SE532630C2 - Method and apparatus for pressing cellulose flocks into bales - Google Patents
Method and apparatus for pressing cellulose flocks into bales Download PDFInfo
- Publication number
- SE532630C2 SE532630C2 SE0600928A SE0600928A SE532630C2 SE 532630 C2 SE532630 C2 SE 532630C2 SE 0600928 A SE0600928 A SE 0600928A SE 0600928 A SE0600928 A SE 0600928A SE 532630 C2 SE532630 C2 SE 532630C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cellulose
- weighing
- press
- sub
- densified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/24—Reducing volume of filled material by mechanical compression
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Paper (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
35 532 B30 2 Därigenom låter sig antalet pressprocedurer minskas för att tillverka en bal med en förutbestämd vikt. l en föredragen utföringsform av en uppfinning uppdelas den förförtätade cellulosabanan i två väsentligen lika delbanor. Denna uppdelning av cellulosaströmmen i två delströmmar är visserligen i sig förut känd inom tekniken, emellertid är detta genom det uppfinningsmässiga förfarandet lätt och exakt möjligt, eftersom cellulosabanan lättare kan fördelas t.ex. med lägre konstruktionskostnader. 35 532 B30 2 Thereby the number of pressing procedures can be reduced to manufacture a bale with a predetermined weight. In a preferred embodiment of an invention, the pre-densified cellulose web is divided into two substantially equal sub-webs. This division of the cellulose stream into two substreams is admittedly known per se in the art, however, this is easily and precisely possible by the inventive method, since the cellulose web can be more easily distributed e.g. with lower construction costs.
Förförtätningsenheten är idealiskt anordnad i området av en framför pressen anordnad kanal, innan cellulosabanan delas såsom beskrivits. l en föredragen utföringsform av uppfinningen är denna därigenom kännetecknad, att förförtätningsanordningen två kontinuerligt omlöpande, ändlösa och företrädesvis luftgenomsläppliga band, mellan vilkas mot varandra vända avsnitt cellulosa förförtätas, och att de mot varandra vända avsnitten i transportriktningen av cellulosan löper koniskt på varandra, varvid det vidare kan vara tillhandahållet att spaltvidden mellan de mot varandra vända avsnitten, särskilt spaltvidden vid den utloppssidiga änden, är inställbar, och särskilt, att kraften, med vilken de båda banden är pressade mot varandra, är inställbar med ett konstant värde. uppvisar Förförtätningsanordningen kan på detta sätt uppbyggas mycket konstruktivt, varvid oregelbundenheter i materialtillförseln genom den inställbara spaltvidden vid företrädesvis konstant presskraft kan utjämnas, varigenom tilltäppningar och maskinskador kan förhindras. l en fördragen utföringsform vägs den förförtätade cellulosan innan den tillförs pressen. Detta kan vid en utföringsform, vid vilken den förförtätade cellulosabanan uppdelas i två väsentligen lika delbanor, så ske, att uppdelningen av den förtörtätade cellulosabanan sker med hjälp av den vägda delbanemassan på så sätt, att de båda delbanorna uppvisar väsentligen lika massor, varvid det vidare är tillhandahållet att när vägningen av delbanorna sker i vägningskamrar och att en påfyllningsöppning hos varje vägningskammare stängs, när viktsumman hos cellulosan i de båda vägningskamrarna har uppnått en förutbestämd totalvikt.The pre-densification unit is ideally arranged in the area of a channel arranged in front of the press, before the cellulose web is divided as described. In a preferred embodiment of the invention, it is characterized in that the pre-densifying device has two continuously circumferential, endless and preferably air-permeable bands, between which facing sections of cellulose are pre-densified, and that the facing sections in the conveying direction of the cellulose run conically on each other. furthermore it may be provided that the gap width between the facing sections, in particular the gap width at the outlet-side end, is adjustable, and in particular that the force with which the two bands are pressed against each other is adjustable with a constant value. In this way, the pre-sealing device can be constructed very constructively, whereby irregularities in the material supply through the adjustable gap width at preferably constant pressing force can be equalized, whereby clogging and machine damage can be prevented. In a preferred embodiment, the pre-densified cellulose is weighed before being fed to the press. In an embodiment in which the pre-densified cellulose web is divided into two substantially equal sub-webs, it can happen that the division of the pre-densified cellulose web takes place by means of the weighted sub-web mass in such a way that the two sub-webs have substantially equal masses. is provided that when the weighing of the sub-paths takes place in weighing chambers and that a filling opening of each weighing chamber is closed, when the weight sum of the cellulose in the two weighing chambers has reached a predetermined total weight.
