CN117139521B - 一种断线钳钳口锋利度的测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种断线钳钳口锋利度的测试设备，涉及断线钳测试技术领域，包括：作业台，作业台顶部设有设备箱，设备箱一侧设有气动推杆，设备箱顶部设有两个调节块，调节块上方设有钳体；设置于调节块上的调节组件，用于适应不同长度的钳体；设置于气动推杆与设备箱之间的传动组件，用于控制钳体开合；及设置于设备箱内部的出料组件，可自动将铁丝送到钳口处。该种设备通过调节组件能够适应不同规格的断线钳钳头进行测试，通过传动组件和出料组件的配合使用，能够带动断线钳开合裁剪铁丝，减少人力成本，同时将铁丝自动送出，一方面方便了工作人员观察铁丝切口情况，另一方面则方便下一个断线钳对其裁剪，提高断线钳钳口锋利度测试效率。

Description

一种断线钳钳口锋利度的测试设备

技术领域

本发明涉及断线钳测试技术领域，具体是断线钳钳口锋利度的测试设备。

背景技术

断线钳，是一种用来剪断电线的工具，同时也是用来剪断较粗的金属丝的工具。

现有技术的断线钳通常是将钳头和手柄分开制作，然后通过铆接方式将两者进行组装，成品的手工钳需要符合一定的规格要求，比如钳口的锋利程度等等，通常的做法是组装完成后进行测试，比如手工剪一段铁丝，但显然这种方式效率较低，需要耗费较多人工，且一旦不合格，还需要重新拆解后再进行刀口打磨，十分麻烦且影响整体的生产效率，同时生产不同规格的断线钳，都需要使用对应的手柄来进行组装，而组装的过程中，难免会拿错其他规格的手柄来组装，影响生产效率。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供断线钳钳口锋利度的测试设备，部分解决现有技术中对断线钳测试不及格需重新拆卸打磨的问题，以及整体检测效率低的问题。

具体通过调节组件的设置，能够适应不同规格的断线钳钳头，保证断线钳钳口能顺利裁剪到铁丝，通过传动组件和出料组件的配合使用，能够带动断线钳开合，对铁丝裁剪，减少人力成本，同时在断线钳裁剪铁丝后，将铁丝自动送出，一方面方便了工作人员观察铁丝切口情况，另一方面则将铁丝送到高于钳口水平面的位置，方便下一个断线钳对其裁剪，提高整体的断线钳钳口锋利度测试效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种断线钳钳口锋利度的测试设备，包括：

作业台，所述作业台顶部设有设备箱，所述设备箱一侧设有气动推杆，所述设备箱顶部设有两个调节块，所述调节块上方设有钳体；

设置于所述调节块上的调节组件，用于适应不同长度的钳体；

设置于所述气动推杆与所述设备箱之间的传动组件，用于控制所述钳体开合；及

设置于所述设备箱内部的出料组件，可自动将铁丝送到钳口处。

进一步的，所述调节组件包括：

开设于所述调节块顶部的调节槽；

通过轴承配合连接于所述调节槽内部的螺纹杆，且所述螺纹杆的一端凸出于所述调节块外表面，并连接有手轮；

设于所述调节槽内部的固定杆，所述固定杆靠近底部位置开设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔。

进一步的，所述传动组件包括：

通过轴承配合连接于所述设备箱内部的两根驱动杆，且其中一根所述驱动杆上连接有驱动齿轮；

均设于所述驱动杆上的转动轮，且所述转动轮一侧连接有连接块，两个所述转动轮之间相互啮合；

连接于所述连接块顶部的连接杆，且所述驱动杆、转动轮、连接块和连接杆均对称设置；

设于所述气动推杆一侧的推动杆，且所述推动杆的一端延伸到所述设备箱内部。

进一步的，所述设备箱顶部开设有两个弧形槽，且所述连接杆顶端通过所述弧形槽与所述调节块相连接，所述连接杆的截面轮廓与所述弧形槽的截面宽度相互配合。

进一步的，所述设备箱靠近所述气动推杆的一侧开设有开口，且所述开口截面大小与所述推动杆的截面轮廓相互配合，所述推动杆与所述驱动齿轮处于同一水平面上，且所述推动杆靠近所述驱动齿轮的一侧设有与其相啮合的配合齿。

