CN1858351A - 将浆絮压紧为捆包材料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在压制机(8，9，34)中将浆絮压紧成优选为棱柱形的捆包材料的方法和设备，通过供应装置(1)将浆絮提供到压制机(8，9，34)。在供应装置(1)附近设有预压紧装置(2)。因为已经被预压紧以形成浆状物网的浆状物可以被供应到其中最后压制出捆包材料的压制机(8，9，34)，在每次压制循环中在压制机(8，9，34)内能够压制数量显著更大的浆状物。这样，可以减少用于生产具有预定总重量的捆包材料所需的压制循环的数量。

Description

将浆絮压紧为捆包材料的方法和设备

技术领域

本发明涉及将浆絮压紧为优选为棱柱形的捆包材料的方法和设备。

但是，本发明不局限于浆絮的压紧，还可用于压缩其它具有低体积密度的纤维物质或者材料。

背景技术

在本领域，已知这种方法和设备。在已知的设备中，来自旋风器的松散浆状物被提供到分配推进器，并且在两个斜槽之间被分开。斜槽充填有具有低体积密度的浆状物。在每个斜槽下面，具有将来自斜槽的浆状物带到压制模的传送推进器，在压制模内将浆状物压制为捆包材料。斜槽用作介于传送来自旋风器的浆状物的连续过程和借助推进器将浆状物提供到压制模内的批量处理程序之间的缓冲存储器。由于浆状物具有很低的体积密度，需要在最终压制出捆包材料之前重复数次压制循环，因为压制缸不能被设计出具有任何合乎需要的冲程，而且由于低的体积密度浆状物能够也必须被压制到很高的程度。在另一种已知设备中，从旋风分离器再次出来的松散浆状物给提供到分配推进器。然后两个斜槽充满了低体积密度的浆状物。在每个斜槽下方，设有带有液压推动器的腔室。落入腔室的浆状物被受到推动器驱动的中心定位压制模压紧。由于落入腔室内的浆状物具有低体积密度，所述设备还需要在获得成品捆包材料的最终重量之前进行数次压制循环。

发明内容

因此，本发明还建立在提供用于将浆絮在压制机内压制形成优选为棱柱形捆包材料的方法和设备的基础上，其中，在少量压制循环中即可生产出捆包材料。

在这个方法中实现上述目的，其中，浆状物在进入压制机之前被预压紧，然后在压制机内被最后压紧。

而且，利用这样的设备达到所述目的，其具有将浆状物提供到压制机的供应装置，并且特征在于，在供应装置附近设有预压紧装置。

本发明的关键是，用于压制成成品捆包材料所使用的浆状物不是从旋风分离器排出的低体积密度的供应浆状物，而是在供应到压制机之前已经被预压紧的浆状物，该浆状物优选是连续的以形成浆状物网。由于浆状物被预压紧，其体积可以被预压紧为原体积的例如四分之一，这意味着，在同一尺寸的压制机中一次压制循环可以压制显著更大量的浆状物。结果，制造预定重量的捆包材料只需少量的压制循环。

在本发明的优选实施例中，将预压紧浆状物网分成基本相同的两半。将浆状物供应分成两半的工艺在本领域中是已知的，但是，使用本发明的方法能够更容易更精确的进行，因为能够更容易且使用更少的工程设计努力即可分开浆状物网。

理想的，将预压紧装置安装在如上所述的将浆状物网分开之前的位于压制机上游的斜槽附近。

在本发明优选实施例中，其特征在于，预压紧装置具有连续地旋转、循环且优选为具有透气性的两条带，其中，在两条带的彼此面向的部分之间预压紧浆状物，并且还具有的特征是，彼此面向的两条带的部分沿浆状物输送方向相对朝向变窄，其中，可以设有用于调节彼此面向的两个部分之间的间隙宽度的调节装置，特别是调节排放端的间隙宽度，并且，进一步的特征是，将两条带压靠到一起的力其大小能够被调节到恒定的数值。

