SE515294C2 - Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning - Google Patents
Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrningInfo
- Publication number
- SE515294C2 SE515294C2 SE9904273A SE9904273A SE515294C2 SE 515294 C2 SE515294 C2 SE 515294C2 SE 9904273 A SE9904273 A SE 9904273A SE 9904273 A SE9904273 A SE 9904273A SE 515294 C2 SE515294 C2 SE 515294C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pin
- front surface
- pins
- drill bit
- rock drill
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Forging (AREA)
Description
25 30 ll505SE 99/11/25 2 Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa en bergborrkrona vilken medger stora frihetsgrader avseende hålrum i borrkroppen.
Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa ett stift som möjliggör en enkel montering till borrkroppen.
Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa en metod för tillverkning av borrkronor för slående bergborrning, vilken är snabb och effektiv.
Kortfattad beskrivning av ritningarna Dessa och andra syften har uppnåtts genom en metod för tillverkning av borrkronor för slående bergborrning samt en bergborrkrona och ett stift, vilka erhållit särdragen enligt de efterföljande oberoende patentkravens kännetecknande delar med hänvisning till ritningarna. Fig. l visar en bergborrkrona enligt föreliggande uppfinning i perspektivvy. Fig. 2A visar borrkronan i ett tvärsnitt enligt linjen ll-II i Fig. 1. Fig. 2B visar borrkronan i ett forstorat tvärsnitt enligt Fig. 2A. Fig. 3A-3G visar schematiskt ett förlopp enligt föreliggande uppfinning med punktsvetsning av ett stift till en borrkropp. Fig. 4 visar ett stift enligt föreliggande uppfinning i sidovy. Fig. 5A- 5G visar schematiskt ett alternativt förlopp enligt föreliggande uppfinning med punktsvetsning av ett stift till en borrkropp. Fig. 6-10 visar alternativa utforingsforrncr av stift enligt föreliggande uppfinning i sidovyer.
Detalierad beskrivning av uppfinningen IFig. 1, 2A och 2B visas en bergborrkrona 10 som på konventionellt sätt innefattar en i huvudsak cylindrisk krondel 11 och ett klenare skaft 12. Krondelen ll uppvisar en i sin helhet med 13 betecknad frontyta på vilken ett flertal frontstift 14A är monterade. En delyta 15 mellan frontytan 13 och krondelens periferi är koniskt formad. På denna koniska delyta 15 är anordnade ett antal första stift 16 i en periferisk krans på krondelen. Frontstiften 14A och periferistiften 16 kan vara identiska. Delar av dessa stift 16 sträcker sig i detta fall ett stycke utanför krondelens periferi för att vid borrning uppta ett hål som har något större diameter än själva krondelen. I områden mellan närbelägna periferistift 16 finns urtagningar 17 genom vilka spolmedel kan pas- sera. Såsom framgår av Fig. 2 är en huvudkanal 18 för spolmedel urtagen i borrkronans inre.
Denna huvudkanal övergår vid sin främre ände i ett antal grenkanaler 19 vilka mynnar i nämnda urtagningar 17 och i frontytan. Minst ett av frontstiften 14A är anordnat nära grenkanalens mynning och axiellt framför grenkanalen. Spolmedlet kan i praktiken utgöras av vatten eller luft. 10 15 20 25 30 (fl ...x (TI PO \-O -P- ll505SE 99/11/25 3 Stiftändens form kan variera högst avsevärt. Sålunda kan densamma vara halvsfarisk, konisk, ballistisk eller semiballistisk.
Stiften är gjorda av förslitningsresistent hårdmetall, såsom Wolframkarbid och kobolt pressade tillsammans varefter den bildade kroppen sintras. Eftersom hårdmetall är ett dyrt material skulle borrkronans kostnad sjunka om hårdmetalldelen som normalt pressas ned i hål i stålkroppen kunde elimineras. Tillverkningskostnaden skulle också bli lägre om hålborrning ej behövde utföras. I föreliggande uppfinning fästs hårdmetallen direkt mot stålkroppen genom svetsning. Svetsning innebär i att ytorna upphettas och trycks ihop varvid en s.k. metallurgisk bindning, med hög hållfasthet, erhålls mellan de två materialen.
Ett problem vid svetsning av hårdmetall är dess höga kolhalt. Vid uppsmältning kommer då kolhalten i stålet närmast fogen att öka, med risk för forsprödning. För att begränsa detta väljs svetstiden kort, vilket ställer speciella krav på valet av svetsmetod.
