CN201067919Y - 断线钳 - Google Patents

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刘德宝
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Abstract

本实用新型涉及一种断线钳,属于五金工具技术领域。该断线钳主要由一对钳柄和钳头构成,钳柄铰接形成手柄和头部,钳头含有钳口和撬柄;撬柄的后端分别与钳柄头部铰接;钳口外侧与T型压板铰接,T型压板上制有位置对应两钳头之间空缺处的腰形孔,其中装有定位销;空缺分有前后两段,其后段间距大于定位销外径,当钳口并拢时,空缺前部间距与定位销的外径相配,当钳口张开时,空缺前段间距小于定位销外径;压板至少在腰形孔前端制有定位凹槽,定位销的一端制有与定位凹槽相对应的定位凸缘,另一端装有弹性垫片。当定位销移动到腰形孔前端时,其定位凸缘落在定位凹槽中并被弹性件所稳定,由此可以确保断线钳的储运安全。

Description

断线钳
技术领域
本实用新型涉及一种断线钳,尤其是一种断线钳钳口定位结构的改进,属于五金工具技术领域。
背景技术
据申请人了解,现有的断线钳如图1所示,主要由一对钳柄和一对钳头构成。所述一对钳柄靠前部位相对铰接,形成交点30后端的手柄8-1、8-2和交点30前端的头部15-1、15-2。所述一对钳头的前部制有相对的钳口3-1、3-2,后部从钳口3-1、3-2延伸出撬柄1-1、1-2。两撬柄1-1、1-2的后端分别与对应的钳柄头部15-1、15-2铰接,所述两钳口3-1、3-2外侧分别与T型压板2的两对称端头铰接。T型压板2的另一端制有腰形孔4。如图1、图2所示,腰形孔4的位置对应所述两钳头的钳口3-1、3-2向各自撬柄1-1、1-2过渡衔接部位形成的相应空缺6处,其中装有可前后移位的定位销5。所述空缺6的后部间距大于定位销5外径,当钳口3-1、3-2并拢时,其前部间距与定位销5的外径相配;当钳口3-1、3-2张开时,其前部间距小于定位销5外径。
使用时,当定位销5处于腰形孔4后端时,即对应位于两钳头之间空缺6后部宽处时,此时两钳柄可以张开,随之钳口3-1、3-2也张开,允许进行断线操作;而且当钳口3-1、3-2张开时,空缺6前部间距小于定位销5的外径,定位销5只能位于空缺6后部宽处。当将钳柄并拢及两钳口3-1、3-2也随之合拢时,移动定位销5处于腰形孔4前端,即对应位于两钳头之间空缺6前部窄处,此时定位销5与压板2之间及其与空缺6前部窄处之间形成有摩擦力,故使得钳柄及两钳口3-1、3-2一直处于合拢状态,可以安全储放运输断线钳。
然而,由于上述现有断线钳的定位销5与腰形孔4之间为间隙配合,且定位销5与空缺6前部窄处也不能形成自锁,因此容易由前向后滑移,从而使断线钳的并拢状态难以稳定可靠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对以上现有技术存在的缺点,提出一种不仅可以方便地在张开与并拢状态之间切换,而且能够稳定处于钳口合拢状态的断线钳,从而保证储运安全。
为了达到以上目的,本实用新型的断线钳主要由一对钳柄和一对钳头构成,所述一对钳柄相对铰接形成手柄和头部,所述一对钳头制有相对的钳口并分别延伸出撬柄;所述两撬柄的后端分别与对应的所述钳柄头部铰接;所述两钳口外侧分别与T型压板的两对称端头铰接,所述T型压板的另一端制有腰形孔;所述腰形孔的位置对应所述两钳头之间的相应空缺处,其中装有可前后移位的定位销;所述空缺分有前后两段,其后段间距大于定位销外径,当钳口并拢时,其前段间距与定位销的外径相配,当钳口张开时,其前段间距小于定位销外径;其改进之处在于:所述压板至少在腰形孔的前端处制有定位凹槽,所述定位销的一端制有与定位凹槽相对应配合的定位凸缘,其另一端装有弹性件。
这样,当定位销移动到腰形孔前端时,其定位凸缘将落在定位凹槽中,并由弹性件保持稳定在此位置,因此克服了现有技术的缺点,可以确保储运安全。当定位销需要移位时,只要压住弹性垫片,使定位凸缘升出定位凹槽即可,依然十分方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有断线钳及其钳头压紧件的结构示意图。
图2是图1中钳头压紧件处部分去掉压板后的结构示意图。
图3是图1中当钳口处于张开状态时的钳头压紧件处部分的结构示意图。
图4是图3中去掉压板后的结构示意图。
图5是本实用新型实施例一的断线钳的结构示意图。
图6图5的俯视图。
图7是图5中当钳口处于张开状态时的钳头压紧件处部分的结构示意图。
图8是本实用新型实施例二中当钳口处于张开状态时的钳头压紧件处部分的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的断线钳如图5、图6所示主要由一对钳柄和一对钳头构成。所述一对钳柄靠前部位相对铰接,形成交点30后端的手柄8-1、8-2和交点30前端的头部15-1、15-2。所述一对钳头的前部制有相对的钳口3-1、3-2,后部从钳口3-1、3-2延伸出撬柄1-1、1-2。两撬柄1-1、1-2的后端分别与对应的钳柄头部15-1、15-2铰接,所述两钳口3-1、3-2外侧分别与T型压板2的两对称端头铰接。T型压板2的另一端制有腰形孔4。如图7所示,腰形孔4的位置对应所述两钳头的钳口3-1、3-2向各自撬柄1-1、1-2过渡衔接部位形成的相应空缺6处,其中装有可前后移位的定位销5。
