CN207606126U - 一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，包括机架，在机架中部开设有两端开放的凹槽，两个传动链条贯穿凹槽，在凹槽的底部设有盲孔，盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在盲孔的底部，在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在凹槽的上端面设有挂板，挂板的下表面上设有多个光敏电阻。本技术方案传动链条继续移动的同时，顶杆将基板上顶出卡槽，且在移动一段距离后，在顶杆与小孔的极限位置接触之前，气缸回缩，带动顶杆下移，此时基板位于本体的上端面，而非卡槽内，使得基板随本体的上端面移动，直至被传递至与传动链条相邻的传送带上，以完成基板与传动单元之间的分离，实现冲裁、检测自动化的同时，确保基板上通孔的检测精度。

Description

一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本电脑零部件，具体涉及一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置。

背景技术

笔记本电脑的键盘结构包括键盘基板和键帽，键盘基板的中部区域设有若干卡设剪叉支架的卡钩，键盘基板的周边竖直向上弯折围覆形成能装设若干键帽的容置槽，键帽通过剪叉支架与卡钩的配合安装于键盘基板的容置槽内。键盘基板为铝板、钢板或金属合金板材制成，金属板材的表面和切断面均会呈现出金属色泽，不仅影响笔记本电脑的美观，还会对键盘的使用产生干扰。为解决该问题，笔记本电脑配件的生产厂商在制造键盘基板时，通常在键盘基板的表面设有一层遮蔽金属色泽的喷涂层。制造键盘基板的传统加工工艺为先将键盘基板依结构设计进行开模，采用金属冲压工艺将金属板材冲压成型，然后利用喷涂加工在键盘基板的表面和容置槽的槽壁的切断面喷漆或涂料形成喷涂层，利用喷涂层遮蔽金属板材的金属色泽。冲压成型后键盘基板的中部区域形成若干卡钩，但是由于在冲孔时基板的两端需要进行固定，且在冲头与基板发生接触时产生的相互作用会导致冲裁的通孔与预设的孔位相偏离，最终造成键帽与基板之间的无法实现连接，即基板不符合生产加工要求，其生产效率和产品良率低下。而现有的检测方式，一般通过人工将冲孔后的基板与标准基板进行肉眼比对，该类检测方式的效率低下，且容易出现较大的误差；而大型的检测设备，造价高昂，且无法与基板生产流水线相对接，使得该类检测方式无法进行有效推广。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，以方便对成型的基板进行筛选检测，以确保冲裁工序与检测工序的同步进行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，包括机架，在所述机架中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条贯穿所述凹槽，在凹槽的底部设有尺寸与基板的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在所述凹槽的上端面设有挂板，所述挂板的下表面上设有多个与基板上的若干个开孔相对应的光敏电阻；在所述凹槽的底部设有两个挡块，两个所述挡块分别与两个传动链条的外侧壁接触，所述传动链条由多个传动单元相互铰接构成，传动单元包括本体，在所述本体上开有卡槽，在所述卡槽中部开有小孔，在每一个所述挡块的侧壁下端均设有底板，上顶气缸固定在底板上，且在所述上顶气缸的输出端上设有顶杆，所述顶杆与所述小孔对中，小孔沿传动链条的移动方向上的长度大于所述顶杆的直径，且在初始状态下，顶杆与所述小孔的底部之间留有间隙。

针对现有基板冲孔后的检测方式所存在的缺陷，申请人设计出一种能够实现与基板冲裁生产线良好对接且检测精度高的基板检测装置，即利用光电原理，当多个基板通过传动链条持续传送，直至移动到凹槽内且正对光源，光源启动，产生的光线通过凸透镜片后将基板的下表面完全覆盖，且由于基板上冲裁形成多个通孔，使得光源发出的光线透过通孔后直接投影在挂板下表面上，且在挂板上安装有多个点位与标准基板上通孔的点位相对应的光敏电阻，光敏电阻能够根据透射过来的光强度大小改变自身的阻值，而测量到的多个光敏电阻的阻值被记录下来，通过后期与标准值的比对，从而得出该基板上的通孔是否发生偏移，即在一个通孔中透射的光强度越大，与之对应的光敏电阻的阻值也越大，且当该光敏电阻的阻值与标准阻值相同时，即说明该通孔开设的点位完全符合要求；而当检测出的阻值小于标准阻值时，即说明该通孔开设的点位出现偏差，该基板不符合加工标准；如此，即能够快速对生产线上的基板的冲孔进行实时检测，保证成品的基板能够与键帽一一对应，以提高键盘基板的生产质量和生产效率。进一步地，本技术方案中，基板的传送包括两个部分，一个是传动链条，另一个为传送带，传动链条的末端与传送带的初始端接触，即在基板检测完毕后，基板从传动链条中移动至传送带上，以方便后期的存储，但是基板为矩形状的板件，在由传动链条传送的过程中，被卡持在卡槽内，基板检测完毕后，上顶气缸启动，带动顶杆进入小孔内，由于小孔开设在卡槽中部，且小孔沿传动链条的移动方向上的长度要大于所述顶杆的直径，即传动链条继续移动的同时，顶杆将基板上顶出卡槽，且在移动一段距离后，在顶杆与小孔的极限位置接触之前，气缸回缩，带动顶杆下移，此时基板位于本体的上端面，而非卡槽内，使得基板随本体的上端面移动，直至被传递至与传动链条相邻的传送带上，以完成基板与传动单元之间的分离，实现冲裁、检测自动化的同时，确保基板上通孔的检测精度。