En lämplig metod där just korta svetstider är karakteristiskt är s.k. kondensatorpunktsvetsning, vilken illustreras i Fig. 3A-3G. Metoden innebär att stiftet 14A och arbetsstycket ansluts till en krets i vilken ett kondensatorpaket, ej visat, urladdas. En speciellt utformad tapp 22 i Stiftet gör att strömmen blir mycket hög lokalt och en ljusbåge 43 uppstår. Denna lj usbåge förångar tappen och smälter ytoma. Stiftet trycks eller stöts mot arbetsstycket varvid smältan stelnar och metallurgisk eller kemisk bindning uppstår. Förloppet är mycket snabbt, i storleksordningen 1-5 millisekunder (ms), och visas i Fig. 3A-3G. Svetsningen kan också göras utan spalt, dvs utan steg A i figuren, och svetstiden blir då något längre men ej längre än 1 sekund. Metoden enligt föreliggande uppfinning innebär således med hänvisning till Fig. 3A-3G att: A- Kondensatorpaketet laddas och stiftet 14A accelereras mot arbetsstycket 13. B- Tappen 22 kommer i kontakt med arbetsstycket 13 och kortsluter kondensatorpaketet. C- Tappen 22 förångas. D- En ljusbåge 43 bildas mellan stiftet och arbetsstycket. E- Ljusbågen smälter ytskikt på båda materialen. F- Stiftet slår ned i arbetsstycket och svetsar ihop materialen. G- De uppsmälta skikten stelnar omedelbart i en väsentligen konisk svetsfog 41 och Svetsningen är klar. I Fig. 2A och 2B antyds att stelnat material, främst stål, bildat en vulst 40 kring varje stift. Svetsfogens tjocklek ligger i intervallet 1 - 300 mikrometer (um)- 10 15 LH ...x C71 N.) \O .lå ll505SE 99/11/25 4 Det stift 14A som anpassats till metoden enligt föreliggande uppfinning visas i Pig. 4. Stiftet av hårdmetall har en i huvudsak cylindrisk skaftdel 23 och en halvsfärisk arbetande ände 24. Stiftet har en centrumaxel CL. Änden definierar en radie R, vars centrum ligger i ett plan P. Skaftdelen 23 har en diameter D. Tappen 22 har utsträckning symmetriskt kring centrumaxeln CL från en stiftets undersida 25A. Undersidan 25A är i huvudsak koniskt utformat med en inre konvinkel som är från 150° till mindre än l80°, företrädesvis kring 174°. Tappen har en diameter d kring 0.75 mm. Skaftdelen 23 har en höjd hl från övergången 26 till undersidan 25A till planet P vilken är från 0.2 till 2.8 mm.
Tappen 22 och undersidan 25A har en höjd h2 cirka 1.2 mm mätt från övergången 26.
Stiftets höjd H utgör den del av stiftet som är avsedd att sticka ut från frontytan och höjden definieras från övergången 26 till toppen på Stiftet, det vill säga H=h1 + R, och är från 3.3 till 10.7 mm. 1 tabellen nedan har listats lämpliga värden avseende stiftdimensioner för stift enligt föreliggande uppfinning med de vanligaste stiftdiametrarna vid slående bergborrning. Förekommande enhet är millimeter.
Dia Utstick Cyl. meter del H H-h1 h1 H/D D 7 3,32 2,2 1,12 0,47 7 4,87 3,9 0,97 0,70 8 3,97 2,6 1,37 0,50 8 4,77 4,5 0,27 0,60 9 4,25 2,8 1,45 0,47 9 6,25 5 1,25 0,69 10 4,85 3,2 1,65 0,49 10 6,45 5,8 0,65 0,65 11 4,85 3,6 1,25 0,44 11 7,45 6,3 1,15 0,68 12 5,02 3,9 1,12 0,42 12 7,72 7,1 0,62 0,64 13 5,61 4,1 1,51 0,43 13 8,71 7,5 1,21 0,67 14 6,41 4,5 1,91 0,46 14 9,31 8 1,31 0,67 16 7,86 5,1 2,76 0,49 16 10,66 9,3 1,36 0,67 max 10,66 9,3 2,76 0,70 min 3,32 2,2 0,27 0,42 10 15 20 25 30 (fl Cå (fl PO \_Q -Fä 1l505SE 99/11/25 5 H/D-förhållandet är såsom framgår ur tabellen cirka 0.4 till 0.7, men är definitivt mindre än 1.2, dvs H/D<1 .2. Om stiftets hela längd H + h2 jämförs med konventionella stifts längder visar det sig att längden hos stiftet enligt föreliggande uppfinning är endast cirka en tredjedel av längden hos konventionella stift.