进一步的，所述出料组件包括：

开设于所述设备箱顶部的滑槽，所述设备箱上开设有与所述滑槽相通的开孔；

设于所述设备箱内部的铁丝圈；

通过轴承配合连接于所述设备箱内部的两根转动杆，且两根所述转动杆上均连接有挤压盘；

通过轴承配合连接于所述设备箱内部的旋转杆，且所述旋转杆上分别连接有棘轮和锥齿轮a；

通过轴承配合连接于所述设备箱内部的传动杆。

进一步的，所述推动杆与所述棘轮处于同一水平面上，所述推动杆靠近所述棘轮的一侧开设有顶出槽，且所述顶出槽内部设有顶出板，且所述顶出板的截面大小与所述顶出槽的截面轮廓相互配合，所述顶出板上连接有多个均匀分布的三角块，且所述顶出板通过多个所述三角块与所述棘轮啮合连接，所述顶出板与所述顶出槽之间设有多个顶出弹簧。

进一步的，所述传动杆的一端连接有与所述锥齿轮a相啮合的锥齿轮b，且所述锥齿轮b位于所述锥齿轮a和棘轮之间，所述传动杆与其中一根转动杆之间设有传动带。

进一步的，两根所述转动杆上均连接有相互啮合的传动齿轮，所述挤压盘外侧设有橡胶圈，且所述橡胶圈外侧开设弧形凹槽，两个所述橡胶圈之间形成用于带动铁丝的挤压孔，且所述挤压孔与所述开孔处于同一垂直线上。

进一步的，所述设备箱一侧连接有倾斜设置的引导板，且所述滑槽向所述引导板一侧倾斜设置，所述作业台上放置有收集箱，且所述收集箱位于所述引导板最底端的下方。

本发明提供了一种断线钳钳口锋利度的测试设备，具有以下有益效果：

本发明优点在于，通过传动组件的设置，能够带动断线钳钳口开合，使其对铁丝裁剪，减少人力成本，无需将钳头与手柄组装后再进行测试，提高整体的测试效率，也方便对不合格的钳头快速拆卸并重新打磨处理；

同时配合出料组件的设置，在断线钳裁剪铁丝后，将铁丝自动送出，一方面方便了工作人员观察铁丝切口情况，另一方面则将铁丝送到高于钳口水平面的位置，方便下一个断线钳对其裁剪，提高整体的断线钳钳口锋利度测试效率；

接着，通过调节组件的设置，能够适应不同规格的断线钳钳头，保证断线钳的钳口位于开孔的正上方，保证钳口能顺利裁剪到铁丝，避免钳口位置过于靠前或靠后，从而影响钳口锋利度的检测。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的整体结构另一角度示意图。

图3为本发明实施例的设备箱结构剖面图。

图4为本发明实施例的设备箱结构俯视剖面图。

图5为本发明实施例的弧形槽结构示意图。

图6为本发明实施例的钳体结构示意图。

图7为本发明实施例的连接块结构示意图。

图8为本发明实施例的传动齿轮结构示意图。

图9为本发明实施例的图3中的A处放大图。

图10为本发明实施例的图4中的C处放大图。

图11为本发明实施例的图4中的B处放大图。

图中：1、作业台；101、收集箱；2、设备箱；201、滑槽；2011、开孔；202、引导板；203、弧形槽；3、气动推杆；301、推动杆；302、顶出槽；303、顶出板；304、三角块；305、顶出弹簧；4、调节块；401、调节槽；402、螺纹杆；403、手轮；404、固定杆；5、驱动杆；501、驱动齿轮；502、转动轮；503、连接块；504、连接杆；6、旋转杆；601、棘轮；602、锥齿轮a；603、传动杆；604、锥齿轮b；7、转动杆；701、挤压盘；702、橡胶圈；703、传动齿轮；8、铁丝圈；9、钳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种断线钳钳口锋利度的测试设备，该种断线钳钳口锋利度的测试设备可以实现通过传动组件和出料组件的配合使用，能够带动断线钳开合，对铁丝裁剪，减少人力成本，同时在断线钳裁剪铁丝后，将铁丝自动送出，一方面方便了工作人员观察铁丝切口情况，另一方面则将铁丝送到高于钳口水平面的位置，方便下一个断线钳对其裁剪，提高整体的断线钳钳口锋利度测试效率。以下对该断线钳钳口锋利度的测试设备进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本发明予以详细描述。