在所述卡槽的两侧壁上均设有多个由上至下依次排布的缓冲楞条，所述缓冲楞条的截面呈半圆形且采用弹性橡胶材质。进一步地，在卡槽的侧壁设置多个弹性橡胶材质的缓冲楞条，可保证基板与卡槽之间实现柔性接触，避免在传送过程中出现硬性损伤。

所述挡块的上端面所处的水平位置高于所述基板上表面所处的位置。挡块的作用是为了对传动过程中的基板两端进行微调，以防止在检测时基板的工位与预设的工位不一致，且挡块的上端面要高出基板的上表面，使得在调整过程中，当基板受到挤压而发生一定的形变时，挡块高出的部分能够避免基板因形变回复产生的作用力将其推出卡槽内，即防止基板与卡槽之间发生相互脱离。

还包括调节板，挂板固定在所述调节板下表面，且所述调节板的两端分别开有螺孔，在所述凹槽底部的两侧分别转动设置有螺杆，所述螺杆的上端贯穿所述螺孔后向上延伸。进一步地，挂板与基板之间的间距，直接决定了光敏电阻所接收到的光强度大小，对此，该间距并非为一个固定值，而是根据基板的具体型号，来进行相应的调整，即通过同时旋转两个螺杆，使得螺杆与螺孔配合，以实现调节板在竖直方向上的移动，确保基板检测的精确度。

所述卡槽的槽深小于所述基板的厚度。作为优选，卡槽的槽深小于基板的厚度，使得基板的局部突出于卡槽，即在保证基板被限位的同时，减小顶杆上移的位移量，即能将基板快速顶出，以方便将基板推送至另一传送带上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，基板的传送包括两个部分，一个是传动链条，另一个为传送带，传动链条的末端与传送带的初始端接触，即在基板检测完毕后，基板从传动链条中移动至传送带上，以方便后期的存储，但是基板为矩形状的板件，在由传动链条传送的过程中，被卡持在卡槽内，基板检测完毕后，上顶气缸启动，带动顶杆进入小孔内，由于小孔开设在卡槽中部，且小孔沿传动链条的移动方向上的长度要大于所述顶杆的直径，即传动链条继续移动的同时，顶杆将基板上顶出卡槽，且在移动一段距离后，在顶杆与小孔的极限位置接触之前，气缸回缩，带动顶杆下移，此时基板位于本体的上端面，而非卡槽内，使得基板随本体的上端面移动，直至被传递至与传动链条相邻的传送带上，以完成基板与传动单元之间的分离，实现冲裁、检测自动化的同时，确保基板上通孔的检测精度；

2、本实用新型一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，在卡槽的侧壁设置多个弹性橡胶材质的缓冲楞条，可保证基板与卡槽之间实现柔性接触，避免在传送过程中出现硬性损伤；

3、本实用新型一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，卡槽的槽深小于基板的厚度，使得基板的局部突出于卡槽，即在保证基板被限位的同时，减小顶杆上移的位移量，即能将基板快速顶出，以方便将基板推送至另一传送带上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传动链条的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座、2-挡块、3-传动链条、4-光源、5-凸透镜片、6-基板、7-光敏电阻、8-挂板、9-调节板、10-小孔、11-底板、12-上顶气缸、13-缓冲楞条、14-卡槽、15-本体、16-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括机架1，在所述机架1中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条3贯穿所述凹槽，在凹槽的底部设有尺寸与基板6的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条3之间，光源4固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片5，在所述凹槽的上端面设有挂板8，所述挂板8的下表面上设有多个与基板6上的若干个开孔相对应的光敏电阻7；在所述凹槽的底部设有两个挡块2，两个所述挡块2分别与两个传动链条3的外侧壁接触，所述传动链条3由多个传动单元相互铰接构成，传动单元包括本体15，在所述本体上开有卡槽14，在所述卡槽14中部开有小孔10，在每一个所述挡块1的侧壁下端均设有底板11，上顶气缸12固定在底板11上，且在所述上顶气缸12的输出端上设有顶杆，所述顶杆与所述小孔10对中，小孔10沿传动链条3的移动方向上的长度大于所述顶杆的直径，且在初始状态下，顶杆与所述小孔10的底部之间留有间隙。

