SE465360B

SE465360B - Skaermaskin

Info

Publication number: SE465360B
Application number: SE8502112A
Authority: SE
Inventors: C Tobita; E Matsuno
Original assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1984-05-02
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1991-09-02
Also published as: SE509989C2; CA1271126A; SE8502112L; SE8502112D0; AU570795B2; KR850008117A; GB8511060D0; US4919028A; GB2160461B; IT8520553A0; FR2563757B1; FR2563757A1; GB2160461A; US4934235A; SE9100727D0; CH667609A5; AU4190985A; KR920008586B1; SE9100727L; IT1200615B

Description

465 360 2 utskott från plåtämnena efter att arbetsstycken har klippts eller avskurits under skärarbete.

Vissa skärmaskiner har försetts med skrotborttagningsorgan för avlägsnande av skrot varje gång som ett arbetsstycke har klippts till plåtämnen. I konventionella skärmaskiner är emel- lertid ett dylikt skrotborttagningsorgan så anordnat att det avlägsnar skrot vid den position där arbetsstycken skall in- matas för att klippas. Följaktligen har det konventionellt även varit av nackdel att arbetsstycken inte kan frammatas för att klippas under det att skrot avlägsnas, och detta har till resultat att mycket död tid blir nödvändig även om ett skrot- borttagningsorgan är anordnat.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin som är försedd med skrotborttagningsorgan med hjälp av vilket skrot som produceras från arbetsstyckena enkelt kan avlägsnas utan att blandas med färdigbearbetade plåtar eller plåtämnen, ens om de är stora och långa.

Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin som är försedd med ett skrotborttag- ningsorgan som kan avlägsna skrot utan dödtid när ett annat arbetsstycke inmatas för att klippas.

Dessa syften uppnås enligt föreliggande uppfinning vid en skärmaskin av inledningsvis angivet slag, genom de särdrag som anges i de bifogade patentkraven.

Andra och ytterligare syften och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av följande beskrivning och bifo- gade ritningar vilka i illustrerande syfte visar föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning och principerna därför. På ritningarna visar: Figur l en vertikalprojektion framifrån av en skärmaskin som åskådliggör principerna för föreliggande uppfinning, 3 465 560 figur 2 en planvy ovanifrån av skärmaskinen enligt fig. l, figur 3 ett förstorat snitt taget längs linjen VIII-VIII i fig. 2, figur 4 ett snitt taget längs linjen IX-IX i fig. 3, figur 5 ett förstorat snitt taget längs linjen X-X i fig. 4, och figur 6 en vy av en annan utföringsform av ett parti av skär- maskinen svarande mot den som visas i fig. 4.

I fig. l och 2 visas en skärmaskin l för att klippa eller skära arbetsstycken W såsom metallplåtar, och skärmaskinen visas ansluten dels till en plåtinmatningsanordning 3 med ett upptagningsorgan 3p och dels till en plåtstaplingsanordning 5 via en transportör 7. Arrangemanget är sådant att skärmaskinen l matas med arbetsstycken W från plåtinmatningsanordningen 3 och klipper arbetsstyckena till färdiga plåtar, nämligen plåt- ämnen WB, som skall transporteras till plåtstaplingsanord- ningen 5 med hjälp av transportören 7.

