SE516432C2 - Rullborrkrona för roterande krossande bergborrning och metod för att tillverka rullborrkronan samt krossande organ för roterande, krossande borrning - Google Patents
Rullborrkrona för roterande krossande bergborrning och metod för att tillverka rullborrkronan samt krossande organ för roterande, krossande borrningInfo
- Publication number
- SE516432C2 SE516432C2 SE0001598A SE0001598A SE516432C2 SE 516432 C2 SE516432 C2 SE 516432C2 SE 0001598 A SE0001598 A SE 0001598A SE 0001598 A SE0001598 A SE 0001598A SE 516432 C2 SE516432 C2 SE 516432C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- crushing
- roller
- pin
- crushing member
- drill bit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 33
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/22—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
- B23K9/0035—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work of thin articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
- E21B10/52—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type with chisel- or button-type inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
nun-n 10 15 20 25 30 usa. 0 o u n nu 516 432 ll563SE 00/04/28 2 Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa ett stift som möjliggör en enkel montering till borrkroppen.
Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att anvisa en metod för tillverkning av rullborrkronor för roterande, krossande borrning, vilken är snabb och effektiv.
Kortfattad beskrivning av ritningarna Dessa och andra syften har uppnåtts genom en metod för tillverkning av rullborrkronor för roterande, krossande borrning samt en rullborrkrona och ett stift, vilka erhållit särdragen enligt de efterföljande oberoende patentkravens kännetecknande delar med hänvisning till ritningarna. Fig. 1A visar en del av en rullborrkrona enligt föreliggande uppfinning i tvärsnitt. Fig. lB och 1C visar förstoringar av två områden i Fig. 1A med stifi enligt föreliggande uppfinning. Fig. 2A visar en alternativ utföringsfonn av en tandad borrkrona enligt föreliggande uppfinning i perspektivvy. F ig. 2B visar en förstorad tand från Fig. 2A. F ig. 3A-3G visar schematiskt ett förlopp enligt föreliggande uppfinning med punktsvetsning av ett stift till en borrkropp. Fig. 4 visar ett stift enligt föreliggande uppfinning i sidovy. Fig. 5A-5G visar schematiskt ett alternativt förlopp enligt föreliggande uppfinning med punktsvetsning av ett stift till en borrkropp. Fig. 6-10 visar altemativa utföringsformer av stift enligt föreliggande uppfinning i sidovyer.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen Med hänvisning till Fig. 1, 2A och 2B visas en bergborrkrona l enligt föreliggande uppfinning, för roterande krossande borrning av berg, en så kallad rullborrkrona.
Borrkronan innefattar tre ben 10, varav endast ett visas, i tvärsnitt, på vilka lagertappar 11 är utformade. På varje lagertapp är en med stift 14 försedd rulle 12 roterbart lagrad medelst rullager 29, ett system av kullager 15, ett radiallager 16 samt ett axiallager 17. Stiften kan altemativt ersättas av andra krossande organ än stift, såsom mej selskär eller tänder (Fig. 2A) integrerade med rullen. Benen 10 är jämnt fördelade runt kronans omkrets med 120°:s delning. För införande av kullagerkuloma 15 är lagertappen ll försedd med en kanal 18, i vilken en plugg 19 är upptagen för att kvarhålla de separata kuloma 15. Det cylindriska rullagret 29 upptar en stor del av reaktionskraften från berget medan kullagrets 15 :naiv 10 15 20 25 30 516 m _. ._ ._ ll563SE 00/04/28 3 huvudsakliga uppgifi är att kvarhålla rullen 12 på tappen ll. Rullen har en skuldra 20 att ansättas mot en ansats 2l på tappen för upptagning av axialkrafler, vilka ej upptas av en stödplattas samverkan med tappens axiella ändyta. Kronan är försedd med spolkanaler 34 för spolmedium, såsom tryckluñ med tillsats av vatten avsett för kylning och renblåsning av lagersystemet. De ovan närrmda lagren kan vara avtätade och smorda medelst ett smöijmedelssystem integrerat med kronan.
Varje stift har en arbetande ände och stiftändens form kan variera högst avsevärt.