Svetsning kan altemativt ske genom motståndssvetsning, vilken illustreras i Fig. 5A-5G. Denna kan vara av konventionell typ, där värme genereras av ström som leds över två ytor under tryck. Speciellt lämpliga är två metoder som liknar kondensatorpunktsvetsning, nämligen de s.k. SC (Short Cycle)- och ARC (Arch)- metoderna. Skillnaden jämfört med kondensatorpuriktsvctsning är att en transfonnatorströmkälla används samt att stiftet har en helt konisk undersida i stället för tapp. Från början är stiftet i kontakt med arbetsstycket men samtidigt som strömmen släpps på lyfts det upp en bit. Därmed bildas en ljusbåge som smälter ytorna på samman sätt som ovan. Slutligen trycks stiftet ned i arbetsstycket och svetsen bildas. Svetstiden, som är något längre än vid kondensatorpunktsvetsning, styrs genom reglering av tiden mellan det att ljusbågen tänds och stiftet trycks ned. SC-metoden illustreras i Fig. 5A-5F.
SC-metoden enligt föreliggande uppfinning innebär således med hänvisning till Fig. 5A- SF att: A- Stiftet är initialt i kontakt med arbetsstycket. B- Samtidigt som strömmen släpps på lyfts stiftet upp från arbetsstycket varvid en ljusbåge bildas. C- En ljusbåge 43 bildas mellan stiftet och arbetsstycket. D- Ljusbågen smälter ytskikt på båda materialen.
E- Stiftet slår ned i arbetsstycket och svetsar ihop materialen. G- De uppsmälta skikten stelnar omedelbart och svetsfogen 41 är klar. Svetstiden för SC-metoden överskrider sällan 20 ms.
Det stift 14B som anpassats till den altemativa metoden enligt föreliggande uppfinning visas i Fig. 6. Det som skiljer stiftet 14B från det ovan beskrivna stiftet 14A är att Stiftet 14B saknar tapp så att undersidan 25B utgörs av en helt konisk yta med en inre konvinkel kring 166°. Ett viktigt gemensamt särdrag för de båda stiften är att de har en undersida vars minsta diameter är mindre än diametern D hos Stiftet, dvs en väsentligen konisk svetsfog 41 erhålls. Därigenom kompenseras för en lite större uppsmältning hos stålet som man normalt får under stiftets mitt.
ARC-metoden används för större dimensioner och fungerar på samma sätt som SC- metoden. Eftersom längre svetstider används skyddas svetsen i detta fall medelst en 10 15 20 25 30 515 294 .rn .o ll505SE 99/11/25 6 keramisk ring eller gas. Svetstiden är diarneterberoende exempelvis 200-400 ms för ett stift med diameter 10 mm men överskrider sällan eller aldrig 1 sekund.
För att öka fogens hållfasthet kan hårdmetallen beläggas med ett skikt av nickel eller kobolt innan svetsning.
Exempel 1: Hårdmetallstift med en diameter på ø? mm svetsades medelst kondensatorpunktsvetsning mot en stålkropp i seghärdat stål av typen SS2244.
Hårdmetallstiften var utformade enligt Fig. 4. Vid svetsningen användes en s.k. lyfthöjd om 1 mm, spänningen 160V, tryckkraft 50N och svetstid 3 ms. Genom metallografisk undersökning verifierades att metallurgisk bindning erhölls mellan stålkroppen och hårdmetallstiften.
Exempel 2: Hårdmetallstift med en diameter på ø7 mm svetsades med SC-metoden mot en stålkropp i seghärdat stål av typen SS2244. Hårdmetallstiften var utformade enligt Fig. 6. Vid svetsningen användes en lyfthöjd om 1 mm, strömstyrkan 550V och svetstiden 20 ms. Genom metallografisk undersökning verifrerades att metallurgisk bindning erhölls mellan stålkroppen och hårdmetall.
Ytterligare en fördel med metodema enligt föreliggande uppfinning är att fler stift kan placeras på borrkronans frontyta för att uppnå bättre avverkning, det vill säga högre borrsjunkningshastighet. Stift kan svetsas fast även på den släta, koniska delytan 15. Den korta svetstiden möjliggör svetsning även av diamantbelagda stift. Varje stift 14A, l4B enligt föreliggande uppfinning som skall svetsas är kortare än motsvarande konventionellt stift, varför dyr hårdmetall sparas. Dessutom behövs ingen som helst beredning av svetsfogen på krondelen ll. Stiftet 14A, l4B är ej avsett att roteras vid svetsningen och kan därför alternativt vara asymmetriskt utformat och behöver dessutom inga medbringningsytor. I det asymmetriska fallet gäller att i det i kraven givna sambandet är ”D” en beteckning för det asymmetriska stiftets största bredd. Skaftets höjd hl hos stiftet kan vara 0 till 15 mm, det vill säga den arbetande ytan 24 kan exempelvis ansluta direkt till undersidan 25A, 25B.