Såsom bäst framgår av fig. 1, 2 och 3 innefattar skärmaskinen 1 ett par C-formade upprättstående plattor 9 och ll som vid sina mellersta partier är utformade med gap 9t respektive llt och vilka är förbundna med varandra med hjälp av en övre frontplatta 13, en nedre frontplatta 15 och en bakre platta 17 för att bilda en lådliknande ram. I synnerhet är de upp- rättstående plattorna 9 och ll anordnade parallella med varandra, och de övre och nedre frontplattorna 13 och 15 är fixerade vid de övre respektive nedre partierna av de främre ändarna av de upprättstående plattorna 9 och ll, rätvinkligt mot dessa. Vidare är de upprättstående plattornas 9 och ll gap 9t och llt horisontellt utformade i nivå med varandra på ett sådant sätt att de är utsträckta parallella med varandra och är öppna framåt ungefär vid överdelen av den nedre front- 465 360 4 plattan 15, så att ett arbetsstycke W kan införas och för- flyttas horisontellt däri för klippning därav. Även om detta inte framgår av figuren skall det vara uppenbart att skärmaskinen 1 på konventionellt sätt är försedd med en stämpel som uppbär ett långsträckt övre, främre blad och ett långsträckt övre sidoblad, och att skärmaskinen även är för- sedd med ett långsträckt nedre, främre blad och ett lång- sträckt övre sidoblad, och att skärmaskinen även är försedd med ett långsträckt nedre, främre blad och ett långsträckt nedre sidoblad. Stämpeln är anordnad att förflyttas upp och ner mellan de upprättstående plattorna 9 och ll bakom den främre, övre plattan 13 på konventionellt sätt i och för förflyttning av det övre, främre bladet och det övre sido- bladet upp och ner. Det övre, främre bladet och det övre sidobladet kan vara fastsatta vid stämpeln på ett sådant sätt att de är integrerat förbundna med varandra i rät vinkel i och för att fungera som ett enda L-format blad. Å andra sidan kan det nedre, främre bladet vara löstagbart och horisontellt fastsatt vid överdelen av den nedre frontplattan 15 och kan det nedre sidobladet vara löstagbart och horisontellt fastsatt vid den upprättstående plattans 9 gap 9t i nivå med det nedre frontbladet. På samma sätt som de övre front- och sidobladen kan de nedre front- och sidobladen vara integrerat förbundna med varandra för att fungera såsom ett enda L-format blad. När stämpeln sänks kommer således de övre front- och sidobladen av stämpeln att integrerat, samtidigt bringas i ingrepp med de nedre front- och sidobladen för att samverka med dessa till att klippa ett arbetsstycke W som placeras på de nedre front- och sidobladen.

I detta sammanhang skall det uppmärksammas att föreliggande uppfinning vad gäller dess applikation inte är begränsad till skärmaskinen som har övre och nedre sidoblad förutom de övre och nedre frontbladen. Det skall förstås att föreliggande uppfinning även är användbar vid en skärmaskin som är försedd med ett enda övre blad och ett enda nedre blad. »ål s 465 360 Såsom visas i fig. l och 2 och även i fig. 3, 4 och 6 är skärmaskinen l försedd med ett fast arbetsbord 29 och ett svängbart arbetsbord 31 på vilket arbetsstycket W som skall klippas placeras för att inmatas mellan de övre front- och sidobladen och de nedre front- och sidobladen och in i de upprättstående plattornas 9 och ll gap 9t och llt. Arbets- bordet 29 kan vara utformat så att det täcker det svängbara arbetsbordets 31 yta, men det svängbara arbetsbordet 31 är anordnat på ett sådant sätt att det är svängbart nedåt för ett av föreliggande uppfinnings syftemål, såsonl kommer' att beskrivas närmare i detalj nedan. De fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31 är vid sina övre ytor försedda med ett flertal kulglidstycken 33 så att arbetsstycket W kan skjutas därpå. Vidare är de fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31 så anordnade att kulglidstyckenas 33 överdelar ligger i nivå med överdelarna på de nedre front- och sidobladen. Således kan arbetsstycket W skjutas på de fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31 för att inmatas och inplaceras mellan de övre front- och sidobladen och de nedre front- och sidobladen i de upprättstående plattornas 9 och ll gap 9t och llt.