实施例1

请参阅图1至图11，本实施例提供的一种断线钳钳口锋利度的测试设备，包括：作业台1，作业台1顶部设有设备箱2，设备箱2一侧设有气动推杆3，设备箱2顶部设有两个调节块4，调节块4上方设有钳体9；设置于调节块4上的调节组件，用于适应不同长度的钳体9；设置于气动推杆3与设备箱2之间的传动组件，用于控制钳体9开合；及设置于设备箱2内部的出料组件，可自动将铁丝送到钳口处。

其中，通过传动组件的设置，能够带动断线钳钳口开合，使其对铁丝裁剪，减少人力成本，无需将钳头与手柄组装后再进行测试，提高整体的测试效率，也方便对不合格的钳头快速拆卸并重新打磨处理；

同时配合出料组件的设置，在断线钳裁剪铁丝后，将铁丝自动送出，一方面方便了工作人员观察铁丝切口情况，另一方面则将铁丝送到高于钳口水平面的位置，方便下一个断线钳对其裁剪，提高整体的断线钳钳口锋利度测试效率；

接着，通过调节组件的设置，能够适应不同规格的断线钳钳头，保证断线钳的钳口位于开孔2011的正上方，保证钳口能顺利裁剪到铁丝，避免钳口位置过于靠前或靠后，从而影响钳口锋利度的检测。

实施例2

参照图5和图9所示，在实施例1的基础上，调节组件包括：开设于调节块4顶部的调节槽401；通过轴承配合连接于调节槽401内部的螺纹杆402，且螺纹杆402的一端凸出于调节块4外表面，并连接有手轮403；设于调节槽401内部的固定杆404，固定杆404靠近底部位置开设有与螺纹杆402相配合的螺纹孔。

在对断线钳钳口锋利度进行测试时，将断线钳钳头的两端开口套在固定杆404上，以方便固定杆404带动断线钳进行开合动作，而断线钳的有不同的规格，在对不同规格的断线钳进行测试时，可调节固定杆404的位置，以此来适应不同长度的断线钳，保证断线钳的钳口处于开孔2011正上方。

而调节固定杆404的位置时，通过转动手轮403，使手轮403带动螺纹杆402旋转，进而让螺纹杆402通过螺纹孔带动固定杆404在调节槽401内进行滑动，以此调节固定杆404与开孔2011之间的间距，提高设备对不同规格断线钳的适应性。

同时，由于固定杆404的截面宽度与调节槽401截面宽度相互配合，使调节槽401对固定杆404的移动方向和距离进行限定，然后固定杆404外侧设有螺纹，断线钳两端的开口套在固定杆404上后，将固定螺母螺纹连接到固定杆404上，对断线钳进行固定处理，防止测试过程中断线钳的开口脱离固定杆404，从而影响钳口锋利度的检测。

实施例3

参照图2、图3、图7和图8所示，在实施例1的基础上，传动组件包括：通过轴承配合连接于设备箱2内部的两根驱动杆5，且其中一根驱动杆5上连接有驱动齿轮501；均设于驱动杆5上的转动轮502，且转动轮502一侧连接有连接块503，两个转动轮502之间相互啮合；连接于连接块503顶部的连接杆504，且驱动杆5、转动轮502、连接块503和连接杆504均对称设置；设于气动推杆3一侧的推动杆301，且推动杆301的一端延伸到设备箱2内部。

参照图3所示，进一步的，设备箱2靠近气动推杆3的一侧开设有开口，且开口截面大小与推动杆301的截面轮廓相互配合，推动杆301与驱动齿轮501处于同一水平面上，且推动杆301靠近驱动齿轮501的一侧设有与其相啮合的配合齿。

将断线钳钳头的两端固定在固定杆404上后，通过气动推杆3带动推动杆301向设备箱2内部移动，此时推动杆301通过配合齿带动驱动齿轮501旋转，使得驱动齿轮501通过驱动杆5带动转动轮502转动，又因为两根驱动杆5上的转动轮502相互啮合，使两根驱动杆5上的转动轮502同步向相反的方向旋转，以此让连接杆504展开。

其中，参照图5和图9所示，设备箱2顶部开设有两个弧形槽203，且连接杆504顶端通过弧形槽203与调节块4相连接，连接杆504的截面轮廓与弧形槽203的截面宽度相互配合。

