SE509989C2 - Skärmaskin - Google Patents

Skärmaskin

Info

Publication number
SE509989C2
SE509989C2 SE9100727A SE9100727A SE509989C2 SE 509989 C2 SE509989 C2 SE 509989C2 SE 9100727 A SE9100727 A SE 9100727A SE 9100727 A SE9100727 A SE 9100727A SE 509989 C2 SE509989 C2 SE 509989C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
blade
plate
piston
bottom plate
cutting machine
Prior art date
Application number
SE9100727A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9100727D0 (sv
SE9100727L (sv
Inventor
Chuo Tobita
Eiji Matsuno
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP1984064398U external-priority patent/JPS60175520U/ja
Priority claimed from JP1984067727U external-priority patent/JPS60183114U/ja
Priority claimed from JP1984067729U external-priority patent/JPS60183115U/ja
Priority claimed from JP5888285U external-priority patent/JPH0224497Y2/ja
Priority claimed from JP1985058884U external-priority patent/JPH0224498Y2/ja
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Publication of SE9100727D0 publication Critical patent/SE9100727D0/sv
Publication of SE9100727L publication Critical patent/SE9100727L/sv
Publication of SE509989C2 publication Critical patent/SE509989C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/282Discharging crop ends or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02Flying shearing machines
    • B23D25/04Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287Devices for handling sheet or strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/002Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves for cutting in more than one direction, e.g. angle cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/005Adjusting the position of the cutting members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183Product mover including gripper means
    • Y10T83/2187Reciprocating product handler
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183Product mover including gripper means
    • Y10T83/219Rotating or oscillating product handler
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2198Tiltable or withdrawable support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2209Guide
    • Y10T83/2211Abutment in path of product being moved by work feeder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463Work-feed element contacts and moves with work
    • Y10T83/4632Comprises a work-moving gripper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/741With movable or yieldable guide element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • Y10T83/744Plural guide elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/748With work immobilizer
    • Y10T83/7487Means to clamp work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/748With work immobilizer
    • Y10T83/7487Means to clamp work
    • Y10T83/752With means providing for plural steps in clamping stroke
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/748With work immobilizer
    • Y10T83/7487Means to clamp work
    • Y10T83/754Clamp driven by yieldable means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/748With work immobilizer
    • Y10T83/7487Means to clamp work
    • Y10T83/7547Liquid pressure actuating means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8742Tool pair positionable as a unit
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828Plural tools with same drive means
    • Y10T83/8831Plural distinct cutting edges on same support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9442Notching tool
    • Y10T83/9444Shear type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9447Shear type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

509 989 z Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin vid vilken det övre skårbladet enkelt kan justeras i läge för att utföra korrekt skärarbete.
För detta ändamål fasthålles det övre bladet på ett vridbart plattelement som är vridbart fasthàllet på stämpeln med hjälp av ett ledorgan i och för att kunna roteras för justering av de övre bladens läge.
Andra och ytterligare syften och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av följande beskrivning och bifogade ritningar vilka i illustrerande syfte visar föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning och principema därför.
På ritningarna visar: Figur 1 en vertikalprojektion framifrån av en skärmaskin som åskådliggör principerna för föreliggande uppfinning, figur 2 en planvy ovanifrån av skärmaskinen enligt ñg. 1, figur 3 ett förstorat snitt taget längs linjen III-III i fig. 2, figur 4 ett snitt taget längs linjen IV-IV i fig. 3, och figur 5 ett snitt taget längs linjen V-V i fig. 4.
