CN109342035A

CN109342035A - 一种剪线钳性能对比测试设备

Info

Publication number: CN109342035A
Application number: CN201811084550.0A
Authority: CN
Inventors: 曾宪国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2018-09-18
Publication date: 2019-02-15

Abstract

本发明涉及一种测试设备，尤其涉及一种剪线钳性能对比测试设备。因此，本发明的技术问题是：提供一种测试的效率高，不易发生意外，测试结果比较准确，操作简单的剪线钳性能对比测试设备。技术方案是：一种剪线钳性能对比测试设备，包括有底板、安装板、斜板、橡胶垫、齿条、第一导杆、第一导套、第二导套、第二导杆、握杆、第一弹片、固定块等；底板顶部设有安装板，安装板前侧下部设有斜板，斜板顶部设有橡胶垫，斜板前侧下部设有齿条。本发明通过第二导杆和齿条的相互配合，调节弧形挡板的位置，适应不同型号的剪线钳的测试，然后通过重块的重力作用，带动移动板向下移动，移动板即可挤压剪线钳右部向下移动，即可使剪线钳剪切电线，从而测试剪线钳的性能。

Description

一种剪线钳性能对比测试设备

技术领域

本发明涉及一种测试设备，尤其涉及一种剪线钳性能对比测试设备。

背景技术

剪线钳的剪刀头由优质弹簧钢制成，有极高的硬度和韧性，刃口锋利，耐磨，剪切阻力小。在工厂大批量生产出来的剪线钳，需要对剪线钳的性能进行测试，合格的产品才能投入市场使用，以防出现意外情况。现在对剪线钳进行性能测试时，一般都是人工直接拿剪线钳来剪切电线，这样的话手臂比较容易酸痛，测试的速度也比较慢，而且容易发生意外，测试的效果比较差，测试结果也不够准确，操作相对较复杂。

发明内容

为了克服现有的剪线钳性能测试效率低，容易发生意外，测试结果不够准确，操作相对复杂的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种测试的效率高，不易发生意外，测试结果比较准确，操作简单的剪线钳性能对比测试设备。

技术方案是：一种剪线钳性能对比测试设备，包括有底板、安装板、斜板、橡胶垫、齿条、第一导杆、第一导套、第二导套、第二导杆、握杆、第一弹片、固定块、弧形挡板、防滑垫、第三导套、第三导杆、移动板、固定板、重块、拉手和n形杆，底板顶部设有安装板，安装板前侧下部设有斜板，斜板顶部设有橡胶垫，斜板前侧下部设有齿条，齿条上方设有第一导杆，第一导杆上设有第一导套，第一导套前侧设有第二导套，第二导套内设有第二导杆，第二导杆下端与齿条配合，第二导杆左侧与第二导套顶部左侧之间设有第一弹片，第二导杆右端连接有握杆，第一导套顶部设有固定块，固定块顶部设有弧形挡板，弧形挡板左侧设有防滑垫，安装板前侧上部设有第三导套，第三导套内设有第三导杆，第三导杆底端连接有移动板，第三导杆顶端连接有固定板，固定板顶部设有重块，重块顶部设有拉手，安装板前侧的左部设有n形杆，安装板左侧下部开有圆孔，圆孔内设有电线。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有支座、安装座、导向套、转轴、滚筒、棘轮、第四导套、第四导杆、压板、第一弹簧、摆动座、棘条和第二弹片，底板后侧设有支座，支座顶部设有安装座，安装座中部嵌入式安装有导向套，电线穿过导向套，安装座前侧上下均设有转轴，转轴上设有滚筒，上部滚筒的左侧设有棘轮，安装板中部开有一字孔，安装板后侧中部上方设有第四导套，第四导套内设第四导杆，第四导杆底端连接有压板，压板前端穿过一字孔，压板顶部与第四导套之间连接有第一弹簧，压板底部后侧设有摆动座，摆动座上转动式连接有棘条，棘条与棘轮配合，棘条上部前侧与压板底部之间连接有第二弹片。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第五导套、第五导杆、固定套、竖板、第三弹片和挡块，安装板前侧右上方设有第五导套和固定套，固定套位于第五导套左侧，第五导套和固定套内设有第五导杆，第五导杆左端连接右竖板，竖板右侧与固定套左侧之间连接有第三弹片，竖板左侧设有挡块，挡块顶部与固定板底部右侧接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑轨、滑块、第二弹簧和水平板，移动板前侧右部设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块右侧与滑轨右端之间连接有第二弹簧，滑块底部连接有水平板。