Fig. 7 visar ett stift l4C enligt föreliggande uppfinning, med ballistisk grundform, vilket är något mer aggressivt än de ovan beskrivna stiften. Fig. 8 visar ett stift l4D enligt föreliggande uppfinning, med konisk grundform, vilket är ytterligare något mer aggressivt än de ovan beskrivna stiften. Fig. 9 visar ett stift l4E enligt föreliggande .mf- 10 15 011 ...a (fl N» xD Jä- ll505SE 99/l 1/25 7 uppfinning såsom nämnts ovan, med asymmetrisk, väsentligen konisk grundform. Såsom framgår av Fig. 10 utbildas stiftet 14F enligt föreliggande uppfinning med en skuldra och ett mellanliggande konkavt parti. Skuldran skyddar det omgivande stålet i krondelen ll mot förslitning och ger större svetsad yta.
Alternativt kan stiften l4A-l4F kan vara utfört i material liknande den typ av hårdmetall som beskrivs i US-A-5 286 549 vari visas hårdmetallkroppar, vilka innehåller WC och ett bindemedel baserat på åtminstone något av Co, Fe och Ni och vilka innefattar en mjuk kärna av hårdmetall omgiven av en hårdare ytzon av hårdmetall. Det är underförstått att stiften 14C-l4F kan anordnas med en tapp 22 för att möjliggöra kondensatorpunktsvetsning av dessa.
Föreliggande uppfinning medför således att en bergborrkrona för slående bergborrning anvisas vilken medger stora frihetsgrader avseende hålrum såsom spolkanaler i borrkroppen. Dessutom anvisas stiftgeometrier och en metod vilka möjliggör en enkel och snabb montering av stift till borrkroppen, vilket i sin tur medför materialtekniska fördelar.
Föreliggande uppfinning är ej begränsad till de som exempel visade utföringsforrnerna utan kan modifieras inom ramen för patentkraven.
Claims (8)
1. Bergborrkrona för slående borrning, innefattande en krondel (11) med en främre yta (13;l 5), vilken uppvisar dels ett antal stift (16) anordnade i en periferisk krans, dels ett antal frontstift (14A-14F) placerade innanför periferistiften (16), varvid stiftet har en diameter (D) och en höjd (H), k ä n n e t e c k n a d a v att åtminstone ett stift (14A-14F) är fastsvetsat till en väsentligen slät del av den främre ytan och av att stiftet är metallurgiskt bundet till den främre ytan (13,15) och att följande formel gäller: H/D<1.2.
2. Ett stift av hårdmetall för slående borrning, vilket har en verksam arbetsände (24) samt kan ha ett skaft (23), varvid stiftet (14A-14F) skall anordnas på en främre yta (1 3;15) hos en bergborrkrona (10), nämnda stift har en centrumaxel (CL), en diameter (D) och en höjd (H), varvid stiftet har en undersida (25A;25B), k ä n n e t e c k n at a v att undersidan (25A;25B) åtminstone delvis är konisk för att fästas medelst punktsvetsning på den främre ytan (1 3,15) och av att fcàlj ande fonnel gäller: H/D
3. Stiftet enligt krav 2, vid vilket undersidan (25A) innefattar en tapp (22), vilken har utsträckning symmetriskt kring centrumaxeln (CL) från stiftets undersida (25A).
4. Stiftet enligt krav 2, vid vilket undersidan (25A) är i huvudsak koniskt utformat och har en inre konvinkel som är från 150° till mindre än 180°.
5. Stiftet enligt något av föregående krav, vid vilket skaftets höjd (hl) är O till 15 mm.
6. Metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning, varvid bergborrkronan (10) innefattar en kropp med en krondel (1 1) vilken har en främre yta (13;15), vilken yta skall uppvisa dels ett antal stift (16) anordnade i en periferisk krans, dels ett antal frontstift (14A-14F) placerade innanför periferistiften (16), k ä n n e t e c k n a d a v att metoden innefattar följande steg - anordna ett stift vars höjd (H) förhåller sig till dess diameter (D) som H/D<1.2, rusa 10 15 515 294 ll505SE 99/11/25 9 - anordna en strömkälla med två elektriska poler, - anslut kroppen till ena polen och ett stift (l4A-l4F) till den andra polen, - sammanför kroppens främre yta och stiftet så att en ljusbåge (43) föreligger mellan den främre ytan och Stiftet, - tillse att ljusbågen smälter ytskikt på både den främre ytan och Stiftet, - pressa stiftet mot den främre ytan, -tillse att de uppsmälta skikten stelnar och - upprepa nämnda steg för varje stift till dess att bergborrkronan har önskat antal fastsvetsade stift.
7. Metod enligt krav 6, vid vilken strömkällan är ett kondensatorpaket avsett att laddas fore svetsningen och vid vilken stiftet accelereras mot arbetsstycket för att en tapp (22) på en stiftets (l4A) undersida (25A) skall komma i kontakt med den främre ytan (13; 1 5) och därmed kortsluta kondensatorpaketet så att tappen förångas.