I fig. 1 och 2 visas en skärmaskin 1 för att klippa eller skära arbetsstycken W såsom metallplåtar, och skärmaskinen visas ansluten dels till en plåtinmatningsanordning 3 med ett upptagningsorgan 3p och dels till en plåtstaplingsanordning 5 via en transportör 7. Arrangemanget är sådant att skärmaskinen 1 matas med arbetsstycken W från plåtinmatningsanordningen 3 och klipper arbetsstyckena till färdiga plåtar, nämligen plåtämnen WB, som skall transporteras till plåtstaplingsanordningen 5 med hjälp av transportören 3 589 989 Såsom bäst framgår av fig. 1, 2 och 3 innefattar skärmaskinen 1 ett par C- formade upprättstående plattor 9 och 11 som vid sina mellersta partier är utformade med gap 9t respektive 1 lt och vilka är förbundna med varandra med hjälp av en övre frontplatta 13, en nedre frontplatta 15 och en bakre platta 17 för att bilda en lädliknande ram. I synnerhet är de upprättstående plattorna 9 och 1 1 anordnade parallella med varandra, och de övre och nedre frontplattorna 13 och 15 är fixerade vid de övre respektive nedre partierna av de främre ändarna av de upprättstående plattorna 9 och 11, rätvinkligt mot dessa. Vidare är de upprättstående plattornas 9 och 1 1 gap 9t och 1 lt horisontellt utformade i nivå med varandra på ett sådant sätt att de är utsträckta parallella med varandra och är öppna framåt ungefär vid överdelen av den nedre frontplattan 15, så att ett arbetsstycke W kan införas och förflyttas horisontellt däri för klippning därav.
Med hänvisning förutom till ñg. 1 och 2 även till fig. 3 och 4 framgår att skärmaskinen 1 är försedd med en stämpel 19 som uppbär ett långsträckt övre, främre blad 21 och ett långsträckt övre sidoblad 23, och skärmaskinen är även försedd med ett långsträckt nedre, främre blad 25 och ett långsträckt nedre sidoblad 27. Såsom kommer att beskrivas i detalj nedan är stämpeln 19 så anordnad att den förflyttas upp och ner mellan de upprättstående plattorna 9 och 1 1 bakom den främre, övre plattan 13 på konventionellt sätt i och för förflyttning av det övre, främre bladet 21 och det övre sidobladet 23 upp och ner. Det övre, främre bladet 21 är löstagbart fastsatt vid den främre, nedre änden av stämpeln 19 parallellt med den övre, främre plattan 13 och det övre sidobladet 23 är löstagbart fastsatt vid stämpelns 19 sida parallellt med den upprättstående plattan 9, såsom kommer att beskrivas närmare i detalj nedan.
Närmare bestämt är det övre, främre bladet 2 1 och det övre sidobladet 23 fastsatta vid stämpeln 19 på ett sådant sätt att de är integrerat förbundna med varandra i rät vinkel i och för att fungera som ett enda L-forrnat blad. Å andra sidan är det nedre, främre bladet 25 löstagbart och horisontellt fastsatt vid 509 989 4 överdelen av den nedre frontplattan 15 och är det nedre sidobladet 27 löstagbart och horisontellt fastsatt vid den upprättstående plattans 9 gap 9t i nivå med det nedre frontbladet 25. På samma sätt som de övre front- och sidobladen 21 och 23 är de nedre front- och sidobladen 25 och 27 integrerat förbundna med varandra för att fungera såsom ett enda L-format blad. När stârnpeln 19 sänks kommer således de övre front- och sidobladen 2 1 och 23 av stämpeln 19 att integrerat, samtidigt bringas i ingrepp med de nedre front- och sidobladen 25 och 27 för att samverka med dessa till att klippa ett arbetsstycke W som placeras på de nedre front- och sidobladen 25 och 27.
I detta sammanhang skall det uppmärksammas att föreliggande uppfinning vad gäller dess applikation inte är begränsad till skärmaskinen som har övre och nedre sidoblad 23 och 27 förutom de övre och nedre frontbladen 21 och 25. Det skall förstås att föreliggande uppfinning även är användbar vid en skärmaskin som är försedd med ett enda övre blad och ett enda nedre blad.