而连接杆504又与调节块4相连接，进而通过调节块4上的固定杆404控制断线钳两端的开合，以此控制断线钳钳口的开合，让断线钳的钳口对铁丝进行裁剪，并根据裁剪后的铁丝断开来判断断线钳钳口的锋利度。

实施例4

在实施例1的基础上，出料组件包括：开设于设备箱2顶部的滑槽201，设备箱2上开设有与滑槽201相通的开孔2011；设于设备箱2内部的铁丝圈8；通过轴承配合连接于设备箱2内部的两根转动杆7，且两根转动杆7上均连接有挤压盘701；通过轴承配合连接于设备箱2内部的旋转杆6，且旋转杆6上分别连接有棘轮601和锥齿轮a602；通过轴承配合连接于设备箱2内部的传动杆603。

参照图4和图7所示，在实施例3和实施例4的基础上，进一步的，推动杆301与棘轮601处于同一水平面上，推动杆301靠近棘轮601的一侧开设有顶出槽302，且顶出槽302内部设有顶出板303，且顶出板303的截面大小与顶出槽302的截面轮廓相互配合，顶出板303上连接有多个均匀分布的三角块304，且顶出板303通过多个三角块304与棘轮601啮合连接，顶出板303与顶出槽302之间设有多个顶出弹簧305。

而推动杆301在向设备箱2内部移动的过程中，推动杆301上三角块304的倾斜面不断与棘轮601接触，并被棘轮601挤入到顶出槽302内，此时顶出弹簧305受到顶出板303的挤压而发生弹性变形产生弹力，将产生的弹力积蓄并作用到顶出板303和三角块304上，使推动杆301在向设备箱2内移动的而过程中，三角块304始终与棘轮601保持贴合，但又不会与带动棘轮601旋转；

待断线钳的钳口将铁丝剪断后，通过气动推杆3将推动杆301从设备箱2内抽离，抽离的过程中推动杆301带动驱动齿轮501反转，进而将断线钳的钳口打开，同时推动杆301上的三角块304与棘轮601相互啮合，并带动棘轮601旋转，使棘轮601通过旋转杆6带动锥齿轮a602旋转，而锥齿轮a602则带动锥齿轮b604和传动杆603旋转；

进一步的，传动杆603的一端连接有与锥齿轮a602相啮合的锥齿轮b604，且锥齿轮b604位于锥齿轮a602和棘轮601之间，传动杆603与其中一根转动杆7之间设有传动带，使得传动杆603通过传动带带动其中一根转动杆7同步同方向旋转。

在实施例4的基础上，两根转动杆7上均连接有相互啮合的传动齿轮703，挤压盘701外侧设有橡胶圈702，且橡胶圈702外侧开设弧形凹槽，两个橡胶圈702之间形成用于带动铁丝的挤压孔，且挤压孔与开孔2011处于同一垂直线上，设备箱2一侧连接有倾斜设置的引导板202，且滑槽201向引导板202一侧倾斜设置，作业台1上放置有收集箱101，且收集箱101位于引导板202最底端的下方。

而两根转动杆7上均设有相互啮合的传动齿轮703，当一根转动杆7旋转时会通过两个传动齿轮703带动另一根转动杆7同步反向旋转，以此让两根转动杆7上的挤压盘701旋转，将铁丝送入到开孔2011中，然后穿过开孔2011送到断线钳的钳口处，并高于断线钳钳口切割面，以方便断线钳钳口对铁丝进行切断测试，同时方便工作人员观察铁丝切口的情况，以此来判断断线钳钳口的锋利度；

而通过橡胶圈702和弧形凹槽的设置，能够增加挤压盘701与铁丝之间的摩擦力，能够顺利将铁丝送出，避免铁丝与挤压盘701之间出现打滑的情况，影响铁丝的正常送出，进而影响断线钳钳口锋利度的测试；

可实现钳口打开的同时，将铁丝送出，一方面便于工作人员对铁丝切口的观察，另一方面则将铁丝送到高于钳口水平面的位置，方便下一个断线钳对其裁剪，提高整体的断线钳钳口锋利度测试效率；

接着，剪短后的铁丝掉落到滑槽201内，并通过倾斜设置的滑槽201滑落到引导板202上，最终通过引导板202将剪断后的铁丝引导到收集箱101中存放，便于集中处理，减少工作人员的工作量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的断线钳钳口锋利度的测试设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，包括：