Konstruktivt kan detta så utföras, att kanalen efter förförtätningsanordningen kan dela upp sig i två delkanaler, varvid det i övergångsomràdet av kanalen till de båda delkanalerna befinner sig en skiljeanordning för den ur förförtätningsanordningen uppträdande cellulosabanan, varvid är vidare tillhandahållet, att i varje delkanal är anordnat en vägningsanordning.Constructively, this can be done so that the channel after the pre-densification device can be divided into two sub-channels, wherein in the transition area of the channel to the two sub-channels there is a separating device for the cellulose web emerging from the pre-densification device, it being further provided that in each sub-channel a weighing device.
Vid uppfinningen är således uppdelningen av de enskilda cellulosabanorna så genomförd att vikten hos varje delbana registreras och så styrs, att i varje vägningsanordning väsentligen finns samma mängd cellulosa. 10 15 20 25 30 35 532 BBQ 3 Då mätningen av cellulosavikten genom vägningsanordningarna på grund av olika inflytande inte alltid kan vara helt exakt, är i en vidare utföringsform av det uppfinningsmässiga förfarandet tillhandahället, att de färdigpressade balarna vägs och att viktmätningen i vägningskamrarna eller tillförseln av cellulosa till vägningskamrarna med hjälp av den mätta balvikten korrigeras vid avvikelser från summan hos den mätta delvikten.In the invention, the division of the individual cellulose webs is thus carried out in such a way that the weight of each sub-web is registered and controlled in such a way that in each weighing device there is substantially the same amount of cellulose. When the measurement of the cellulose weight by the weighing devices due to different influences can not always be completely accurate, in a further embodiment of the inventive method it is provided that the pre-pressed bales are weighed and that the weight measurement in the weighing chambers or the supply of cellulose to the weighing chambers by means of the measured bale weight is corrected in case of deviations from the sum of the measured partial weight.
Den slutgiltiga balvikten mäts alltså och vid en avvikelse hos delvikterna t.ex. summan av delvikterna hos vägningsanordningarna antingen mätningen med en korrigeringsfaktor eller tillförseln av cellulosa i de enskilda vägningskamrarna korrigeras, d.v.s. förkortas eller förlängs, att slutvikten hos balarna ligger i området för de tillåtna eller önskade toleranserna. korrigeras Den diskontinuerliga till- och avförseln av cellulosan in i och ut ur vägningskamrarna hos vägningsanordningen kan vara utförd sà, att i varje delkanal över den förhandenvarande vägningskammaren vid maskinramen är en avspärrningsanordnlng, företrädesvis i formen av spjäll, lagrad, och att vägningskammaren i området av den undre änden uppvisar en tömningsöppning, som medelst en vid vägningskammaren lagrad avspärrningsanordning, företrädesvis i form av spjäll, är förslutbar. j Därigenom, att spjällen över vägningskammaren är fästa vid maskinramen, blir vikten av de i området över vägningskamrarna kontinuerligt tillförda cellulosabanorna inte medmätt och genom anordningen av spjäll över vägningskammaren t.ex. vid tömningsöppningen hos vägningskammaren kan en mycket enkel diskontinuerlig styrning av mätningsförloppet och den vidare tillförseln av cellulosa till pressen styras.The final bale weight is thus measured and in the event of a deviation of the subweights, e.g. the sum of the sub-weights of the weighing devices is either the measurement with a correction factor or the supply of cellulose in the individual weighing chambers is corrected, i.e. shortened or lengthened, that the final weight of the bales is in the range of the permissible or desired tolerances. The discontinuous supply and discharge of the cellulose into and out of the weighing chambers of the weighing device can be designed so that in each subchannel over the existing weighing chamber at the machine frame a shut-off device, preferably in the form of dampers, is stored, and that the weighing chamber the lower end has an emptying opening which can be closed by means of a shut-off device stored at the weighing chamber, preferably in the form of a damper. Due to the fact that the dampers over the weighing chamber are attached to the machine frame, the weight of the cellulose webs continuously supplied in the area above the weighing chambers is not measured and by the arrangement of dampers over the weighing chamber e.g. at the emptying opening of the weighing chamber, a very simple discontinuous control of the measuring process and the further supply of cellulose to the press can be controlled.
