CN104089730A - 一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机，包括主机箱体和设置在箱体一侧的送料装置，箱体上端设置有摆动装置，摆动装置包括剪刀安装支架、摆动臂，夹具，法兰轴套，摆动气缸支座以及摆动气缸；法兰轴套上还可以设置有扭力传感器，测试扭力大小；送料装置包括送料支架、送料机构、送料机构箱体和传动电机，还可包括PC机，PC机与扭力传感器相连，用于实时记录扭力传感器传送的扭矩值并进行保存。本发明的有益效果在于，提供一种使用方便且测量准确的用于测试剪刀的剪切性能的试验机。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机。
背景技术
目前评估剪刀的剪切性能的方法主要有感官法和测量法，其中，感官法为：用剪刀剪切纸张，布料等材料后看刀刃有没有变化，这种方法不直观，不明显，受人的因素影响大等许多缺点；测量法为：测试剪刀的刀刃的硬度，我们知道刀刃是个斜面，使用的刀刃是条线，在这条线上测试硬度是非常困难的，只能在附近测试，或者通过切割的方法，尽可能的测量靠近线的硬度，而切割方法本身会影响到硬度值；再说，硬度高低不能真实反映剪切性能，还要看刀刃的质量如何。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种使用方便且测量准确的用于测试剪刀的剪切性能的试验机。
本发明提供了一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机，包括主机箱体和设置在箱体一侧的送料装置，箱体上端设置有摆动装置，摆动装置包括剪刀安装支架、摆动臂、夹具、法兰轴套、摆动气缸支座以及摆动气缸。剪刀安装支架固定设置在箱体上端表面，所述摆动臂与法兰轴套联接，并安装在摆动气缸的轴上，摆动气缸安装于支座上，它们一起安装在箱体上端表面，剪刀的一个手柄通过夹具安装在这个支架上，剪刀的另一个手柄通过夹具安装在摆动臂上，摆动臂中间开有滑槽，作为自由端，法兰轴套上还可以设置有扭力传感器，测试扭力大小，所述送料装置包括送料支架、送料机构、送料机构箱体和传动电机，所述送料机构设置在所述送料支架上，所述传动电机与所述送料机构相连，所述送料箱体套设在所述送料机构上，所述送料机构的出口与所述剪刀相对应，且剪刀在摆动气缸的作用下对从送料机构的出口出来的材料进行剪切，还包括PC机，所述PC机与所述扭力传感器相连，用于实时记录所述扭力传感器传送的扭矩值并进行保存。
可选的，所述送料机构包括底座，所述底座上依次设置有开卷器、第一压料器、多个导料辊、导板台、上下夹送辊和第二压料器，所述材料卷设在所述开卷器上，所述第一压料器设置在所述开卷器的上方，用于压住所述开卷器上的材料，所述多个导料辊依次设置在所述开卷器的一侧，所述导板台水平设置在所述导料辊的一侧，所述加送辊设置在所述导板台的一侧，所述材料依次经过多个导料辊、导板台、夹送辊和第二压料器，所述材料经过所述第二压料器从出口出，且在剪刀的作用下被剪切。
可选的，所述材料为纸张或布料。
可选的，所述多个导料辊为两个导料辊，且分别水平设置在所述导板台和开卷器之间。
可选的，所述传动电机设置在所述开卷器的一端，且带动所述开卷器进行转动。
可选的，所述支架通过多个螺栓和所述箱体的上表面进行固定连接。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机，该试验机设置有摆动气缸和扭力传感器，用于测试的剪刀通过摆动气缸的运动，对从送料装置的出口中送出材料进行剪切，同时与所述剪刀相连的扭力传感器对剪刀的剪切力矩进行检测，并将其检测结果发送给所述PC机，PC机对其进行记录和保存，便于后期的查看和分析，操作简单且测量准确，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于测试剪刀的剪切性能的试验机的结果示意图；
