CN106525630A - 一种剪刀测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种剪刀测试装置，工作台上从左往右依次安装卷料器、送料机构、导向管、剪切机构及回收计数机构。该送料机构包括在支架上通过上法兰安装从动轮，通过下法兰安装主动轮；剪切机构包括剪刀通过夹紧机构来进行定位及剪切；回收计数机构包括下料口下面的漏斗及光电计数器。工作时，用于剪切的铁片以长条的形式卷在卷料器内，通过主动轮表面的特殊设计平稳地通过导向管输送到剪切机构处，剪切机构通过气缸为动力，使待检测的剪刀快速剪切，剪切后的余料掉到料斗并计数。本发明具有操作简单、效率高的特点；通过上模块及下模块的合理设计，使检测过程与实际使用过程非常接近，测试数据接近实际使用情况。

Description

一种剪刀测试装置
技术领域
本发明涉及测试装置，尤其是一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。
背景技术
目前，国内的剪刀生产厂家在剪刀制作完成后，需要对剪刀的一些测试进行抽检测试，比如剪刀的刀口锋利程度，万次剪切后销轴的磨损情况，剪切各种材料的刀口钝化程度等。测试各种数据都需要专业的检测装置，现国内的剪刀检测基本以手工及半自动化为主，而且半自动化的检测中，一般都是剪刀的一个手柄固定，另一个手柄进行剪切，这样测试所得的数据与实际使用中的情况有一定的差异，不能真实的反映实际的使用状况。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供了一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。
为实现上述目的，本发明提供一种剪刀测试装置，包括：
工作台，所述工作台的左侧通过卷料器架子安装卷料器，铁片以长条的形状卷在所述卷料器上；
送料机构，所述送料机构安装在所述卷料器的右侧，包括与所述工作台固定连接的2个支架，所述支架的上部通过上法兰连接从动轮，所述支架的下部通过下法兰连接主动轮，所述铁片穿过所述主动轮与所述从动轮之间；
导向管，所述导向管安装在所述送料机构的右侧，所述导向管内加工通槽供所述铁片通过；
剪切机构，所述剪切机构位于所述导向管的右侧，包括待检测的剪刀及使所述剪刀快速剪切的夹紧机构；
所述夹紧机构包括通过连接件连接的上部夹具及下部夹具，所述上部夹具的中间安装上部铰链，所述上部夹具的前端通过螺栓连接上模块，所述下部夹具的中间安装下部铰链，所述下部夹具的前端通过螺栓连接下模块；
回收计数机构，所述回收计数机构安装在所述夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。
作为本发明的进一步改进，所述主动轮的外圆面加工成棘齿状。
作为本发明的进一步改进，所述主动轮的转动为间隙转动。
作为本发明的进一步改进，所述从动轮处安装弹簧装置，使所述从动轮与所述主动轮保持接触。
作为本发明的进一步改进，所述料斗的上面工作台上加工下料口。
作为本发明的进一步改进，所述连接件处连接气缸的缸杆。
作为本发明的进一步改进，所述剪刀的右侧安装挡料板。
作为本发明的进一步改进，所述上模块的内部有一个仿人手的上凸起，所述上凸起的形状与所述剪刀的上部手柄形状一致。
作为本发明的进一步改进，所述下模块的内部有一个仿人手的下凸起，所述下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明采用压缩空气作为动力源，借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点；另外，上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接，安装拆卸方便；
2、主动轮的棘齿状设计，不易发生打滑现象，同时从动轮处安装弹簧装置，可以通过不同厚度的铁皮，设计简单，通用性好；
3、主动轮采用间隙转动，使铁片间隙送料，通过与气缸的联动，使剪刀剪切时铁片处于静止状态；
4、导向管的使用保证出料方向的唯一性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中B-B位置剖视图；
图3为图1中A向位置的视图；
图4为图3中C部位的放大图；
图5为本发明中主动轮的外部轮廓图。
主要元件符号说明如下：
1、下料口；2、工作台；3、料斗；4、光电计数器；5、气缸；6、挡料板；7、剪刀；8、夹紧机构；9、导向管；10、支架；11、上法兰；12、从动轮；13、主动轮；14、下法兰；15、铁片；16、卷料器；17、卷料器架子；18、上部夹具；19、上部铰链；20、上模块；21、下模块；22、下部铰链；23、下部夹具；24、连接件
具体实施方式
如图1所示，剪刀测试装置包括工作台2的左侧通过卷料器架子17安装卷料器16，铁片15以长条的形状卷在卷料器16上，送料机构安装在卷料器16的右侧，导向管9安装在送料机构的右侧，导向管9内加工通槽供所述铁片15通过；剪切机构位于导向管的右侧，包括待检测的剪刀7及使剪刀7快速剪切的夹紧机构8；回收计数机构安装在夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。主动轮13的转动为间隙转动。从动轮12处安装弹簧装置，使从动轮12与主动轮13保持接触。料斗3的上面工作台上加工下料口1。剪刀7的右侧安装挡料板6。
