CN215056217U - 一种电子锁的空转离合机构以及具有其的电子锁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锁体结构的领域，尤其涉及一种电子锁的空转离合机构，其一种电子锁的空转离合机构，包括固定座、联动套筒、旋钮件、传动件、第一离合件和电机；所述固定座开设有第一安装槽，所述联动套筒贯穿于第一安装槽且与固定座转动连接；所述第一离合件和电机设置在旋钮件内，所述联动套筒套设在旋钮件外，所述联动套筒与旋钮件转动连接；所述电机用于驱动第一离合件移动至联动联动套筒和旋钮件的联动位，或用于驱动第一离合件移动至脱离联动套筒和旋钮件同步转动的分离位；所述传动件设置在联动套筒末端且与联动套筒同步转动。本申请能够实现旋钮件与传动件分离，实现旋钮件空转的效果，起到保护传动件在锁体关闭的状态时不易扭坏的作用。

Description

一种电子锁的空转离合机构以及具有其的电子锁

技术领域

本申请涉及锁体结构的领域，尤其是涉及一种电子锁的空转离合机构以及具有其的电子锁。

背景技术

锁体是每家每户必备的安全防护装置，常常安装在房门、柜门上，只有拥有相应钥匙、生物识别信息或者密码的使用者才能有相应的权限开锁，从而打开房门或者柜门。

关联技术中，旋钮件常常与传动件联动。当锁体处于开锁状态时，能够通过旋钮件带动传动件转动实现开锁，而当锁体处于关闭的状态时，传动件被固定，不能实现转动；因此当使用外力转动旋钮件时，传动件的一端也随之被扭转。

针对上述的相关技术，当外力较大时，传动件一端固定，另一端发生扭转，因此传动件容易发生变形甚至损坏。

实用新型内容

为了保护传动件不易变形损坏，本申请提供一种电子锁的空转离合机构以及具有其的电子锁。

第一方面，本申请提供的一种电子锁的空转离合机构采用如下的技术方案：

一种电子锁的空转离合机构，包括固定座、联动套筒、旋钮件、传动件、第一离合件和电机；

所述固定座开设有第一安装槽，所述联动套筒贯穿于第一安装槽且与固定座转动连接；

所述第一离合件和电机设置在旋钮件内，所述联动套筒套设在旋钮件外，所述联动套筒与旋钮件转动连接；

所述电机用于驱动第一离合件移动至联动联动套筒和旋钮件的联动位，或用于驱动第一离合件移动至脱离联动套筒和旋钮件同步转动的分离位；所述传动件设置在联动套筒末端且与联动套筒同步转动。

通过采用上述技术方案，联动套筒可以与固定座相互转动，驱动电机转动能够实现第一离合件联动联动套筒和旋钮件，使得旋钮件转动时，传动件也随着联动套筒同步转动，实现开锁的功能；还能够通过驱动电机控制第一离合件位于联动套筒中，使得联动套筒和旋钮件相互分离，当转动旋钮件时，传动件不以发生扭转等请况，因而传动件不易发生形变或者损坏。

可选的，所述旋钮件包括旋钮部以及与旋钮部同轴固定的离合部；所述联动套筒套设于离合部外，所述离合部与联动套筒转动连接；

所述离合部设置有第一离合孔，所述联动套筒设置有第一联动孔，所述第一离合孔和第一联动孔用于供第一离合件移动至联动位。

通过采用上述技术方案，旋钮部便于使用者用手扭转旋钮件；当第一离合件位于第一离合孔和第一联动孔时，离合部与联动套筒相互联动，实现扭转旋钮部时，与旋钮部固定的离合部带动联动套筒转动，从而使得联动套筒带动传动件转动，实现开锁的功能。

可选的，所述第一离合件为锁栓，所述离合部内设置有滑槽，所述滑槽与第一离合孔相连通，所述锁栓与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，锁栓的结构简单，并且能够通过控制滑动的位置实现离合部与联动套筒相互联动或者相互分离，因此实现了分离位以及联动位的两种状态变化。