8. Metod enligt krav 6, vid vilken stiftet (l4B) initialt hålls i kontakt med den främre ytan (l3;15) samtidigt som ström släpps på varefter stiftet lyfts upp från den främre ytan varvid en ljusbåge (43) bildas.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9904273A SE515294C2 (sv) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning |
| AT00978174T ATE288996T1 (de) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | Herstellungsverfahren eines bohrmeissels zum schlagbohren und bohrmeissel und hartmetalleinsätze dafür |
| CA002391359A CA2391359C (en) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | A method for the manufacturing of a drill bit for percussive rock drilling and a rock drill bit and buttons therefor |
| EP00978174A EP1232320B1 (en) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | A method for the manufacturing of a drill bit for percussive rock drilling and a rock drill bit and buttons therefor |
| PCT/SE2000/002255 WO2001038683A2 (en) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | A method for the manufacturing of a drill bit for percussive rock drilling and a rock drill bit and buttons therefor |
| JP2001540009A JP2003515020A (ja) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | 衝撃穿孔用の削岩ドリルビットの製造方法、削岩ドリルビット及びドリルビットのボタン |
| AU15659/01A AU775817B2 (en) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | A method for the manufacturing of a drill bit for percussive rock drilling and a rock drill bit and buttons therefor |
| DE60018098T DE60018098T2 (de) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | HERSTELLUNGSVERFAHREN EINES BOHRMEIßELS ZUM SCHLAGBOHREN UND BOHRMEIßEL UND HARTMETALLEINSÄTZE DAFÜR |
| BR0015600-0A BR0015600A (pt) | 1999-11-25 | 2000-11-17 | Método de fabricação de uma broca de perfuração para perfuração de rocha à percussão e uma broca de perfuração de rocha com elementos de botão |
| US09/722,006 US6508318B1 (en) | 1999-11-25 | 2000-11-27 | Percussive rock drill bit and buttons therefor and method for manufacturing drill bit |
| US10/120,499 US6658968B2 (en) | 1999-11-25 | 2002-04-12 | Percussive rock drill bit and buttons therefor and method for manufacturing drill bit |
| ZA200203542A ZA200203542B (en) | 1999-11-25 | 2002-05-03 | A method for the manufacturing of a drill bit for percussive rock drilling and a rock drill bit and buttons therefor. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9904273A SE515294C2 (sv) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9904273D0 SE9904273D0 (sv) | 1999-11-25 |
| SE9904273L SE9904273L (sv) | 2001-05-26 |
| SE515294C2 true SE515294C2 (sv) | 2001-07-09 |
Family
ID=20417854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9904273A SE515294C2 (sv) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6508318B1 (sv) |
| EP (1) | EP1232320B1 (sv) |
| JP (1) | JP2003515020A (sv) |
| AT (1) | ATE288996T1 (sv) |
| AU (1) | AU775817B2 (sv) |
| BR (1) | BR0015600A (sv) |
| CA (1) | CA2391359C (sv) |
| DE (1) | DE60018098T2 (sv) |
| SE (1) | SE515294C2 (sv) |
| WO (1) | WO2001038683A2 (sv) |
| ZA (1) | ZA200203542B (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083934A2 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Sandvik Ab (Publ) | Method for the manufacturing of a cone cutter for rotary drilling by crushing, a rotary cone drill bit, a cone cutter and crushing elements therefore |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2236562T3 (es) * | 2001-08-01 | 2005-07-16 | Techmo Entwicklungs- Und Vertriebs Gmbh | Corona de taladrar. |
| US20060037516A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Tetra Corporation | High permittivity fluid |
| US8172006B2 (en) * | 2004-08-20 | 2012-05-08 | Sdg, Llc | Pulsed electric rock drilling apparatus with non-rotating bit |
| US9190190B1 (en) | 2004-08-20 | 2015-11-17 | Sdg, Llc | Method of providing a high permittivity fluid |
| US7959094B2 (en) * | 2004-08-20 | 2011-06-14 | Tetra Corporation | Virtual electrode mineral particle disintegrator |
| US8186454B2 (en) * | 2004-08-20 | 2012-05-29 | Sdg, Llc | Apparatus and method for electrocrushing rock |
| US8789772B2 (en) | 2004-08-20 | 2014-07-29 | Sdg, Llc | Virtual electrode mineral particle disintegrator |