具体使用时，利用光电原理，当多个基板6通过传动链条3持续传送，直至移动到凹槽内且正对光源4，光源4启动，产生的光线通过凸透镜片5后将基板6的下表面完全覆盖，且由于基板6上冲裁形成多个通孔，使得光源4发出的光线透过通孔后直接投影在挂板8下表面上，且在挂板8上安装有多个点位与标准基板6上通孔的点位相对应的光敏电阻7，光敏电阻7能够根据透射过来的光强度大小改变自身的阻值，而测量到的多个光敏电阻7的阻值被记录下来，通过后期与标准值的比对，从而得出该基板6上的通孔是否发生偏移，即在一个通孔中透射的光强度越大，与之对应的光敏电阻7的阻值也越大，且当该光敏电阻7的阻值与标准阻值相同时，即说明该通孔开设的点位完全符合要求；而当检测出的阻值小于标准阻值时，即说明该通孔开设的点位出现偏差，该基板6不符合加工标准；如此，即能够快速对生产线上的基板6的冲孔进行实时检测，保证成品的基板6能够与键帽一一对应，以提高键盘基板6的生产质量和生产效率。

进一步地，基板6的传送包括两个部分，一个是传动链条，另一个为传送带，传动链条3的末端与传送带的初始端接触，即在基板6检测完毕后，基板6从传动链条3中移动至传送带上，以方便后期的存储，但是基板6为矩形状的板件，在由传动链条3传送的过程中，被卡持在卡槽14内，基板检测完毕后，上顶气缸启动，带动顶杆进入小孔10内，由于小孔10开设在卡槽14中部，且小孔沿传动链条3的移动方向上的长度要大于所述顶杆的直径，即传动链条继续移动的同时，顶杆将基板上顶出卡槽14，且在移动一段距离后，在顶杆与小孔10的极限位置接触之前，上顶气缸12回缩，带动顶杆下移，此时基板位于本体15的上端面，而非卡槽14内，使得基板6随本体15的上端面移动，直至被传递至与传动链条3相邻的传送带上，以完成基板6与传动单元之间的分离，实现冲裁、检测自动化的同时，确保基板6上通孔的检测精度。

本实施例在所述卡槽14的两侧壁上均设有多个由上至下依次排布的缓冲楞条13，所述缓冲楞条13的截面呈半圆形且采用弹性橡胶材质。进一步地，在卡槽14的侧壁设置多个弹性橡胶材质的缓冲楞条13，可保证基板6与卡槽14之间实现柔性接触，避免在传送过程中出现硬性损伤。

实施例2

如图1所示，本实施例中还包括调节板9，挂板8固定在所述调节板9下表面，且所述调节板9的两端分别开有螺孔，在所述凹槽底部的两侧分别转动设置有螺杆10，所述螺杆10的上端贯穿所述螺孔后向上延伸。进一步地，挂板8与基板6之间的间距，直接决定了光敏电阻7所接收到的光强度大小，对此，该间距并非为一个固定值，而是根据基板6的具体型号，来进行相应的调整，即通过同时旋转两个螺杆10，使得螺杆10与螺孔配合，以实现调节板9在竖直方向上的移动，确保基板6检测的精确度。

作为优选，卡槽14的槽深小于基板6的厚度，使得基板6的局部突出于卡槽14，即在保证基板6被限位的同时，减小顶杆上移的位移量，即能将基板6快速顶出，以方便将基板6推送至另一传送带上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条(3)贯穿所述凹槽，在凹槽的底部设有尺寸与基板(6)的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条(3)之间，光源(4)固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片(5)，在所述凹槽的上端面设有挂板(8)，所述挂板(8)的下表面上设有多个与基板(6)上的若干个开孔相对应的光敏电阻(7)；在所述凹槽的底部设有两个挡块(2)，两个所述挡块(2)分别与两个传动链条(3)的外侧壁接触，所述传动链条(3)由多个传动单元相互铰接构成，传动单元包括本体(15)，在所述本体上开有卡槽(14)，在所述卡槽(14)中部开有小孔(10)，在每一个所述挡块(2)的侧壁下端均设有底板(11)，上顶气缸(12)固定在底板(11)上，且在所述上顶气缸(12)的输出端上设有顶杆，所述顶杆与所述小孔(10)对中，小孔(10)沿传动链条(3)的移动方向上的长度大于所述顶杆的直径，且在初始状态下，顶杆与所述小孔(10)的底部之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，其特征在于：在所述卡槽(14)的两侧壁上均设有多个由上至下依次排布的缓冲楞条(13)，所述缓冲楞条(13)的截面呈半圆形且采用弹性橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，其特征在于：所述挡块(2)的上端面所处的水平位置高于所述基板(6)上表面所处的位置。

4.根据权利要求1所述的一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，其特征在于：还包括调节板(9)，挂板(8)固定在所述调节板(9)下表面，且所述调节板(9)的两端分别开有螺孔，在所述凹槽底部的两侧分别转动设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)的上端贯穿所述螺孔后向上延伸。

5.根据权利要求1所述的一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，其特征在于：所述卡槽(14)的槽深小于所述基板(6)的厚度。