可选的，所述滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与锁栓远离第一离合孔的一端相抵接，所述复位弹簧的另一端与滑槽的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够对锁栓产生推向第一离合孔的力，而电机能够控制锁栓收进离合部中，因此复位弹簧的设置能够便于锁栓的移动。

可选的，所述锁栓朝向电机的一侧开设有联动槽,所述电机的输出端设置有偏心轴；所述偏心轴位于联动槽内。

通过采用上述技术方案，由于电机的输出端设置有偏心轴，因此随着电机输出端的转动，偏心轴的位置也发生着变化，配合复位弹簧能够实现控制锁栓的移动位置。

可选的，所述固定座还开设有滑道和第二安装槽；所述第二安装槽内转动连接有机械锁芯，所述滑道连通第一安装槽和第二安装槽，滑道内滑动设置有离合顶针和第二离合件，所述第二离合件较离合顶针远离第二安装槽；

所述联动套筒开设有第二联动孔，所述离合部开设有第二离合孔，所述第二联动孔的轴心、第二离合孔的轴心和滑道的轴心均位于同一平面上；

所述机械锁芯靠近滑道的一端设置有偏心块，所述第二联动孔、第二离合孔和滑道连通时，转动所述偏心块可以驱动离合顶针移动以推动第二离合件至第二联动孔和第二离合孔，实现所述联动套筒和旋钮件的联动。

通过采用上述技术方案，当不便使用电机控制第一离合件时，可以使用机械锁芯实现离合部与联动套筒之间的联动，实现开锁功能，为使用者提供了便利；通过钥匙带动机械锁芯转动，使得偏心块转动至靠近滑道的一侧，从而带动离合顶针将第二离合件推进第二联动孔以及第二离合孔中，实现离合部与联动套筒之间的联动。

可选的，所述第二离合件为钢珠，所述离合顶针设置有与钢珠产生磁性吸引的磁性块。

通过采用上述技术方案，磁性块能够将钢珠吸引，使得当第二联动孔、第二离合孔以及滑道同轴时，钢珠始终与离合顶针相抵接，当离合顶针向第二安装槽的方向移动时，第二离合件能够被带动至滑道中，实现离合部与联动套筒之间的分离。

可选的，所述第二离合孔以及第二联动孔均间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个第二离合孔以及第二联动孔的设置能够使得钢珠更易进入第二离合孔以及第二联动孔中，能够减少旋钮件以及联动套筒的旋转行程。

可选的，所述滑道与第二安装槽之间还设置有限位槽，所述离合顶针远离钢珠的一端设置有限位块，所述限位块一侧与偏心块相抵接；所述离合顶针在限位槽中套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块的另一侧抵接，所述限位弹簧的另一端与限位槽的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够限制离合顶针的转动，使得离合顶针在滑道滑动的过程更稳定，并且限位块与偏心块的接触面积较大，因此在偏心块转动的过程中，限位块能够保持与偏心块得接的状态，使得离合顶针的运动更可控；复位弹簧对限位块有朝向第二安装槽的力的作用，因此能够在偏心块转动至远离滑道的一侧时，限位弹簧能够带动离合顶针朝向第二安装槽的方向移动。

第二方面，本申请提供的一种电子锁采用如下的技术方案：

包括上述所述的锁体空转离合结构。

通过采用上述技术方案，当锁栓位于离合部内、钢珠位于滑道中时，旋钮件与联动套筒处于分离位，此时联动套筒与离合部相互独立转动，因此能够实现旋钮件空转的功能；当锁栓位于第一离合孔以及第一联动孔时，或者钢珠位于第二离合孔以及第二联动孔时，联动套筒与离合部互相联动，因此转动旋钮件时，离合部会带动联动套筒转动，从而带动传动件转动，实现开锁的目的。

