CN209079861U - 电机总成安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机总成安装结构，包括电机总成和安装板，所述电机总成上设有用于与安装板配合的安装部，安装板上具有电机安装孔，安装部穿装于电机安装孔内，所述的安装部与安装板之间设有沿安装孔侧向操作以实现电机总成与安装板锁紧固定、解锁的锁紧固定装置。本实用新型的电机总成安装结构适用小空间安装操作，电机总成拆装操作方便的优点。

Description

电机总成安装结构

技术领域

本实用新型涉及电机总成安装结构及汽车雨刷总成。

背景技术

现有的电机安装采用在电机壳体上设置螺钉孔，经锁紧螺钉固定在相应的安装位置上。但对于一些安装空间受到限制的场合，采用锁紧螺钉进行安装存在安装不便，如汽车雨刷电机总成的安装，采用目前的电机安装方式，雨刷电机的日常检修时，需要将仪表台拆除后可对雨刷电机进行拆、装操作，存在操作不便的缺陷。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种适用小空间安装操作，电机总成拆装操作方便的电机安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机总成安装结构，包括电机总成和安装板，所述电机总成上设有用于与安装板配合的安装部，安装板上具有电机安装孔，其特征在于：所述的安装部穿装于电机安装孔内，所述的安装部与安装板之间设有沿安装孔侧向操作以实现电机总成与安装板锁紧固定、解锁的锁紧固定装置。

通过采用上述技术方案，锁紧固定装置采用沿电机安装孔侧向操作的方式实现对电机总成在安装板上的锁固和解锁操作，实现从安装板对应电机安装孔侧方位进行对电机总成的安装和拆卸操作，电机总成拆装操作更为方便，避免传统电机总成采用螺栓固定于安装板上引起的操作不便缺陷。

优选的，所述安装部以周向限位的方式穿装于电机安装孔内。该结构设计下，电机总成穿装于电机安装孔内，安装部与电机安装孔之间实现周向限位，使得电机总成的预先穿装于电机安装孔内为方便，也便于后期锁紧固定装置对电机总成的锁紧固定操作。

优选的，所述安装部与电机安装板对应电机安装孔插装始端端口的一侧限位配合，锁紧固定装置包括设于安装板上的用于锁定和解锁电机总成的锁操作机构，锁操作机构包括沿电机安装孔侧向活动设于安装板上的锁止件，锁止件卡接于安装部穿过电机安装孔的伸出部分上，构成限制安装部沿电机安装孔轴向反向移动。该结构设计下，电机总成的安装部插装到位后被限位，之后锁紧固定装置的锁止件对安装部伸出电机安装孔的伸出部分卡接限位，从而实现电机总成的安装，结构上更为简单紧凑，电机总成的安装更为方便和牢固可靠。

优选的，所述锁止件包括绕电机安装孔周向设置的环形主体，环形主体定位转动配合于安装板上，环形主体的内径孔壁周向间隔分布有至少两个径向延伸的卡舌，所述安装部上穿过电机安装孔的伸出部分沿周向交替分布有与卡舌对应配合的凹部以及与卡舌之间间隔对应配合的侧凸部，所述凹部构成安装部穿装于电机安装孔时对锁止件上卡舌的让位，所述环形主体内孔处卡舌之间的间隔构成安装部穿装于电机安装孔时对侧凸部的让位，所述侧凸部在对应安装部穿装于电机安装孔时的末端位置设有卡槽，所述环形主体上的卡舌随环形主体转动以卡入、退出所述卡槽，卡舌卡入卡槽内构成安装部压紧于安装板上。该结构设计下，在装配时，将锁止件转动至卡舌与安装部上伸出部分的凹部对应，则卡舌之间的间隔与安装部上伸出部分的侧凸部对应，安装部穿装在电机安装孔内到位后，转动锁止件，卡舌卡入卡槽内，侧凸部与卡舌止挡从而防止电机总成的安装部轴向反向移动；具有结构简单紧凑，操作简单方便，锁紧牢固可靠。

优选的，所述安装板上设有绕电机安装孔周向延伸的且周向断开的锁止件导向槽，锁止件导向槽内径侧开口，所述锁止件的环形主体沿锁止件导向槽的周向断口以及内径侧开口可插入、退出所述锁止件导向槽。该结构设计下，锁止件从侧向插入和拔出锁止件导向槽，锁止件在安装板上的拆装操作方便，结构简单。

优选的，所述卡舌上与其转动方向对应的一侧具有供卡舌插入卡槽导向的斜坡引导面。该结构设计下，方便卡舌进入卡槽内，同时，卡舌进入卡槽内具有顶推效果，对电机总成的锁紧牢固可靠。