Såsom visas i fig. 1 och 2 är skärmaskinen 1 försedd med ett fast arbetsbord 29 och ett svängbart arbetsbord 31 på vilket arbetsstycket W som skall klippas placeras för att inmatas mellan de övre front- och sidobladen 2 1 och 23 och de nedre front- och sidobladen 25 och 27 och in i de upprättstående plattornas 9 och ll gap 9t och llt. Arbetsbordet 29 kan vara utformat så att det täcker det svängbara arbetsbordets 31 yta, men det svängbara arbetsbordet 31 är anordnat på ett sådant sätt att det år svängbart nedåt för ett syftemål som inte kommer att beskrivas närmare i detalj här men som framgår av vår svenska patentansökan nr. 8502 1 12-9. De fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31 är vid sina övre ytor försedda med ett flertal kulglidstycken 33 så. att arbetsstycket W kan skjutas därpå. Vidare är de fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31 så anordnade att kulglidstyckenas 33 Överdelar ligger i nivå med överdelarna på de nedre front- och sidobladen 25 och 27. Således kan arbetsstycket W skjutas på de fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31 för att inmatas och inplaceras mellan de övre front- och sidobladen 2 1 och 23 och de nedre front- och sidobladen 25 och 26 i de upprättstående plattornas 9 och ll gap 9t och llt. s 509 989 I syfte att mata och inställa arbetsstycket W som skall klippas, är det fasta arbetsbordet 29 försett med en första släde 35 som är horisontellt rörlig och en andra släde 37 som är glidbart monterad på den första slåden 35 och som har ett flertal fastspänningsorgan 39 för att föra med sig arbetsstycket W. Den första slåden 35 är så anordnad att den med hjälp av en motor 41 är horisontellt rörlig på det fasta arbetsbordet 29 mot och bort från de nedre front- och sidobladen 25 och 27, i och för att föra med sig den andra slåden 37. Vidare är den andra slåden 37 så anordnad att den med hjälp av en motor 43 är horisontellt rörlig på den första släden 35 åt höger och åt vänster, i och för att föra med sig fastspånningsorganen 39 som håller arbetsstycket W som skall klippas. Således matas arbetsstycket W från plåtinmatningsanordningen 3 med hjälp av upptagningsorganet 3p och grips av fastspänningsorganen 39, och matas det upp på de nedre front- och sidobladen 25 och 27 med hjälp av de första och andra slädarna 35 och 37. Vidare inses det att arbetsstycket W som är placerat på arbetsbordet 31 och som fasthålles med hjälp av fastspänningsorganen 39, kan matas och instållas var som helst på de nedre front- och sidobladen 25 och 27 genom förflyttning av de första och andra slådarna 35 och 37.
I ovan beskrivna arrangemang kan arbetsstycket W klippas när det har placerats på de nedre front- och sidobladen 25 och 27 med hjälp av de första och andra slädarna 35 och 37 och när stärnpeln 19 sänks ned för att förmå de övre front- och sidobladen 21 och 23 att samverka med de nedre front- och sidobladen 25 och 27. Arbetsstycket W kommer naturligtvis, när det är placerat på båda de nedre front- och sidobladen 25 och 27, att klippas till en L-form vid varje skärcykel, i och för åstadkommande av en fyrkantig, färdig plåt eller plåtämne. Arbetsstycket W kan emellertid klippas rakt om det placeras på ettdera av de nedre front- och sidobladen 25 och 27, och för det mesta klipps arbetsstycket W rakt med hjälp av de övre och nedre frontbladen 21 och 25 som är längre än de övre respektive nedre sidobladen 23 respektive 27. Såsom enkelt inses kommer de färdiga plåtarna eller plåtämnena WB, vilka klipps från arbetsstycket W, att falla ner bakom de nedre front- och sidobladen 25 och 27 , 509 989 e och de förs bort på ett sätt som kommer att beskrivas omedelbart nedan. Såsom kommer att beskrivas närmare i detalj nedan kommer vidare, enligt föreliggande uppfinning, ändpartiet av arbetsstycket W, vilket ändparti grips av fastspänningsorganen 39, att avlägsnas såsom skrot.
Såsom likaledes visas i fig. 1 och 2 är skärmaskínen 1 försedd med en transportör 45 för att föra bort de färdiga plåtarna eller plåtämnena WB som klippts från arbetsstycket W med hjälp av de övre front- och sidobladen 2 l och 23 och de nedre front- och sidobladen 25 och 27. Transportören 45 som illustreras såsom en bandtransportör, är anordnad bakom de nedre front- och sidobladen 25 och 27 så att den skjuter ut från skärmaskínen 1, och den är ansluten till transportören 7 som i sin tur är ansluten till staplingsanordningen 5. Plåtämnena WB som klippts från arbetsstycket W mottages således av transportören 45 och förs av denna till transportören 7 med hjälp av vilken de därefter överförs till staplingsanordningen 5.