Sålunda kan densamma vara halvsfärisk, konisk, ballistisk, semiballistisk eller mej selformad. Stifien är gjorda av förslitningsresistent hårdmetall, såsom wolframkarbid och kobolt pressade tillsammans varefter den bildade kroppen sintras. Eftersom hårdmetall är ett dyrt material skulle borrkronans kostnad sjunka om hårdmetalldelen som normalt pressas ned i hål i stålkroppen kunde elimineras. Tillverkningskostnaden skulle också bli lägre om hålborming ej behövde utföras. I föreliggande uppfinning lästs hårdmetallen direkt mot stålkroppen genom svetsning. Svetsning innebär i att ytoma upphettas och trycks ihop varvid en s.k. metallurgisk bindning, med hög hållfasthet, erhålls mellan de två materialen.
Ett problem vid svetsning av hårdmetall är dess höga kolhalt. Vid uppsmältning kommer då kolhalten i stålet närmast fogen att öka, med risk för törsprödning. För att begränsa detta väljs svetstiden kort, vilket ställer speciella krav på valet av svetsmetod.
En lämplig metod där just korta svetstider är karakteristiskt är s.k. kondensatorpunktsvetsning, vilken illustreras i Fig. 3A-3G. Metoden innebär att Stiftet 14A och arbetsstycket ansluts till en krets i vilken ett kondensatorpaket, ej visat, urladdas. En speciellt utformad tapp 22 i Stiftet gör att strömmen blir mycket hög lokalt och en ljusbåge 43 uppstår. Denna ljusbåge törångar tappen och smälter ytoma. Stifiet trycks eller stöts mot arbetsstycket varvid smältan stelnar och metallurgisk eller kemisk bindning uppstår.
F örloppet är mycket snabbt, i storleksordningen l-5 millisekunder (ms), och visas i Fig. 3A-3G. Svetsningen kan också göras utan spalt, dvs utan steg A i figuren, och svetstiden blir då något längre men ej längre än l sekund. Metoden enligt föreliggande uppfinning innebär således med hänvisning till Fig. 3A-3G att: A- Kondensatorpaketet laddas och stiftet 14A accelereras mot rullens släta yta 13. B- Tappen 22 kommer i kontakt med ytan 13 och kortsluter kondensatorpaketet. C- Tappen 22 förångas. D- En ljusbåge 43 bildas nuafl» 10 15 20 » ø » | v' .- -....Z 516 432 " " " 1l563SE 00/04/28 4 mellan stiftet och arbetsstycket. E- Ljusbågen smälter ytskikt på båda materialen. F- Stifiet slår ned i arbetsstycket och svetsar ihop materialen. G- De uppsmälta skikten stelnar omedelbart i en väsentligen konisk svetsfog 41 och svetsningen är klar. I Fig. 1B och 1C antyds att stelnat material, främst stål, bildat en vulst 40 kring varje stift. Svetsfogens tjocklek ligger i intervallet 1 - 300 mikrometer (um). F ig. lC visar fastsvetsade skyddstift 30 av hårdmetall, vilka avser att hålla diametern på borrkronan konstant längre samt som skyddar stålbenet mot slitage vid utsatta ornråden.
Det stift 14A som anpassats till metoden enligt föreliggande uppfinning visas i Fig. 4. Stiftet av hårdmetall har en i huvudsak cylindrisk skaftdel 23 och en halvsfärisk arbetande ände 24. Stifiet har en centrumaxel CL. Änden definierar en radie R, vars centrum ligger i ett plan P. Skaftdelen 23 har en diameter D. Tappen 22 har utsträckning symmetriskt kring centrumaxeln CL från en stiflets undersida 25A. Undersidan 25A är i huvudsak koniskt utformat med en inre konvinkel som är från 150° till mindre än 180°, företrädesvis kring 174°. Tappen har en diameter d kring 0.75 mm. Skaftdelen 23 har en höjd hl från övergången 26 till undersidan 25A till planet P vilken är från 0.2 till 2.8 mm.
Tappen 22 och undersidan 25A har en höjd h2 cirka 1.2 mm mätt från övergången 26.
Stiftets höjd H utgör den del av stiftet som är avsedd att sticka ut från frontytan och höjden definieras från övergången 26 till toppen på stiflet. I tabellen nedan har listats lämpliga värden avseende stifidimensioner för stiñ enligt föreliggande uppfinning med de vanligaste stifldiarnetrarria vid rullborrkronor. Förekommande enhet är millimeter.