附图说明

图1是本申请一种实施例的一种电子锁的空转离合机构的结构爆炸示意图。

图2是本申请一种实施例的一种电子锁的空转离合机构朝向旋钮件方向的结构示意图。

图3是本申请一种实施例的一种电子锁的空转离合机构朝向传动件方向的结构示意图。

图4是本申请一种实施例的一种电子锁的空转离合机构的正视图。

图5是本申请沿图4中A-A方向的剖视图（锁栓移动至脱离联动套筒和旋钮件同步转动的分离位的状态）。

图6是本申请沿图4中A-A方向的剖视图（锁栓移动至联动联动套筒和旋钮件同步转动的联动位的状态）。

图7是本申请沿图4中B-B方向的剖视图（锁栓移动至脱离联动套筒和旋钮件同步转动的分离位的状态）。

图8是本申请沿图4中B-B方向的剖视图（锁栓移动至联动联动套筒和旋钮件同步转动的联动位的状态）。

附图标记说明：

1、固定座；

101、滑道；102、第一安装槽；103、第二安装槽；1031、限位槽；

2、联动套筒；

201、第一联动孔；202、第二联动孔；21、安装套管；211、限位凸台；212、环形卡槽；213、插接口；214、插接孔；22、传动件；221、卡接片；2211、安装孔；222、锁销；23、卡簧；231、凸片；2311、固定孔；

3、旋钮件；

31、旋钮部；32、离合部；321、滑槽；322、第一离合孔；323、第二离合孔；33、连接管；331、螺纹孔；34、螺丝；

4、第一离合组件；

41、锁栓；411、联动槽；412、限位孔；413、限位面；414、复位弹簧；42、电机；421、偏心轴；43、内置电池；

5、第二离合组件；

51、钢珠；52、离合顶针；521、限位块；5211、抵接板；5212、推板；522、磁性块；53、限位弹簧；

6、机械锁芯；61、偏心块；62、钥匙孔；63、锁芯套。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电子锁的空转离合机构。

参照图1、图2，一种电子锁的空转离合机构，包括固定座1以及安装在固定座1上的旋钮件3、联动套筒2、第一离合组件4、第二离合组件5、机械锁芯6以及传动件22。

参照图1、图3，其中，固定座1开设有第一安装槽102，第一安装槽102呈圆柱状，第一安装槽102的槽底部开设有卡接圆槽，卡接圆槽的直径小于第一安装槽102的直径，并且卡接圆槽贯穿于固定座1。

参照图4、图5，联动套筒2呈内部中空的圆筒状，联动套筒2的周向开设有第一联动孔201，第一联动孔201可以有一个、两个或者多个。当第一联动孔201的数量大于一个时，第一联动孔201之间的轴线均处于一个平面上。联动套筒2的周向还开设有第二联动孔202。第二联动孔202的可以有一个、两个或者多个。当第二联动孔202的数量大于一个时，第二联动孔202之间的轴线均处于一个平面上。第一联动孔201的转动轨迹与第二联动孔202的转动轨迹互不重合。

参照图4、图5，联动套筒2的一端一体设置有安装套管21，安装套管21呈内部中空的圆筒状，并且安装套管21的直径小于联动套筒2的直径，安装套管21远离联动套筒2的一端在外周侧开设有环形卡槽212，环形卡槽212沿着安装套筒的外周面开设。

参照图1、图5，上述的联动套筒2置于第一安装槽102内，并且联动套筒2与第一安装槽102间隙配合，如此设置，连通套筒可与固定座1相对转动。安装套管21贯穿于卡接圆槽，并且环形卡槽212位于卡接圆槽外。安装套管21在环形卡槽212内套设有卡簧23，卡簧23呈圆环状，并且开设有一个缺口，卡簧23在缺口的两端分别凸出设置有凸片231，凸片231中均开设有固定孔2311。卡簧23可以采用弹簧钢等弹性材料，能够通过弹性形变卡接至环形卡槽212中，起到限制安装套管21的轴向运动的作用，从而阻碍联动套筒2从第一安装槽102中脱离的目的。

参照图4、图5，环形卡槽212与安装套管21的端部有间距，并且环形卡槽212与安装套管21的端部的相对两侧开设有插接孔214，两插接孔214的轴线重合。安装套管21在两插接孔214轴线垂直的方向还开设有插接口213，插接口213从安装套管21的端部向安装套管21的轴线方向延伸。