Såsom visas i fig. 2 är en skrotlàda 47 anordnad bakom det svängbara arbetsbordet 31 och utanför den upprättstående plattan 9 i och för att mottaga skrot som produceras från arbetsstyckena W under skärarbete. Såsom i viss mån beskrivits ovan kan det ändparti av arbetsstycket W som grips av den andra slädens 37 fastspänningsorgan 39 inte utnyttjas såsom ett plåtämne varför det förs såsom skrot eller utskott WS efter att arbetsstycket W har klippts till så många plåtämnen som möjligt. Skrotlådan 47 är anordnad utanför den upprättstående plattan 9 tätt intill det svängbara arbetsbordet 3 1 så att skrotet kan släppas ner där ifrån arbetsbordets 31 övre yta.
Med hänvisning åter till fig. 3, 4 och 5 innefattar stâmpeln 19 som uppbär de övre front- och sidobladen 21 och 23 ett par upprättstående plattor 49 och 51, en frontplatta 53 som förbinder de upprättstående plattomas 49 och 51 främre ändar och en bottenplatta 55 som förbinder de huvudsakligen nedre ändarna av de upprättstående plattorna 49 och 51. Närmare bestämt är de upprättstående plattorna 49 och 5 1 parallella med varandra och anordnade mellan de upprättstående plattorna 9 och 1 1 parallellt med dessa. Vidare är frontplattan 7 509 989 53 fastsatt vid de främre ändarna av de upprättstàende plattorna 49 och 5 1, parallellt med dessa, på ett upprättstående sätt, och bottenplattan 55 är vid sidorna fastsatt vid de nedre ändarna av de upprättstående plattorna 49 och 51 och frontplattan 53. Vidare är stämpeln 19 förstärkt med hjälp av ett kanalliknande element 57 och en fläns 59 vilka båda år horisontellt fastsatta mellan de upprättstående plattorna 49 och 51. Vid den föredragna utföringsformen är stämpeln 19 vridbart fasthållen på ett vridorgan 61 såsom en axel, fasthållen mellan de upprättstående plattoma 9 och 1 1, på ett sådant sätt att den kan svängas upp och ner, även om den även kan vara så anordnad att den är vertikalt rörlig utmed vertikala styrorgan. I syfte att göra det möjligt för stämpeln 19 att svänga upp och ner runt vridorganlet 61 är även en axel 63 horisontellt fastsatt mellan de upprättstående plattoma 49 och 51, varvid denna axel 63 med hjälp av ett par dragstänger 65 är förbunden med en excentrisk axel 67 som drivs på konventionellt sätt. När den excentriska axeln 67 drivs kommer således stämpeln 19 att svängas runt vridorganet 61 för förflyttning av de övre front och sidobladen 21 och 23 upp och ner, mot och bort från de nedre front- och sidobladen 25 och 27.
Med hänvisning vidare till ñg. 3, 4 och 5 är de övre front- och sidobladen 21 och 23 justerbart fasthållna på stämpeln 19 så att de kan justeras för att bibehålla dem parallella med X- respektive Y-axlarna för skärmaskinen 1, dvs de linjer utmed vilka de andra och första slädarna 37 respektive 35 förflyttas. För detta ändamål fasthàlles de övre front- och sidobladen 21 och 23 av en vridhar platta 69 på stämpeln 19 med hjälp av långsträckta bladhàllarorgan 71 respektive 73. Den vridbara plattan 69 har en rektangulär form och är vridbart anordnad på undersidan av bottenplattan 55 på ett sådant sätt att den kan roteras något runt en ledtapp 75 som är anordnad nära det vänstra, främre hörnet av stämpelns 19 bottenplatta 55.
Bladhållarorganen 71 och 73, på vilka de övre front- och sidobladen 21 respektive 23 är löstagbart fastsatta, är fixerade vid de främre respektive vänstra ändarna av den vridbara plattan 69, i räta vinklar i förhållande till varandra. 509 989 8 I syfte att justera läget för de övre front- och sidobladen 21 och 23 är ett skruvhållarelement 77 fastsatt på den vridbara plattans 69 övre yta nära dess högra, bakre hörn, och ett par justerskruvar 79 och 81 med muttrar 79n och 8ln är anordnade på skruvhållarelementet 77. Skruvhällarelementet 77 är anordnat så att det skjuter ut uppåt genom ett hål 55h som år format genom stämpelns 19 bottenplatta 55, och ett par anslag 23 och 85 är anordnade i hålet 55h för att mottaga och stoppa justerskruvarna 79 respektive 81.
