CN214246929U - 一种执手的机械离合结构及门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种执手的机械离合结构及门锁，其中机械离合结构应用在设有握持部和转轴部的执手上，包括：锁芯件，位于所述握持部内，且其设有锁孔的一端显露在所述执手外，其另一端设有推杆；联动件，位于所述握持部内，所述锁芯件藉由所述推杆与所述联动件相抵接，且所述联动件在所述推杆的带动下发生轴向移动；所述联动件的端部连接有离合销；方钢转轴，位于所述转轴部内，所述方钢转轴上设有卡孔，使所述离合销在所述联动件的带动下沿轴向方向移动并与所述卡孔相卡接。本实用新型可避免出现通过强力磁铁吸附或外界敲击方式来开启门锁的情况，提高安全性。

Description

一种执手的机械离合结构及门锁

技术领域

本实用新型涉及锁具结构领域，尤其涉及一种执手的机械离合结构及门锁。

背景技术

目前，市面上大多数智能锁具的执手部分采用了磁铁离合结构或弹性销离合结构，其中常规的磁铁离合结构一般采用电磁铁与离合销相配合，在电磁铁导电时带动离合销插入方钢转轴内，即可通过下压执手来实现开门动作；但是，若有不法分子在采用磁铁离合结构的执手外放置强力磁铁，同样也可将离合销吸入方钢转轴来完成开门动作，安全性低。

而弹性销离合结构则是通过振动的方式使得离合销进入方钢转轴内，当离合销进入方钢转轴内后即可通过下压执手来实现开锁开门动作。但是，若弹性销离合结构的执手受到外界强烈的敲击，离合销也有可能受振动而进入方钢转轴内，该类型的离合结构同样存在严重的安全性问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种执手的机械离合结构，避免出现通过强力磁铁吸附或外界敲击方式来开启门锁的情况，提高安全性。

本实用新型的目的之二在于提供一种门锁，包括上述执手的机械离合结构，可提高门锁安全性。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种执手的机械离合结构，应用在设有握持部和转轴部的执手上，包括：

锁芯件，位于所述握持部内，且其设有锁孔的一端显露在所述执手外，其另一端设有推杆；

联动件，位于所述握持部内，所述锁芯件藉由所述推杆与所述联动件相抵接，且所述联动件在所述推杆的带动下发生轴向移动；所述联动件的端部连接有离合销；

方钢转轴，位于所述转轴部内，所述方钢转轴上设有卡孔，使所述离合销在所述联动件的带动下沿轴向方向移动并与所述卡孔相卡接。

进一步地，所述卡孔与所述推杆、所述联动件和所述离合销处于同一轴线上。

进一步地，所述握持部内设有弹性件，所述弹性件的一端与所述握持部内部相固定，另一端与所述联动件相连接。

进一步地，所述锁芯件和所述联动件之间存在高度差，所述弹性件设在所述锁芯件和所述联动件之间的高度差中。

进一步地，所述联动件与所述离合销之间通过滑块件相连。

进一步地，所述联动件正对所述滑块件的一端设有限位块，所述滑块件正对所述联动件的一端设为与所述限位块相对应的弯折块，且在所述滑块件正对所述离合销的一端设有与所述离合销端部相对应的弯折块，使所述限位块和所述离合销的端部分别卡接在对应的所述弯折块内。

进一步地，所述握持部正对所述滑块件的底板上设有导向槽，所述导向槽的朝向与所述握持部底板的长边相平行。

进一步地，所述方钢转轴上设有拨块，所述拨块与所述离合销处于同一水平高度上，所述卡孔设在所述拨块上。

进一步地，所述锁芯件正向旋转时将所述推杆推出至少5mm。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种门锁，其特征在于，包括如上述的执手的机械离合结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

执手使用钥匙旋转锁芯件时，带动推杆抵持并推动联动件，使得联动件与离合销同步轴向移动，直至离合销与方钢转轴的卡孔相卡接，该离合结构避免了强力磁铁吸或锤子敲击的技术开启，提高安全性，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型执手的整体结构示意图；

图2为本实用新型离合结构的结构示意图之一(隐藏执手底板和执手盖板)；

图3为本实用新型离合结构的结构示意图之二(隐藏执手底板和执手盖板)；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型执手的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型通过旋转钥匙将离合销推进卡孔的剖视结构示意图；

图7为本实用新型离合销退出卡孔的剖视结构示意图；

图8为本实用新型利用电机将离合销推进卡孔的剖视结构示意图。

图中：1、执手；11、执手底板；12、执手盖板；2、锁芯件；21、推杆；3、电机组件；31、电机；32、电机底盒；33、电机面盖；4、螺旋组件；41、旋转件；42、移动件；43、限位块；44、凹槽；5、滑块件；51、本体；52、第一弯折块；53、第二弯折块；54、突块；6、离合销；7、方钢转轴；71、拨块；72、卡孔；8、弹性件；100、握持部；200、转轴部；300、联动件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