Dia Utstick meter D H H/D 7 3,3 0,47 7 4,9 0,70 10 3,5 0,35 10 7,0 0,70 12 3,7 0,31 12 8,0 0,67 14 4,3 0,31 14 1 1,0 0,79 16 5,1 0,32 16 14 0,88 19 8,0 0,42 19 15,5 0,82 21 8 0,38 unfun 10 15 20 25 - I = | nu n 516 432 i " " " 1l563SE 00/04/28 5 21 19 0,90 max 19 0,9 min 3 ,3 0,3 H/D-förhållandet är såsom framgår ur tabellen cirka 0.3 till 0.9, men är definitivt mindre än 1.2, dvs H/D konventionella stifts längder visar det sig att längden hos stifiet enligt föreliggande uppfinning är endast cirka 30% - 50% av längden hos konventionella stifi.
Svetsning kan alternativt ske genom motståndssvetsning, vilken illustreras i Fig. 5A- 5G. Denna kan vara av konventionell typ, där värme genereras av ström som leds över två ytor under tryck. Speciellt lämpliga är två metoder som liknar kondensatorpunktsvetsning, nämligen de s.k. SC (Short Cycle)- och ARC (Arch)-metodema. Skillnaden jämfört med kondensatorpunktsvetsning är att en transforrnatorströmkälla används samt att stiftet har en helt konisk undersida i stället för tapp. Från början är stifiet i kontakt med arbetsstycket men samtidigt som strömmen släpps på lyfts det upp en bit. Därmed bildas en ljusbåge som _ smälter ytoma på samman sätt som ovan. Slutligen trycks stifiet ned i arbetsstycket och svetsen bildas. Svetstiden, som är något längre än vid kondensatorpunktsvetsning, styrs genom reglering av tiden mellan det att ljusbågen tänds och stiftet trycks ned. SC-metoden illustreras i Fig. 5A-5F. SC-metoden enligt föreliggande uppfinning innebär således med hänvisning till Fig. 5A-5F att: A- Stiftet är initialt i kontakt med arbetsstycket. B- Samtidigt som strömmen släpps på lyfis stifiet upp från arbetsstycket varvid en ljusbåge bildas. C- En ljusbåge 43 bildas mellan stifiet och arbetsstycket. D- Ljusbågen smälter ytskikt på båda materialen. E- Stiftet slår ned i arbetsstycket och svetsar ihop materialen.
G- De uppsmälta skikten stelnar omedelbart och svetsfogen 41 är klar. Svetstiden för SC- metoden överskrider sällan 20 ms.
Det stift 14B som anpassats till den alternativa metoden enligt föreliggande uppfinning visas i Fig. 6. Det som skiljer stiftet 14B från det ovan beskrivna stifiet 14A är att stifiet 14B saknar tapp så att undersidan 25B utgörs av en helt konisk yta med en inre konvinkel kring 166°. Ett viktigt gemensamt särdrag för de båda stifien är att de har en undersida vars minsta diameter är mindre än diametem D hos Stiftet, dvs en väsentligen konisk svetsfog 41 erhålls. Därigenom kompenseras för en lite större uppsmältning hos stålet som man normalt får under stifiets mitt. |,»|o 10 15 20 25 30 nu ' ' ° , , ' | u o u» 516 432 _ ll563SE 00/04/28 6 ARC-metoden används för större dimensioner och fungerar på samma sätt som SC- metoden. Eftersom längre svetstider används skyddas svetsen i detta fall medelst en kerarnisk ring eller gas. Svetstiden är diameterberoende exempelvis 200-400 ms för ett stift med diameter 10 mm men överskrider sällan eller aldrig l sekund.
För att öka fogens hållfasthet kan hårdmetallen beläggas med ett skikt av nickel eller kobolt innan svetsning.
Exempel l: Hårdmetallstifi med en diameter på 07 mm svetsades medelst kondensatorpunktsvetsning mot en stålkropp i seghärdat stål av typen SS2244.
Hårdmetallstifien var utformade enligt Fig. 4. Vid svetsningen användes en s.k. lyfihöjd om l mm, spänningen 160V, tryckkraft 50N och svetstid 3 ms. Genom metallografisk undersökning verifierades att metallurgisk bindning erhölls mellan stålkroppen och hårdmetallstiften.
Exempel 2: Hårdmetallstifi med en diameter på 07 mm svetsades med SC-metoden mot en stålkropp i seghärdat stål av typen SS2244. Hårdmetallstiften var utformade enligt Fig. 6. Vid svetsningen användes en lyfthöj d om l mm, strömstyrkan 550V och svetstiden 20 ms. Genom metallografisk undersökning verifierades att metallurgisk bindning erhölls mellan stålkroppen och hårdmetall.