当需要对剪线钳的性能进行测试时，将重块向上提起，将剪线钳从右侧伸入到n形杆的后侧，电线安装板后伸出圆孔，剪线钳的右侧下部放置在斜板顶部的橡胶垫上，松开重块，此时由于重块的重力作用，移动板向下移动，移动板即可向下挤压剪线钳的右侧上部，弧形挡板可以挡住剪线钳的右侧，此时剪线钳的左侧就可以剪切电线，这样就可以测试出剪线钳的性能。剪线钳的手柄长度不同时，就需要调节弧形挡板的位置，可以握住握杆向上移动，即可带动第二导杆向上移动，第一弹片被拉伸，第二导杆不卡在齿条上，就可以移动第一导套，弧形挡板随之移动，当弧形挡板调节到合适位置时，由于第一弹片的弹力作用，第二导杆卡在齿条上，即可将弧形挡板固定。重复上述操作，即可对不同的剪线钳进行性能测试。

初始时，第一弹簧为压缩状态，当移动板向下移动时，剪线钳即可剪切电线，此时由于第一弹簧的弹力作用，压板就会向下移动，此时棘条向下移动，此时不会带动棘轮旋转，当移动板向上移动时，即可带动压板向上移动，第一弹簧被压缩，此时棘条向上移动，第二弹片可以使棘条与棘轮啮合，即可带动棘轮逆时针旋转，上侧的滚筒随之逆时针旋转，在下侧的滚筒配合下，即可将电线向前侧输送，当电线向前输送到合适位置时，就松开重块，即可向下移动对电线进行剪切。重复上述操作即可在测试的同时将电线进行输送，节省了大量的时间。

当重块向上移动到合适位置时，由于第三弹片的弹力作用，挡块可以将固定板挡住，就不需要一直提着重块，测试人员的手就可以空出来，当需要使重块向上移动时，可以向右拉动第五导杆，即可带动挡块向右移动，挡块不再挡住重块，即可进行测试。

对剪线钳进行测试时，移动板向下移动的过程中，剪线钳的右侧上部会被移动板挤压，此时会有一定的摩擦力，可以水平板就会向右移动，第二弹簧被压缩，防止由于摩擦力而影响测试结果。

本发明具有以下优点：本发明通过第二导杆和齿条的相互配合，调节弧形挡板的位置，适应不同型号的剪线钳的测试，然后通过重块的重力作用，带动移动板向下移动，移动板即可挤压剪线钳右部向下移动，即可使剪线钳剪切电线，从而测试剪线钳的性能，电线从后向前自动输送，节省了大量的时间，挡块可以将重块挡住，就不需要一直提着重块，水平板左右移动，可以防止由于摩擦力而影响测试的结果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明A部分的主视结构示意图。

图4为本发明B部分的主视结构示意图。

图中标记为：1…底板，2…安装板，3…斜板，4…橡胶垫，5…齿条，6…第一导杆，7…第一导套，8…第二导套，9…第二导杆，10…握杆，11…第一弹片，12…固定块，13…弧形挡板，14…防滑垫，15…第三导套，16…第三导杆，17…移动板，18…固定板，19…重块，20…拉手，21…n形杆，23…电线，24…支座，25…安装座，26…导向套，27…转轴，28…滚筒，29…棘轮，30…第四导套，31…第四导杆，32…压板，33…第一弹簧，34…一字孔，341…圆孔，35…摆动座，36…棘条，37…第二弹片，38…第五导套，39…第五导杆，40…固定套，41…竖板，42…第三弹片，43…挡块，44…滑轨，45…滑块，46…第二弹簧，47…水平板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种剪线钳性能对比测试设备，如图1-4所示，包括有底板1、安装板2、斜板3、橡胶垫4、齿条5、第一导杆6、第一导套7、第二导套8、第二导杆9、握杆10、第一弹片11、固定块12、弧形挡板13、防滑垫14、第三导套15、第三导杆16、移动板17、固定板18、重块19、拉手20和n形杆21，底板1顶部设有安装板2，安装板2前侧下部设有斜板3，斜板3顶部设有橡胶垫4，斜板3前侧下部设有齿条5，齿条5上方设有第一导杆6，第一导杆6上设有第一导套7，第一导套7前侧设有第二导套8，第二导套8内设有第二导杆9，第二导杆9下端与齿条5配合，第二导杆9左侧与第二导套8顶部左侧之间设有第一弹片11，第二导杆9右端连接有握杆10，第一导套7顶部设有固定块12，固定块12顶部设有弧形挡板13，弧形挡板13左侧设有防滑垫14，安装板2前侧上部设有第三导套15，第三导套15内设有第三导杆16，第三导杆16底端连接有移动板17，第三导杆16顶端连接有固定板18，固定板18顶部设有重块19，重块19顶部设有拉手20，安装板2前侧的左部设有n形杆21，安装板2左侧下部开有圆孔341，圆孔341内设有电线23。