Arrangemanget år sådant att justerskruvarna 79 och 81 i motsatta riktningar i förhållande till varandra är inskruvade i skruvhållarelementet 77 till ingrepp med anslagen 83 och 85 för justering av läget för de övre front- och sidobladen 21 och 23 och för fixering av den vridbara plattan 69. 4 Vid den föredragna utföringsformen är ett flertal glidelement 87 och 89 fastsatta i par vid undersidan av ståmpelns 19 bottenplatta 55 respektive vid den övre ytan av den vridbara plattan 69, och detta på ett sådant sätt att varje par av glidelement 87 och 89 är inriktade huvudsakligen vertikalt i linje med varandra. I syfte att justerbart fixera den vridbara plattan 69 vid stämpelns 19 bottenplatta 55, är ett flertal bultar 91 anordnade genom bottenplattan 55, den vridbara plattan 69 och glidelementet 87 genom hål som är utformade därigenom och som har större diameter än bultarna 91.
I ovan beskrivna arrangemang kan läget för de övre front- och sidobladen 21 och 23 genom rotation av den vridbara plattan 69 runt ledtappen 75 justeras så att de kan vara parallella med skårmaskinens X- respektive Y-axlar. Närmare bestämt kan läget för de övre front- och sidobladen 2 1 och 23 justeras när justerbultarna 79 och 81 roteras efter att bultarna 9 1 har lossats. Det inses att den vridbara plattan 69 kan roteras trots bultarna 91 för justering av läget för de övre front- och sidobladen 21 och 23 eftersom bultarna 91 är anordnade i hål som är utformade större i diameter än bultarna 91 genom stâmpelns 19 bottenplatta 55, den vridbara plattan 69 och glidelementen 87 och 89.
Med hänvisning till fig. 3 är ett flertal hållarorgan 93 anordnade vid baksidorna av frontplattan 13 och den upprättstående plattan 9, i och för att hålla ner e 509 989 arbetstycket W som skall klippas, mot det fasta arbetsbordet 29 eller de nedre front- och sidobladen 25 och 27. Vart och ett av hållarorganen 93 innefattar ett par làngsträckta fasthàllningselement 95 som vid sina nedre ändar är försedda med fasthållningsdynor 97 för att hålla fast arhetsstycket W som skall skäras.
Fasthållningselementen 95 är vertikalt glidbart uppburna, parallella med varandra, av en styrhällare 99 som är fastsatt vid baksidan av frontplattan 13 och den upprättstående plattan 9. Fasthållningselementen 95 är vid sina övre ändar vridbart förbundna med första länkar 101, med hjälp av tappar 103.
Vidare är de första länkarna 101 ledbart förbundna med andra länkar 105 med hjälp av tappar 107. De andra länkarna 105 är ledbart fastsatta vid frontplattan 13 eller den upprättstående plattan 9 med hjälp av tappar 109, placerade rakt ovanför tapparna 103. Således är arrangemanget sådant att fasthållningselementen 95 och 95' samtidigt kommer att pressas nedåt av de första länkarna 101 för fasthållning av arbetsstycket W när de första länkarna 101 och de andra länkarna 105 sträcks ut mer eller mindre rakt. Även om en föredragen utföringsform har visats och beskrivits häri skall det vara uppenbart att anordningen kan modifieras av fackrnän inom området utan att man avviker från principerna för föreliggande uppfinning. Följaktligen skall uppñnningens omfattning endast begränsas av bifogade patentkrav.