I syfte att mata och inställa arbetsstycket W som skall klippas, är det fasta arbetsbordet 29 försett med en första släde 35 som är horisontellt rörlig och en andra släde 37 som är glidbart monterad på den första släden 35 och som har ett flertal fastspänningsorgan 39 för att föra med sig arbets- stycket W. Den första släden 35 är så anordnad att den med hjälp av en motor 41 är horisontellt rörlig på det fasta ar- betsbordet 29 mot och bort från de nedre front- och sido- bladen, i och för att föra med sig den andra släden 37. Vidare är den andra släden 37 så anordnad att den med hjälp av en motor 43 är horisontellt rörlig på den första släden 35 åt höger och åt vänster, i och för att föra med sig fastspän- ningsorganen 39 som håller arbetsstycket W som skall klippas.

Således matas arbetsstycket W från plåtinmatningsanordningen 3 med hjälp av upptagningsorganet 3p och grips av fastspän- ningsorganen 39, och matas det upp på de nedre front- och sidobladen med hjälp av de första och andra slädarna 35 och 465 56Û 6 37. Vidare inses det att arbetsstycket W som är placerat på arbetsbordet 31 och som fasthålles med hjälp av fastspän- ningsorganen 39, kan matas och inställas var som helst på de nedre front- och sidobladen genom förflyttning av de första och andra slädarna 35 och 37.

I ovan beskrivna arrangemang kan arbetsstycket W klippas när det har placerats på de nedre front- och sidobladen med hjälp av de första och andra slädarna 35 och 37 och när stämpeln sänks ned för att förmå de övre front- och sidobladen att samverka med de nedre front- och sidobladen. Arbetsstycket W kommer naturligtvis, när det är placerat på båda de nedre front- och sidobladen, att klippas till en L-form vid varje skärcykel, i och för åstadkommande av en fyrkantig, färdig plåt eller plåtämne. Arbetsstycket W kan emellertid klippas rakt om det placeras på ettdera av de nedre front- och sidobladen, och för det mesta klipps arbetsstycket W rakt med hjälp av de övre och nedre frontbladen som är längre än de övre respektive nedre sidobladen. Såsom enkelt inses kommer de färdiga plåtarna eller plåtämnena WB, vilka klipps från arbetsstycket W, att falla ner bakom de nedre front- och sidobladen, och de förs bort på ett sätt som kommer att beskrivas omedelbart nedan. Såsom kommer att beskrivas närmare i detalj nedan kommer vidare, enligt föreliggande uppfinning, ändpartiet av arbetsstycket W) vilket ändparti grips av fastspänningsorganen 39, att avlägsnas såsom skrot.

Såsom likaledes visas i fig. l och 2 är skärmaskinen l för- sedd med en transportör 45 för att föra bort de färdiga plåtarna eller plåtämnena WB som klippts från arbetsstycket W med hjälp av de övre front- och sidobladen och de nedre front- och sidobladen. Transportören 45 som illustreras såsom en bandtransportör, är anordnad bakona de nedre front- och sidobladen så att den skjuter ut från skärmaskinen l, och den är ansluten till transportören 7 som i sin tur är ansluten till staplingsanordningen 5. Plåtämnena WB som klippts från arbetsstycket W mottages således av transportören 45 och förs 465 360 7 av denna till transportören 7 med hjälp av vilken de därefter överförs till staplingsanordningen 5.

Såsom visas i fig. 2 och 3 är en skrotlåda 47 anordnad bakom det svängbara arbetsbordet 31 och utanför den upprättstående plattan 9 i och för att mottaga skrot som produceras från arbetsstyckena W under skärarbete. Såsom i viss mån beskrivits ovan kan det ändparti av arbetsstycket W som grips av den andra slädens 37 fastspänningsorgan 39 inte utnyttjas såsom ett plåtämne varför det förs såsom skrot eller utskott WS efter att arbetsstycket W har klippts till så många plåtämnen som möjligt. Skrotlådan 47 som i fig. 8 visas såsom en rörlig vagn, är anordnad utanför den upprättstående plattan 9 tätt intill det svängbara arbetsbordet 31 så att skrotet kan släp- pas ner där ifrån arbetsbordets 31 övre yta.