实施例2

还包括有支座24、安装座25、导向套26、转轴27、滚筒28、棘轮29、第四导套30、第四导杆31、压板32、第一弹簧33、摆动座35、棘条36和第二弹片37，底板1后侧设有支座24，支座24顶部设有安装座25，安装座25中部嵌入式安装有导向套26，电线23穿过导向套26，安装座25前侧上下均设有转轴27，转轴27上设有滚筒28，上部滚筒28的左侧设有棘轮29，安装板2中部开有一字孔34，安装板2后侧中部上方设有第四导套30，第四导套30内设第四导杆31，第四导杆31底端连接有压板32，压板32前端穿过一字孔34，压板32顶部与第四导套30之间连接有第一弹簧33，压板32底部后侧设有摆动座35，摆动座35上转动式连接有棘条36，棘条36与棘轮29配合，棘条36上部前侧与压板32底部之间连接有第二弹片37。

实施例3

还包括有第五导套38、第五导杆39、固定套40、竖板41、第三弹片42和挡块43，安装板2前侧右上方设有第五导套38和固定套40，固定套40位于第五导套38左侧，第五导套38和固定套40内设有第五导杆39，第五导杆39左端连接右竖板41，竖板41右侧与固定套40左侧之间连接有第三弹片42，竖板41左侧设有挡块43，挡块43顶部与固定板18底部右侧接触。

实施例4

还包括有滑轨44、滑块45、第二弹簧46和水平板47，移动板17前侧右部设有滑轨44，滑轨44上设有滑块45，滑块45右侧与滑轨44右端之间连接有第二弹簧46，滑块45底部连接有水平板47。

当需要对剪线钳的性能进行测试时，将重块19向上提起，将剪线钳从右侧伸入到n形杆21的后侧，电线23安装板2后伸出圆孔341，剪线钳的右侧下部放置在斜板3顶部的橡胶垫4上，松开重块19，此时由于重块19的重力作用，移动板17向下移动，移动板17即可向下挤压剪线钳的右侧上部，弧形挡板13可以挡住剪线钳的右侧，此时剪线钳的左侧就可以剪切电线23，这样就可以测试出剪线钳的性能。剪线钳的手柄长度不同时，就需要调节弧形挡板13的位置，可以握住握杆10向上移动，即可带动第二导杆9向上移动，第一弹片11被拉伸，第二导杆9不卡在齿条5上，就可以移动第一导套7，弧形挡板13随之移动，当弧形挡板13调节到合适位置时，由于第一弹片11的弹力作用，第二导杆9卡在齿条5上，即可将弧形挡板13固定。重复上述操作，即可对不同的剪线钳进行性能测试。

初始时，第一弹簧33为压缩状态，当移动板17向下移动时，剪线钳即可剪切电线23，此时由于第一弹簧33的弹力作用，压板32就会向下移动，此时棘条36向下移动，此时不会带动棘轮29旋转，当移动板17向上移动时，即可带动压板32向上移动，第一弹簧33被压缩，此时棘条36向上移动，第二弹片37可以使棘条36与棘轮29啮合，即可带动棘轮29逆时针旋转，上侧的滚筒28随之逆时针旋转，在下侧的滚筒28配合下，即可将电线23向前侧输送，当电线23向前输送到合适位置时，就松开重块19，即可向下移动对电线23进行剪切。重复上述操作即可在测试的同时将电线23进行输送，节省了大量的时间。

