna kontinuerligt tillförda cellulosabanorna inte medmätt och genom anordningen av spjäll över vägningskammaren t.ex. vid tömningsöppningen hos vägningskammaren kan en mycket enkel diskontinuerlig styrning av mätningsförloppet och den vidare tillförseln av cellulosa till pressen styras.

Ytterligare föredragna utföringsformer av uppfinningen är föremål för de övriga underkraven.

Vidare kännetecken och fördelar hos uppfinningen följer av den efterföljande beskrivningen av ett föredraget utföringsexempel av uppfinningen.

Fig. 1 visar ett schematiskt snitt genom en uppfinningsmässig anordning, fig. 2 en schematisk sidovy av den övre delen av anordningen och fig. 3 en perspektivvy av en vägningsanordning, som används vid den uppfinningsrnässiga anordningen.

Den i fig. 1 visade anordningen består sammanfattningsvis av följande komponenter: En tillförselkanal 1, genom vilken torkad cellulosa tillförs, därvid anslutande en avluftningsf t.ex. förförtätnlngsenhet 2, en fördelningsenhet 3, två delkanaler 4, två vägningsenheter 5, två förkamrar 6 med slider 7 och en presskammare 8 med en presskolv 9, Förlörtätriingsenheten 2 är i fig.2 visad i snitt och består i det visade utföringsexemplet av två ändlösa omlöpande band 10, som mellan sig bildar ett förtätningsutrymme 11, vilket väsentligen är kilformigt underifrån avsmalnande utformat.

De omlöpande, luftgenomsläppliga banden 10 förs i det visade utföringsexemplet runt fem valsar och över en glidyta hos ett hålbleck 12 vid en sugläda 13. Eftersom banden 10 15 20 25 30 35 532 B30 4 10 är luftgenomsläppliga, kan den utpressade luften i draget från förförtätningen sugas ut från suglådan 13 genom banden 10. Den översta valsen 14 är en brytvals, på vilken följer suglådan 13 och två tryckvalsar 15 och 16 i bandets 10 rörelseriktning. l det understa omlänkningsomràdet av bandet 10 är en drivvals 17 anordnad och på den hos suglådan 13 motstående sidan en reglervals 16.

Cellulosa, som kommer ur en torkanläggning inträder ovanifrån i tillförselkanalen 1, när till det kilformiga förtätningsutrymmet 11 mellan de båda omlöpande banden 10, varigenom den blir kraftigt förtätad. Den vertikala anordningen av banden 10 t.ex. förtätningsutrymmet 11 har att den stödjer vikten av cellulosan.

Förtätningsförhållandet kan exempelvis uppgå till 1:20. Efter utträdet av den förtätade cellulosabanan expanderar denna återigen något, varvid likväl den blivande förförtätningen motsvarar ett förhållande på omkring 1:4. den fördelen, Spaltavstàndet mellan pressvalsarna 15, 16 och drivvalsen 17 hålls av en inte avbildad hydraulikcyllnder med ett tryck l området av ett lnställbart mått, varvid emeltertid t.ex. det högra bandet 10 resp. ramen, på vilken det är anordnat, är vridbart lagrat i sitt övre område, så att den undre änden kan svänga längs dubbelpllen 18. Hydraulikcylindern griper an på detta högra band resp. denna ram. Genom den svängbara lagringen och det konstanta upphàllna trycket kan oregelbundenheter i materialtiilförseln genom uppsvängningen av det högra bandet 10 och en därigenom följande förstoring av spalten utlämnas, varigenom tilltäppning och maskinskador kan förhindras.

Under förförtätningsenheten 2 delar sig tillförselkanalen i två delkanaler 4, varigenom fibermattan uppdelas i två banor. För att uppdela fibermattan tillhandahålls en skiljeanordning, tex, i form av en kniv 19, som kan svängas med en vinkel av exempelvis 10°. Därigenom är det möjligt att förändra den förhandenvarande andelen av fibermaterial som faller i den vänstra och i den högra delkanalen 4.

Delmängderna av fibermaterialet faller därefteri en buffertkanal 20, vars undre ände kan förslutas av svängbara spjäll 21. Under spjällen 21 befinner sig vägningsenheten 5, vilken kan vara uppbyggd såsom framgår i fig. 3. Vägningsenheten 5 uppvisar i det beskrivna utföringsexemplet en vägningskammare 22 med fyra väggar 23 och 24, vilka lutar sig mot varandra väsentligen stympat pyramidformigt, så att tvärsnittet av vägningskammaren 22 uppifrån och ner förstöras. Uppifràn är vägningskammaren 22 öppen och däröver befinner sig spjällen 21. Vid dess undre ände uppvisar vägningskammaren 22 ett par ytterligare spjäll 25, vilka finns att skåda i fig.1. För öppning och stängning av dessa spjäll tillhandahålls tryckmedelscylinder 26, vilken över hävarm 27 är förbunden med spjällen 25. På en vägg 23 befinner sig två siktfönster 28 och ett avluftningsrör 29. vägningskammaren 22 är upphängd i tre punkter på maskinramen 30, varvid vid de tre punkterna befinner sig mätceller 31 för att mäta vikten av vägningskammaren 22 samt 10 15 20 25 30 35 532 G30 5 innehåll, alltså den i vägningskammaren aktuella befintliga cellulosamängden. Dä egenvikten hos vägningskammaren 22 med de tillhöriga på- och inbyggnaderna är känd, låter sig den faktiska vikten av den i vägningskammaren befintliga cellulosan fastställasgenom mätcellerna 31.