Med hänvisning till fig. 3 och 4 är det svängbara arbetsbordet 31 vridbart fasthållet med hjälp av ett par tappar 123 och 125 så att det kan svängas ner från horisontalplanet för att göra det möjligt för skrot WS som producerats från arbetsstycket W att glida ner därifrån och in i skrotlådan 47. Såsom kommer att framgå nedan är det svängbara arbetsbordet 31 så anordnat att dess främre ände är inriktad huvudsak i linje med de bakersta rörelsegränserna för den andra slädens 35 fastspän- ningsorgan 39. Tapparna 123 och 125 på vilka det svängbara arbetsbordet 31 är vridbart fasthållet är i sin tur uppburna i horisontell led på hållare 127 respektive 129 som är fastsatta vid pelare 131 respektive 133 och vilka är förbundna med varandra med hjälp av en horisontell balk 135. Pelarna 131 och 133 är förbundna med varandra med hjälp av en övre horisontell balk 137 och en nedre horisontell balk 139, och en ytterligare pelare 141 är anordnad i mitten mellan pelarna 131 och 133 på ett sådant sätt att den förbinder de övre och nedre balkarna 137 och 139. Det svängbara arbetsbordet 31 är så anordnat att det kan svängas runt tapparna 123 och 125 med hjälp av en hydraulisk eller pneumatisk motor eller cylinder 143 som är ledbart förbunden med ett parti av balken 139 med hjälp av en tapp 147 och sonxhar en kolvstång 145 som är ledbart förbunden 465 360 s med det svängbara arbetsbordet 31. När det svängbara arbets- bordet 31 svängs ner runt tapparna 123 och 125 med hjälp av cylindern 143 kommer således skrot WS som har förts ut på det svängbara arbetsbordet 31 att glida ner och in i skrotlådan 47.

Såsom framgår av fig. 3, 4 och 5 är ett överföringsorgan 149 anordnat mellan det svängbara arbetsbordet 31 och det fasta arbetsbordet 29 för att mottaga utskott eller skrot WS från den andra slädens 37 fastspänningsorgan 39 och för att överföra dem till det svängbara arbetsbordet 31. Överförings- organet 149 är försett med en nedre fast back 151 och en övre rörlig back 153 för att däremellan gripa skrotet WS och över- föra detta till det svängbara arbetsbordet 31. Den rörliga backen 153 är integrerat fastsatt vid ett glidbart element 155 som vid sin nedre ände är försett med en kamföljare 157, och den hålls förspänd nedåt mot den fasta backen 151 med hjälp av en fjäder 159 i och för att gripa skrotet WS i samverkan där- med. överföringsorganet 149 är horisontellt glidbart monterat på en styrskena 161 som är horisontellt utsträckt parallellt med den främre änden av det svängbara arbetsbordet 31 på ett sådant sätt att den alltid är placerad inriktad i linje med de bakersta rörelsegränserna för den andra slädens 37 fastspän- ningsorgan 39. Styrskenan 161 är horisontellt utsträckt paral- lellt med den främre änden av det svängbara arbetsbordet 31 mellan hållaren 127 och en annan hållare 163 som är fastsatt vid balken 137, så att överföringsorganet 149 kan placeras i inriktning med de bakersta rörelsegränserna för fastspännings- organet 39. Vidare är överföringsorganet 149 så anordnat att den rörliga backen 153 kommer att öppna bakåt i samma riktning som fastspänningsorganet 39 i och för att gripa om den främre änden av skrotet WS som fasthålles av fastspänningsorganen 39 vid deras bakre rörelsegräns. Även om överföringsorganet 149 i fig. 4 visas placerat vid den högra änden av styrskenan 161 är det placerat vid styrskenans vänstra ände under det att arbetsstycket W skärs. Således förflyttas överföringsorganet 149 på styrskenan 161 åt höger från styrskenans vänstra ände i och för att gripa om skrotet WS som fasthålles av fastspän- 9 465 560 ningsorganen 39, och därefter återförs det på styrskenan 161 för att bringa skrotet WS upp på det svängbara arbetsbordet 31.