当重块19向上移动到合适位置时，由于第三弹片42的弹力作用，挡块43可以将固定板18挡住，就不需要一直提着重块19，测试人员的手就可以空出来，当需要使重块19向上移动时，可以向右拉动第五导杆39，即可带动挡块43向右移动，挡块43不再挡住重块19，即可进行测试。

对剪线钳进行测试时，移动板17向下移动的过程中，剪线钳的右侧上部会被移动板17挤压，此时会有一定的摩擦力，可以水平板47就会向右移动，第二弹簧46被压缩，防止由于摩擦力而影响测试结果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种剪线钳性能对比测试设备，包括有底板（1）、安装板（2）、斜板（3）、橡胶垫（4）、齿条（5）、第一导杆（6）、第一导套（7）、第二导套（8）、第二导杆（9）、握杆（10）和第一弹片（11），底板（1）顶部设有安装板（2），安装板（2）前侧下部设有斜板（3），斜板（3）顶部设有橡胶垫（4），斜板（3）前侧下部设有齿条（5），齿条（5）上方设有第一导杆（6），第一导杆（6）上设有第一导套（7），第一导套（7）前侧设有第二导套（8），第二导套（8）内设有第二导杆（9），第二导杆（9）下端与齿条（5）配合，第二导杆（9）左侧与第二导套（8）顶部左侧之间设有第一弹片（11），第二导杆（9）右端连接有握杆（10），其特征是：还包括有固定块（12）、弧形挡板（13）、防滑垫（14）、第三导套（15）、第三导杆（16）、移动板（17）、固定板（18）、重块（19）、拉手（20）和n形杆（21），第一导套（7）顶部设有固定块（12），固定块（12）顶部设有弧形挡板（13），弧形挡板（13）左侧设有防滑垫（14），安装板（2）前侧上部设有第三导套（15），第三导套（15）内设有第三导杆（16），第三导杆（16）底端连接有移动板（17），第三导杆（16）顶端连接有固定板（18），固定板（18）顶部设有重块（19），重块（19）顶部设有拉手（20），安装板（2）前侧的左部设有n形杆（21），安装板（2）左侧下部开有圆孔（341），圆孔（341）内设有电线（23）。

2.如权利要求1所述的一种剪线钳性能对比测试设备，其特征是：还包括有支座（24）、安装座（25）、导向套（26）、转轴（27）、滚筒（28）、棘轮（29）、第四导套（30）、第四导杆（31）、压板（32）、第一弹簧（33）、摆动座（35）、棘条（36）和第二弹片（37），底板（1）后侧设有支座（24），支座（24）顶部设有安装座（25），安装座（25）中部嵌入式安装有导向套（26），电线（23）穿过导向套（26），安装座（25）前侧上下均设有转轴（27），转轴（27）上设有滚筒（28），上部滚筒（28）的左侧设有棘轮（29），安装板（2）中部开有一字孔（34），安装板（2）后侧中部上方设有第四导套（30），第四导套（30）内设第四导杆（31），第四导杆（31）底端连接有压板（32），压板（32）前端穿过一字孔（34），压板（32）顶部与第四导套（30）之间连接有第一弹簧（33），压板（32）底部后侧设有摆动座（35），摆动座（35）上转动式连接有棘条（36），棘条（36）与棘轮（29）配合，棘条（36）上部前侧与压板（32）底部之间连接有第二弹片（37）。

3.如权利要求2所述的一种剪线钳性能对比测试设备，其特征是：还包括有第五导套（38）、第五导杆（39）、固定套（40）、竖板（41）、第三弹片（42）和挡块（43），安装板（2）前侧右上方设有第五导套（38）和固定套（40），固定套（40）位于第五导套（38）左侧，第五导套（38）和固定套（40）内设有第五导杆（39），第五导杆（39）左端连接右竖板（41），竖板（41）右侧与固定套（40）左侧之间连接有第三弹片（42），竖板（41）左侧设有挡块（43），挡块（43）顶部与固定板（18）底部右侧接触。

4.如权利要求3所述的一种剪线钳性能对比测试设备，其特征是：还包括有滑轨（44）、滑块（45）、第二弹簧（46）和水平板（47），移动板（17）前侧右部设有滑轨（44），滑轨（44）上设有滑块（45），滑块（45）右侧与滑轨（44）右端之间连接有第二弹簧（46），滑块（45）底部连接有水平板（47）。