Claims (4)

509 989 10 PATENTKRAV
1. Skärmaskin innefattande ett övre L-format blad (21, 23) och ett nedre L- format blad (25, 27) för att skära ett plåtliknande arbetsstycke däremellan, en stämpel (19) för att höja upp och sänka ner det övre bladet (2 1 , 23) och en bladhållare (69, 71, 7 3), varvid bladhällaren (69, 71, 73) är vridbart anordnad vid stämpeln (19), vridbar runt en tapp (75) anordnad parallell med riktningen för upphöjning och nedsänkning av stämpeln (19) för inställning av det övre bladets (21, 23) läge parallellt med det nedre bladet (25, 27), k ä n n e t e c k n a d av att bladhållaren utgöres av en platta (69) med rektangulär form anordnad på undersidan av en bottenplatta (55) hos stämpeln (19), varvid bladhållarorgan (71, 73) på vilka det övre bladet (21, 23) är löstagbart fastsatt, är fastsatta vid en främre respektive sidoände av plattan (69), i räta vinklar i förhållande till varandra, av ett skruvhållarelement (77) fastsatt på den vridbara plattans (69) övre yta och anordnat så att det skjuter ut uppåt genom ett hål (55h) format genom en bottenplatta (55) hos stärnpeln ( 19), av att skruvhållarelementet uppvisar ett par av justerskruvar (79 och 81) och av att hålet (55h) i bottenplattan (55) uppvisar ett par av anslag (83, 85) för att ingripa med och stoppa justerskruvar-na (79, 81) för justering av läget för det övre bladet (2 1, 23) och för fixering av plattan (69).
2. Skârmaskin enligt krav 1, med de övre och nedre bladens (2 1, 23 resp. 25, 27) L-form utsträckt i X- och Y-axlarnas riktningar, k ä n n e t e c k n a d av att tappen (7 5) är placerad nära skärníngspunkten för det övre bladets (21, 23) L- form.
3. Skärmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att ett flertal glidelement (87, 89) är fastsatta i par vid undersidan av stämpelns (19) bottenplatta (55) respektive vid den övre ytan av den vridbara plattan (69) varvid varje par av glidelement (87, 89) är inriktade huvudsakligen vertikalt i linje med varandra.
4. Skär-maskin enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att förjusterbar fixering av den vridbara plattan (69) vid ståmpelns (19) bottenplatta (55) är ett H 509 989 flertal bultar (91) anordnade genom bottenplattan (55), den vridbara plattan (69) och glidelementen (87, 89), genom hål som år utformade därigenom och som har större diameter än bultarna (91).
SE9100727A 1984-05-02 1991-03-11 Skärmaskin SE509989C2 (sv)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1984064398U JPS60175520U (ja) 1984-05-02 1984-05-02 シヤリングマシン
JP1984067727U JPS60183114U (ja) 1984-05-11 1984-05-11 板材の搬出装置
JP1984067729U JPS60183115U (ja) 1984-05-11 1984-05-11 剪断機における板押え装置
JP5888285U JPH0224497Y2 (sv) 1985-04-22 1985-04-22
JP1985058884U JPH0224498Y2 (sv) 1985-04-22 1985-04-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9100727D0 SE9100727D0 (sv) 1991-03-11
SE9100727L SE9100727L (sv) 1991-03-11
SE509989C2 true SE509989C2 (sv) 1999-03-29

Family

ID=27523475

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8502112A SE465360B (sv) 1984-05-02 1985-04-30 Skaermaskin
SE9100727A SE509989C2 (sv) 1984-05-02 1991-03-11 Skärmaskin

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8502112A SE465360B (sv) 1984-05-02 1985-04-30 Skaermaskin

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4919028A (sv)
KR (1) KR920008586B1 (sv)
AU (1) AU570795B2 (sv)