Såsom visas i fig. 4 och 5 är kam 165 anordnad på balken 137 strax nedanför den högra änden av styrskenan 161 så att över- föringsorganets 149 kamföljare 157 kommer att bringas i kon- takt därmed. Kammen 165 är utformad med en första kamyta l65fs och en andra kamyta 165ss mot vilka kamföljaren 157 kan rulla för att förflytta överföringsorganets 149 rörliga back 153 till och ur kontakt med den fasta backen 151 när överföringsorganet 149 förflyttas på styrskenan 161. Kammen 165 är ledbart förbunden med ett block 167 med hjälp av ett flertal parallella länkar 169 och 171, på ett sådant sätt att den kan svängas åt höger och åt vänster för upphöjning och nedsänkning. Vidare hålls kammen 165 med hjälp av en fjäder 173 förspänd åt höger mot en anslagsplatta 175 som är fastsatt vid blocket 167, så att den normalt kommer att hållas upphöjd till kontakt med anslagsplattan 175. När överföringsorganet 149 förflyttas på styrskenan 137 kommer således kamföljaren 157 att rulla på kammen 165 från den första kamytan l65fs till den andra kamytan 165ss i och för att inledningsvis höja upp den rörliga backen 153 och därefter sänka den för att gripa om plåtämnet WS som hålls av den andra slädens 37 fastspän- ningsorgan 39. När överföringsorganet 149 förflyttas åt vänster på styrskenan 161, från dess högra ände, kommer vidare kamföljaren 157 att trycka mot och sänka ner kammen 165 mot fjädern 173 utan att höja upp den rörliga backen 153 i och för att göra det möjligt för de fasta och rörliga backarna 151 och 153 att bibehålla greppet om skrotet WS.

Såsom visas i fig.4 är en annan kam 177 anordnad på hållaren 127 så att överföringsorganets 149 kamföljare 157 kan bringas i kontakt därmed. Kammen 177 är likaledes formad med en första kamyta 177fs och en andra kamyta 177ss mot vilka kamföljaren 157 kan rulla för förflyttning av överföringsorganets 149 rör- liga back 153 ur och till kontakt med den fasta backen 151.

När överföringsorganet 149 förflyttas åt vänster på styrskenan 465 360 10 161 från dess högra ände med plåtämnet WS greppat av de fasta och rörliga backarna 151 och 153, kommer således kamföljaren 157 till att börja med att höja upp den rörliga backen 153 för att frige skrotet WS och avlämna detta på det svängbara arbetsbordet 31, och därefter kommer den återigen att sänka ner den rörliga backen 153.

I syfte att förflytta överföringsorganet 149 på styrskenan 161 är en hydraulisk eller pneumatisk motor eller cylinder 179 med en kolvstång 181, ledbart monterad på balken 137 med hjälp av en tapp 183 till en hållare 185, vilket likaledes visas i fig. 4. Cylinderns 179 kolvstång 181 är med hjälp av en tapp 187 ledbart förbunden med en länk 189 som är ledbart förbunden med balken 139 med hjälp av en tapp 191 och även med en annan länk 193 som är ledbart förbunden med överföringsorganet 149 med hjälp av en tapp 195. Således kan överföringsorganet 149 av cylindern 179 och med hjälp av länkarna 189 och 193 förflyttas på styrskenan 161.

