CN207610665U - 键盘铝板冲裁检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了键盘铝板冲裁检测器，包括底座，在所述底座中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条贯穿所述凹槽，传动链条且在凹槽的底部设有尺寸与基板的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在所述凹槽的上端面设有挂板，所述挂板的下表面上设有多个与基板上的若干个开孔相对应的光敏电阻。本技术方案中，两个挡块的同步运动能够对位置发生偏移的基板的两端进行微调，使得基板的两端快速摆正，以方便基板与挂板上的光敏电阻保持对中，以确保检测数据的准确性。

Description

键盘铝板冲裁检测器

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本电脑零部件，具体涉及键盘铝板冲裁检测器。

背景技术

笔记本电脑的键盘结构包括键盘基板和键帽，键盘基板的中部区域设有若干卡设剪叉支架的卡钩，键盘基板的周边竖直向上弯折围覆形成能装设若干键帽的容置槽，键帽通过剪叉支架与卡钩的配合安装于键盘基板的容置槽内。键盘基板为铝板、钢板或金属合金板材制成，金属板材的表面和切断面均会呈现出金属色泽，不仅影响笔记本电脑的美观，还会对键盘的使用产生干扰。为解决该问题，笔记本电脑配件的生产厂商在制造键盘基板时，通常在键盘基板的表面设有一层遮蔽金属色泽的喷涂层。制造键盘基板的传统加工工艺为先将键盘基板依结构设计进行开模，采用金属冲压工艺将金属板材冲压成型，然后利用喷涂加工在键盘基板的表面和容置槽的槽壁的切断面喷漆或涂料形成喷涂层，利用喷涂层遮蔽金属板材的金属色泽。冲压成型后键盘基板的中部区域形成若干卡钩，但是由于在冲孔时基板的两端需要进行固定，且在冲头与基板发生接触时产生的相互作用会导致冲裁的通孔与预设的孔位相偏离，最终造成键帽与基板之间的无法实现连接，即基板不符合生产加工要求，其生产效率和产品良率低下。而现有的检测方式，一般通过人工将冲孔后的基板与标准基板进行肉眼比对，该类检测方式的效率低下，且容易出现较大的误差；而大型的检测设备，造价高昂，且无法与基板生产流水线相对接，使得该类检测方式无法进行有效推广。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供键盘铝板冲裁检测器，以方便对成型的基板进行筛选检测，以确保在进行键盘加工制造时基板与键帽之间一一对应。

本实用新型通过下述技术方案实现：

键盘铝板冲裁检测器，包括底座，在所述底座中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条贯穿所述凹槽，传动链条且在凹槽的底部设有尺寸与基板的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在所述凹槽的上端面设有挂板，所述挂板的下表面上设有多个与基板上的若干个开孔相对应的光敏电阻；在所述凹槽的底部滑动设置有两个挡块，两个所述挡块沿所述盲孔的轴线对称分布，在所述底座内设有两个气缸，两个所述气缸的输出端分别与两个挡块的外侧壁连接。

针对现有基板冲孔后的检测方式所存在的缺陷，申请人设计出一种能够实现与基板冲裁生产线良好对接且检测精度高的基板检测装置，即利用光电原理，当多个基板通过传动链条持续传送，直至移动到凹槽内且正对光源，光源启动，产生的光线通过凸透镜片后将基板的下表面完全覆盖，且由于基板上冲裁形成多个通孔，使得光源发出的光线透过通孔后直接投影在挂板下表面上，且在挂板上安装有多个点位与标准基板上通孔的点位相对应的光敏电阻，光敏电阻能够根据透射过来的光强度大小改变自身的阻值，而测量到的多个光敏电阻的阻值被记录下来，通过后期与标准值的比对，从而得出该基板上的通孔是否发生偏移，即在一个通孔中透射的光强度越大，与之对应的光敏电阻的阻值也越大，且当该光敏电阻的阻值与标准阻值相同时，即说明该通孔开设的点位完全符合要求；而当检测出的阻值小于标准阻值时，即说明该通孔开设的点位出现偏差，该基板不符合加工标准；如此，即能够快速对生产线上的基板的冲孔进行实时检测，保证成品的基板能够与键帽一一对应，以提高键盘基板的生产质量和生产效率。

其中，基板为矩形状的板件，在由传动链条传送的过程中，很容易因为传动链条的晃动而发生位置偏移，致使在凹槽内进行检测时得出的检测结果准确度不高，对此，申请人在凹槽的两侧分别设置有气缸，且气缸的输出端与滑动设置的挡块连接，当基板被传动链条带动至凹槽的范围内时，气缸启动，进而带动挡块向靠近传动链条的方向运动，此时两个挡块的同步运动能够对位置发生偏移的基板的两端进行微调，使得基板的两端快速摆正，以方便基板与挂板上的光敏电阻保持对中，以确保检测数据的准确性。