| US7665552B2 (en) * | 2006-10-26 | 2010-02-23 | Hall David R | Superhard insert with an interface |
| US8109349B2 (en) * | 2006-10-26 | 2012-02-07 | Schlumberger Technology Corporation | Thick pointed superhard material |
| GB2433524B (en) | 2005-12-14 | 2011-09-28 | Smith International | Cutting elements having catting edges with continuous varying radil and bits incorporating the same |
| US10060195B2 (en) | 2006-06-29 | 2018-08-28 | Sdg Llc | Repetitive pulsed electric discharge apparatuses and methods of use |
| US8215420B2 (en) * | 2006-08-11 | 2012-07-10 | Schlumberger Technology Corporation | Thermally stable pointed diamond with increased impact resistance |
| US9051795B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
| US8567532B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-10-29 | Schlumberger Technology Corporation | Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle |
| US9145742B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-09-29 | Schlumberger Technology Corporation | Pointed working ends on a drill bit |
| US8590644B2 (en) * | 2006-08-11 | 2013-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
| US8714285B2 (en) * | 2006-08-11 | 2014-05-06 | Schlumberger Technology Corporation | Method for drilling with a fixed bladed bit |
| US7637574B2 (en) | 2006-08-11 | 2009-12-29 | Hall David R | Pick assembly |
| US7669674B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-03-02 | Hall David R | Degradation assembly |
| US8622155B2 (en) * | 2006-08-11 | 2014-01-07 | Schlumberger Technology Corporation | Pointed diamond working ends on a shear bit |
| US8960337B2 (en) * | 2006-10-26 | 2015-02-24 | Schlumberger Technology Corporation | High impact resistant tool with an apex width between a first and second transitions |
| US9068410B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-06-30 | Schlumberger Technology Corporation | Dense diamond body |
| US7347292B1 (en) | 2006-10-26 | 2008-03-25 | Hall David R | Braze material for an attack tool |
| US20080156539A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Ziegenfuss Mark R | Non-rotating drill system and method |
| US9051794B2 (en) | 2007-04-12 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | High impact shearing element |
| US20090184564A1 (en) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | The William J. Brady Loving Trust | Pcd percussion drill bit |
| US20100025114A1 (en) * | 2008-01-22 | 2010-02-04 | Brady William J | PCD Percussion Drill Bit |
| US8540037B2 (en) | 2008-04-30 | 2013-09-24 | Schlumberger Technology Corporation | Layered polycrystalline diamond |
| US20100018776A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-01-28 | Keller Donald E | Cutting bit for mining and excavating tools |
| US8061457B2 (en) * | 2009-02-17 | 2011-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Chamfered pointed enhanced diamond insert |
| US8701799B2 (en) | 2009-04-29 | 2014-04-22 | Schlumberger Technology Corporation | Drill bit cutter pocket restitution |
| EP2369127A1 (en) | 2010-03-09 | 2011-09-28 | Sandvik Intellectual Property AB | A rock drill bit, a drilling assembly and a method for percussive rock drilling |
| JP5980115B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2016-08-31 | マニー株式会社 | 医療用切削器具 |
| AU2012204152B2 (en) | 2011-01-07 | 2017-05-04 | Sdg Llc | Apparatus and method for supplying electrical power to an electrocrushing drill |
| DE102011007694A1 (de) * | 2011-04-19 | 2012-10-25 | Robert Bosch Gmbh | Bohrwerkzeug bzw. Verfahren zur Herstellung eines Bohrwerkzeugs |
| GB2494102A (en) * | 2011-07-28 | 2013-03-06 | Boundary Equipment Co Ltd | A surface working tool insert |
| US10407995B2 (en) | 2012-07-05 | 2019-09-10 | Sdg Llc | Repetitive pulsed electric discharge drills including downhole formation evaluation |
| JP2014196616A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削ビット |
| JP2014196615A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削ビット及びこれに用いられる掘削チップ |
| JP6149486B2 (ja) * | 2013-04-22 | 2017-06-21 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削チップ及びこれを用いた掘削工具 |
| CA2962002C (en) | 2013-09-23 | 2021-11-09 | Sdg Llc | Method and apparatus for isolating and switching lower-voltage pulses from high voltage pulses in electrocrushing and electrohydraulic drills |