本实施例提供一种执手的机械离合结构，如图1所示，该离合机构应用在设有握持部100和转轴部200的执手1上，所述执手1包括有相结合的执手底板11和执手盖板12，而本实施例中的离合结构则分布在所述执手底板11和所述执手盖板12之间的间隙中。

在本实施例中，如图2所示，离合结构包括锁芯件2、联动件300和方钢转轴7。所述锁芯件2位于所述握持部100内，所述锁芯件2的一端设有锁孔，所述锁芯件2设有锁孔的一端显露在所述执手1外，另一端设有用于抵接所述联动件300的推杆21；当所述锁芯件2插入指定钥匙并旋转时即可将所述推杆21推出。

在本实施例中，所述联动件300可设有一体结构，利用所述联动件300的一端与所述推杆21相抵接，另一端则与所述离合销6相连；所述联动件300在外力作用下可与所述执手底板11发生相对位移；即所述推杆21与所述盒体相抵接，当用户往所述锁孔内插入钥匙并正向旋转，则可带动所述推杆21推出，并抵持所述联动件300和所述离合销6同步往轴线方向移动。

所述联动件300与所述离合销6间通过滑块件5实现相连；在本实施例中，如图4所示，所述滑块件5包括本体51、第一弯折块52和第二弯折块53，所述本体51正对所述联动件300的一面，其两端分别向外延伸并弯折形成第一弯折块52，而在所述联动件300的外两侧均设有突起的限位块43，所述限位块43卡接在所述第一弯折块52内；相反，所述本体51的另一面则对应延伸并弯折形成第二弯折块53，而所述第二弯折块53则与所述离合销6中面积相对较大的顶端相卡接，从而实现所述联动件300与所述离合销6相连的目的，使得所述联动件300轴向移动时可带动所述离合销6同步移动。

为了确保所述离合销6沿轴线方向移动，在所述握持部100正对所述滑块件5的执手盖板12上设有导向槽，所述滑块件5在所述导向槽内移动；且所述导向槽的朝向与所述离合销6所在的轴线方向相平行，从而确保所述滑块件5沿轴线方向移动，提高所述离合销6与所述方钢转轴7相卡接的准确度。

而在所述转轴部200内设有方钢转轴7，在本实施例中，所述方钢转轴7与所述离合销6所在轴线相垂直，所述方钢转轴7用于与门锁结构相连，当所述离合销6与所述方钢转轴7相卡接时，用户即可通过下压执手1来实现开门动作；若所述离合销6未与所述方钢转轴7卡接，此时用户下压执手1时空转，无法开门。

为了让所述离合销6与所述方钢转轴7相卡接，在所述方钢转轴7正对所述离合销6的位置设有卡孔72，使所述离合销6在所述螺旋组件4的带动下沿轴向方向移动并与所述卡孔72相卡接。在本实施例中，所述方钢转轴7上设有拨块71，所述拨块71与所述离合销6处于同一水平高度上，所述卡孔72设在所述拨块71上，让所述离合销6沿轴线方向移动时，可直接插入所述卡孔72内，提高卡接的准确度。

而在所述握持部100内还设有弹性件8，所述弹性件8的一端与所述握持部100内部相固定，另一端与所述联动件300相连接，在所述离合销6插入所述卡孔72过程中，所述弹性件8处于拉伸状态。当用户反向旋转钥匙时，所述推杆21收回，使得所述推杆21与所述联动件300间存在间隙，此时所述弹性件8恢复弹性形变，将所述联动件300恢复至原位，同时带动所述离合销6远离所述卡孔72，此状态下，下压执手1但方钢转轴7不转动，实现上锁效果。

为了充分利用执手1内部空间，所述锁芯件2和所述联动件300之间存在一定的高度差，而所述弹性件8则设在所述锁芯件2和所述联动件300之间的高度差中，有利于减小执手1体积。

本实施例中所述联动件300除了可设为一体结构外，还可设为分段结构，在本实施例中，如图3、图4和图5所示，所述联动件300包括电机组件3和螺旋组件4，从而实现电机31来完成离合动作。所述电机组件3包括有电机31、电机底盒32和电机面盖33，所述电机31固定在所述电机底盒32上，所述电机面盖33和所述电机底盒32相组合形成盒体；利用所述锁芯件2的推杆21抵持所述盒体以避免所述盒体在所述电机31启动时发生移位。

所述螺旋组件4则包括有旋转件41和移动件42，在本实施例中，所述旋转件41可以设为螺杆，所述螺杆固定在所述电机31的十字骨位上，使得所述电机31与所述螺杆的轴心均处于同一直线上，让所述电机31带动所述螺杆旋转并确保所述螺杆旋转时的稳定性。