所述盲孔的内径沿其轴线由下至上依次递增。进一步地，盲孔的内径沿其轴线由上至下依次递增，使得盲孔呈上大下小的圆台形，当光源放置在盲孔底部，即能够保证使用较低功率的光源也可满足正常的检测要求，且通过盲孔的空间以及凸透镜片的发散作用下，能够满足光线将挂板的底部完全覆盖，避免在挂板的底部出现死角，而影响基板的检测效果。

在所述凹槽的底面还设有行程开关，所述行程开关与所述气缸电连接，当气缸输出端推动挡块移动至与传动链条的外侧壁接触时，挡块的底部与行程开关发生碰撞后，气缸停止工作。进一步地，在凹槽的底部设置行程开关，在气缸带动挡块移动至与行程开关发生接触后，气缸停止移动，同时满足挡块与传动链条的外侧壁接触，即两个挡块能够分别对基板的两端进行限定，避免挡块过度移动对传动链条造成冲击的同时，防止基板在检测过程中出现微小的变动，以确保检测数据的准确性。

还包括调节板，挂板固定在所述调节板下表面，且所述调节板的两端分别开有螺孔，在所述底座的上端面转动设置有两个螺杆，所述螺杆的上端贯穿所述螺孔后向上延伸。进一步地，挂板与基板之间的间距，直接决定了光敏电阻所接收到的光强度大小，对此，该间距并非为一个固定值，而是根据基板的具体型号，来进行相应的调整，即通过同时旋转两个螺杆，使得螺杆与螺孔配合，以实现调节板在竖直方向上的移动，确保基板检测的精确度。

在每一个所述挡块的内侧壁上均设有弹性橡胶垫。作为优选，在挡块的内侧壁上还设置有弹性橡胶垫，使得挡块与基板端部之间的接触由硬性接触变为柔性接触，以降低基板受到的冲击，同时避免两者出现硬性损伤。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型键盘铝板冲裁检测器，基板为矩形状的板件，在由传动链条传送的过程中，很容易因为传动链条的晃动而发生位置偏移，致使在凹槽内进行检测时得出的检测结果准确度不高，对此，申请人在凹槽的两侧分别设置有气缸，且气缸的输出端与滑动设置的挡块连接，当基板被传动链条带动至凹槽的范围内时，气缸启动，进而带动挡块向靠近传动链条的方向运动，此时两个挡块的同步运动能够对位置发生偏移的基板的两端进行微调，使得基板的两端快速摆正，以方便基板与挂板上的光敏电阻保持对中，以确保检测数据的准确性；

2、本实用新型键盘铝板冲裁检测器，盲孔的内径沿其轴线由上至下依次递增，使得盲孔呈上大下小的圆台形，当光源放置在盲孔底部，即能够保证较低功率的光源，且通过盲孔的空间以及凸透镜片的发散作用下，能够满足光线将挂板的底部完全覆盖，避免在挂板的底部出现死角，而影响基板的检测效果；

3、本实用新型键盘铝板冲裁检测器，在凹槽的底部设置行程开关，在气缸带动挡块移动至与行程开关发生接触后，气缸停止移动，同时满足挡块与传动链条的外侧壁接触，即两个挡块能够分别对基板的两端进行限定，避免挡块过度移动对传动链条造成冲击的同时，防止基板在检测过程中出现微小的变动，以确保检测数据的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-气缸、2-挡块、3-传动链条、4-光源、5-凸透镜片、6-基板、7-光敏电阻、8-挂板、9-调节板、10-底座、11-行程开关、12-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括底座10，在所述底座10中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条3贯穿所述凹槽，传动链条3且在凹槽的底部设有尺寸与基板6的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条3之间，光源4固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片5，在所述凹槽的上端面设有挂板8，所述挂板8的下表面上设有多个与基板6上的若干个开孔相对应的光敏电阻7。在所述凹槽的底部滑动设置有两个挡块2，两个所述挡块2沿所述盲孔的轴线对称分布，在所述底座内设有两个气缸1，两个所述气缸1的输出端分别与两个挡块2的外侧壁连接。