参照图1、图5，前述的传动件22呈条状，并且传动件22的一端一体连接有卡接片221，卡接片221中开设有安装孔2211。传动件22的卡接片221与两插接口213插接配合，并且安装孔2211与插接孔214同轴设置，安装孔2211与插接孔214之间穿设有锁销222，实现传动件22与联动套筒2的固定。因此联动套筒2带动安装套管21转动时，传动件22也随着连动套筒同步转动。

参照图5，前述的旋钮件3包括旋钮部31以及离合部32，旋钮部31以及离合部32均呈内部中空的圆筒状。旋钮部31的一端设置有容置开口，容置开口与旋钮部31的内部相连通。离合部32同轴设置在旋钮部31的另一端，离合部32的周向开设有第一离合孔322。离合部32的周向还开设有第二离合孔323。第二离合孔323的可以有一个、两个或者多个。当第二离合孔323的数量大于一个时，第二离合孔323之间的轴线均处于一个平面上。

参照图5，离合部32置于联动套筒2内，并且离合部32与联动套筒2间隙配合，使得离合部32与联动套筒2之间可相对转动。此时，第一离合孔322的轴线与第一联动孔201的轴线处于同一平面，第二离合孔323的轴线与第二联动孔202的轴线处于同一平面，因此离合部32与联动套筒2相对转动的过程中，第一离合孔322与第一联动孔201可以转动至同轴位置，第二离合孔323与第二联动孔202可以转动至同轴位置。

参照图5，参照图5，离合部32远离旋钮部31的一端同轴设置有连接管33，连接管33与离合部32一体成型。连接管33在远离离合部32的一端开设有螺纹孔331。

参照图5，上述的安装套管21靠近联动套筒2的一端开设有配合圆孔，配合圆孔将联动套筒2的内部以及安装套管21的内部相连通。配合圆孔的直径小于安装套筒的内径，因此配合圆孔在安装套筒内部的一端与安装套筒的内壁形成限位凸台211。

参照图5，离合部32置于联动套筒2内时，连接管33也位于配合圆孔内。螺纹孔331中螺纹配合有螺丝34，螺丝34的钉头位于连接管33远离旋钮部31的端部，并且与限位凸台211相抵接。如此设置，起到限制连接管33与配合圆孔之间的轴向运动的作用，从而阻碍离合部32从联动套筒2中脱离的目的。

参照图1、图5，旋钮部31的外周设置有直面滚花，使用者在转动旋钮件3时，手部与直面滚花接触，起到增大手部与旋钮件3之间摩擦力的作用，起到防滑的效果。在另一个实施例中，直面滚花也可以是斜纹滚花、网纹滚花或者其它具有防滑效果的立体纹理。

参照图1、图5，前述的第一离合组件4包括第一离合件和电机42，第一离合件和电机42均安装在离合部32内。具体地，离合部32内开设有安装腔，电机42置于安装腔内，并且电机42可以通过螺丝34与离合部32固定；在离合部32内部在安装腔与靠近连接管33的一端还开设有滑槽321，滑槽321的一端与第一离合孔322连通，另一端为盲端。

参照图5、图6，电机42的输出端凸出设置有偏心轴421，偏心轴421偏离电机42输出端的转动轴心设置，并且电机42的偏心轴421朝向滑槽321设置。电机42使用内置电池43进行供电，内置电池43可以是锂离子电池，也可以是干电池。在本实施例中，内置电池43安装在旋钮部31内，并且固定在电机42的远离输出端的一端，具体的固定方式可以是螺丝34固定或者粘接固定。

参照图5、图6，第一离合件可以是锁栓41或者其它驱动件，在本实例中，第一离合件为锁栓41。具体地，锁栓41呈柱状，锁栓41一端开设有限位孔412，锁栓41的一侧削平形成限位面413，限位面413上开设有联动槽411。锁栓41置于滑槽321中，偏心轴421位于联动槽411中，限位面413与电机42输出端的端面相平行。滑槽321内还设置有复位弹簧414，复位弹簧414的一端与滑槽321的盲端抵接，复位弹簧414的另一端与限位孔412的槽底相抵接。