Ytterligare föredragna utföringsformer av uppfinningen är föremål för de övriga underkraven.Further preferred embodiments of the invention are the subject of the other subclaims.
Vidare kännetecken och fördelar hos uppfinningen följer av den efterföljande beskrivningen av ett föredraget utföringsexempel av uppfinningen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention.
Fig. 1 visar ett schematiskt snitt genom en uppfinningsmässig anordning, fig. 2 en schematisk sidovy av den övre delen av anordningen och fig. 3 en perspektivvy av en vägningsanordning, som används vid den uppfinningsrnässiga anordningen.Fig. 1 shows a schematic section through an inventive device, Fig. 2 a schematic side view of the upper part of the device and Fig. 3 a perspective view of a weighing device used in the inventive device.
Den i fig. 1 visade anordningen består sammanfattningsvis av följande komponenter: En tillförselkanal 1, genom vilken torkad cellulosa tillförs, därvid anslutande en avluftningsf t.ex. förförtätnlngsenhet 2, en fördelningsenhet 3, två delkanaler 4, två vägningsenheter 5, två förkamrar 6 med slider 7 och en presskammare 8 med en presskolv 9, Förlörtätriingsenheten 2 är i fig.2 visad i snitt och består i det visade utföringsexemplet av två ändlösa omlöpande band 10, som mellan sig bildar ett förtätningsutrymme 11, vilket väsentligen är kilformigt underifrån avsmalnande utformat.The device shown in Fig. 1 consists in summary of the following components: A supply channel 1, through which dried cellulose is supplied, thereby connecting a deaeration f e.g. pre-densification unit 2, a distribution unit 3, two sub-channels 4, two weighing units 5, two antechambers 6 with slider 7 and a press chamber 8 with a press piston 9. The pre-densification unit 2 is shown in section in Fig. 2 and consists in the embodiment shown of two endless circumferences band 10, which between them forms a densifying space 11, which is substantially wedge-shaped and tapered from below.
De omlöpande, luftgenomsläppliga banden 10 förs i det visade utföringsexemplet runt fem valsar och över en glidyta hos ett hålbleck 12 vid en sugläda 13. Eftersom banden 10 15 20 25 30 35 532 B30 4 10 är luftgenomsläppliga, kan den utpressade luften i draget från förförtätningen sugas ut från suglådan 13 genom banden 10. Den översta valsen 14 är en brytvals, på vilken följer suglådan 13 och två tryckvalsar 15 och 16 i bandets 10 rörelseriktning. l det understa omlänkningsomràdet av bandet 10 är en drivvals 17 anordnad och på den hos suglådan 13 motstående sidan en reglervals 16.In the exemplary embodiment shown, the circumferential, air-permeable belts 10 are passed around five rollers and over a sliding surface of a perforated plate 12 at a suction slide 13. Since the belts 10 are air-permeable, the compressed air in the draft from the pre-seal can sucked out of the suction box 13 through the belts 10. The uppermost roller 14 is a breaking roller, on which follows the suction box 13 and two pressure rollers 15 and 16 in the direction of movement of the belt 10. In the lowest deflection area of the belt 10 a drive roller 17 is arranged and on the side opposite the suction box 13 a control roller 16.