CA (1) CA1271126A (sv)
CH (1) CH667609A5 (sv)
FR (1) FR2563757B1 (sv)
GB (1) GB2160461B (sv)
IT (1) IT1200615B (sv)
SE (2) SE465360B (sv)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2208363B (en) * 1987-08-03 1991-05-29 Amada Co Ltd Shearing machine
US5759860A (en) * 1993-05-28 1998-06-02 Chimera Research & Chemical, Inc. Automated analysis method for detecting bacterial nitrite in urine
CN101927511B (zh) * 2008-12-19 2012-11-21 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 镜片剪切装置
CN102091819B (zh) * 2011-01-05 2012-07-04 江苏江海机床集团有限公司 一种定尺送料剪切一体机
CN103817255B (zh) * 2014-01-20 2015-09-30 常州宝菱重工机械有限公司 薄带连铸生产用废料导向装置
DE202015006726U1 (de) * 2015-09-28 2016-12-29 Bystronic Laser Ag Blechspeichereinrichtung sowie Biegevorrichtung mit einer Biegepresse und einer solchen Blechspeichereinrichtung
CN106525630A (zh) * 2016-12-06 2017-03-22 舟山市宏基工业产品设计研究所 一种剪刀测试装置
CN108568783A (zh) * 2017-03-10 2018-09-25 京东方科技集团股份有限公司 载台及其切割方法、加工设备
CN107116262A (zh) * 2017-06-01 2017-09-01 山东华晶新材料股份有限公司 一种非晶带材剪切装置
CN107159962B (zh) * 2017-07-21 2023-06-30 浙江大东鞋业有限公司 一种中底切边机
CN108161115A (zh) * 2017-11-23 2018-06-15 安徽省天坛重工机床制造有限公司 一种tts数控前送料摆式剪板机的送料装置
CN108856873B (zh) * 2018-08-16 2023-08-04 马鞍山市中亚机床制造有限公司 一种钢板剪板机的定位系统及其使用方法
CN109500211B (zh) * 2018-12-28 2023-09-05 浙江炜驰机械集团股份有限公司 一种冲切废料位置转移装置
CN110576211A (zh) * 2019-09-19 2019-12-17 付国忠 一种工业机器人主轴的加工装置
CN112388714A (zh) * 2020-11-05 2021-02-23 温州联豪化妆品有限公司 生产纸巾用具有定位功能的剪切机
CN113600912A (zh) * 2021-08-24 2021-11-05 南京郎顿机床制造有限公司 一种高效稳定型数控液压剪板机的自动上料机构
CN114042982B (zh) * 2021-11-05 2022-10-28 江苏彭中科技发展有限公司 一种机械零部件制造用的剪板机装置
CN114210809B (zh) * 2021-11-29 2023-05-16 江苏伟正电气科技有限公司 一种变压器用硅钢片冲切设备
CN116890140B (zh) * 2023-09-11 2023-11-21 江苏龙英管道新材料有限公司 一种预制架空保温管坡口装置及其使用方法
CN118023596A (zh) * 2024-04-11 2024-05-14 山东舒兹智能装备有限公司 一种带有锯齿形刀具的摆剪设备

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US629532A (en) * 1898-08-25 1899-07-25 Hubert Spence Thomas Machinery for shearing or cutting metallic plates or sheets, &c.
US838554A (en) * 1905-09-18 1906-12-18 August Lasance Box framer or former.
US1796763A (en) * 1929-12-04 1931-03-17 Nat Tube Co Gripping mechanism
DE616577C (de) * 1933-09-12 1935-07-31 Wagner & Co Werkzeugmaschinenf Block- und Barrenschere mit zwei beweglichen Messern und Werkstueckniederhalter
US2289140A (en) * 1940-06-14 1942-07-07 William T Mohan Holding device
US2634639A (en) * 1949-02-07 1953-04-14 Luther E Sowell Gear-operated pivoted-jaw vise
GB761502A (en) * 1953-09-30 1956-11-14 Schloemann Ag Improvements in plate or sheet shearing machines
GB780674A (en) * 1955-03-29 1957-08-07 Schloemann Ag Improvements in sheet metal shears
US3054316A (en) * 1958-06-20 1962-09-18 Pacific Ind Mfg Co Shear machine and hold-down assembly therefor
US3196742A (en) * 1962-08-29 1965-07-27 Bausch & Lomb Microscope optical system including concave reflector element
US3215017A (en) * 1963-05-24 1965-11-02 Acro Corp Di Corner notching die
US3691887A (en) * 1970-06-01 1972-09-19 Hurco Mfg Co Inc Automatic shearing method and apparatus
US3830022A (en) * 1971-10-06 1974-08-20 Baker Perkins Ltd Clamping mechanism
GB1422950A (en) * 1972-05-31 1976-01-28 Harris R E Apparatus for shearing sheet material
US3942400A (en) * 1972-08-14 1976-03-09 Hurco Manufacturing Company Inc. Shear mounting for corner shearing machine
GB1391497A (en) * 1972-09-27 1975-04-23 Davey S G Notching machines