如图2所示，所述送料机构包括与工作台2固定连接的2个支架10，支架10的上部通过上法兰11连接从动轮12，支架10的下部通过下法兰14连接主动轮13，铁片15穿过主动轮13与从动轮12之间。
如图3所示，夹紧机构8包括通过连接件24连接的上部夹具18及下部夹具23，上部夹具18的中间安装上部铰链19，上部夹具18的前端通过螺栓连接上模块20所述下部夹具23的中间安装下部铰链22，下部夹具23的前端通过螺栓连接下模块21。连接件24处连接气缸5的缸杆。
如图4所示，上模块20的内部有一个仿人手的上凸起，上凸起的形状与剪刀7的上部手柄形状一致。下模块21的内部有一个仿人手的下凸起，下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。
如图5所示，主动轮13的外圆面加工成棘齿状。
本发明采用压缩空气作为动力源，借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动，可降低操作人员的劳动强度，具有操作简单、效率高的特点；另外，上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接，安装拆卸方便；主动轮的棘齿状设计，不易发生打滑现象，同时从动轮处安装弹簧装置，可以通过不同厚度的铁皮，设计简单，通用性好；主动轮采用间隙转动，使铁片间隙送料，通过与气缸的联动，使剪刀剪切时铁片处于静止状态；导向管的使用保证出料方向的唯一性。
本发明的工作过程为，将铁皮安装在卷料器内，将铁皮穿过主动轮与从动轮的接触处，穿过导向管，步进电机驱动主动轮旋转一个角度(主动轮的间隙运动)，使铁皮出料一定的长度(一般为10mm)，可以通过调节步进角来控制铁皮出料的长度，剪刀的初始状态为打开，当步进电机进料一次，发信号给控制气缸的电磁阀动作一次，气缸带动夹紧机构动作一次，上部夹具与下部夹具往中间方向运动，带动剪刀剪切一次，剪切下来的余料通过挡料板(防止剪切后余料飞溅)从下料口处掉到料斗内，余料通过光电计数器时计数一次，表示剪刀剪切一次，设定剪切的次数(一般为一万次)，光电计数器计数完成，自动停机，一次测试完成。将测试的剪刀进行参数分析。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剪刀测试装置，其特征在于，包括：
工作台(2)，所述工作台(2)的左侧通过卷料器架子(17)安装卷料器(16)，铁片(15)以长条的形状卷在所述卷料器(16)上；
送料机构，所述送料机构安装在所述卷料器(16)的右侧，包括与所述工作台(2)固定连接的2个支架(10)，所述支架(10)的上部通过上法兰(11)连接从动轮(12)，所述支架(10)的下部通过下法兰(14)连接主动轮(13)，所述铁片(15)穿过所述主动轮(13)与所述从动轮(12)之间；
导向管(9)，所述导向管(9)安装在所述送料机构的右侧，所述导向管(9)内加工通槽供所述铁片(15)通过；
剪切机构，所述剪切机构位于所述导向管(9)的右侧，包括待检测的剪刀(7)及使所述剪刀(7)快速剪切的夹紧机构(8)；
所述夹紧机构(8)包括通过连接件(24)连接的上部夹具(18)及下部夹具(23)，所述上部夹具(18)的中间安装上部铰链(19)，所述上部夹具(18)的前端通过螺栓连接上模块(20)，所述下部夹具(23)的中间安装下部铰链(22)，所述下部夹具(23)的前端通过螺栓连接下模块(21)；
回收计数机构，所述回收计数机构安装在所述夹紧机构的下面，包括安装在所述工作台下面的料斗(3)及光电计数器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置，其特征在于：所述主动轮(13)的外圆面加工成棘齿状。
3.根据权利要求2所述的一种剪刀测试装置，其特征在于：所述主动轮(13)的转动为间隙转动。
4.根据权利要求1所述一种剪刀测试装置，其特征在于：所述从动轮(12)处安装弹簧装置，使所述从动轮(12)与所述主动轮(13)保持接触。
5.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置，其特征在于：所述料斗(3)的上面工作台上加工下料口(1)。
6.根据权利要求2所述的一种剪刀测试装置，其特征在于：所述连接件(24)处连接气缸(5)的缸杆。
7.根据权利要求2所述的一种剪刀测试装置，其特征在于：所述剪刀(7)的右侧安装挡料板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置，其特征在于：所述上模块(20)的内部有一个仿人手的上凸起，所述上凸起的形状与所述剪刀(7)的上部手柄形状一致。
9.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置，其特征在于：所述下模块(21)的内部有一个仿人手的下凸起，所述下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。
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