参照图5、图6，电机42输出端的偏心轴421转动至靠近滑槽321的盲端的位置时，锁栓41设有限位孔412的一端与盲端的距离最小，并且此时复位弹簧414的拉伸长度小于自然长度，复位弹簧414处于压缩状态；锁栓41远离限位孔412一端的端部位于第一离合孔322内，且与离合部32的外周侧相平齐或者凹陷于离合部32的外周侧。此时锁栓41处于分离位，联动套筒2和旋钮件3之间可以相互转动。

参照图5、图6，当电机42输出端的偏心轴421转动至远离滑槽321的盲端的位置时，锁栓41设有限位孔412的一端与盲端的距离最大，并且此时复位弹簧414的拉伸长度大于分离位时复位弹簧414的拉伸长度；锁栓41远离限位孔412的一端穿过第一分离孔到达的第一联动孔201内，锁栓41远离限位孔412一端的端部与联动套筒2的外周侧相平齐或者凹陷于联动套筒2的外周侧。此时锁栓41处于联动位，联动套筒2和旋钮件3之间可以实现同步转动。

参照图3、图7，前述的固定座1还开设有滑道101和第二安装槽103，第二安装槽103呈圆柱状，并且连通于固定座1的相对两侧，第二安装槽103的轴线与第一安装槽102的轴线相平行，第二安装槽103与第一安装槽102间隔设置。滑道101呈条状，在本实施例中，滑道101呈圆柱状。滑道101连通与第一安装槽102以及第二安装槽103，并且滑道101的轴心与第一安装槽102轴心、第二安装槽103的轴心均相交，滑道101的轴心与第二联动孔202处于同一平面上。固定座1在滑道101靠近第二安装槽103的一端开设有限位槽1031，限位槽1031呈长方体状。

参照图1、图7，前述的机械锁芯6整体呈圆柱状，机械锁芯6的一端设置有钥匙孔62，另一端凸出设置有偏心块61。机械锁芯6的外周套设有锁芯套63，锁芯套63与机械锁芯6转动连接，具体地，在一个实施例中，锁芯套63的外周凸出设置有定位环，对应地，锁芯套63的内侧壁开设有环形槽，定位环与环形槽相配合，因此机械锁芯6在相对于锁芯套63转动的过程中，机械锁芯6与锁芯套63之间不易产生轴向的相对运动，因此机械锁芯6与锁芯套63之间不易相互脱离。使用钥匙插入钥匙孔62并且转动钥匙，机械锁芯6可带动偏心块61转动，由于该部分为现有技术，因此在此实施例中不再赘述。偏心块61可以是偏离圆心的立体结构，偏心块61的形状可以是方形、圆形、椭圆形或者其他形状，在本实施例中，偏心块61呈半个圆盘状，偏心块61的直径经过机械锁芯6的轴心，并且偏心块61的直径小于或者等于机械锁芯6端面的直径。

参照图7、图8，锁芯套63固定于第二安装槽103内，具体可以通过螺栓连接、卡接或者粘接等方式实现固定，因此使用者将钥匙插入钥匙孔62中带动偏心块61转动时，机械锁芯6在锁芯套63的限制下相对于固定座1转动。

参照图7、图8，前述的第二离合组件5包括第二离合件、离合顶针52以及限位弹簧53，其中离合顶针52呈柱状，离合顶针52的截面可以是方形或者圆形，本实施例中的离合顶针52为圆柱状。离合顶针52的一端固定有限位块521，限位块521包括一体成型的抵接板5211以及推板5212，抵接板5211的一侧面通过焊接、粘结、螺栓连接或者一体成型固定在离合顶针52的端部，推板5212的侧边固定在抵接板5211背离离合顶针52的一侧面。限位弹簧53套设在离合顶针52的外侧，离合顶针52插入滑道101中，并且离合顶针52与滑道101滑移配合；限位块521置于限位槽1031中，限位弹簧53的一端与推板5212连接离合顶针52的一侧面相抵接，限位弹簧53的另一端与限位槽1031靠近滑道101的一侧壁相抵接。限位弹簧53始终处于压缩状态，使得推板5212远离抵接板5211的一侧边始终与偏心块61相抵接。