| EP2865843B1 (en) | 2013-10-28 | 2016-01-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Percussive rock drill bit with optimised gauge buttons |
| EP2902583B1 (en) | 2014-01-31 | 2017-04-12 | Sandvik Intellectual Property AB | Percussive rock drill bit with flushing grooves |
| WO2015175285A1 (en) | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Dover Bmcs Acquisition Corp. | Percussion drill bit with at least one wear insert, related systems, and methods |
| EP2990589B1 (en) | 2014-08-25 | 2017-05-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Drill bit with recessed cutting face |
| USD872142S1 (en) * | 2015-05-21 | 2020-01-07 | Center Rock Inc. | Drill bit for a down-the-hole drill hammer |
| CA165393S (en) | 2015-05-29 | 2016-06-16 | Atlas Copco Secoroc Ab | Rock drill bit |
| JP1569599S (sv) * | 2016-07-14 | 2017-02-20 | ||
| JP1569589S (sv) * | 2016-07-14 | 2017-02-20 | ||
| JP1569597S (sv) * | 2016-07-14 | 2017-02-20 | ||
| GB2557190B (en) * | 2016-11-29 | 2020-09-16 | Mincon Int Ltd | Drill bits |
| USD882788S1 (en) * | 2018-01-31 | 2020-04-28 | Beijing Smtp Technology Co., Ltd. | Ultrasonic cutter head |
| USD882084S1 (en) * | 2018-01-31 | 2020-04-21 | Beijing Smtp Technology Co., Ltd. | Ultrasonic cutter head |
| USD861051S1 (en) * | 2018-03-13 | 2019-09-24 | Robit Oyj | Drill bit |
| USD870168S1 (en) | 2018-03-13 | 2019-12-17 | Robit Oyj | Drill bit |
| EP3617438A1 (en) | 2018-08-30 | 2020-03-04 | Sandvik Mining and Construction Tools AB | Percussive drill bit with radially extended front face |
| WO2020067450A1 (ja) | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削チップおよび掘削ビット |
| JP7294030B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2023-06-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削チップおよび掘削ビット |
| USD1009108S1 (en) * | 2020-09-21 | 2023-12-26 | Kyocera Unimerco Tooling A/S | Drill |
| USD1044894S1 (en) * | 2022-07-09 | 2024-10-01 | Zhejiang Pulanka Rock Tools Co., Ltd. | Button drill bit |
| USD1046584S1 (en) * | 2022-09-16 | 2024-10-15 | Boart Longyear Company | Drill bit |
| CN116988739B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-26 | 西南石油大学 | 一种高密度纵向布齿pdc钻头 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4014395A (en) * | 1974-12-05 | 1977-03-29 | Smith-Williston, Inc. | Rock drill bit insert retaining sleeve assembly |
| US4296825A (en) * | 1977-11-25 | 1981-10-27 | Sandvik Aktiebolag | Rock drill |
| CA1216158A (en) * | 1981-11-09 | 1987-01-06 | Akio Hara | Composite compact component and a process for the production of the same |
| US4595067A (en) * | 1984-01-17 | 1986-06-17 | Reed Tool Company | Rotary drill bit, parts therefor, and method of manufacturing thereof |
| US4765205A (en) * | 1987-06-01 | 1988-08-23 | Bob Higdon | Method of assembling drill bits and product assembled thereby |
| US4854405A (en) * | 1988-01-04 | 1989-08-08 | American National Carbide Company | Cutting tools |
| US5131481A (en) * | 1990-12-19 | 1992-07-21 | Kennametal Inc. | Insert having a surface of carbide particles |
| SE500050C2 (sv) | 1991-02-18 | 1994-03-28 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna |
| JP2544895Y2 (ja) * | 1991-06-10 | 1997-08-20 | 東芝タンガロイ株式会社 | 削孔用のビットチップおよびこれを組込んだ削孔ビット |
| JPH0557085U (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-30 | 東邦金属株式会社 | カツタービツト取付部の構造 |
| US5379854A (en) * | 1993-08-17 | 1995-01-10 | Dennis Tool Company | Cutting element for drill bits |
| USH1566H (en) * | 1993-11-09 | 1996-08-06 | Smith International, Inc. | Matrix diamond drag bit with PCD cylindrical cutters |
| US5647449A (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-15 | Dennis; Mahlon | Crowned surface with PDC layer |
| SE508490C2 (sv) * | 1996-03-14 | 1998-10-12 | Sandvik Ab | Bergborrkrona för slående borrning |
| US5845547A (en) * | 1996-09-09 | 1998-12-08 | The Sollami Company | Tool having a tungsten carbide insert |
| US5848657A (en) * | 1996-12-27 | 1998-12-15 | General Electric Company | Polycrystalline diamond cutting element |
| JPH10252372A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Tone Chika Gijutsu Kk | 掘削用ビットおよびこれを用いた掘削用ケーシング |
| US6196340B1 (en) * | 1997-11-28 | 2001-03-06 | U.S. Synthetic Corporation | Surface geometry for non-planar drill inserts |