优选的，所述锁操作机构还包括有将锁止件保持于锁紧固定电机总成位置的锁止位保持组件。该结构设计下，避免锁止件因震动发生位移的风险。

优选的，所述锁止位保持组件包括弹性限位件，所述安装板上设有对锁止件转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部、第二极限位限定部，环形主体上设有沿锁止件转动方向间隔分布并位于两个极限位限定部之间的第一止挡凸片、第二止挡凸片，弹性限位件设于两个极限位限定部之间，弹性限位件位于第一止挡凸片随环形主体转动的转动轨迹上，对锁止件施加一定转动扭矩时第一止挡凸片可挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件，第一止挡凸片与第一极限位限定部止挡配合构成锁止件解锁极限位置限定，第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成锁止件锁止极限位限位，且在锁止件位于锁止极限位置时第一止挡凸片与弹性限位件沿锁止件向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件锁止位保持。该结构设计下，锁止件转动时的顺时针方向和逆时针方向的转动位置被限制，使得操作锁止件至锁止位和解锁位更为方便，另外，锁止件在进入锁止安装部的位置时，一个方向上被经第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成限制，另一个方向上第一止挡凸片与弹性限位件限位配合，从而使得锁止件保持在锁止位上；只有在操作锁止件达到一定扭矩时，第一止挡凸片挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件。

优选的，所述锁止位保持组件包括销钉，在锁止件的环形主体以及安装板上设有在锁止件锁固安装部时对应配合的销轴孔，销钉插入销轴孔内实现锁止件锁止位置保持。该结构设计下，销钉实现防止锁止件转动，保证锁止件锁止位置保持可靠。

优选的，所述环形主体外径侧延伸有操作柄。该结构设计下，方便对锁止件直接扳动以及拆装操作，操作更为方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例电机总成安装结构装配状态的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例电机总成安装结构解锁状态图；

图3为本实用新型具体实施例锁操作机构分解视图；

图4为本实用新型具体实施例锁止件结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~4，本实用新型公开的一种电机总成安装结构，包括电机总成1和安装板2，所述电机总成1上设有用于与安装板2配合的安装部11，安装板2上具有电机安装孔21，所述的安装部11穿装于电机安装孔21内，所述的安装部11与安装板2之间设有沿安装孔21侧向操作以实现电机总成1与安装板2锁紧固定、解锁的锁紧固定装置。锁紧固定装置采用沿电机安装孔侧向操作的方式实现对电机总成在安装板上的锁固和解锁操作，实现从安装板对应电机安装孔侧方位进行对电机总成的安装和拆卸操作，电机总成拆装操作更为方便，避免传统电机总成采用螺栓固定于安装板上引起的操作不便缺陷。

所述安装部11以周向限位的方式穿装于电机安装孔21内。电机总成穿装于电机安装孔内，安装部与电机安装孔之间实现周向限位，使得电机总成的预先穿装于电机安装孔内为方便，也便于后期锁紧固定装置对电机总成的锁紧固定操作。

所述安装部11与电机安装板2对应电机安装孔21插装始端端口的一侧限位配合，锁紧固定装置包括设于安装板2上的用于锁定和解锁电机总成的锁操作机构3，锁操作机构3包括活动设于安装板2上的锁止件31，锁止件31沿电机安装孔21侧向卡接于安装部11穿过电机安装孔21的伸出部分上，构成限制安装部11沿电机安装孔21轴向反向移动。电机总成的安装部采用一端限位，伸出部分卡紧限位，以达到夹持固定在安装板上，结构上更为简单紧凑，电机总成的安装更为方便和牢固可靠。当然作为本实用新型可行的方案，电机总成的安装部可采用单侧经锁紧装置实现轴向上两个方向的限位，但该方式，结构稳定性较上述方式下较差；结构也较为复杂，加工不便，故优选电机总成的安装部一侧实现限位，穿装到位后，另一侧锁紧完成电机总成的安装部的安装。