作业台（1），所述作业台（1）顶部设有设备箱（2），所述设备箱（2）一侧设有气动推杆（3），所述设备箱（2）顶部设有两个调节块（4），所述调节块（4）上方设有钳体（9）；

设置于所述调节块（4）上的调节组件，用于适应不同长度的钳体（9）；

设置于所述气动推杆（3）与所述设备箱（2）之间的传动组件，用于控制所述钳体（9）开合；及

设置于所述设备箱（2）内部的出料组件，用于将铁丝输送至钳口处；

所述调节组件包括：

开设于所述调节块（4）顶部的调节槽（401）；

与轴承配合，并连接于所述调节槽（401）内部的螺纹杆（402），且所述螺纹杆（402）的一端凸出于所述调节块（4）外表面，并连接有手轮（403）；设于所述调节槽（401）内部的固定杆（404），所述固定杆（404）靠近底部位置开设有与所述螺纹杆（402）相配合的螺纹孔；

所述传动组件包括：

通过轴承配合连接于所述设备箱（2）内部的两根驱动杆（5），且其中一根所述驱动杆（5）上连接有驱动齿轮（501）；

设于所述驱动杆（5）上的转动轮（502），且所述转动轮（502）一侧连接有连接块（503），两个所述转动轮（502）之间相互啮合；

连接于所述连接块（503）顶部的连接杆（504），且所述驱动杆（5）、转动轮（502）、连接块（503）和连接杆（504）均对称设置，连接杆（504）与调节块（4）相连接；

设于所述气动推杆（3）一侧的推动杆（301），且所述推动杆（301）的一端延伸到所述设备箱（2）内部；

所述设备箱（2）顶部开设有两个弧形槽（203），且所述连接杆（504）顶端通过所述弧形槽（203）与所述调节块（4）相连接，所述连接杆（504）的截面轮廓与所述弧形槽（203）的截面宽度相互配合；

所述设备箱（2）靠近所述气动推杆（3）的一侧开设有开口，且所述开口截面大小与所述推动杆（301）的截面轮廓相互配合，所述推动杆（301）与所述驱动齿轮（501）处于同一水平面上，且所述推动杆（301）靠近所述驱动齿轮（501）的一侧设有与推动杆（301）相啮合的配合齿；

所述出料组件包括：

开设于所述设备箱（2）顶部的滑槽（201），所述设备箱（2）上开设有与所述滑槽（201）相通的开孔（2011）；

设于所述设备箱（2）内部的铁丝圈（8）；

通过轴承配合连接于所述设备箱（2）内部的两根转动杆（7），且两根所述转动杆（7）上均连接有挤压盘（701）；

通过轴承配合连接于所述设备箱（2）内部的旋转杆（6），且所述旋转杆（6）上分别连接有棘轮（601）和锥齿轮a（602）；

通过轴承配合连接于所述设备箱（2）内部的传动杆（603）；

所述推动杆（301）与所述棘轮（601）处于同一水平面上，所述推动杆（301）靠近所述棘轮（601）的一侧开设有顶出槽（302），且所述顶出槽（302）内部设有顶出板（303），且所述顶出板（303）的截面大小与所述顶出槽（302）的截面轮廓相互配合，所述顶出板（303）上连接有多个均匀分布的三角块（304），且所述顶出板（303）通过多个所述三角块（304）与所述棘轮（601）啮合连接，所述顶出板（303）与所述顶出槽（302）之间设有多个顶出弹簧（305）。

2.根据权利要求1所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，所述传动杆（603）的一端连接有与所述锥齿轮a（602）相啮合的锥齿轮b（604），且所述锥齿轮b（604）位于所述锥齿轮a（602）和棘轮（601）之间，所述传动杆（603）与其中一根转动杆（7）之间设有传动带。

3.根据权利要求1所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，两根所述转动杆（7）上均连接有相互啮合的传动齿轮（703），所述挤压盘（701）外侧设有橡胶圈（702），且所述橡胶圈（702）外侧开设弧形凹槽，两个所述橡胶圈（702）之间形成用于带动铁丝的挤压孔，且所述挤压孔与所述开孔（2011）处于同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的断线钳钳口锋利度的测试设备，其特征在于，所述设备箱（2）一侧连接有倾斜设置的引导板（202），且所述滑槽（201）向所述引导板（202）一侧倾斜设置，所述作业台（1）上放置有收集箱（101），且所述收集箱（101）位于所述引导板（202）下方。