Nedanför spjällen 25 hos varje vägningskammare 22 finns förkammare anordnade, i vilka materialet som skall förtätas faller efter utträdet ur vägningskammren 22. Över förkamrarna 6 finns flatslider anordnade, som stängs efter fyllningen av förkamrarna. Det i förkamrarna 6 befintliga materialet blir befordrat, som detta är känt inom tidigare känd teknik, med hjälp av sliden 7 symmetriskt invändigt till presskammaren 8 och därvid vidare förtätat, varinnan presskolven 9 slutgiltigt trycker in celiulosamaterialet in i presskammaren och förtätar tiil dess slutvolym. Över presskammaren 8 befinner sig en ytterligare plan slid 33, med vilken presskammaren kan förslutas.

Funktionsförloppet för denna anordning är följande: en blandning av cellulosaflock med en torrhetshalt av t.ex. 88 % och luft lämnar tex. en kylcyklon med en temperatur av omkring 70° C. Denna cellulosaflock faller i tillförselkanalen 1, vilken i drift är fyllt till 50 till 75 %. Egenvikten hos fibermaterialflocken orsakar en accelererad materialtillförsel i den därunder anordnade förförtätningsenheten 2, l denna luftas cellulosan mellan de båda luftningsbanden 10 och förtätas till en porös fibermatta. Volymen pà cellulosabanan uppgår efter utträdet ur förförtätningsenheten 2 till omkring en fjärdedel av volymen hos den ursprungliga fiberflocken. l fördelnlngsenheten 3 delas materialbanan upp.

Delningsförhållandet optimeras motsvarande mätningarna ur vägningskamrarna, dvs. att' delningsförhållandet löpande ställs in resp. korrigeras, så att i båda vägningskamrarna 22 tas upp väsentligen samma mängd cellulosa.

Fortsättningsvis faller den i förekommande fall i enstaka delar sönderfallna fibermaterialbanan i den förhandenvarande buffertkanalen 20 och genom öppna spjäll 21 i vägningskamrarna 22. Så snart som den förinställbara vikten av cellulosan i vägningskamrarna 22 uppnås, stängs spjällen 21, så att den ytterligare efterfallande fibermaterialbanan samlas i buffertkanalerna 20. Samtidigt resp. omedelbart anslutande öppnas de undre spjällen 25 hos vägningsenheten 5, sä att fibermaterialet kan falla i de därunder liggande förkamrarna 6. Så snart som vägningskamrarna är fullständigt tömda, stängs de undre spjällen 25 och de övre spjällen öppnas, så att ånyo cellulosa från buffertkanalerna 20 kan falla i vägningskamrarna 22. Den därvid undanträngda luften strömmar ut genom avluftnlngsröret 29. De övre spjällen 21 förblir öppna endast så länge tills den önskade fyllnadsvikten hos vägningskamrarna uppnås.

Under tiden stängs plansliden 32 över varje förkammare 6, så att sliden 7 i den nu allsidigt stängda förkammaren 6 kan trycka materialet in i presskammaren 8. Sliden 7 förblir därefter i denna främre position och bildar sidoväggar till presskammaren 8 medan 10 15 532. 5312! 6 presskolven 9 förtätar materialet till sin slutgiltiga volym. Medan presskolven 9 åker tillbaka till sin övre position tömmer sig vägningskamrarna 22 igen i förkamrarna 6 för en ytterligare pressprocedur, varpå sliden 7 skjuter materialet till presskammaren och presskolven slutgiltigt förtätar materialet i presskammaren 8. Efter t.ex. varje andra pressprocedur är en bal slutgiltigt färdigställd och plansliden 33 skjuter sig över presskammaren 8, varpå den presskammaren 8 omgivande pressformen 34 kan sänka sig, så att balarna kan skjutas ut.

Därefter återgår balutskjutaren till sin utgångsposition, pressformen lyfter sig igen för nästa pressprocedur och plansliden 33 dras återigen tillbaka.

Förförtätningsenheten 2 hos anordningen kan därför arbeta kontinuerligt, medan vägandet av cellulosan och det slutliga pressandet av denna till en bal sker diskontinuerligt.