| SE514113C2 (sv) * | 1998-03-23 | 2001-01-08 | Sandvik Ab | Bergborrverktyg för slående borrning och rymmare avsedd att ingå i verktyget |
| SE9803997L (sv) * | 1998-11-20 | 2000-05-21 | Sandvik Ab | En borrkrona och ett stift |
| US6135218A (en) * | 1999-03-09 | 2000-10-24 | Camco International Inc. | Fixed cutter drill bits with thin, integrally formed wear and erosion resistant surfaces |
| GB9906114D0 (en) * | 1999-03-18 | 1999-05-12 | Camco Int Uk Ltd | A method of applying a wear-resistant layer to a surface of a downhole component |
| US6371225B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-04-16 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit and surface treatment for tungsten carbide insert |
-
1999
- 1999-11-25 SE SE9904273A patent/SE515294C2/sv unknown
-
2000
- 2000-11-17 WO PCT/SE2000/002255 patent/WO2001038683A2/en active IP Right Grant
- 2000-11-17 JP JP2001540009A patent/JP2003515020A/ja active Pending
- 2000-11-17 EP EP00978174A patent/EP1232320B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 DE DE60018098T patent/DE60018098T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 AT AT00978174T patent/ATE288996T1/de active
- 2000-11-17 AU AU15659/01A patent/AU775817B2/en not_active Ceased
- 2000-11-17 BR BR0015600-0A patent/BR0015600A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-11-17 CA CA002391359A patent/CA2391359C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-27 US US09/722,006 patent/US6508318B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-04-12 US US10/120,499 patent/US6658968B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-03 ZA ZA200203542A patent/ZA200203542B/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083934A2 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Sandvik Ab (Publ) | Method for the manufacturing of a cone cutter for rotary drilling by crushing, a rotary cone drill bit, a cone cutter and crushing elements therefore |
| WO2001083934A3 (en) * | 2000-05-03 | 2003-01-03 | Sandvik Ab | Method for the manufacturing of a cone cutter for rotary drilling by crushing, a rotary cone drill bit, a cone cutter and crushing elements therefore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001038683A8 (en) | 2001-09-27 |
| ATE288996T1 (de) | 2005-02-15 |
| AU1565901A (en) | 2001-06-04 |
| US6658968B2 (en) | 2003-12-09 |
| WO2001038683A2 (en) | 2001-05-31 |
| US20020153174A1 (en) | 2002-10-24 |
| SE9904273D0 (sv) | 1999-11-25 |
| DE60018098T2 (de) | 2006-01-19 |
| EP1232320B1 (en) | 2005-02-09 |
| DE60018098D1 (de) | 2005-03-17 |
| CA2391359A1 (en) | 2001-05-31 |
| AU775817B2 (en) | 2004-08-19 |
| JP2003515020A (ja) | 2003-04-22 |
| EP1232320A2 (en) | 2002-08-21 |
| SE9904273L (sv) | 2001-05-26 |
| BR0015600A (pt) | 2002-07-09 |
| WO2001038683A3 (en) | 2001-12-20 |
| ZA200203542B (en) | 2003-08-04 |
| CA2391359C (en) | 2007-10-09 |
| US6508318B1 (en) | 2003-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE515294C2 (sv) | Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning | |
| CN102574234B (zh) | 具有耐熔材料加强铜复合物的接触尖端 | |
| JP2003515020A5 (sv) | ||
| US5951888A (en) | Plasma electrode with arc-starting grooves | |
| CN111088948A (zh) | 一种金刚石截齿及其加工方法 | |
| SE516432C2 (sv) | Rullborrkrona för roterande krossande bergborrning och metod för att tillverka rullborrkronan samt krossande organ för roterande, krossande borrning | |
| EP1263268B1 (en) | Electrode interface bonding | |
| KR100499656B1 (ko) | 전극 형성 방법 | |
| WO2021141203A1 (ko) | 땜납 박판 구조체 | |
| JP3569856B2 (ja) | スタッド溶接法 | |
| JPH08112674A (ja) | 非導電体の切断方法 | |
| KR101818679B1 (ko) | 전기로의 전극 체결용 니플 구조체 | |
| JPWO2004096468A1 (ja) | 複合棒およびその製造方法ならびに該複合棒よりなるアーク溶接用コンタクトチップおよび抵抗溶接用電極 | |
| EP3981544A1 (en) | Plus pole electrode | |
| JP3306503B2 (ja) | スタッド溶接法 | |
| JPH09295151A (ja) | アーク溶接用コンタクトチップ | |
| JP2002137059A (ja) | 耐磨耗性金属肉盛り方法及び両面耐磨耗性クラッド鋼板 | |
| JP2003317995A (ja) | 避雷針用部材およびそれを用いる避雷針 | |
| JPH03142097A (ja) | Ｔｉｇ溶接用電極 | |
| KR200399045Y1 (ko) | 초음파 스케일 방지장치의 변환기 | |
| JP2016147316A (ja) | 板ガラス用工具 | |
| JPS63192569A (ja) | プラズマト−チ | |
| JP2008100348A (ja) | ガラスチョップドストランド製造用切断刃の製造方法及びガラスチョップドストランド製造用切断刃 | |
| JPS61189877A (ja) | ドツトプリンタ用接合形ドツトピンの製造方法 | |
| Latash et al. | Analysis of flow sheets for bonding the titanium ingots of first remelting for repeated remelting |