参照图7、图8，进一步地，离合顶针52远离限位块521的一端的端部开设有安置槽，安置槽中固定有磁性块522，磁性块522可以与安置槽通过胶水粘结或者过盈配合实现固定。

参照图7、图8，第二离合件可以是柱状的插销或者其他能够置于第二离合孔323以及第二联动孔202中的部件，在本实施中，第二离合件为钢珠51，钢珠51的直径小于滑道101以及第二联动孔202。磁性块522对钢珠51有磁性吸引，因此钢珠51能够在磁性块522的吸引下与离合顶针52的端部相抵接。

参照图7、图8，当偏心块61转动至第二安装槽103远离滑道101的一侧时，限位弹簧53将抵接板5211推动至推板5212与偏心块61的直径所在的侧面相抵接的位置；此时钢珠51位于滑道101中，联动套筒2与旋钮件3之间可相对转动。

参照图7、图8，当偏心块61转动至第二安装槽103靠近滑道101的一侧时，限位弹簧53将抵接板5211推动至推板5212与偏心块61的弧边所在的侧面相抵接的位置；此时钢珠51从滑道101被推向第二联动孔202，直至到达第二联动孔202与第二离合孔323之间，将联动套筒2与离合部32连接在一起，当使用者扭动旋钮件3的旋钮部31时，与旋钮部31相连接的离合部32也随之转动，实现了联动套筒2与旋钮件3之间的联动。

参照图1、图8，进一步地，第二离合孔323第二联动孔202均可间隔设置有多个，如此设置，能够使得钢珠51更容易与第二离合孔323、第二联动孔202卡接，使得联动套筒2与旋钮件3之间更容易实现联动。

本申请实施例一种电子锁的空转离合机构的实施原理为：本申请在钢珠51位于滑道101时，能够通过控制电机42的转动实现控制锁栓41在离合部32中的滑动，当电机42转动至离合位时，锁栓41全部位于离合部32内，使得旋钮件3在转动时，联动套筒2并不会同步转动，因此传动件22也不会发生转动，实现了旋钮件3空转的功能；当电机42转动至联动位时，电机42驱动锁栓41从滑槽321中滑动至离合部32外，并且锁栓41插入第一联动孔201中，使得联动套筒2与旋钮件3相互连接在一起，当转动旋钮部31转动时，和旋钮部31筒一体连接的离合部32也随之转动，从而带动离传动件22转动，有助于实现开锁的功能；当锁栓41位于离合部32内时，将钥匙插入钥匙孔62，从而带动机械锁芯6扭转，使得偏心块61能够随着机械锁芯6的转动而转动至推动推动块朝向联动套筒2的位置移动，从而使得与推动块固定的离合顶针52推动钢珠51向联动套筒2与离合部32卡接，实现联动套筒2与离合部32联动，当转动旋钮件3时，离合部32带动联动套筒2转动，使得传动件22转动，实现开锁的功能；当第二离合孔323、第二联动孔202以及滑道101同轴时，钢珠51能够被磁性块522吸引，当偏心块61转动至远离滑道101的一侧时，钢珠51被离合顶针52带动至滑道101内，使得联动套筒2与离合部32实现分离。