Cellulosa, som kommer ur en torkanläggning inträder ovanifrån i tillförselkanalen 1, när till det kilformiga förtätningsutrymmet 11 mellan de båda omlöpande banden 10, varigenom den blir kraftigt förtätad. Den vertikala anordningen av banden 10 t.ex. förtätningsutrymmet 11 har att den stödjer vikten av cellulosan.Cellulose coming from a drying plant enters from above in the supply channel 1, reaches the wedge-shaped densifying space 11 between the two circumferential bands 10, whereby it becomes strongly densified. The vertical arrangement of the straps 10 e.g. the densification space 11 has that it supports the weight of the cellulose.
Förtätningsförhållandet kan exempelvis uppgå till 1:20. Efter utträdet av den förtätade cellulosabanan expanderar denna återigen något, varvid likväl den blivande förförtätningen motsvarar ett förhållande på omkring 1:4. den fördelen, Spaltavstàndet mellan pressvalsarna 15, 16 och drivvalsen 17 hålls av en inte avbildad hydraulikcyllnder med ett tryck l området av ett lnställbart mått, varvid emeltertid t.ex. det högra bandet 10 resp. ramen, på vilken det är anordnat, är vridbart lagrat i sitt övre område, så att den undre änden kan svänga längs dubbelpllen 18. Hydraulikcylindern griper an på detta högra band resp. denna ram. Genom den svängbara lagringen och det konstanta upphàllna trycket kan oregelbundenheter i materialtiilförseln genom uppsvängningen av det högra bandet 10 och en därigenom följande förstoring av spalten utlämnas, varigenom tilltäppning och maskinskador kan förhindras.The densification ratio can, for example, amount to 1:20. After the exit of the densified cellulose web, this again expands slightly, nevertheless the future pre-densification corresponds to a ratio of about 1: 4. the advantage The gap distance between the press rollers 15, 16 and the drive roller 17 is maintained by a hydraulic cylinder (not shown) with a pressure in the region of an adjustable dimension, whereby e.g. the right band 10 resp. the frame, on which it is arranged, is rotatably mounted in its upper area, so that the lower end can pivot along the double pulley 18. The hydraulic cylinder engages on this right band resp. this frame. Due to the pivotable bearing and the constant sustained pressure, irregularities in the material supply can be released by the swinging of the right belt 10 and a consequent enlargement of the gap, whereby clogging and machine damage can be prevented.
Under förförtätningsenheten 2 delar sig tillförselkanalen i två delkanaler 4, varigenom fibermattan uppdelas i två banor. För att uppdela fibermattan tillhandahålls en skiljeanordning, tex, i form av en kniv 19, som kan svängas med en vinkel av exempelvis 10°. Därigenom är det möjligt att förändra den förhandenvarande andelen av fibermaterial som faller i den vänstra och i den högra delkanalen 4.Under the pre-densification unit 2, the supply channel is divided into two sub-channels 4, whereby the fiber mat is divided into two webs. To divide the fiber mat, a separating device is provided, for example, in the form of a knife 19, which can be pivoted at an angle of, for example, 10 °. Thereby it is possible to change the available proportion of fibrous material falling in the left and in the right subchannel 4.