进一步的，所述锁止件31包括绕电机安装孔21周向设置的环形主体311，环形主体311定位转动配合于安装板2上，环形主体311的内径孔壁周向间隔分布有至少两个径向延伸的卡舌312，所述安装部11上穿过电机安装孔21的伸出部分沿周向交替分布有与卡舌312对应配合的凹部111以及与卡舌312之间间隔313对应配合的侧凸部112，所述凹部111构成安装部11穿装于电机安装孔21时对锁止件上卡舌312的让位，所述环形主体311内孔处卡舌312之间的间隔313构成安装部11穿装于电机安装孔21时对侧凸部112的让位，所述侧凸部112在对应安装部11穿装于电机安装孔21时的末端位置设有卡槽113，所述环形主体311上的卡舌312随环形主体311转动以卡入、退出所述卡槽113，卡舌312卡入卡槽113内构成安装部11（即安装部11对应电机安装孔21插装始端端口的一侧）压紧于安装板2上。在装配时，将锁止件转动至卡舌与安装部上伸出部分的凹部对应，则卡舌之间的间隔与安装部上伸出部分的侧凸部对应，安装部穿装在电机安装孔内到位后，转动锁止件，卡舌卡入卡槽内，侧凸部与卡舌止挡从而防止电机总成的安装部轴向反向移动；具有结构简单紧凑，操作简单方便，锁紧牢固可靠。锁止件绕电机安装孔安装布置可转动，结构简单紧凑，操作简单方便。当然作为本实用新型可行的方案，可采用沿电机安装孔侧向拔插操作以实现对电机总成的安装部卡接的销设计，或者采用一端枢装于安装板上的卡板，卡板中部卡接于安装部上实现对安装部轴向锁紧等等，但采用本具体实施方式，结构紧凑，电机总成的安装牢固可靠，故优选本具体实施方式下锁止件设计。另外，利用电机总成1上安装部11的伸出部分采用的凹部111和侧凸部112结构形式，电机安装孔21采用与电机总成1上安装部11轮廓相适配的形状设计，从而达到安装部11以周向限位的方式穿装于电机安装孔21内，结构紧凑。当然作为本实用新型可行的，安装部以周向限位的方式穿装于电机安装孔内的结构形式还存在其它形式，如凸柱与凹孔的配合以及方形凹腔与方形轮廓设计等等达到。

本具体实施例中，所述安装板2上设有绕电机安装孔21周向延伸的且周向断开的锁止件导向槽22，锁止件导向槽22内径侧开口221，所述锁止件31的环形主体311沿锁止件导向槽22的周向断口220以及内径侧开口221可插入、退出所述锁止件导向槽22。在电机总成的安装部未插装于电机安装孔内时，锁止件从侧向插入和拔出锁止件导向槽，锁止件在安装板上的拆装操作方便，结构简单。当然作为本实用新型可行的方案，锁止件的转动方向定位导向结构还可采用其它可行的结构设计，如弧形槽和凸轴配合等。但采用上述结构设计下，可从侧向进行锁止件插装和退出锁止件导向槽，操作简单方便。其中，锁止件导向槽22的形成采用带弧形台阶槽的板状配件2-1固定安装在安装板2上形成，加工更为方便。

锁止件可依靠卡接于电机总成的安装部上的卡接力实现位置保持，但存在锁止件对安装部卡接的锁紧力过大给拆装造成不便，过小则卡接的锁紧力过小，锁紧不可靠。因此，所述锁操作机构3还包括有将锁止件31保持于锁紧固定电机总成1位置的锁止位保持组件。避免锁止件因震动发生位移的风险。

其中，所述锁止位保持组件包括弹性限位件32，所述安装板2上设有对锁止件31转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部I、第二极限位限定部II，环形主体311上设有沿锁止件31转动方向间隔分布并位于两个极限位限定部之间的第一止挡凸片314、第二止挡凸片315，弹性限位件32设于两个极限位限定部I、II之间，弹性限位件32位于第一止挡凸片314随环形主体311转动的转动轨迹上，对锁止件31施加一定转动扭矩时第一止挡凸片314可挤压弹性限位件32形变以使第一止挡凸片314越过弹性限位件32，第一止挡凸片314与第一极限位限定部I止挡配合构成锁止件31解锁极限位置限定，第二止挡凸片315与第二极限位限定部II止挡配合构成锁止件31锁止极限位限位，且在锁止件31位于锁止极限位置时第一止挡凸片314与弹性限位件32沿锁止件31向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件31锁止位保持。锁止件转动时的顺时针方向和逆时针方向的转动位置被限制，即达到档位效果，使得操作锁止件至锁止位和解锁位更为方便，另外，锁止件31在进入锁止安装部的位置时，一个方向上被经第二止挡凸片315与第二极限位限定部II止挡配合构成限制，另一个方向上第一止挡凸片314与弹性限位件32限位配合，从而使得锁止件31保持在锁止位上；只有在操作锁止件31达到一定扭矩时，第一止挡凸片挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件。本具体实施例中，第一极限位限定部I、第二极限位限定部II为锁止件导向槽22的周向断口220两端部，结构紧凑。弹性限位件32为形成锁止件导向槽22的板状配件2-1上一体成型的延伸部分，该延伸部分包括弹性臂2-11，弹性臂2-11的弹性端形成凸头2-12，该凸头2-12与第一止挡凸片314止挡配合。结构简单紧凑，加工方便，当然本实用新型中的弹性限位件可以是单独的部件，如安装在安装板上的钢珠与弹簧组成的弹簧销，或者弹片等设计。由于需要对锁止件施加一定扭矩才可转动锁止件，即对锁止件保持在锁止位上的保持力，保证在非拆装操作时，锁止件不会发生位移，达到对电机总成的安装牢固可靠。