图2为图1中送料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图2所示：本发明实施例的一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机，包括箱体1和设置在所述箱体1一侧的送料装置2，所述箱体1上端设置有摆动装置3，所述摆动装置3包括摆动气缸，支座、法兰轴套以及摆动臂，所述支架34固定设置在所述箱体1上端表面，所述法兰轴套、摆动臂设置在所述摆动气缸32上，所述摆动臂与相对应支架上设置有夹具，被测试剪刀4的一个手柄固定设置在所述夹具上，另一个手柄设置在所述摆动气缸32的摆动臂上，所述法兰轴套上还可设置有用于测试剪刀4的剪切力矩大小的扭力传感器(图中未画)，所述送料装置2包括送料支架21、送料机构22、送料机构箱体23和传动电机(图中未画)，所述送料机构22设置在所述送料支架21上，所述传动电机与所述送料机构相连，所述送料纤箱体套设在所述送料机构上，所述送料机构的出口与所述剪刀相对应，且剪刀在摆动气缸的作用下对从送料机构的出口出来的材料进行剪切，还包括PC机，所述PC机与所述扭力传感器相连，用于实时记录所述扭力传感器传送的扭矩值并进行保存，便于后期的查看和分析，操作简单且测量准确，节省了人力，提高了工作效率。
作为上述实施例的优选实施方式，所述送料机构22包括底座221，所述底座221上依次设置有开卷器222、第一压料器223、多个导料辊224、导板台225、上下夹送辊226和第二压料器227，所述材料卷设在所述开卷器上，所述第一压料器设置在所述开卷器的上方，用于压住所述开卷器上的材料，所述多个导料辊依次设置在所述开卷器的一侧，所述导板台水平设置在所述导料辊的一侧，所述加送辊设置在所述导板台的一侧，所述材料依次经过多个导料辊、导板台、夹送辊和第二压料器，所述材料经过所述第二压料器从出口出，且在剪刀的作用下被剪切。
作为上述实施例的优选实施方式，所述材料5为纸张或布料。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多个导料辊为两个导料辊，且分别水平设置在所述导板台和开卷器之间。
作为上述实施例的优选实施方式，所述传动电机设置在所述开卷器的一端，且带动所述开卷器进行转动。
作为上述实施例的优选实施方式，所述支架通过多个螺栓和所述箱体的上表面进行固定连接。
本发明实施例提供的一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机的工作原理为：被测试的剪刀的手柄一端固定在支架上，一端连接在摆动气缸上，剪刀张开并对着送纸机送出来的纸，气缸工作一次，剪刀剪切一次，传感器测试值给电脑记录，测试一定的次数后，刀刃变钝了，扭矩值将会变大。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种用于测试剪刀的剪切性能的试验机，其特征在于：包括主机箱体和设置在箱体一侧的送料装置，所述箱体上端设置有摆动装置，摆动装置包括剪刀安装支架、摆动臂、夹具、法兰轴套、摆动气缸支座以及摆动气缸，剪刀安装支架固定设置在箱体上端表面，所述摆动臂与法兰轴套联接，并安装在摆动气缸的轴上，摆动气缸安装于支座上，它们一起安装在箱体上端表面，剪刀的一个手柄通过夹具安装在这个支架上，剪刀的另一个手柄通过夹具安装在摆动臂上，摆动臂中间开有滑槽，作为自由端。法兰轴套上还可以设置有扭力传感器，测试扭力大小，所述送料装置包括送料支架、送料机构、送料机构箱体和传动电机，还可包括PC机，所述PC机与扭力传感器相连，用于实时记录扭力传感器传送的扭矩值并进行保存。
2.根据权利要求1所述的用于测试剪刀的剪切性能的试验机，其特征在于，所述送料机构包括底座，所述底座上依次设置有开卷器、第一压料器、多个导料辊、导板台、上下夹送辊和第二压料器，所述材料卷设在所述开卷器上，所述第一压料器设置在所述开卷器的上方，用于压住所述开卷器上的材料，所述多个导料辊依次设置在所述开卷器的一侧，所述导板台水平设置在所述导料辊的一侧，所述加送辊设置在所述导板台的一侧，所述材料依次经过多个导料辊、导板台、夹送辊和第二压料器，所述材料经过所述第二压料器从出口出，且在剪刀的作用下被剪切。
3.根据权利要求1所述的用于测试剪刀的剪切性能的试验机，其特征在于，所述材料为纸张或布料。
4.根据权利要求2所述的用于测试剪刀的剪切性能的试验机，其特征在于，所述多个导料辊为两个导料辊，且分别水平设置在所述导板台和开卷器之间。
5.根据权利要求1所述的用于测试剪刀的剪切性能的试验机，其特征在于，所述传动电机设置在所述开卷器的一端，且带动所述开卷器进行转动。
6.根据权利要求1所述的用于测试剪刀的剪切性能的试验机，其特征在于，所述支架通过多个螺栓和所述箱体的上表面进行固定连接。
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