所述空缺6分有前后两段,其形状随着所述两钳头之间的间距变化而变化。空缺6后段间距大于定位销5外径;当钳口3-1、3-2合拢时,空缺6前段间距与定位销的外径相配;当钳口张开时,空缺6前段间距小于定位销外径,此时空缺6由前至后呈渐缩的三角形(参见背景技术中的图3、图4所示)。
如图7所示,在T型压板2的外壁上围绕腰形孔4的前端处制有定位凹槽11,定位凹槽11为大半圆形。
定位销5的两端制有大于其外径的两端头7-1、7-2,端头7-1是与定位凹槽11相对应的圆形定位凸缘,靠近端头7-2处的定位销5上套装有弹簧10和垫片9。
使用本实施例的断线钳时:
1)当需固定住断线钳100的两钳头时,并拢两手柄8-1、8-2,使两钳头沿其与钳柄头部15-1、15-2铰接点相对转动,既而使两钳刃3-1和3-2合拢,此时两钳刃3-1和3-2之间的间距为零,而空缺6的前部间距与定位销5外径之间形成间隙配合。将位于腰形孔4后端的定位销5沿其轴向反向克服弹簧10的弹力,也即克服定位销5与压板2之间的摩擦力,使定位销5的端头7-1向外侧伸出,然后迅速将定位销7沿其径向从腰形孔4的后端滑动到腰形孔4的前端。将定位销5沿其轴向移动使其端头7-1沉入到定位凹槽11内。此时定位销5除了仍然受到前述摩擦力外,其端头7-1还被凹槽11所卡住并限位;因此,无论断线钳处于什么状态或情况下,定位销5都能牢牢地将两钳头及两钳柄的相对位置锁定,从而保证不用断线钳时的储运安全。
2)当需松开断线钳100的两钳头时,其过程与上述过程相反,不一细述。在断线钳100的两钳头松开后,即可使用断线钳100进行有关剪切作业。
实施例二
本实施例的断线钳的钳口压紧件如图8所示,其结构与实施例一基本相同,所不同的是定位凹槽不仅制在压板2位于腰形孔4的前端处,还延伸到腰形孔4的后端处,其在腰形孔4的前、后端形成两个对称并衔接的前后两部分11-1、11-2。定位凹槽的两部分11-1、11-2均是两大半圆形,整个定位凹槽呈8字形。这样当定位销5移动到腰形孔4的后端时,其端头7-1也可陷入凹槽11内时,这样还可以进一步限定定位销5在腰形孔4后端的位置,即进一步地防止定位销5由后向前的滑移(因为此时随着断线钳在剪切作业时两钳口的张、合,空缺6的间距也会变化,从而造成定位销5有可能会从腰形孔4后端向前端滑动)。相比实施例一,本实施例对定位销5在腰形孔4前、后两端的位置都能可靠地限定。
实验证明,采用上述实施例的断线钳,可大大提高断线钳使用性能,更加方便实际生产使用。
本实用新型不局限于上述实施例中所述的方案,如不难想象,1)端头7-1也可以是大半圆形;2)定位凹槽可以是方形的,与之对应的定位销5的端头也制成方形凸缘,或者定位凹槽只是制在腰形孔4的一侧边,则定位销5在其一端制有向一侧伸出的与定位凹槽对应配合的定位凸缘;3)再如弹簧10和垫片9也可以由一个弹性垫片代替;等等。除上述实施例外,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种断线钳,主要由一对钳柄和一对钳头构成,所述一对钳柄相对铰接形成手柄和头部,所述一对钳头制有相对的钳口并分别延伸出撬柄;所述两撬柄的后端分别与对应的所述钳柄头部铰接;所述两钳口外侧分别与T型压板的两对称端头铰接,所述T型压板的另一端制有腰形孔;所述腰形孔的位置对应所述两钳头之间的相应空缺处,其中装有可前后移位的定位销;所述空缺分有前后两段,其后段间距大于定位销外径,当钳口并拢时,其前段间距与定位销的外径相配,当钳口张开时,其前段间距小于定位销外径;其特征在于:所述压板至少在腰形孔的前端处制有定位凹槽,所述定位销的一端制有与定位凹槽相对应配合的定位凸缘,其另一端装有弹性件。
2.根据权利要求1所述断线钳,其特征在于:所述定位凹槽为大半圆形,所述定位凸缘是制于定位销一端的圆形端头。
3.根据权利要求1所述断线钳,其特征在于:所述定位凹槽为大半圆形,所述定位凸缘是制于定位销一端的大半圆形端头。
4.根据权利要求1所述断线钳,其特征在于:所述定位凹槽为方形,所述定位凸缘是制于定位销一端的方形端头。
5.根据权利要求1所述断线钳,其特征在于:所述定位凹槽制于所述腰形孔的一侧边,所述定位凸缘制于定位销的一端并向定位销的一侧伸出。
6.根据权利要求1所述断线钳,其特征在于:所述定位凹槽制于所述腰形孔的前、后端处。
7.根据权利要求6所述断线钳,其特征在于:所述定位凹槽呈8字形。
8.根据权利要求1-7之任一项所述断线钳,其特征在于:所述弹性件是弹簧或弹性垫片。
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