Delmängderna av fibermaterialet faller därefteri en buffertkanal 20, vars undre ände kan förslutas av svängbara spjäll 21. Under spjällen 21 befinner sig vägningsenheten 5, vilken kan vara uppbyggd såsom framgår i fig. 3. Vägningsenheten 5 uppvisar i det beskrivna utföringsexemplet en vägningskammare 22 med fyra väggar 23 och 24, vilka lutar sig mot varandra väsentligen stympat pyramidformigt, så att tvärsnittet av vägningskammaren 22 uppifrån och ner förstöras. Uppifràn är vägningskammaren 22 öppen och däröver befinner sig spjällen 21. Vid dess undre ände uppvisar vägningskammaren 22 ett par ytterligare spjäll 25, vilka finns att skåda i fig.1. För öppning och stängning av dessa spjäll tillhandahålls tryckmedelscylinder 26, vilken över hävarm 27 är förbunden med spjällen 25. På en vägg 23 befinner sig två siktfönster 28 och ett avluftningsrör 29. vägningskammaren 22 är upphängd i tre punkter på maskinramen 30, varvid vid de tre punkterna befinner sig mätceller 31 för att mäta vikten av vägningskammaren 22 samt 10 15 20 25 30 35 532 G30 5 innehåll, alltså den i vägningskammaren aktuella befintliga cellulosamängden. Dä egenvikten hos vägningskammaren 22 med de tillhöriga på- och inbyggnaderna är känd, låter sig den faktiska vikten av den i vägningskammaren befintliga cellulosan fastställasgenom mätcellerna 31.The subsets of the fibrous material then fall into a buffer channel 20, the lower end of which can be closed by pivotable dampers 21. Below the dampers 21 is the weighing unit 5, which can be constructed as shown in Fig. 3. The weighing unit 5 has in the described embodiment a weighing chamber 22 with four walls 23 and 24, which slope towards each other substantially truncated pyramid-shaped, so that the cross-section of the weighing chamber 22 is destroyed from above and below. From above, the weighing chamber 22 is open and above it are the dampers 21. At its lower end, the weighing chamber 22 has a pair of further dampers 25, which can be seen in Fig. 1. For opening and closing these dampers, pressure medium cylinder 26 is provided, which via lever 27 is connected to the dampers 25. On a wall 23 are two sight windows 28 and a vent pipe 29. The weighing chamber 22 is suspended at three points on the machine frame 30, the three the points are measuring cells 31 for measuring the weight of the weighing chamber 22 and the content, i.e. the existing amount of cellulose present in the weighing chamber. Since the specific gravity of the weighing chamber 22 with the associated superstructures is known, the actual weight of the cellulose present in the weighing chamber can be determined by the measuring cells 31.
Nedanför spjällen 25 hos varje vägningskammare 22 finns förkammare anordnade, i vilka materialet som skall förtätas faller efter utträdet ur vägningskammren 22. Över förkamrarna 6 finns flatslider anordnade, som stängs efter fyllningen av förkamrarna. Det i förkamrarna 6 befintliga materialet blir befordrat, som detta är känt inom tidigare känd teknik, med hjälp av sliden 7 symmetriskt invändigt till presskammaren 8 och därvid vidare förtätat, varinnan presskolven 9 slutgiltigt trycker in celiulosamaterialet in i presskammaren och förtätar tiil dess slutvolym. Över presskammaren 8 befinner sig en ytterligare plan slid 33, med vilken presskammaren kan förslutas.Below the dampers 25 of each weighing chamber 22 there are arranged antechambers, in which the material to be densified falls after the exit from the weighing chambers 22. Above the antechambers 6 there are arranged flat slides, which are closed after the filling of the antechambers. The material present in the antechambers 6 is conveyed, as is known in the prior art, by means of the slide 7 symmetrically inside the press chamber 8 and thereby further densified, before the press piston 9 finally pushes the cellulose material into the press chamber and densifies to its final volume. Above the press chamber 8 is a further flat slide 33, with which the press chamber can be closed.
Funktionsförloppet för denna anordning är följande: en blandning av cellulosaflock med en torrhetshalt av t.ex. 88 % och luft lämnar tex. en kylcyklon med en temperatur av omkring 70° C. Denna cellulosaflock faller i tillförselkanalen 1, vilken i drift är fyllt till 50 till 75 %. Egenvikten hos fibermaterialflocken orsakar en accelererad materialtillförsel i den därunder anordnade förförtätningsenheten 2, l denna luftas cellulosan mellan de båda luftningsbanden 10 och förtätas till en porös fibermatta. Volymen pà cellulosabanan uppgår efter utträdet ur förförtätningsenheten 2 till omkring en fjärdedel av volymen hos den ursprungliga fiberflocken. l fördelnlngsenheten 3 delas materialbanan upp.The operation of this device is as follows: a mixture of cellulose flocks with a dryness content of e.g. 88% and air leaves e.g. a cooling cyclone with a temperature of about 70 ° C. This cellulose flock falls into the supply channel 1, which in operation is filled to 50 to 75%. The specific gravity of the flock of fibrous material causes an accelerated supply of material in the pre-densification unit 2 arranged below, in which the cellulose is aerated between the two aeration bands 10 and densified into a porous fibrous mat. After leaving the pre-densification unit 2, the volume of the cellulose web amounts to about a quarter of the volume of the original fiber flock. In the distribution unit 3, the web of material is divided.