另外，所述锁止位保持组件包括销钉33，在锁止件31的环形主体311以及安装板2上设有在锁止件31锁固安装部11时对应配合的销轴孔316、23，销钉插入销轴孔内实现锁止件锁止位置保持。销钉实现防止锁止件转动，保证锁止件锁止位置保持可靠。

为方便操作，所述环形主体311外径侧延伸有操作柄317。方便对锁止件直接扳动以及拆装操作，操作更为方便。同时销钉的安装位置可移至操作柄处，以方便操作人员操作。

所述卡舌312上与其转动方向对应的一侧具有供卡舌312插入卡槽113导向的斜坡引导面3121。方便卡舌进入卡槽内，同时，卡舌进入卡槽内具有楔入效果，在卡接过程中，逐步施加对安装部的轴向锁紧力，保证对电机总成的锁紧牢固可靠。

Claims (10)

1.一种电机总成安装结构，包括电机总成和安装板，所述电机总成上设有用于与安装板配合的安装部，安装板上具有电机安装孔，其特征在于：所述的安装部穿装于电机安装孔内，所述的安装部与安装板之间设有沿安装孔侧向操作以实现电机总成与安装板锁紧固定、解锁的锁紧固定装置。

2.根据权利要求1所述电机总成安装结构，其特征在于：所述安装部以周向限位的方式穿装于电机安装孔内。

3.根据权利要求2所述电机总成安装结构，其特征在于：所述安装部与电机安装板对应电机安装孔插装始端端口的一侧限位配合，锁紧固定装置包括设于安装板上的用于锁定和解锁电机总成的锁操作机构，锁操作机构包括沿电机安装孔侧向活动设于安装板上的锁止件，锁止件卡接于安装部穿过电机安装孔的伸出部分上，构成限制安装部沿电机安装孔轴向反向移动。

4.根据权利要求3所述电机总成安装结构，其特征在于：所述锁止件包括绕电机安装孔周向设置的环形主体，环形主体定位转动配合于安装板上，环形主体的内径孔壁周向间隔分布有至少两个径向延伸的卡舌，所述安装部上穿过电机安装孔的伸出部分沿周向交替分布有与卡舌对应配合的凹部以及与卡舌之间间隔对应配合的侧凸部，所述凹部构成安装部穿装于电机安装孔时对锁止件上卡舌的让位，所述环形主体内孔处卡舌之间的间隔构成安装部穿装于电机安装孔时对侧凸部的让位，所述侧凸部在对应安装部穿装于电机安装孔时的末端位置设有卡槽，所述环形主体上的卡舌随环形主体转动以卡入、退出所述卡槽，卡舌卡入卡槽内构成安装部压紧于安装板上。

5.根据权利要求4所述电机总成安装结构，其特征在于：所述安装板上设有绕电机安装孔周向延伸的且周向断开的锁止件导向槽，锁止件导向槽内径侧开口，所述锁止件的环形主体沿锁止件导向槽的周向断口以及内径侧开口可插入、退出所述锁止件导向槽。

6.根据权利要求4所述电机总成安装结构，其特征在于：所述卡舌上与其转动方向对应的一侧具有供卡舌插入卡槽导向的斜坡引导面。

7.根据权利要求4或5所述电机总成安装结构，其特征在于：所述锁操作机构还包括有将锁止件保持于锁紧固定电机总成位置的锁止位保持组件。

8.根据权利要求7所述电机总成安装结构，其特征在于：所述锁止位保持组件包括弹性限位件，所述安装板上设有对锁止件转动方向上两个位置限定的第一极限位限定部、第二极限位限定部，环形主体上设有沿锁止件转动方向间隔分布并位于两个极限位限定部之间的第一止挡凸片、第二止挡凸片，弹性限位件设于两个极限位限定部之间，弹性限位件位于第一止挡凸片随环形主体转动的转动轨迹上，对锁止件施加一定转动扭矩时第一止挡凸片可挤压弹性限位件形变以使第一止挡凸片越过弹性限位件，第一止挡凸片与第一极限位限定部止挡配合构成锁止件解锁极限位置限定，第二止挡凸片与第二极限位限定部止挡配合构成锁止件锁止极限位限位，且在锁止件位于锁止极限位置时第一止挡凸片与弹性限位件沿锁止件向解锁极限位方向转动的方向上止挡配合，从而构成锁止件锁止位保持。

9.根据权利要求7所述电机总成安装结构，其特征在于：所述锁止位保持组件包括销钉，在锁止件的环形主体以及安装板上设有在锁止件锁固安装部时对应配合的销轴孔，销钉插入销轴孔内实现锁止件锁止位置保持。

10.根据权利要求4所述电机总成安装结构，其特征在于：所述环形主体外径侧延伸有操作柄。