因此，预压紧装置可具有非常简单的结构设计，在优选为恒定的压紧力的作用下利用能够调节的间隙宽度，可可适应于供应浆状物中的任何不均一性，从而防止发生堵塞和设备损坏。

在优选实施例中，在被供应到压制机之前对预压紧的浆状物称重。在一个实施例中，其中预压紧的浆状物网被分成两个基本相同的半网，这可以如此实现，根据半网的称得质量，使之具有基本相同的质量，将预压紧的浆状物网分成两个半网，其中，优选在称重室对半网称重，在两个称重室内浆状物的总重量达到预设的总重量时，将每个称重室的注入口关闭。

从设计角度而言，可以这样实现，在预压紧装置下游的斜槽被分为两个斜槽段，其中，用于切割离开预压紧装置的浆状物网的切割装置位于斜槽与两个斜槽段之间的过渡区域，更优选的是，在每个斜槽段安装称重装置。

因此，本发明中，这样分开各个浆状物网，使得测量并控制每个半网的重量，以便在每个称重装置内提供基本同量的浆状物。

由于各种影响，利用称重装置称量的浆状物重量不能总是绝对准确，本发明的另一个实施例提供对最终压紧的捆包材料进行称重，并且如果存在各个称得重量的总和的任何偏离，则根据测量的捆包材料的重量，对称重室内的重量测量或者供应到称重室的浆状物的重量进行纠正。这样，测量最终的捆包材料重量，如果利用称重装置发现偏离各个测得的部分重量或者偏离部分重量总和，则使用纠正要素或者纠正测量值或者因此纠正供应到各个称重室的浆状物供应量，即，增加或减少供应，因此，最终的捆包材料重量落入允许或理想的公差范围内。

浆状物向称重装置的称重室的批量供应和排放可以被这样设计，使得优选为蝶形阀形式的封闭装置被支撑在每个称重室上方的斜槽段内的机器框架的轴承上，并且称重室具有位于其下端的排放口，所述排放口能够被优选为蝶形阀形式且被轴承支撑在称重室的封闭装置封闭。

由于蝶形阀固定在称重室上方的机器框架上，不测量连续供应到称重室上方区域的浆状物半网的重量，并且由于蝶形阀安装在称重室的排放口上以及位于排放口处，能够非常简单地控制在批量处理过程中的测量循环和向压制机提供浆状物的向前供应。

本发明的其它优选实施例是其余从属权利要求的主题。

在本发明优选实施例的下述说明中，阐述本发明的其它特征和优点。

附图说明

图1示出根据本发明的设备的示意性剖面图；

图2为该设备的顶部的示意性剖面图；和

图3为在根据本发明的设备中使用的称重装置的立体图。

发明内容

图1到图3示出的设备可以被简述为包括下列部分：进给斜槽1，通过该斜槽给进干的浆状物，然后是除气装置或预压紧装置2，分发装置3，两个斜槽段4，两个称重装置5，两个具有推动器7的预填充室6，和具有压制冲头9的压制室8。在图2的剖面图中示出预压紧装置2，包括两个循环的旋转带10，其形成压制区域11，在所示实施例中该压制区域基本向下变窄成楔形。

透气的旋转带10围绕五个辊子被引导并且在所示本实施例中抽吸箱13上的穿孔板12的滑动表面之上。因为旋转带10透气，在预压紧期间压出的气体可通过旋转带10被抽吸箱13排出。在旋转带10的运动方向，顶辊14为偏转辊，然后是抽吸箱13和两个压制辊15。驱动辊17位于旋转带10的最低拐点，调节辊16位于与抽吸箱13相反的一侧。

从干燥装置出来的浆状物从上方进入进给斜槽1，然后进入位于两个旋转带10之间的楔形压紧空间11，引导浆状物被进行初步的预压紧。旋转带10和压紧空间11的垂直布置具有的优点是，浆状物的重量提高了预压紧率。例如，压紧比例可以是1∶20。当存在压紧的浆状物网时，其再次稍微扩大，但是，持续的预压紧率相当于1∶4的比例。