Delningsförhållandet optimeras motsvarande mätningarna ur vägningskamrarna, dvs. att' delningsförhållandet löpande ställs in resp. korrigeras, så att i båda vägningskamrarna 22 tas upp väsentligen samma mängd cellulosa.The division ratio is optimized corresponding to the measurements from the weighing chambers, ie. that the division ratio is continuously set resp. is corrected so that in both weighing chambers 22 substantially the same amount of cellulose is taken up.
Fortsättningsvis faller den i förekommande fall i enstaka delar sönderfallna fibermaterialbanan i den förhandenvarande buffertkanalen 20 och genom öppna spjäll 21 i vägningskamrarna 22. Så snart som den förinställbara vikten av cellulosan i vägningskamrarna 22 uppnås, stängs spjällen 21, så att den ytterligare efterfallande fibermaterialbanan samlas i buffertkanalerna 20. Samtidigt resp. omedelbart anslutande öppnas de undre spjällen 25 hos vägningsenheten 5, sä att fibermaterialet kan falla i de därunder liggande förkamrarna 6. Så snart som vägningskamrarna är fullständigt tömda, stängs de undre spjällen 25 och de övre spjällen öppnas, så att ånyo cellulosa från buffertkanalerna 20 kan falla i vägningskamrarna 22. Den därvid undanträngda luften strömmar ut genom avluftnlngsröret 29. De övre spjällen 21 förblir öppna endast så länge tills den önskade fyllnadsvikten hos vägningskamrarna uppnås.Furthermore, if necessary, the disintegrated fibrous web falls into individual parts in the existing buffer channel 20 and through open dampers 21 in the weighing chambers 22. As soon as the presettable weight of the cellulose in the weighing chambers 22 is reached, the dampers 21 are closed so that the further the buffer channels 20. Simultaneously resp. immediately connecting, the lower dampers 25 of the weighing unit 5 are opened, so that the fibrous material can fall into the underlying antechambers 6. As soon as the weighing chambers are completely emptied, the lower dampers 25 are closed and the upper dampers are opened, so that again cellulose from the buffer channels 20 can fall into the weighing chambers 22. The thereby displaced air flows out through the vent pipe 29. The upper dampers 21 remain open only until the desired filling weight of the weighing chambers is reached.
Under tiden stängs plansliden 32 över varje förkammare 6, så att sliden 7 i den nu allsidigt stängda förkammaren 6 kan trycka materialet in i presskammaren 8. Sliden 7 förblir därefter i denna främre position och bildar sidoväggar till presskammaren 8 medan 10 15 532. 5312! 6 presskolven 9 förtätar materialet till sin slutgiltiga volym. Medan presskolven 9 åker tillbaka till sin övre position tömmer sig vägningskamrarna 22 igen i förkamrarna 6 för en ytterligare pressprocedur, varpå sliden 7 skjuter materialet till presskammaren och presskolven slutgiltigt förtätar materialet i presskammaren 8. Efter t.ex. varje andra pressprocedur är en bal slutgiltigt färdigställd och plansliden 33 skjuter sig över presskammaren 8, varpå den presskammaren 8 omgivande pressformen 34 kan sänka sig, så att balarna kan skjutas ut.Meanwhile, the planar slide 32 closes over each of the antechambers 6, so that the slide 7 of the now comprehensively closed antechamber 6 can push the material into the press chamber 8. The slide 7 then remains in this front position and forms side walls of the press chamber 8 while 532. 5312! 6 the press piston 9 densifies the material to its final volume. While the press piston 9 returns to its upper position, the weighing chambers 22 empty again in the antechambers 6 for a further press procedure, whereupon the slide 7 pushes the material to the press chamber and the press piston finally densifies the material in the press chamber 8. After e.g. every second pressing procedure, a bale is finally completed and the flat slide 33 projects over the press chamber 8, whereupon the press chamber 8 surrounding the press mold 34 can lower itself, so that the bales can be pushed out.