在所述移动件42的轴线方向设有螺孔，在螺孔内分布有与所述螺杆外表面相对应的螺纹，所述螺杆旋进所述移动件42的螺孔内；并在所述移动件42正对所述滑块件5的一端上设有凹槽44，在所述滑块件5的本体51上设有与所述凹槽44相对应的突块54，所述突块54与所述凹槽44在径线方向上相卡接，从而限制了所述移动件42进行轴向运动，使得所述移动件42无法旋转。而所述滑块件5设在所述执手底板11和所述执手盖板12之间的间隙中，所述滑块件5的高度与所述执手底板11、所述执手盖板12之间的间隙相近，使得所述滑块件5无法在所述执手底板11、所述执手盖板12之间旋转，且所述滑块件5在所述移动件42的带动下可沿轴线方向移动。

在本实施例中，所述电机31、所述螺杆和所述离合销6均处于同一轴线上，本实施例利用锁芯件2完成离合动作，如图6所示，当用户往所述锁芯件2插入钥匙后正向旋转，即可带动所述推杆21推出至少5mm的距离，所述推杆21抵持所述联动件300并推动所述电机组件3和螺旋组件4使得所述离合销6插入所述卡孔72内。其中所述锁芯件2正向旋转，可使得所述推杆21推出至少5mm，其中至少5mm的距离使得所述离合销6同样可插入所述卡孔72内至少5mm，确保所述离合销6与所述方钢转轴7间的卡接是牢固。钥匙反向扭动时，通过所述弹性件8的作用下让所述联动件300连同所述离合销6同步退回原位的位置，使得所述离合销6远离所述卡孔72，当前状态如图7所示。

此外，还可利用电机31来完成离合动作，如图8所示，所述电机31正向转动时所述螺杆同步转动，在螺纹的作用下所述移动件42沿轴线方向移动，并带动所述离合销6往所述卡孔72所在方向前进，使得所述离合销6可插入所述卡孔72内。当所述电机31反向转动时所述移动件42沿轴线方向后退，使得所述离合销6逐渐远离所述卡孔72。

本实用新型的两个实施例避免了强力磁铁吸或锤子敲击的技术开启，提高安全性，稳定可靠；且使得该执手1可实现电动控制也可手动机械控制，满足市面上对于门锁的多种需求。

实施例二

本实施例提供一种门锁，所述门锁包括锁体和执手1，所述执手1和锁体间通过方钢转轴7相联动，且所述执手1中包含有如上述实施例一、实施例二所述的执手1离合结构。

本实施例中的设备与前述实施例是基于同一实用新型构思下的两个方面，本领域技术人员可根据前述描述清楚地了解本实施中的门锁的结构，为了说明书的简洁，在此就不再赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种执手的机械离合结构，其特征在于，应用在设有握持部和转轴部的执手上，包括：

锁芯件，位于所述握持部内，且其设有锁孔的一端显露在所述执手外，其另一端设有推杆；

联动件，位于所述握持部内，所述锁芯件藉由所述推杆与所述联动件相抵接，且所述联动件在所述推杆的带动下发生轴向移动；所述联动件的端部连接有离合销；

方钢转轴，位于所述转轴部内，所述方钢转轴上设有卡孔，使所述离合销在所述联动件的带动下沿轴向方向移动并与所述卡孔相卡接。

2.根据权利要求1所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述卡孔与所述推杆、所述联动件和所述离合销处于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述握持部内设有弹性件，所述弹性件的一端与所述握持部内部相固定，另一端与所述联动件相连接。

4.根据权利要求3所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述锁芯件和所述联动件之间存在高度差，所述弹性件设在所述锁芯件和所述联动件之间的高度差中。

5.根据权利要求1所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述联动件与所述离合销之间通过滑块件相连。

6.根据权利要求5所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述联动件正对所述滑块件的一端设有限位块，所述滑块件正对所述联动件的一端设为与所述限位块相对应的弯折块，且在所述滑块件正对所述离合销的一端设有与所述离合销端部相对应的弯折块，使所述限位块和所述离合销的端部分别卡接在对应的所述弯折块内。

7.根据权利要求6所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述握持部正对所述滑块件的底板上设有导向槽，所述导向槽的朝向与所述握持部底板的长边相平行。

8.根据权利要求1所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述方钢转轴上设有拨块，所述拨块与所述离合销处于同一水平高度上，所述卡孔设在所述拨块上。

9.根据权利要求1所述的执手的机械离合结构，其特征在于，所述锁芯件正向旋转时所述推杆推出至少5mm。

10.一种门锁，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的执手的机械离合结构。

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