Sammanfattningsvis kan ett utföringsexempel av uppfinningen beskrivas som följer: Vid ett förfarande och en anordning för förtatning av cellulosaflock till en företrädesvis prismatiskt formad bal förs cellulosan till en press 8, 9, 34 över en tillförselanordning 1. l området av tillförselanordningen 1 är en förförtätningsanordning 2 anordnad. Eftersom pressen 8, 9, 34, i vilken balen pressas färdigt, tillförs förförtätad cellulosa i en cellulosabana, kan vid pressning i pressen 8. 9, 34 vid varje pressprocedur en väsentligt större mängd av cellulosa pressas. Därigenom låter sig antalet pressprocedurer förminskas för att tillverka en bal med en förutbestämd totalvikt.

Claims (16)

532 G3Ü Patentkrav

1. Förfarande för förtätning av cellulosaflock till företrädesvis prismatiskt formade balar i en press (8, 9, 34), varvid cellulosaflocken innan pressen (8, 9, 34) kontinuerligt förförtätas i en cellulosabana, kännetecknat av att den förförtätade cellulosabanan uppdelas i två väsentligen lika delbanor och därefter förtätas slutgiltigt i pressen (8,9,34).

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att den förförtätade cellulosaflocken vägs.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att den förförtätade cellulosaflocken vägs diskontinuerligt.

4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att uppdelningen av den förförtätade cellulosabanan i de två delbanorna sker så att vikten för varje delbana blir väsentligen lika stor.

5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att vägningen av delbanorna sker i vägningskamrar (22) och att en påfyllningsöppning hos varje vägningskammare (22) stängs, när summavikten av cellulosaflocken i de båda vägningskamrarna (22) uppnår en förutbestämd totalvikt.

6. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av att den fârdigpressade balen vägs och att viktmätningen i vägningskamrarna korrigeras med hjälp av den mätta balvikten vid avvikelser från summan av de mätta delvikterna så att antingen mätningen korrigeras med en korrigeringsfaktor eller tillförseln av cellulosa i 532 639 de enskilda vägningskamrarna korrigeras, d.v.s. förkortas eller förlängs, så att slutvlkten hos balarna ligger i området för de tillåtna eller önskade toleranserna. I

7. Anordning för förtätning av cellulosaflock till en företrädesvis prismatiskt formad bal i en press (8, 9, 34) med en anordning för tillförsel av cellulosaflocken till pressen (8, 9. 34), varvid är anordnat en kontinuerligt arbetande förförtätningsanordning (2), kännetecknad av att anordningen för tillförsel av cellulosaflock uppvisar en före pressen (8, 9, 34) anordnad kanal (1) i vilken förförtätningsanordningen (2) är anordnad, och att två delkanaler (4) är anordnade efter förförtätningsanordningen (2) vilka förbinder kanalen (1) till pressen (8, 9, 34), varvid en skiljeanordning (19) är anordnad mellan förförtätningsanordningen (2) och de båda delkanalerna (4).

8. Anordning enligt patentkrav 7, kännetecknad av att förförtätningsanordningen (2) uppvisar två kontinuerliga, ändlösa och företrädesvis luftgenomsläppliga band (10), mellan vilkas mot varandra vända avsnitt cellulosaflocken förförtätas.

9. Anordning enligt patentkrav 8, kännetecknad av att en spaltvidd mellan de mot varandra vända avsnitten, särskilt spaltvidden vid en utloppsidig ände, är inställbar.

10. Anordning enligt patentkrav 8 eller 9, kännetecknad av att kraften, med vilken de båda banden (10) pressas mot varandra, är inställbar och konstant.

11. Anordning enligt patentkrav 7, kännetecknad av att skiljeanordningen (19) är anordnad inställbar. 532 630 9

12. Anordning enligt något av patentkraven 7 till 11, kännetecknad av att skiljeanordningen (19) är en kniv.

13. Anordning enligt något av patentkraven 7 till 12, kännetecknad av atti varje delkanal (4) är en vägningsanordning (5) anordnad.

14. Anordning enligt patentkrav 13, kännetecknad av att vägningsanordningen (5) innefattar en vägningskammare (22), som är anordnad vid maskinramen (30) via företrädesvis tre viktmätningsanordningar (31 ),

15. Anordning enligt patentkrav 14, kännetecknad av att en spärranordning, företrädesvis i form av spjäll (21), är anordnad vid maskinramen (30) i varje delkanal (4) och över vägningskammaren (22).

16. Anordning enligt patentkraven 14 eller 15, kännetecknad av att vägningskammaren (22) i området av dess undre ände uppvisar en tömningsöppning, som är förslutbar genom en vid vägningskammaren (22) anordnad spärranordning, företrädesvis i form av spjäll (25).