由未示出的液压缸通过预设范围内的恒定压力，保持压制辊15、16和驱动辊17之间的空隙宽度，但是，例如右侧的旋转带10或旋转带10设于其上的框架被支撑在枢转轴承的顶部，因此如双箭头18所示，下端能够前后摆动。液压缸作用在右侧的旋转带10或其框架上。由于枢转轴承和施加的恒定压力，可以以这种方式，由右侧的旋转带10摆动和使空隙变宽来吸收浆状物进给的不均一，这样防止对机器的堵塞和损坏。

在预压紧装置2下方，进给斜槽1被分成两个斜槽段4，引起浆状物垫被分为两个半网。设有例如刀19形状的切割装置，它可以旋转一个角度，例如10度。这使得可以改变落入左侧和右侧斜槽段4的浆状物比例。

分开的浆状物然后落入缓冲槽20，它可以在底部被以能够转动的方式安装的蝶形阀21关闭。在蝶形阀21下方是称重装置5，它可以如图3所示构造。本实施例示出的称重装置5具有包括四个壁23和24的称重室22，壁以基本为截头金字塔形的形状朝向彼此倾斜，因此称重室22的横截面从顶部向底部变大。称重室22的顶部打开，蝶形阀21安装在其上方。在下端，称重室22具有两个另外的蝶形阀25，如图1所示。设置压力介质缸26，来打开和关闭蝶形阀，并且通过杠杆27与阀25相连。其中一个壁23具有两个观察窗28和通气管29。

称重室22在三个点从机器框架30悬挂，在三点处的测压元件31测量称重室与所包含物的重量，即任何时刻称重室内的浆状物量。由于称重室22和它相应附件和内部部件的自重是已知的，利用测压元件31可以确定称重室内的浆状物的实际重量。

在每个称重装置5处的蝶形阀25的下方，具有预填充室6，待压紧的材料在从称重室22排出后落入预填充室。滑动阀32安装在预填充室6上方，当预填充室6充满时关闭滑动阀。预填充室6内的物质被向内对称地输送到压制室8，并且在推动器7的辅助下被进一步压紧，如本领域已知的那样，然后，压制冲头9最后将浆状物压制到压制室内，并且将其压制到最终体积。在压制室8上方，为另一个滑动阀33，它可以用来关闭压制室。

该设备的操作顺序为：例如在大约70摄氏度的温度下，含有例如88％的干物的浆絮与空气的混合物离开冷却旋风分离器。浆絮落入进给斜槽1内，该斜槽在工作期间为50-75％充满。浆絮的静重量引起浆絮加速进给到下方的预压紧装置2内。这里，在两个除气带10之间对浆状物进行排气，并且被压紧形成松散的垫。然后离开预压紧装置2的浆状物网的体积大约为原来浆絮体积的四分之一。在分发装置3，浆状物网被分开。根据称重室22的测量实现最优化的分开比例，即，设定并且经常纠正分开比例，以确保两个称重室22包含基本相同量的浆状物。

然后，可以被分成单独片状的浆状物网落入适当的缓冲槽20，然后如果蝶形阀21打开则进入称重室22。一旦达到称重室22内的预设浆状物重量，蝶形阀21关闭，结果浆状物半网被收集在缓冲槽20内。同时或稍后，打开称重室5的底部蝶形阀25，浆状物落入下面的预填充室6。一旦称重室22完全排空，底部蝶形阀25关闭，顶部阀21打开，这样浆状物能够再次从缓冲槽20排入称重室22。在这个过程除去的空气通过通风管29逸出。现在顶部阀21仍保持打开，直至称重室22内达到需要的充填重量。

在此过程中，关闭位于每个预填充室6上方的滑动阀32，因此现在所有侧部都关闭的预填充室6内的推动器7能够将浆状物推到压制室8内。然后推动器7保持在前的位置，形成压制室8的侧壁，同时压制冲头9将浆状物压制为最终体积。当压制冲头9返回到上方位置，称重室22将其中的内含物再次排放到预填充室6，进行再一次压制循环，推动器7向压制室推动这些材料，然后压制冲头9在压制室8内最后压制浆状物材料。例如，在每两个压制循环后即得到捆包材料，滑动阀33关闭压制室8的上部，然后，围绕压制室8的压制模34降低，允许捆包材料排放。随后，捆包材料排放器返回到其起始位置，压制模再次向上移动用于下一个压制循环，并且滑动阀33再次缩回。