US3815403A (en) * 1972-12-04 1974-06-11 Amada Ltd Punching-fabricating apparatus interface mechanism
US3935778A (en) * 1973-07-10 1976-02-03 Usm Corporation Apparatus for actuating a plurality of piston and cylinder assemblies
US3916742A (en) * 1973-12-17 1975-11-04 Oskar Karl Biernot Sheet cutting
DE2601858C3 (de) * 1976-01-20 1978-08-10 Ludwig Boschert Maschinen- Und Apparatebau Gmbh & Co Kg, 7850 Loerrach Stanzmaschine
US4040318A (en) * 1976-05-14 1977-08-09 Boris Anatolievich Makeev Transfer machine for cutting rolled sheet metal
SU719032A1 (ru) * 1978-05-03 1983-07-07 Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Управления И Производства Установка дл резки листового проката
US4220063A (en) * 1978-08-24 1980-09-02 The Steelastic Company Guillotine assembly
DE2913506A1 (de) * 1979-04-04 1980-10-16 Amsted Siemag Kette Gmbh Kraftverstaerker
US4283973A (en) * 1979-11-15 1981-08-18 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for handling articles
DE2947260A1 (de) * 1979-11-23 1981-06-19 C.F. Scheer & Cie Gmbh & Co, 7000 Stuttgart Bohrmaschine
US4403897A (en) * 1980-08-29 1983-09-13 Walker-Neer Manufacturing Co., Inc. Self-centering clamp for down-hole tubulars
DE3042717A1 (de) * 1980-11-13 1982-07-15 C. Behrens Ag, 3220 Alfeld Schneidpresse zur bearbeitung plattenfoermiger bauteile
US4399730A (en) * 1981-05-07 1983-08-23 Oswalt Jr Harry L Floating angle knife for metal working machines
DE8200527U1 (de) * 1982-01-13 1982-07-01 F.I.M. S.r.l., 40127 Bologna Eckenschere
JPS58192712A (ja) * 1982-04-30 1983-11-10 Murata Mach Ltd 板金の切断システム
DE3233208C1 (de) * 1982-09-07 1984-02-16 Ludwig Boschert Maschinen- und Apparatebau GmbH & Co KG, 7850 Lörrach Ausklinkvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
SE8502112D0 (sv) 1985-04-30
KR920008586B1 (ko) 1992-10-02
KR850008117A (ko) 1985-12-13
SE8502112L (sv) 1985-11-03
IT8520553A0 (it) 1985-05-02
CH667609A5 (de) 1988-10-31
AU4190985A (en) 1985-11-07
US4934235A (en) 1990-06-19
IT1200615B (it) 1989-01-27
FR2563757B1 (fr) 1989-02-03
SE9100727D0 (sv) 1991-03-11
SE9100727L (sv) 1991-03-11
SE465360B (sv) 1991-09-02
US4919028A (en) 1990-04-24
GB8511060D0 (en) 1985-06-12
AU570795B2 (en) 1988-03-24
GB2160461B (en) 1988-08-03
FR2563757A1 (fr) 1985-11-08
CA1271126A (en) 1990-07-03
GB2160461A (en) 1985-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE509989C2 (sv) Skärmaskin
JP2625401B2 (ja) 板状加工物を打ち抜く機械の廃棄物剥取りステーション
SE449571B (sv) Stanspress innefattande en c-formad ram och en pa ramen anordnad och med ovre och nedre armar forsedd verktygshallare
US4558616A (en) Punch press having retractable punching tools
CN113385832B (zh) 一种高速智能化激光切割设备及其使用方法
SE447075B (sv) Skermaskin
US4727785A (en) Cutting machine
CA2056623C (en) Plate shears
SE530932C2 (sv) Förfarande och anläggning för sågning av en timmerstock
CN216399925U (zh) 单立轴木铣自动送料机
KR840006156A (ko) 조합된 전단 및 펀치 프레스
CN217552024U (zh) 一种用于塑料砧板去毛边装置
US4448099A (en) Work handling method
JPS63160971A (ja) 大きな紙の束を自動的に連に別ける為の装置と方法
JPH0324326Y2 (sv)
CN217648460U (zh) 一种在线双方向v槽分切机
CN216968802U (zh) 一种薄刀分切压痕机用的送料装置
GB2193918A (en) Shearing machine
CN217860205U (zh) 一种稀有金属棒料切割设备
CN216325561U (zh) 一种棒料下料夹具
CN217799334U (zh) 一种钢锭粗胚高效开料装置
CN216992164U (zh) 一种可调式高精度印品分切装置
CN220028882U (zh) 一种加工连续性好的锯床上料机构
CN210789968U (zh) 一种条形状光面金属裁切机
CN213916684U (zh) 一种精密激光切割用自动上料夹持装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed