CN211439006U - 一种金属材料加工用工件固定打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工用工件固定打孔机，包括基体、液压推杆和打孔钻头，所述基体的上端安装有液压推杆，且液压推杆的输出端螺栓安装有打孔钻头，并且打孔钻头的外表面固定连接有固定齿条，所述基体的内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外侧安装有连接杆，并且连接杆的内表面固定连接有第一复位弹簧，所述连接杆的上端安装有支撑块，且支撑块与基体相连接。该金属材料加工用工件固定打孔机，随着打孔钻头沿着液压推杆的外侧向下冲击进行打孔工作，与其相连接的2个固定齿条将会带动啮合的2个传动齿轮进行旋转，进而让相连接的拉绳带动2个限位块自行对工件的外表面进行夹持工作，保证了其打孔精准性。

Description

一种金属材料加工用工件固定打孔机

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种金属材料加工用工件固定打孔机。

背景技术

随着社会工业化的不断发展，各类金属材料的加工逐渐普及，而金属材料在加工时就需要经过多个工序，其中就包括打孔流程，而打孔机是在金属材料上加工出孔的自动化设备，但是现有的金属材料加工用打孔机还存在一定的缺陷，就比如：

现有的金属材料加工用工件固定打孔机在工作时会产生较为剧烈的冲击力，其无法稳定的对工件进行固定限位进而避免工件发生位置偏移，同时现有的金属材料加工用工件固定打孔机无法有效的对工作时产生的冲击力进行缓冲，长期受冲击影响易对整体装置和工件都造成影响，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有打孔机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用工件固定打孔机，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对工件进行固定限位进而避免工件发生位置偏移，无法有效的对工作时产生的冲击力进行缓冲，长期受冲击影响易对整体装置和工件都造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用工件固定打孔机，包括基体、液压推杆和打孔钻头，所述基体的上端安装有液压推杆，且液压推杆的输出端螺栓安装有打孔钻头，并且打孔钻头的外表面固定连接有固定齿条，所述基体的内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外侧安装有连接杆，并且连接杆的内表面固定连接有第一复位弹簧，所述连接杆的上端安装有支撑块，且支撑块与基体相连接，所述基体的两端内表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的外侧安装有限位块，并且限位块与基体相连接，所述限位块的外侧固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与基体的内表面相连接，所述限位块的下端外表面固定连接有拉绳，且拉绳的末端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧与基体相连接，所述限位块的上端外侧安装有缓冲块。

优选的，所述固定齿条呈“L”型结构，且固定齿条与基体的内表面为贯穿连接，并且固定齿条与传动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述连接杆关于支撑块的中心点对称设置有2个，且2个连接杆通过第一复位弹簧构成伸缩结构，并且连接杆通过第一滑槽与基体构成滑动结构。

优选的，所述支撑块为橡胶材质，且支撑块与基体的内表面构成滑动结构，并且支撑块与连接杆为转动连接。

优选的，所述限位块通过第二复位弹簧与基体的内表面构成伸缩结构，且限位块与固定齿条呈交错状分布。

优选的，所述传动齿轮通过扭力弹簧与基体的内表面构成弹性结构，且传动齿轮通过拉绳与限位块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料加工用工件固定打孔机；

1.设置有可自动夹持的限位块，随着打孔钻头沿着液压推杆的外侧向下冲击进行打孔工作，与其相连接的2个固定齿条将会随之沿着基体的内部位移，从而带动啮合的2个传动齿轮进行旋转，进而让相连接的拉绳带动2个限位块自行对工件的外表面进行夹持工作，保证了其打孔精准性；

2.设置有可活动的支撑块，在打孔钻头随着液压推杆的带动进行稳定的打孔工作时，其对工件产生的冲击力将会传递至橡胶支撑块处，而受压的橡胶支撑块将会对其下端的2个倾斜状的连接杆进行挤压，进而配合复位弹簧的复位相对力对冲击力进行缓冲，避免其力度过大对整体装置和工件造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑块侧剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、液压推杆；3、打孔钻头；4、固定齿条；5、第一滑槽；6、连接杆；7、支撑块；8、第一复位弹簧；9、第二滑槽；10、限位块；11、拉绳；12、传动齿轮；13、扭力弹簧；14、第二复位弹簧；15、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工用工件固定打孔机，包括基体1、液压推杆2、打孔钻头3、固定齿条4、第一滑槽5、连接杆6、支撑块7、第一复位弹簧8、第二滑槽9、限位块10、拉绳11、传动齿轮12、扭力弹簧13、第二复位弹簧14和缓冲块15，基体1的上端安装有液压推杆2，且液压推杆2的输出端螺栓安装有打孔钻头3，并且打孔钻头3的外表面固定连接有固定齿条4，固定齿条4呈“L”型结构，且固定齿条4与基体1的内表面为贯穿连接，并且固定齿条4与传动齿轮12构成啮合结构，让固定齿条4在随着液压推杆2位移的同时，沿着基体1的内侧与相连接的传动齿轮12啮合接触，并使其发生旋转；

基体1的内表面开设有第一滑槽5，且第一滑槽5的外侧安装有连接杆6，并且连接杆6的内表面固定连接有第一复位弹簧8，连接杆6的上端安装有支撑块7，且支撑块7与基体1相连接，连接杆6关于支撑块7的中心点对称设置有2个，且2个连接杆6通过第一复位弹簧8构成伸缩结构，并且连接杆6通过第一滑槽5与基体1构成滑动结构，支撑块7为橡胶材质，且支撑块7与基体1的内表面构成滑动结构，并且支撑块7与连接杆6为转动连接，让受到冲击的橡胶支撑块7可对其下端的2组连接杆6进行挤压接触，进而通过第一复位弹簧8的复位相对力稳定的进行支撑缓冲工作；

基体1的两端内表面开设有第二滑槽9，且第二滑槽9的外侧安装有限位块10，并且限位块10与基体1相连接，限位块10的外侧固定连接有第二复位弹簧14，且第二复位弹簧14与基体1的内表面相连接，限位块10通过第二复位弹簧14与基体1的内表面构成伸缩结构，且限位块10与固定齿条4呈交错状分布，让限位块10在受到拉绳11带动沿着基体1的内表面滑动的同时，可对相接触的第二复位弹簧14进行挤压接触；

限位块10的下端外表面固定连接有拉绳11，且拉绳11的末端安装有传动齿轮12，传动齿轮12的内侧固定连接有扭力弹簧13，且扭力弹簧13与基体1相连接，限位块10的上端外侧安装有缓冲块15，传动齿轮12通过扭力弹簧13与基体1的内表面构成弹性结构，且传动齿轮12通过拉绳11与限位块10构成滑动结构，让传动齿轮12旋转的同时，可通过相连接的拉绳11带动限位块10沿着2个第二滑槽9进行位置滑动调节。

工作原理：在使用该金属材料加工用工件固定打孔机时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着使用者将所需打孔的金属工件平稳的放置在支撑块7上端面，待其位置确定后，使用者即可启动液压推杆2带动打孔钻头3向下滑动位移，在打孔钻头3下移的同时，与其外侧相连接的2个固定齿条4将会同步下移，进而贯穿至基体1的内部，并对相接触的传动齿轮12进行啮合传动，使得传动齿轮12沿着基体1的内部进行旋转，并使其内侧的扭力弹簧13进行压缩工作，根据图3所示，在传动齿轮12转动的同时，其外侧相连接的拉绳11将同步进行收卷工作，进而带动其末端相连接的限位块10沿着基体1的内侧相向滑动，并对其内侧固定的第二复位弹簧14进行挤压，从而随着打孔钻头3的下移，让2个限位块10与缓冲块15自动对待加工金属工件的外表面进行自限位工作，保证了整体装置的打孔精准性；

根据图1和图4，在打孔钻头3对金属的表面进行冲击打孔时，其将会产生较大冲击力，而对工件产生的冲击力将会随之分解传递至橡胶支撑块7的表面，而受压的橡胶支撑块7将会沿着基体1的内侧进行滑动，进而对其下端转动连接的2个倾斜状的连接杆6进行同步挤压，此时2个连接杆6沿着第一滑槽5进行滑动并对相连接的第一复位弹簧8进行拉伸，配合2个第一复位弹簧8的复位相对力对冲击力进行缓冲，避免其力度过大对整体装置和工件造成影响，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用工件固定打孔机，包括基体（1）、液压推杆（2）和打孔钻头（3），其特征在于：所述基体（1）的上端安装有液压推杆（2），且液压推杆（2）的输出端螺栓安装有打孔钻头（3），并且打孔钻头（3）的外表面固定连接有固定齿条（4），所述基体（1）的内表面开设有第一滑槽（5），且第一滑槽（5）的外侧安装有连接杆（6），并且连接杆（6）的内表面固定连接有第一复位弹簧（8），所述连接杆（6）的上端安装有支撑块（7），且支撑块（7）与基体（1）相连接，所述基体（1）的两端内表面开设有第二滑槽（9），且第二滑槽（9）的外侧安装有限位块（10），并且限位块（10）与基体（1）相连接，所述限位块（10）的外侧固定连接有第二复位弹簧（14），且第二复位弹簧（14）与基体（1）的内表面相连接，所述限位块（10）的下端外表面固定连接有拉绳（11），且拉绳（11）的末端安装有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）的内侧固定连接有扭力弹簧（13），且扭力弹簧（13）与基体（1）相连接，所述限位块（10）的上端外侧安装有缓冲块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用工件固定打孔机，其特征在于：所述固定齿条（4）呈“L”型结构，且固定齿条（4）与基体（1）的内表面为贯穿连接，并且固定齿条（4）与传动齿轮（12）构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用工件固定打孔机，其特征在于：所述连接杆（6）关于支撑块（7）的中心点对称设置有2个，且2个连接杆（6）通过第一复位弹簧（8）构成伸缩结构，并且连接杆（6）通过第一滑槽（5）与基体（1）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用工件固定打孔机，其特征在于：所述支撑块（7）为橡胶材质，且支撑块（7）与基体（1）的内表面构成滑动结构，并且支撑块（7）与连接杆（6）为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用工件固定打孔机，其特征在于：所述限位块（10）通过第二复位弹簧（14）与基体（1）的内表面构成伸缩结构，且限位块（10）与固定齿条（4）呈交错状分布。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用工件固定打孔机，其特征在于：所述传动齿轮（12）通过扭力弹簧（13）与基体（1）的内表面构成弹性结构，且传动齿轮（12）通过拉绳（11）与限位块（10）构成滑动结构。

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