具体使用时，利用光电原理，当多个基板6通过传动链条3持续传送，直至移动到凹槽内且正对光源4，光源4启动，产生的光线通过凸透镜片5后将基板6的下表面完全覆盖，且由于基板6上冲裁形成多个通孔，使得光源4发出的光线透过通孔后直接投影在挂板8下表面上，且在挂板8上安装有多个点位与标准基板6上通孔的点位相对应的光敏电阻7，光敏电阻7能够根据透射过来的光强度大小改变自身的阻值，而测量到的多个光敏电阻7的阻值被记录下来，通过后期与标准值的比对，从而得出该基板6上的通孔是否发生偏移，即在一个通孔中透射的光强度越大，与之对应的光敏电阻7的阻值也越大，且当该光敏电阻7的阻值与标准阻值相同时，即说明该通孔开设的点位完全符合要求；而当检测出的阻值小于标准阻值时，即说明该通孔开设的点位出现偏差，该基板6不符合加工标准；如此，即能够快速对生产线上的基板6的冲孔进行实时检测，保证成品的基板6能够与键帽一一对应，以提高键盘基板6的生产质量和生产效率。其中，基板6为矩形状的板件，在由传动链条3传送的过程中，很容易因为传动链条3的晃动而发生位置偏移，致使在凹槽内进行检测时得出的检测结果准确度不高，对此，申请人在凹槽的两侧分别设置有气缸1，且气缸1的输出端与滑动设置的挡块2连接，当基板6被传动链条3带动至凹槽的范围内时，气缸1启动，进而带动挡块2向靠近传动链条3的方向运动，此时两个挡块2的同步运动能够对位置发生偏移的基板6的两端进行微调，使得基板6的两端快速摆正，以方便基板6与挂板8上的光敏电阻7保持对中，以确保检测数据的准确性。

进一步地，盲孔的内径沿其轴线由上至下依次递增，使得盲孔呈上大下小的圆台形，当光源4放置在盲孔底部，即能够保证使用较低功率的光源4也可维持正常检测工序，且通过盲孔的空间以及凸透镜片5的发散作用下，能够满足光线将挂板8的底部完全覆盖，避免在挂板8的底部出现死角，而影响基板的检测效果。

本实施例中，在所述凹槽的底面还设有行程开关11，所述行程开关11与所述气缸1电连接，当气缸1输出端推动挡块2移动至与传动链条3的外侧壁接触时，挡块2的底部与行程开关11发生碰撞后，气缸1停止工作。在气缸1带动挡块2移动至与行程开关11发生接触后，气缸1停止移动，同时满足挡块2与传动链条3的外侧壁接触，即两个挡块2能够分别对基板6的两端进行限定，避免挡块2过度移动对传动链条3造成冲击的同时，防止基板6在检测过程中出现微小的变动，以确保检测数据的准确性。

实施例2

如图1所示，本实施例中还包括调节板9，挂板8固定在所述调节板9下表面，且所述调节板9的两端分别开有螺孔，在所述底座的上端面转动设置有两个螺杆12，所述螺杆12的上端贯穿所述螺孔后向上延伸。进一步地，挂板8与基板6之间的间距，直接决定了光敏电阻7所接收到的光强度大小，对此，该间距并非为一个固定值，而是根据基板6的具体型号，来进行相应的调整，即通过同时旋转两个螺杆12，使得螺杆12与螺孔配合，以实现调节板9在竖直方向上的移动，确保基板6检测的精确度。

作为优选，在挡块2的内侧壁上还设置有弹性橡胶垫，使得挡块2与基板6端部之间的接触由硬性接触变为柔性接触，以降低基板6受到的冲击，同时避免两者出现硬性损伤。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.键盘铝板冲裁检测器，包括底座(10)，其特征在于：在所述底座(10)中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条(3)贯穿所述凹槽，传动链条(3)且在凹槽的底部设有尺寸与基板(6)的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条(3)之间，光源(4)固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片(5)，在所述凹槽的上端面设有挂板(8)，所述挂板(8)的下表面上设有多个与基板(6)上的若干个开孔相对应的光敏电阻(7)；在所述凹槽的底部滑动设置有两个挡块(2)，两个所述挡块(2)沿所述盲孔的轴线对称分布，在所述底座内设有两个气缸(1)，两个所述气缸(1)的输出端分别与两个挡块(2)的外侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的键盘铝板冲裁检测器，其特征在于：所述盲孔的内径沿其轴线由下至上依次递增。

3.根据权利要求1所述的键盘铝板冲裁检测器，其特征在于：在所述凹槽的底面还设有行程开关(11)，所述行程开关(11)与所述气缸(1)电连接，当气缸(1)输出端推动挡块(2)移动至与传动链条(3)的外侧壁接触时，挡块(2)的底部与行程开关(11)发生碰撞后，气缸(1)停止工作。

4.根据权利要求1所述的键盘铝板冲裁检测器，其特征在于：还包括调节板(9)，挂板(8)固定在所述调节板(9)下表面，且所述调节板(9)的两端分别开有螺孔，在所述底座的上端面转动设置有两个螺杆(12)，所述螺杆(12)的上端贯穿所述螺孔后向上延伸。

5.根据权利要求1所述的键盘铝板冲裁检测器，其特征在于：在每一个所述挡块(2)的内侧壁上均设有弹性橡胶垫。