Ytterligare en fördel med metodema enligt föreliggande uppfinning är att stift kan placeras närmare varandra på rullborrkronan utan risk för några sprickor mellan några stifthål. Den korta svetstiden möjliggör svetsning även av diarnantbelagda stift. Varje stift 14A, l4B enligt föreliggande uppfinning som skall svetsas är kortare än motsvarande konventionellt stift, varför dyr hårdmetall sparas. Dessutom behövs ingen som helst beredning av svetsfogen på rullen 12. Stiftet 14A, l4B är ej avsett att roteras vid svetsningen och kan därför altemativt vara asymmetriskt utformat och behöver dessutom inga medbringningsytor. I det asymrnetriska fallet gäller att i det i kraven givna sambandet är ”D” en beteckning för det asymmetriska stifiets största bredd. Skaflets höjd hl hos stiftet kan vara 0 till 15 mm, det vill säga den arbetande änden 24 kan exempelvis ansluta direkt till undersidan 25A, 25B.
Fig. 7 visar ett stift l4C enligt föreliggande uppfinning, med ballistisk grundform, vilket är något mer aggressivt än de ovan beskrivna stiften. Fig. 8 visar ett stift 14D enligt föreliggande uppfinning, med konisk grundform, vilket är ytterligare något mer aggressivt 1-»11 10 15 20 25 n o ø | O' , , . ø ~ a» 516 43.2 lI563SE 00/04/28 7 än de ovan beskrivna stiflen. Fig. 9 visar ett stift 14E enligt föreliggande uppfinning såsom nämnts ovan, med asymmetrisk, väsentligen konisk grundform. Såsom framgår av Fig. 10 utbildas stifiet 14F enligt föreliggande uppfinning med en skuldra och ett mellanliggande konkavt parti. Skuldran skyddar det omgivande stålet i rullen 12 mot förslitning och ger större svetsad yta.
Alternativt kan stiften 14A-14F kan vara utfört i material liknande den typ av hårdmetall som beskrivs i US-A-5 286 549 vari visas hårdmetallkroppar, vilka innehåller WC och ett bindemedel baserat på åtminstone något av Co, Fe och Ni och vilka innefattar en mjuk kärna av hårdmetall omgiven av en hårdare ytzon av hårdmetall. Det är underförstått att stifien 14C-14F kan anordnas med en tapp 22 för att möjliggöra kondensatorpunktsvetsning av dessa.
Fig. 2A och 2B visar en alternativ utföringsform av en rullborrkrona 1' enligt föreliggande uppfinning med ståltänder. Det som skiljer denna utiöringsform från borrkronan 1 i Fig. 1A är att rullen l” istället för stifi har ståltänder förstärkta med hårdmetalltoppar 14” såsom krossande organ. I svetsfogen har toppen 14' väsentligen ett rektangulärt tvärsnitt med en största bredd D, Fig. 2C. Toppens höjd H utgör den del av tanden som är avsedd att sticka ut från stålytan på rullen och höjden H definieras från övergången 26' till spetsen på toppen. H/D-íörhållandet är cirka 0.3 till 0.9, men är definitivt mindre än 1.2, dvs H/D<1.2, helst H/DSO.9.
Föreliggande uppfinning medför således att en rullborrkrona för roterande, krossande borrning anvisas vilken medger stora frihetsgrader avseende utrymme mellan rullama och lagerutrymme i borrkroppen. Dessutom anvisas stiftgeometrier och en metod vilka möjliggör en enkel och snabb montering av stift till borrkroppen, vilket i sin tur medför materialtekniska fördelar.
Föreliggande uppfinning är ej begränsad till de som exempel visade utlöringsfonnema utan kan modifieras inom ramen för patentkraven.
Claims (8)
1. Rullborrkrona för roterande, krossande bergborrning, innefattande åtminstone ett ben (l0;l0°) uppbärande en lagertapp (11) försedd med lagerytor för att via lagerelement samverka med lagerbanor i en därmed roterbar rulle (12, l2') bestyckad med rader av krossande organ (l4A-l4F,l4°), varvid det krossande organet har en största bredd (D) och en största höjd (H), k ä n n e t e c k n a d a v att åtminstone ett krossande organ (14A-14F;14°) är fastsvetsat till en väsentligen slät del hos rullen (l2;l2') och av att det krossande organet är metallurgiskt bundet till rullen och att följande formel gäller: H/D<1 .2.