本申请实施例还公开一种具有锁体空转离合机构的电子锁体。

一种电子锁，包括锁体空转离合结构。

本申请实施例一种具有锁体空转离合机构的电子锁体的实施原理为：有电的情况下，可以通过控制电机42的转动实现锁栓41插入第一离合孔322以及第一联动孔201，从而实现旋钮件3与联动套筒2的联动，使得旋转旋钮件3时，传动件22也随着联动套筒2同步转动，实现开锁的功能；当锁栓41位于离合部32内，并且钢珠51位于滑道101内时，由于离合部32与联动套筒2能够相互独立转动，因此能够实现转动旋钮件3时，传动件22不会被联动套筒2带动实现转动的作用，在传动件22远离联动套筒2的一端被固定的情况下，传动件22不易被扭转而导致变形、损坏；当电机42发生停电故障时，可以通过钥匙开锁，具体为将钥匙插入钥匙孔62，并且转动钥匙，从而带动机械锁芯6转动，实现偏心块61推动限位块521移动，从而使得与限位块521固定的离合顶针52推动钢珠51向离合部32的方向移动，当钢珠51卡在第二联动孔202以及第二离合孔323时，旋钮件3与联动套筒2联动，带动了传动件22的转动，因此实现了开锁功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：包括固定座（1）、联动套筒（2）、旋钮件（3）、传动件（22）、第一离合件和电机（42）；

所述固定座（1）开设有第一安装槽（102），所述联动套筒（2）贯穿于第一安装槽（102）且与固定座（1）转动连接；

所述旋钮件（3）包括旋钮部（31）和离合部（32），所述第一离合件和电机（42）设置在旋钮件（3）内，所述联动套筒（2）套设在旋钮件（3）的离合部（32）外，所述联动套筒（2）与旋钮件（3）转动连接；

所述电机（42）用于驱动第一离合件移动至联动联动套筒（2）和旋钮件（3）的联动位，或用于驱动第一离合件移动至脱离联动套筒（2）和旋钮件（3）同步转动的分离位；

所述传动件（22）设置在联动套筒（2）末端且与联动套筒（2）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述离合部（32）设置有第一离合孔（322），所述联动套筒（2）设置有第一联动孔（201），所述第一离合孔（322）和第一联动孔（201）用于供第一离合件移动至联动位。

3.根据权利要求2所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述第一离合件为锁栓（41），所述离合部（32）内设置有滑槽（321），所述滑槽（321）与第一离合孔（322）相连通，所述锁栓（41）与滑槽（321）滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述滑槽（321）内设置有复位弹簧（414），所述复位弹簧（414）的两端分别与锁栓（41）远离第一离合孔（322）的一端、滑槽（321）的侧壁相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述锁栓（41）朝向电机（42）的一侧开设有联动槽（411）,所述电机（42）的输出端设置有偏心轴（421）；所述偏心轴（421）位于联动槽（411）内。

6.根据权利要求1所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述固定座（1）还开设有滑道（101）和第二安装槽（103）；所述第二安装槽（103）内转动连接有机械锁芯（6），所述滑道（101）连通第一安装槽（102）和第二安装槽（103），滑道（101）内滑动设置有离合顶针（52）和第二离合件，所述第二离合件较离合顶针（52）远离第二安装槽；

所述联动套筒（2）开设有第二联动孔（202），所述离合部（32）开设有第二离合孔（323），所述第二联动孔（202）的轴心、第二离合孔（323）的轴心和滑道（101）的轴心均位于同一平面上；

所述机械锁芯（6）靠近滑道（101）的一端设置有偏心块（61），所述第二联动孔（202）、第二离合孔（323）和滑道（101）连通时，转动所述偏心块（61）可以驱动离合顶针（52）移动以推动第二离合件至第二联动孔（202）和第二离合孔（323）内，实现所述联动套筒（2）和旋钮件（3）的联动。

7.根据权利要求6所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述第二离合件为钢珠（51），所述离合顶针（52）设置有与钢珠（51）产生磁性吸引的磁性块（522）。

8.根据权利要求6所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述第二离合孔（323）以及第二联动孔（202）均间隔设置有多个。

9.根据权利要求6所述的一种电子锁的空转离合机构，其特征在于：所述滑道（101）与第二安装槽（103）之间还设置有限位槽（1031），所述离合顶针（52）远离钢珠（51）的一端设置有限位块（521），所述限位块（521）一侧与偏心块（61）相抵接；所述离合顶针（52）在限位槽（1031）中套设有限位弹簧（53），所述限位弹簧（53）的两端分别与限位块（521）的另一侧、限位槽（1031）的侧壁抵接。

10.一种电子锁，其特征在于包括权利要求1～9中任意一项所述的空转离合结构。

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