I ovan beskrivna arrangemang förs fastspänningsorganet 39 som fasthåller skrotet WS till att börja med åt vänster av den andra släden 37 så snart som arbetsstycket W har klippts eller skurits till så många plåtämnen WB som möjligt. Därefter kommer överföringsorganet 149, vilket har placerats på den vänstra änden av styrskenan 161, att förflyttas åt höger på styrskenan 161 med hjälp av cylindern och via länkarna 189 och 193. När överföringsorganets 149 kamföljare 157 rullar mot kammens 165 första kamyta 165fs kommer överföringsorganets 149 rörliga back 153 att höjas bort från den fasta backen 151 i och för att gripa om skrotet WS som hålls av fastspänningsor- ganet 39. När kamföljaren 157 rullar ner på kammens 165 andra kamyta l65ss kommer den rörliga backen 153 att sänkas för att samverka med den fasta backen 151 till att gripa om skrotet WS som hålls av fastspänningsorganet 39. Efter att skrotet WS har gripits av de fasta och rörliga backarna 151 och 153 och fri- givits av fastspänningsorganet 39 kommer överföringsorganet 149 med hjälp av sin kamföljare 157 att sänka ner kammen 165 mot fjädern 173 och kommer det att förflyttas åt vänster på 11 465 360 styrskenan 161. När kamföljaren 157 rullar mot kammens 177 andra kamyta l77ss vid den vänstra änden av styrskenan 161 kommer överföringsorganets 149 rörliga back 153 återigen att höjas upp för att frige skrotet WS och avlämna det på det svängbara arbetsbordet 31, och därefter kommer den återigen att sänkas. Efter att skrotet WS har förts upp på det sväng- bara arbetsbordet 31 kommer cylindern 143 att svänga ner det svängbara arbetsbordet 31 för att göra det möjligt för skrotet WS att glida ner in i skrotlådan 47.

Fig. 6 visar en annan utföringsform vid vilken styrskenan 161 för överföringsorganet 149 och kammarna 165 och 177, vilka visas i fig. 3, 4 och 5, kan monteras på ett kanalliknande hållarelement 197 för att göra det möjligt för överförings- organet 149 att sjunka ner från den övre nivån för de fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31. överföringsorganet 149, styrskenan 161 och kamrarna 165 och 177 är anordnade i det kanalliknande hållarelementet 197 på mer eller mindre samma sätt som vid den första utföringsformen som visas i fig. 3, 4 och 5.Det kanalliknande hållarelementet 197 är med hjälp av en tapp 199 vridbart uppburet på en hållare 201 som är monte- rad på balken 137 på ett sådant sätt att styrskenan 161 och överföringsorganet 149 kan placeras på samma sätt som vid den första utföringsformen. Arrangemanget är sådant att det kanal- liknande hållarelementet 197 förflyttas runt tappen 199 för att hålla överföringsorganet 149 nedsänkt från den övre nivån för de fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31 och för att höja upp detta när skrotet WS skall överföras till det sväng- bara arbetsbordet 31. I syfte att förflytta det kanalliknande hållarelementet 197 är vidare en hydraulisk eller pneumatisk motor eller cylinder 203 anordnad vilken har en kolvstång 205 som är ledbart förbunden med det kanalliknande hållarelementet 197 med hjälp av en tapp 207 och vilken cylinder eller motor är ledbart förbunden med ett parti av pelaren 131 med hjälp av en tapp 209. Således inses det att överföringsorganet 149 inte kommer att utgöra något hinder ens när ett stort arbetsstycke W klipps eller skärs eftersom överföringsorganet hålls ned- 465 360 12 sänkt från den övre nivån för de fasta och svängbara arbets- borden 29 och 31.

Med hänvisning åter till fig. 6 är en styrrulle 211 anordnad på ett parti av balken 135 för att styra den främre änden av skrot WS som dras med hjälp av överföringsorganet 149. Styr- rullen 211 är så anordnad att den är axiellt, vertikalt rörlig och normalt hålls nedsänkt från den övre nivån för de fasta och svängbara arbetsborden 29 och 31. Styrrullen 211 hålls förspänd uppåt med hjälp av en fjäder 213 men hålls normalt nerdragen med hjälp av en kedja, ett rep eller en rundrem 215 mot kraften från fjädern 213 för att hållas nedsänkt från den övre nivån för de fasta och rörliga arbetsborden 29 och 31.