这样，本设备中的预压制装置2可以连续操作，同时在批量操作程序中能够进行浆状物的称重和最后压制成捆包材料。

简言之，本发明的实施例可被说明如下：

在用于将浆絮压紧为优选棱柱形的捆包材料的方法和设备中，通过供应装置1将浆絮给进到压制机8、9和34。靠近该供应装置1设置预压紧装置2。因为已被预压紧以形成浆状物网的浆状物能够被供给到其中对浆状物进行最后地压制的压制机8、9和34，在压制机8、9和34的一次压制循环中可以压制显著更大量的浆状物。以这种方式，用于生产具有预定总重量的捆包材料所需的压制循环的次数可被降低。

Claims (22)

1.一种在压制机(8，9，34)中将浆絮压紧为优选是棱柱形的捆包材料的方法，其特征在于，在浆絮被供应到压制机(8，9，34)之前对浆絮进行预压紧，然后在压制机(8，9，34)内进行最后的压制。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对浆絮进行连续地预压紧以形成浆状物网。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将预压紧的浆状物网分成基本相同的两个半网。

4.如权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，对预压紧的浆状物称重。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在批量处理程序中对预压紧的浆状物称重。

6.如权利要求3或4或5所述的方法，其特征在于，根据称得的浆状物半网的质量，将预压紧的浆状物网分成两个半网，使得两个半网具有基本相同的质量。

7.如权利要求4到6中任一项所述的方法，其特征在于，在称重室(22)内对半网称重，当两个称重室(22)内的浆状物总重量达到预定的总重量时，将每个称重室(22)的输入口关闭。

8.如权利要求3、5和7所述的方法，其特征在于，预压紧的浆状物网被分为两个半网，使得称重室(22)内的浆状物重量基本相同。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，对最终压紧的捆包材料称重，并且如果该重量偏离测量的各部分的重量之和，则对在称重室(22)中进行的重量测量进行纠正。

10.一种在压制机(8，9，34)中将浆絮压紧为优选是棱柱形的捆包材料的设备，具有用于将浆絮提供到压制机(8，9，34)中的供应装置(1)，其特征在于，在所述供应装置(1)的附近设有预压紧装置(2)。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，用于提供浆絮的供应装置(1)具有位于压制机(8，9，34)之前的斜槽(1)，并且预压紧装置(2)位于所述斜槽(1)的附近。

12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述预压紧装置(2)适于进行连续操作。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述预压紧装置(2)具有两个连续旋转的、循环的并且优选为透气的带(10)，其中，在彼此面对的带部分之间对浆状物进行预压紧，并且，彼此面对的带部分沿浆状物输送方向朝向彼此变小。

14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，彼此面对的带部分之间的间隙宽度，特别是位于排放端的间隙宽度，是能够调节的。

15.如权利要求13或14所述的设备，其特征在于，将两个带(10)压靠到一起的力其大小能够被调节到固定的值。

16.如权利要求11到15中任一项所述的设备，其特征在于，位于预压紧装置(2)下游的斜槽(1)分成两个斜槽段(4)，其中，用于切割离开预压紧装置(2)的浆状物网的切割装置(19)位于斜槽(1)和两个斜槽段(4)之间的过渡区域内。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述切割装置(19)具有能够调节的设计。

18.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，所述切割装置(19)为刀具。

19.如权利要求16到18中任一项所述的设备，其特征在于，在每个斜槽段内安装称重装置(5)。

20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，称重装置(5)具有优选被三个重量测量装置(31)支撑在机器框架(3)上的称重室(22)。

21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，优选为蝶形阀(21)形式的封闭装置被支撑在轴承上，所述轴承位于每个称重室(22)上方的每个斜槽段(4)内的机器框架(30)上。

22.如权利要求20或21所述的设备，其特征在于，称重室(22)具有位于其下端的排放口，所述排放口能够被优选为蝶形阀(25)形式的封闭装置关闭，所述封闭装置支撑在称重室(22)的轴承上。

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