Därefter återgår balutskjutaren till sin utgångsposition, pressformen lyfter sig igen för nästa pressprocedur och plansliden 33 dras återigen tillbaka.Thereafter, the bale ejector returns to its initial position, the press mold rises again for the next press procedure and the face slide 33 is retracted again.
Förförtätningsenheten 2 hos anordningen kan därför arbeta kontinuerligt, medan vägandet av cellulosan och det slutliga pressandet av denna till en bal sker diskontinuerligt.The pre-densification unit 2 of the device can therefore operate continuously, while the weighing of the cellulose and the final pressing thereof into a bale takes place discontinuously.
Sammanfattningsvis kan ett utföringsexempel av uppfinningen beskrivas som följer: Vid ett förfarande och en anordning för förtatning av cellulosaflock till en företrädesvis prismatiskt formad bal förs cellulosan till en press 8, 9, 34 över en tillförselanordning 1. l området av tillförselanordningen 1 är en förförtätningsanordning 2 anordnad. Eftersom pressen 8, 9, 34, i vilken balen pressas färdigt, tillförs förförtätad cellulosa i en cellulosabana, kan vid pressning i pressen 8. 9, 34 vid varje pressprocedur en väsentligt större mängd av cellulosa pressas. Därigenom låter sig antalet pressprocedurer förminskas för att tillverka en bal med en förutbestämd totalvikt.In summary, an embodiment of the invention can be described as follows: In a method and a device for densifying cellulose flock to a preferably prismatically shaped bale, the cellulose is conveyed to a press 8, 9, 34 over a supply device 1. In the area of the supply device 1 is a pre-densifying device 2 arranged. Since the press 8, 9, 34, in which the bale is finished pressing, is fed with pre-densified cellulose in a cellulose web, a considerably larger amount of cellulose can be pressed during pressing in the press 8. 9, 34 in each pressing procedure. This allows the number of pressing procedures to be reduced to produce a bale with a predetermined total weight.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0078005A AT502387B1 (en) | 2005-05-06 | 2005-05-06 | Bale pressing method for cellulose flocks, comprises weighing cellulose supplied to press |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0600928L SE0600928L (en) | 2006-12-06 |
| SE532630C2 true SE532630C2 (en) | 2010-03-09 |
| SE532630E SE532630E (en) | 2014-06-18 |
Family
ID=36293798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600928A SE532630E (en) | 2005-05-06 | 2006-04-27 | Method and apparatus for pressing cellulose flocks into bales |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1858351B (en) |
| AT (1) | AT502387B1 (en) |
| FI (1) | FI20060404L (en) |
| NO (1) | NO20061879L (en) |
| SE (1) | SE532630E (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT502674B1 (en) * | 2005-05-06 | 2007-05-15 | Andritz Ag Maschf | Method for pressing plasm in presser involves preferring slurry pressing for prism-shaped packaging material |
| DE102012112804A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Krones Ag | Manufacturing and packaging system and method for producing and packaging pressed bodies of biological material |
| AT517265B1 (en) * | 2015-05-29 | 2018-04-15 | Andritz Ag Maschf | Apparatus for compacting pulp flakes |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB879422A (en) * | 1958-08-28 | 1961-10-11 | Waldemar Lindemann | Improvements relating to apparatus for baling fibrous material |
| US3868809A (en) * | 1974-04-15 | 1975-03-04 | Woodrow W Bledsoe | Fiber baling apparatus |
| SE455859B (en) * | 1982-08-26 | 1988-08-15 | Olov Erland Gustavsson | SET AND APPARATUS FOR PACKAGING ELASTICALLY COMPRESSABLE MATERIAL |