2. Ett krossande organ av hårdmetall för roterande, krossande borrning, vilket har en verksam arbetsände (24) samt kan ha ett skaft (23), varvid det krossande organet (14A- l4F; l 4°) skall anordnas på en roterbar rulle (l2;l2'), varvid det krossande organet har en största bredd (D) och en största höjd (H), varvid det krossande organet har en undersida (25A;25B;25°), k ä n n e t e c k n at a v att undersidan (25A;25B;25”) åtminstone delvis är konisk för att fästas medelst punktsvetsning på rullen och av att följande formel gäller: H/D<1 .2.
3. Det krossande organet enligt krav 2, vid vilket undersidan (25A) innefattar en tapp (22), vilken har utsträckning symmetriskt kring en organets centrumaxel (CL) från det krossande organets undersida (25A).
4. Det krossande organet enligt krav 2, vid vilket undersidan (25B) är i huvudsak koniskt utformad och har en inre konvinkel som är från 150° till mindre än 180°.
5. Det krossande organet enligt något av föregående krav, vid vilket skaftets (23) höjd (hl) är 0 till 15 mm.
6. Metod att tillverka en rullborrkrona för roterande, krossande borrning, varvid rullborrkronan (1 ;1 ') innefattar åtminstone ett ben (l0; 1 O') uppbärande en lagertapp (1 1) försedd med lagerytor för att via lagerelement samverka med lagerbanor i en därmed 10 l5 20 516 432 . 1156385 00/04/28 9 roterbar rulle (12;l2') bestyckad med rader av krossande organ (14A-1 4F,14'), varvid det krossande organet har en största bredd (D) och en största höjd (H), k ä n n e t e c k n a d a v att metoden innefattar följande steg - anordna ett krossande organ vars höjd (H) förhåller sig till dess största bredd (D) som H/D<1.2, - anordna en strömkälla med två elektriska poler, - anslut rullen till ena polen och det krossande organet (l4A-14F;l4') till den andra polen, - sammanfór rullens yta och det krossande organet så att en ljusbåge (43) föreligger mellan rullen och det krossande organet, - tillse att ljusbågen smälter ytskikt på både rullen och det krossande organet, - pressa det krossande organet mot rullen, - tillse att de uppsmälta skikten stelnar och - upprepa nämnda steg for varje stift till dess att rullborrkronan har önskat antal fastsvetsade stift.
7. Metod enligt krav 6, vid vilken strörnkällan är ett kondensatorpaket avsett att laddas före svetsningen och vid vilken det krossande organet accelereras mot arbetsstycket för att en _ tapp (22) på en det krossande organets (l4A) undersida (25A) skall komma i kontakt med rullen och därmed kortsluta kondensatorpaketet så att tappen fórångas.
8. Metod enligt krav 6, vid vilken det krossande organet (14B) initialt hålls i kontakt med rullen samtidigt som ström släpps på varefter det krossande organet lyfts upp från rullen varvid en ljusbåge (43) bildas.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0001598A SE516432C2 (sv) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Rullborrkrona för roterande krossande bergborrning och metod för att tillverka rullborrkronan samt krossande organ för roterande, krossande borrning |
| PCT/SE2001/000856 WO2001083934A2 (en) | 2000-05-03 | 2001-04-19 | Method for the manufacturing of a cone cutter for rotary drilling by crushing, a rotary cone drill bit, a cone cutter and crushing elements therefore |
| US09/837,345 US20020000336A1 (en) | 2000-05-03 | 2001-04-19 | Method for the manufacturing of a cone cutter for rotary drilling by crushing, a rotary cone drill bit, a cone cutter and crushing elements therefor |
| AU52805/01A AU5280501A (en) | 2000-05-03 | 2001-04-19 | Method for the manufacturing of a cone cutter for rotary drilling by crushing, arotary cone drill bit, a cone cutter and crushing elements therefore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0001598A SE516432C2 (sv) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Rullborrkrona för roterande krossande bergborrning och metod för att tillverka rullborrkronan samt krossande organ för roterande, krossande borrning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0001598D0 SE0001598D0 (sv) | 2000-05-03 |
| SE0001598L SE0001598L (sv) | 2001-11-04 |
| SE516432C2 true SE516432C2 (sv) | 2002-01-15 |
Family