Kedjan eller rundremmen 215 är lindad runt en skiva 217 som är fritt roterbart monterad på balken 137, och är förbunden med länken 189. Arrangemanget är sådant att kedjan eller rundrem- men 2l5 kommer att vara spänd för att hålla styrrullen 211 nerdragen från den övre nivån för de fasta och rörliga arbets- borden 29 och 31, när överföringsorganet 149 är placerat på den vänstra änden av styrskenan 161. När överföringsorganet 149 är i viloläge vid den vänstra änden av styrskenan 161 kommer styrrullen 211 således att hållas nedsänkt från den övre nivån för de fasta och rörliga arbetsborden 29 och 31 med hjälp av kedjan eller rundremmen 215 så att den är ur vägen för arbetsstycket W. När överföringsorganet 149 förflyttas åt höger på styrskenan 161 för att gripa om skrotet WS kommer emellertid styrrullen 211 att höjas upp med hjälp av fjädern 213 för att skjuta upp över den övre nivån för de fasta och rörliga arbetsborden 29 och 31 eftersom kedjan eller rundrem- men 215 kommer att bli lös. Även om en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning har visats och beskrivits häri skall det vara uppenbart att anordningen kan modifieras av fackmän inom området utan att man avviker från principerna för föreliggande uppfinning.

Följaktligen skall uppfinningens omfattning endast begränsas av bifogade patentkrav. u) U

Claims

465 360 13 PATENTKRAV

1. Skärmaskin med ett L-format övre blad och ett L-format nedre blad för att skära eller klippa ett plåtliknande arbetsstycke (W) däremellan, ett fast arbetsbord (29) på vilket arbetsstycket (W) uppbäres på ett förflyttningsbart sätt, och ett fastspännings- och lägesinställningsorgan (35, 37, 39) för arbetsstycken (W) vilket är rörligt utmed en X-axel och en Y-axel för matning och lägesinställning av' arbetsstycket som 'uppbäres på det fasta arbetsbordet (29), k ä n n e t e c k n a d av ett svängbart arbetsbord (31) förbundet med det fasta arbetsbordet (29) och svängbart nedåt för avlägsnande av skrot (WS) som producerats från arbetsstycket (W), och av ett skrotöverföringsorgan (149) för överföring av skrot (WS) från arbetsstyckets fastspännings- och lägesinställningsorgan (35, 37, 39) till det svängbara arbetsbordet (31), varvid skrotöverföringsorganet (149) inne- fattar en skrotgripanordning (151, 153) för att gripa skrotet (WS) och varvid skrotöverföringsorganet (149) är rörligt utmed ett styrorgan (161) utsträckt horisontellt parallellt med en ände av det svängbara arbetsbordet (31) och är anordnat att gripa om och frige skrotet (WS) nära styrorganets (161) ändar.

2. Skärmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att skrotet (WS) grips och friges nära styrorganets (161) ändar med hjälp av kamorgan (165, 177).

3. Skärmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att styrorganet (161) och kamorganen (165, 177) uppbäres av ett hållarelement (197) som är vridbart runt en tapp (199) för att förmå överföringsorganet (149) att skjuta ut från och sänkas ner från den övre nivån för de fasta och rörliga arbetsborden (29, 31).

4. Skärmaskin enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av ett skrotstyrorgan (211) som är vertikalt rörligt anordnat för att skjuta ut från och sänkas ner från den övre nivån av de fasta och svängbara arbetsborden (29, 31). 465 360 14

5. Skärmaskin enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att skrotstyrorganet (211) står i förbindelse med skrotöverförings- organet (149) för rörelse i vertikal led i överensstämmelse med förflyttningen av skrotöverföringsorganet (149) utmed styrorganet (161).