| IT1266161B1 (en) * | 1994-07-08 | 1996-12-23 | Scott Paper Co | EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR PACKING PAPER ROLLS WRAPPED ON A CORE AND CRUSHED. |
| AU3138895A (en) * | 1994-08-05 | 1996-03-04 | Fishburne International, Inc. | Method and apparatus for producing compressed fibers |
| IT1305065B1 (en) * | 1998-12-29 | 2001-04-10 | Tiziano Bielli | DOUBLE STATION PRESS FOR TEXTILE MATERIAL |
-
2005
- 2005-05-06 AT AT0078005A patent/AT502387B1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-04-27 SE SE0600928A patent/SE532630E/en not_active IP Right Cessation
- 2006-04-27 NO NO20061879A patent/NO20061879L/en not_active Application Discontinuation
- 2006-04-28 FI FI20060404A patent/FI20060404L/en unknown
- 2006-04-29 CN CN200610079965XA patent/CN1858351B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0600928L (en) | 2006-12-06 |
| CN1858351B (en) | 2011-05-11 |
| FI20060404A0 (en) | 2006-04-28 |
| SE532630E (en) | 2014-06-18 |
| FI20060404L (en) | 2006-11-07 |
| AT502387B1 (en) | 2007-03-15 |
| NO20061879L (en) | 2006-11-07 |
| AT502387A4 (en) | 2007-03-15 |
| CN1858351A (en) | 2006-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2510229A (en) | Bat forming machine and method | |
| CN102783528B (en) | Whole-course automatic processing complete equipment and processing method for flat tea | |
| JP6169263B2 (en) | Equipment for producing reconstituted tobacco using the airlaid papermaking process | |
| JPH0475552A (en) | Method and device for continuously cutting bread dough | |
| KR102213092B1 (en) | Device for producing spunbonds from endless filaments | |
| SE532630C2 (en) | Method and apparatus for pressing cellulose flocks into bales | |
| CN101449764A (en) | Non-fried automatic noodle production line and technique thereof | |
| CN107973139A (en) | A kind of blanking device for calcium-aluminium core cabling wire production line | |
| US4035128A (en) | Brick press and associated equipment for making bricks | |
| CN102100334B (en) | Multifunctional fry-free noodle production line and process | |
| CN106738184A (en) | Production method and process units without aldehyde type medium density fibre board (MDF) | |
| CN110239921A (en) | The even shut-down system of inventory capable of on-line | |
| CN107014715A (en) | For measuring the fineness of cotton fiber and the measurement apparatus of maturity | |
| EP3546625B1 (en) | Feeding device for a carding machine | |
| NO783757L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL MOLDINGS, AND ARRANGEMENTS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
| CN101104289B (en) | Method and device for spreading material to multi-layer extrusion product pads during producing composite wooden material board, and condiment spreader | |
| CN102919996B (en) | Tobacco bale low intensity loosing conditioning technology and equipment | |
| CN201898856U (en) | Multifunctional non-fried noodle production line | |
| CA2232899A1 (en) | Apparatus for manufacturing chip or fibre panels from cellulose materials | |
| CN100584227C (en) | Method and arrangement for processing finite fibers for use in the manufacture of filters | |
| DE2040637C2 (en) | Method and device for discharging cut tobacco from a tobacco cutter | |
| SE532631C2 (en) | Method and apparatus for densifying cellulose flocks in a press | |
| SI9300389A (en) | Process and apparatus for dynamic-flow production of ductile, highly-resistant fiber mats | |
| SE0600927A1 (en) | Method and device for densifying cellulose flocks in a press | |
| CN209160135U (en) | A kind of particle filler device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RPOP | Patent has been republished in amended form after opposition | ||
| NUG | Patent has lapsed |