ID=20279502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0001598A SE516432C2 (sv) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Rullborrkrona för roterande krossande bergborrning och metod för att tillverka rullborrkronan samt krossande organ för roterande, krossande borrning |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020000336A1 (sv) |
| AU (1) | AU5280501A (sv) |
| SE (1) | SE516432C2 (sv) |
| WO (1) | WO2001083934A2 (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7360612B2 (en) * | 2004-08-16 | 2008-04-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Roller cone drill bits with optimized bearing structures |
| US20050257963A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Joseph Tucker | Self-Aligning Insert for Drill Bits |
| US9574405B2 (en) | 2005-09-21 | 2017-02-21 | Smith International, Inc. | Hybrid disc bit with optimized PDC cutter placement |
| US8955413B2 (en) * | 2009-07-31 | 2015-02-17 | Smith International, Inc. | Manufacturing methods for high shear roller cone bits |
| US8672060B2 (en) * | 2009-07-31 | 2014-03-18 | Smith International, Inc. | High shear roller cone drill bits |
| WO2011084944A2 (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-14 | Smith International, Inc. | High-shear roller cone and pdc hybrid bit |
| CA2834357A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Smith International, Inc. | Methods of attaching rolling cutters in fixed cutter bits using sleeve, compression spring, and/or pin(s)/ball(s) |
| US9739097B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-08-22 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond compact cutters with conic shaped end |
| CN103603954B (zh) * | 2013-11-04 | 2017-02-08 | 北京卫星环境工程研究所 | 真空低温环境下大口径旋转动密封系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595067A (en) * | 1984-01-17 | 1986-06-17 | Reed Tool Company | Rotary drill bit, parts therefor, and method of manufacturing thereof |
| US6371225B1 (en) * | 1999-04-16 | 2002-04-16 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit and surface treatment for tungsten carbide insert |
| SE515294C2 (sv) * | 1999-11-25 | 2001-07-09 | Sandvik Ab | Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning |
-
2000
- 2000-05-03 SE SE0001598A patent/SE516432C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-19 AU AU52805/01A patent/AU5280501A/en not_active Abandoned
- 2001-04-19 US US09/837,345 patent/US20020000336A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-19 WO PCT/SE2001/000856 patent/WO2001083934A2/en active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0001598L (sv) | 2001-11-04 |
| US20020000336A1 (en) | 2002-01-03 |
| WO2001083934A2 (en) | 2001-11-08 |
| WO2001083934A3 (en) | 2003-01-03 |
| SE0001598D0 (sv) | 2000-05-03 |
| WO2001083934A9 (en) | 2002-01-31 |
| AU5280501A (en) | 2001-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE515294C2 (sv) | Bergborrkrona och stift för slående borrning samt metod att tillverka en bergborrkrona för slående borrning | |
| US11845137B2 (en) | Apparatuses and methods for induction heating | |
| US5452771A (en) | Rotary drill bit with improved cutter and seal protection | |
| US5429200A (en) | Rotary drill bit with improved cutter | |
| CA2601196A1 (en) | Bit leg and cone hardfacing for earth-boring bit | |
| SE516432C2 (sv) | Rullborrkrona för roterande krossande bergborrning och metod för att tillverka rullborrkronan samt krossande organ för roterande, krossande borrning | |
| JP2003515020A5 (sv) | ||
| US6626228B1 (en) | Turbine component repair system and method of using thereof | |
| US10859116B1 (en) | Bearing assemblies, apparatuses, and motor assemblies using the same | |
| EP1904713B1 (en) | System5 method, and apparatus for reducing residual stress in as-welded roller cone bit ball plug welds | |
| EP1322144A2 (en) | Method of forming an electrode | |
| US20080256797A1 (en) | Gas Bearings (Laser) | |
| EP4015127A1 (en) | Hardfaced rotary drill bit | |
| US3768342A (en) | Connecting metal elements and products thereof | |
| JPS60255290A (ja) | 電気抵抗シーム溶接用電極ローラ | |
| JP2003317995A (ja) | 避雷針用部材およびそれを用いる避雷針 | |
| JPS59169706A (ja) | ドリル | |
| JPH022553Y2 (sv) | ||
| JPH03142097A (ja) | Ｔｉｇ溶接用電極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |