CN209088675U - 装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配结构，包括安装板及安装于安装板上的工件，安装板上设有安装贯通孔，所述工件具有穿装于安装贯通孔中的装配部，所述工件位于装配部的插装尾端处设有与安装板限位的限位面，所述安装板上与限位面限位配合一侧相对的一侧设有锁止件，锁止件沿安装贯通孔侧向活动设置于安装板上，所述装配部伸出安装贯通孔的伸出部分设有卡槽，锁止件卡接于卡槽内，构成限制装配部沿安装贯通孔轴向反向移动，且锁止件卡入卡槽内构成装配部的限位面压紧于安装板上。具有结构紧凑，操作方便，能够很好适应狭小空间操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装配结构。
背景技术
在机械设计方案中，许多方案中会涉及到将部件装配到支架上。如电机的安装，现有电机常见的装配方案采用螺钉锁紧固定。其存在拆装操作不便，尤其是针对拆装操作空间受到限制的环境下。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑，操作方便，能够很好适应狭小空间操作的装配结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种装配结构，包括安装板以及安装于安装板上的工件，其特征在于：所述的安装板上设有安装贯通孔，所述工件具有穿装于安装贯通孔中的装配部，所述工件位于装配部的插装尾端处设有与安装板限位的限位面，所述安装板上与限位面限位配合一侧相对的一侧设有锁止件，锁止件沿安装贯通孔侧向活动设置于安装板上，所述装配部伸出安装贯通孔的伸出部分设有卡槽，锁止件卡接于卡槽内，构成限制装配部沿安装贯通孔轴向反向移动，且锁止件卡入卡槽内构成装配部的限位面压紧于安装板上。
通过采用上述技术方案，工件装入安装板的安装贯通孔内，工件一侧与安装板限位，工件另一侧经锁止件沿安装贯通孔侧向卡入卡槽内，从而构成限制工件的装配部沿安装贯通孔轴向反向移动；具有工件拆装操作简单方便的优点，锁止件沿安装贯通孔侧向操作以对工件进行锁止和解锁操作，适应拆装操作空间受到限制的环境下使用。
优选的，所述装配部与安装贯通孔周向限位配合。该结构设计下，适用工件定位安装的环境，利用装配部与安装贯通孔实现周向限位，结构紧凑。
优选的，所述锁止件包括绕安装贯通孔周向设置的环形主体，环形主体定位转动配合于安装板上，环形主体的内径孔壁周向间隔分布有至少两个径向延伸的卡舌，所述装配部上穿过安装贯通孔的伸出部分沿周向交替分布有与卡舌对应配合的凹部以及与卡舌之间间隔对应配合的侧凸部，所述凹部构成装配部穿装于安装贯通孔时对锁止件上卡舌的让位，所述环形主体内孔处卡舌之间的间隔构成装配部穿装于安装贯通孔时对侧凸部的让位，所述卡槽设于所述侧凸部在对应装配部穿装于安装贯通孔时的末端位置，所述环形主体上的卡舌随环形主体转动以卡入、退出所述卡槽。该结构设计下，在工件的装配部插装时，锁止件转动至卡舌与凹部对应，卡舌之间的间隔与侧凸部位置对应，工件的装配部穿装于安装贯通孔内，直至卡舌与位于侧凸部插装于安装贯通孔的末端位置的卡槽位置对应，转动锁止件，卡舌卡入卡槽内，完成对工件的装配部锁止；结构紧凑，加工方便。
优选的，所述安装贯通孔沿周向分布有与侧凸部对应配合的槽口，相邻槽口之间具有与凹部适配的实体部，所述装配部的凹部和侧凸部具有置于安装贯通孔内的延伸部分，侧凸部的延伸部分置于槽口内以及实体部卡入凹部的延伸部分内，从而构成装配部与安装贯通孔周向限位配合。该结构设计下，安装贯通孔加工与侧凸部和凹部相适配的形状，达到装配置入安装贯通孔内周向限位，结构紧凑。
优选的，所述卡槽延伸至安装贯通孔内，卡槽的一个轴向面与安装板之间构成供卡舌卡入的涨紧间隔。该结构设计下，卡舌进入卡槽后，在安装板作用下形成顶推装配部，实现对工件的紧配安装。
优选的，所述卡槽上与安装板相对构成涨紧间隔的轴向面具有引导卡舌插入的斜坡面。该结构设计下，方便卡舌进入卡槽内，同时卡舌进入卡槽过程中，在斜坡面的作用下，实现逐渐压紧工件的作用，保证装配牢固可靠。
优选的，所述卡舌上与其转动方向对应的一侧具有供卡舌插入卡槽导向的斜坡引导面。该结构设计下，方便卡舌进入卡槽内，同时卡舌进入卡槽过程中，在斜坡引导面的作用下，实现逐渐压紧工件的作用，保证装配牢固可靠。
优选的，所述安装板上设有绕安装贯通孔周向延伸的且周向断开的锁止件导向槽，锁止件导向槽内径侧开口，所述锁止件的环形主体沿锁止件导向槽的周向断口以及内径侧开口可插入、退出所述锁止件导向槽。该结构设计下，锁止件从侧向插入和拔出锁止件导向槽，锁止件在安装板上的拆装操作方便，结构简单。
优选的，还包括有将锁止件保持于锁紧固定工件位置的锁止位保持组件，所述锁止位保持组件包括弹性限位件，所述安装板上设有对锁止件转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部、第二极限位限定部，环形主体上设有沿锁止件转动方向间隔分布并位于两个极限位限定部之间的第一止挡凸片、第二止挡凸片，弹性限位件设于两个极限位限定部之间，弹性限位件位于第一止挡凸片随环形主体转动的转动轨迹上，对锁止件施加一定转动扭矩时第一止挡凸片可挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件，第一止挡凸片与第一极限位限定部止挡配合构成锁止件解锁极限位置限定，第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成锁止件锁止极限位限位，且在锁止件位于锁止极限位置时第一止挡凸片与弹性限位件沿锁止件向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件锁止位保持。该结构设计下，锁止件转动至锁止和解锁位置实现限位，从而方便锁止件转动操作，另外，锁止件在进入锁止安装部的位置时，一个方向上被经第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成限制，另一个方向上第一止挡凸片与弹性限位件限位配合，从而使得锁止件保持在锁止位上；只有在操作锁止件达到一定扭矩时，第一止挡凸片挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件。
优选的，所述安装板上设有内孔边缘具有台阶状槽的开口环状配件，开口环状配件贴装于安装板上，台阶状槽上对应开口环状配件轴向方向的台阶口经安装板封闭构成所述锁止件导向槽，所述弹性限位件包括开口环状配件的周向断口一端延伸形成的弹性延伸臂，弹性延伸臂的自由端朝向开口环状配件内径侧凸起有止挡凸块，所述开口环状配件的周向断口两端部构成对锁止件转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部、第二极限位限定部，止挡凸块设于两个极限位限定部之间，止挡凸块位于第一止挡凸片随环形主体转动的转动轨迹上，对锁止件施加一定转动扭矩时第一止挡凸片可挤压弹性延伸臂形变以使第一止挡凸片越过止挡凸块，第一止挡凸片与第一极限位限定部止挡配合构成锁止件解锁极限位置限定，第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成锁止件锁止极限位限位，且在锁止件位于锁止极限位置时第一止挡凸片与止挡凸块沿锁止件向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件锁止位保持。该结构设计下，将弹性限位件的结构简单，锁止件导向槽、第一极限位限定部、第二极限位限定部以及弹性限位件均由开口环状配件形成，结构紧凑，加工方便，以及拆装操作方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例装配结构组装状态结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例工件拆开状态下结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例锁紧机构结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例锁止件结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例工件的装配部结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例开口环状配件结构示意图。
具体实施方式
参见附图1～6，本实用新型公开的一种装配结构，包括安装板2以及安装于安装板2 上的工件1，所述的安装板2上设有安装贯通孔21，所述工件1具有穿装于安装贯通孔21中的装配部11，所述工件1位于装配部11的插装尾端处设有与安装板2限位的限位面10，所述安装板2上与限位面10限位配合一侧相对的一侧设有锁止件31，锁止件31沿安装贯通孔21侧向活动设置于安装板2上，所述装配部11伸出安装贯通孔21的伸出部分设有卡槽113，锁止件31卡接于卡槽113内，构成限制装配部11沿安装贯通孔21轴向反向移动，且锁止件31卡入卡槽113内构成装配部11的限位面10压紧于安装板2上。工件装入安装板的安装贯通孔内，工件一侧与安装板限位，工件另一侧经锁止件沿安装贯通孔侧向卡入卡槽内，从而构成限制工件的装配部沿安装贯通孔轴向反向移动，且锁止件卡入卡槽内能够驱使装配部的限位面压紧于安装板，从而达到工件的紧配固定；具有工件拆装操作简单方便的优点，锁止件沿安装贯通孔侧向操作以对工件进行锁止和解锁操作，适应拆装操作空间受到限制的环境下使用。
所述装配部11与安装贯通孔21周向限位配合。适用工件定位安装的环境，利用装配部与安装贯通孔实现周向限位，结构紧凑。
所述锁止件31包括绕安装贯通孔21周向设置的环形主体311，环形主体311定位转动配合于安装板2上，环形主体311的内径孔壁周向间隔分布有至少两个径向延伸的卡舌312，所述装配部11上穿过安装贯通孔21的伸出部分沿周向交替分布有与卡舌312对应配合的凹部111以及与卡舌312之间间隔313对应配合的侧凸部112，所述凹部111构成装配部11穿装于安装贯通孔21时对锁止件31上卡舌312的让位，所述环形主体311内孔处卡舌312之间的间隔313构成装配部11穿装于安装贯通孔21时对侧凸部112的让位，所述卡槽113设于所述侧凸部112在对应装配部11穿装于安装贯通孔21时的末端位置，所述环形主体311上的卡舌312随环形主体311转动以卡入、退出所述卡槽113。在工件的装配部插装时，锁止件转动至卡舌与凹部对应，卡舌之间的间隔与侧凸部位置对应，工件的装配部穿装于安装贯通孔内，直至卡舌与位于侧凸部插装于安装贯通孔的末端位置的卡槽位置对应，转动锁止件，卡舌卡入卡槽内，完成对工件的装配部锁止；结构紧凑，加工方便。当然作为本发明创造可行的方案，锁止件还可采用一端枢接于安装板上，锁止件采用侧向摆动的方式实现对装配部的锁止和解锁操作；或者锁止件为滑动的卡板，侧向滑动卡接于卡槽内实现对工件的固定等等。但采用环形的锁止件以及相应配合结构设计下，具有结构紧凑，操作简单方便以及固定牢固可靠的优点。
进一步的，所述安装贯通孔21沿周向分布有与侧凸部112对应配合的槽口21-1，相邻槽口21-1之间具有与凹部111适配的实体部21-2，所述装配部11的凹部111和侧凸部 112具有置于安装贯通孔21内的延伸部分，侧凸部112的延伸部分置于槽口21-1内以及实体部21-2卡入凹部111的延伸部分内，从而构成装配部与安装贯通孔周向限位配合。安装贯通孔加工与侧凸部和凹部相适配的形状，达到装配置入安装贯通孔内周向限位，结构紧凑。
所述卡槽113延伸至安装贯通孔21内，卡槽113的一个轴向面与安装板2之间构成供卡舌312卡入的涨紧间隔。卡舌进入卡槽后，在安装板作用下形成顶推装配部，实现对工件的紧配安装。
为更好的使得卡舌312卡入卡槽113内具有驱使限位面10压紧在安装板2上，达到对装配部的紧配。所述卡槽113上与安装板2相对构成涨紧间隔的轴向面具有引导卡舌312插入的斜坡面3121。方便卡舌进入卡槽内，同时卡舌进入卡槽过程中，在斜坡面的作用下，实现逐渐压紧工件的作用，保证装配牢固可靠。同样的，在所述卡舌312上与其转动方向对应的一侧具有供卡舌312插入卡槽113导向的斜坡引导面1131。方便卡舌进入卡槽内，同时卡舌进入卡槽过程中，在斜坡引导面的作用下，实现逐渐压紧工件的作用，保证装配牢固可靠。
为方便装配，所述安装板2上设有绕安装贯通孔21周向延伸的且周向断开的锁止件导向槽22，锁止件导向槽22内径侧开口，所述锁止件31的环形主体311沿锁止件导向槽22的周向断口220以及内径侧开口221可插入、退出所述锁止件导向槽22。锁止件从侧向插入和拔出锁止件导向槽，锁止件在安装板上的拆装操作方便，结构简单。作为本实用新型可行的方案，锁止件的定位导向还可采用定位轴和弧形槽等其它结构设计，但存在锁止件的装配不便的缺陷。
本具体实施例中，还包括有将锁止件31保持于锁紧固定工件位置的锁止位保持组件，所述锁止位保持组件包括弹性限位件32，所述安装板2上设有对锁止件转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部I、第二极限位限定部II，环形主体311上设有沿锁止件31 转动方向间隔分布并位于两个极限位限定部I、II之间的第一止挡凸片314、第二止挡凸片315，弹性限位件32设于两个极限位限定部I、II之间，弹性限位件32位于第一止挡凸片 314随环形主体311转动的转动轨迹上，对锁止件31施加一定转动扭矩时第一止挡凸片314 可挤压弹性限位件32形变以使第一止挡凸片314越过弹性限位件32，第一止挡凸片314与第一极限位限定部I止挡配合构成锁止件31解锁极限位置限定，第二止挡凸片315与第二极限位限定部II止挡配合构成锁止件31锁止极限位限位，且在锁止件31位于锁止极限位置时第一止挡凸片314与弹性限位件32沿锁止件31向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件31锁止位保持。该结构设计下，锁止件转动至锁止和解锁位置实现限位，从而方便锁止件转动操作，另外，锁止件在进入锁止安装部的位置时，一个方向上被经第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成限制，另一个方向上第一止挡凸片与弹性限位件限位配合，从而使得锁止件保持在锁止位上；只有在操作锁止件达到一定扭矩时，第一止挡凸片挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件。
更进一步的，所述安装板2上设有内孔边缘具有台阶状槽2-10的开口环状配件2-1，开口环状配件2-1贴装于安装板2上，台阶状槽2-10上对应开口环状配件2-1轴向方向的台阶口经安装板封闭构成所述锁止件导向槽22，所述弹性限位件32包括开口环状配件2-1的周向断口一端延伸形成的弹性延伸臂2-11，弹性延伸臂2-11的自由端朝向开口环状配件内径侧凸起有止挡凸块2-12，所述开口环状配件2-1的周向断口两端部构成对锁止件31转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部I、第二极限位限定部II，止挡凸块2-12设于两个极限位限定部I、II之间，止挡凸块2-12位于第一止挡凸片314随环形主体311转动的转动轨迹上，对锁止件31施加一定转动扭矩时第一止挡凸片314可挤压弹性延伸臂2-11形变以使第一止挡凸片314越过止挡凸块2-12，第一止挡凸片314与第一极限位限定部I止挡配合构成锁止件解锁极限位置限定，第二止挡凸片315与第二极限位限定部II止挡配合构成锁止件31锁止极限位限位，且在锁止件31位于锁止极限位置时第一止挡凸片314与止挡凸块2-12沿锁止件向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件锁止位保持。该结构设计下，将弹性限位件的结构简单，锁止件导向槽、第一极限位限定部、第二极限位限定部以及弹性限位件均由开口环状配件形成，结构紧凑，加工方便，以及拆装操作方便。
其中，锁止位保持组件还可以同时或者单独采用销钉结构，包括销钉33，在锁止件31和安装板2上均设置销钉孔316、23，销钉33插入销钉孔内实现锁止件31和安装板2之间的位置锁定。
本具体实施例附图中工件为雨刮电机，当然本发明创造的结构设计还可应用于其它工件的装配上。因此除雨刮电机外的其它工件应用本发明创造的结构设计均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配结构，包括安装板以及安装于安装板上的工件，其特征在于：所述的安装板上设有安装贯通孔，所述工件具有穿装于安装贯通孔中的装配部，所述工件位于装配部的插装尾端处设有与安装板限位的限位面，所述安装板上与限位面限位配合一侧相对的一侧设有锁止件，锁止件沿安装贯通孔侧向活动设置于安装板上，所述装配部伸出安装贯通孔的伸出部分设有卡槽，锁止件卡接于卡槽内，构成限制装配部沿安装贯通孔轴向反向移动，且锁止件卡入卡槽内构成装配部的限位面压紧于安装板上。
2.根据权利要求1所述装配结构，其特征在于：所述装配部与安装贯通孔周向限位配合。
3.根据权利要求2所述装配结构，其特征在于：所述锁止件包括绕安装贯通孔周向设置的环形主体，环形主体定位转动配合于安装板上，环形主体的内径孔壁周向间隔分布有至少两个径向延伸的卡舌，所述装配部上穿过安装贯通孔的伸出部分沿周向交替分布有与卡舌对应配合的凹部以及与卡舌之间间隔对应配合的侧凸部，所述凹部构成装配部穿装于安装贯通孔时对锁止件上卡舌的让位，所述环形主体内孔处卡舌之间的间隔构成装配部穿装于安装贯通孔时对侧凸部的让位，所述卡槽设于所述侧凸部在对应装配部穿装于安装贯通孔时的末端位置，所述环形主体上的卡舌随环形主体转动以卡入、退出所述卡槽。
4.根据权利要求3所述装配结构，其特征在于：所述安装贯通孔沿周向分布有与侧凸部对应配合的槽口，相邻槽口之间具有与凹部适配的实体部，所述装配部的凹部和侧凸部具有置于安装贯通孔内的延伸部分，侧凸部的延伸部分置于槽口内以及实体部卡入凹部的延伸部分内，从而构成装配部与安装贯通孔周向限位配合。
5.根据权利要求3所述装配结构，其特征在于：所述卡槽延伸至安装贯通孔内，卡槽的一个轴向面与安装板之间构成供卡舌卡入的涨紧间隔。
6.根据权利要求5所述装配结构，其特征在于：所述卡槽上与安装板相对构成涨紧间隔的轴向面具有引导卡舌插入的斜坡面。
7.根据权利要求3或4或5或6所述装配结构，其特征在于：所述卡舌上与其转动方向对应的一侧具有供卡舌插入卡槽导向的斜坡引导面。
8.根据权利要求3或4或5所述装配结构，其特征在于：所述安装板上设有绕安装贯通孔周向延伸的且周向断开的锁止件导向槽，锁止件导向槽内径侧开口，所述锁止件的环形主体沿锁止件导向槽的周向断口以及内径侧开口可插入、退出所述锁止件导向槽。
9.根据权利要求3或4或5所述装配结构，其特征在于：还包括有将锁止件保持于锁紧固定工件位置的锁止位保持组件，所述锁止位保持组件包括弹性限位件，所述安装板上设有对锁止件转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部、第二极限位限定部，环形主体上设有沿锁止件转动方向间隔分布并位于两个极限位限定部之间的第一止挡凸片、第二止挡凸片，弹性限位件设于两个极限位限定部之间，弹性限位件位于第一止挡凸片随环形主体转动的转动轨迹上，对锁止件施加一定转动扭矩时第一止挡凸片可挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件，第一止挡凸片与第一极限位限定部止挡配合构成锁止件解锁极限位置限定，第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成锁止件锁止极限位限位，且在锁止件位于锁止极限位置时第一止挡凸片与弹性限位件沿锁止件向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件锁止位保持。
10.根据权利要求8所述装配结构，其特征在于：所述安装板上设有内孔边缘具有台阶状槽的开口环状配件，开口环状配件贴装于安装板上，台阶状槽上对应开口环状配件轴向方向的台阶口经安装板封闭构成所述锁止件导向槽，还包括有将锁止件保持于锁紧固定工件位置的锁止位保持组件，所述锁止位保持组件包括弹性限位件，弹性限位件包括开口环状配件的周向断口一端延伸形成的弹性延伸臂，弹性延伸臂的自由端朝向开口环状配件内径侧凸起有止挡凸块，所述开口环状配件的周向断口两端部构成对锁止件转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部、第二极限位限定部，环形主体上设有沿锁止件转动方向间隔分布并位于两个极限位限定部之间的第一止挡凸片、第二止挡凸片，止挡凸块设于两个极限位限定部之间，止挡凸块位于第一止挡凸片随环形主体转动的转动轨迹上，对锁止件施加一定转动扭矩时第一止挡凸片可挤压弹性延伸臂形变以使第一止挡凸片越过止挡凸块，第一止挡凸片与第一极限位限定部止挡配合构成锁止件解锁极限位置限定，第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成锁止件锁止极限位限位，且在锁止件位于锁止极限位置时第一止挡凸片与止挡凸块沿锁止件向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件锁止位保持。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113757151A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 摇头机构及风扇 |
| CN117526615A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-06 | 江苏中工高端装备研究院有限公司 | 一种湿式摩擦制动的大转矩永磁电机 |
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2018
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |