CN102508069A - Pcb板自动测试治具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PCB板自动测试治具，包括由下向上顺序设置的底盒、载板、针板、线路板和上天板，上天板与针板通过支柱固定连接，针板上的测试探针与位于针板下部的载板相对设置，载板设置在底盒的上部，而线路板则固定在针板的上部，线路板上的信号线伸入到底盒中，底盒的中部位置具有一空腔，所述的空腔内设置有气缸，气缸的活塞杆与所述的载板的底面连接，而所述的载板与所述的底盒的上表面滑动连接，此外，所述的上天板的上部还连接有一下压气缸，所述的下压气缸通过设置在底盒上的支架固定。本发明利用气缸进行上天板和载板的驱动测试，实现了自动化，大大提高了工作效率，且所述的载板的材质选用铝板，使得本发明无复测率。

Description

PCB板自动测试治具
技术领域
本发明涉及一种PCB板测试治具，尤其是涉及一种PCB板自动测试治具，属于电子产品性能测试装置技术领域。 
背景技术
传统的PCB板测试治具包括由下向上顺序设置的底盒、载板、针板、线路板和上天板，其中上天板与针板通过支柱固定连接，针板上的测试探针与位于针板下部的载板相对设置，载板设置在底盒的上部，而所述的线路板则固定在针板的上部，线路板上的信号线伸入到底盒中，用于测试。此种PCB板测试治具需要先在人手工在载板上放上PCB产品，然后将放好产品的载板放置在底盒上部，然后通过夹手下压治具，此种结构使得PCB板性能测试效率太慢，此外，由于使用的载板的材料为玻纤板，而玻纤载板的平面度达不到要求，严重影响了测试的质量，造成复测率很高。 
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种测试效率高、测试质量好的PCB板自动测试治具。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
PCB板自动测试治具，包括由下向上顺序设置的底盒、载板、针板、线路板和上天板，所述的上天板与针板通过支柱固定连接，针板上的测试探针与位于针板下部的载板相对设置，载板设置在底盒的上部，而所述的线路板则固定在针板的上部，线路板上的信号线伸入到底盒中，其特征在于，所述的底盒的中部位置具有一空腔，所述的空腔内设置有气缸，气缸的活塞杆与所述的载板的底面连接，而所述的载板与所述的底盒的上表面滑动连接，此外，所述的上天板的上部还连接有一下压气缸，所述的下压气缸通过设置在底盒上的支架固定。
所述的底盒上表面两侧分别设置有直线滑轨，而所述的载板的底面上对应设置有能够在所述的直线滑轨上滑动的滑槽。
所述的载板的下部还连接有真空吸气组件，用于固定待测试的PCB板。
所述的载板后部的底盒上还设置有限位块，以对载板的送进位置进行限位。
此外，所述的底盒上表面的后部两侧还设置有导向柱，所述的上天板的后部两侧向外凸出形成两个连接端，所述的两个连接端分别套设在两个导向柱上，用于上天板在升降过程中的导向，以保证行程的精确性。
而为了提高本发明的无复测率，可将所述的载板的材料由原来的玻纤板换成铝板。
本发明的有益效果是：本发明利用气缸进行上天板和载板的驱动测试，实现了自动化，大大提高了工作效率，且所述的载板的材质选用铝板，使得本发明无复测率。
附图说明
图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的立体结构示意图二。
   附图中主要标记含义如下：
1、底盒     2、载板    3、针板    4、线路板    5、上天板
6、气缸     7、下压汽缸     8、支架    9、直线滑轨
10、支柱    11、限位块    12、过线孔   13、导向柱  14、连接端。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明一实施例的立体结构示意图二。
如图1和图2所示：PCB板自动测试治具，包括由下向上顺序设置的底盒1、载板2、针板3、线路板4和上天板5，其中，所述的上天板5与针板3通过支柱10固定连接，在本实施方式中，所述的支柱10设置有四根，均布在针板3的四角，即上天板5和针板3分别固定在支柱10的上、下两端，实现了针板3和上天板5同步运动。
而所述的针板3上的测试探针与位于针板3下部的载板2相对设置，载板2设置在底盒1的上部，其与底盒1的上表面滑动连接，具体为：底盒1的中部位置具有一空腔，所述的空腔内设置有气缸6，气缸6的活塞杆与所述的载板2的底面连接，而所述的底盒1上表面两侧还分别设置有直线滑轨9，而所述的载板2的底面上对应设置有能够在所述的直线滑轨9上滑动的滑槽，以实现载板2能够被气缸6驱动在底盒1的直线滑轨9上滑动，进而实现载板2的进出工位，而为了控制载板2进出的距离，在载板2的后部的底盒1上还设置有限位块11，以对载板2的送进位置进行限位。
此外，所述的载板1为模组式设计，其下部还连接有真空吸气组件，用于固定设置于上部而待测试的PCB板，而载板1的材料为铝板，以消除由于产品表面不平整造成产品的复测率高的问题。
而所述的线路板4则固定在针板3的上部，线路板4上的信号线伸入到底盒1中，在本实施方式中，在底盒1的后部还开有一过线孔12，所述的信号线通过过线孔12接入到设置在底盒1中的测试系统中，用于将测试信号传输到测试系统，形成测试结果。
另外，在所述的上天板5的上部还连接有一下压气缸7，所述的下压气缸7通过设置在底盒1上的支架8固定，在本实施方式中，所述的支架8为n形支架，所述的n形支架固定设置在底盒1上，而所述的下压气缸7设置在n形支架的横梁上，用于驱动上天板5，支架8的材料可以为红电木。而为了保证上天板5上升下降的位置精确度，在所述的底盒1的上表面的后部两侧还设置有两根导向柱13，而对应地所述的上天板5的后部两侧向外凸出形成两个连接端14，所述的两个连接端14分别套设在两个导向柱13上，用于上天板5在升降过程中的导向。
此外，在本发明上，根据需要还可以加装防呆装置和测试通过LED灯等，而这些功能的添加可以通过控制系统进行控制。
本发明的工作过程为：首先启动底盒1上的启动开关，载板2在气缸6的驱动作用下，沿着直线滑轨9向外伸出，工作人员将测试的产品放在载板2上，载板2下部的真空吸气组件将待测产品吸附固定住后，气缸6驱动载板2回复到工位，通过限位块11和气缸6的行程控制载板2回复的位置，此时，下压气缸7启动，驱动上天板5和针板3下行，针板3上的测试针与载板2上产品接触后进行测试，并通过信号线将测试结果传输给底盒1内部的测试系统，测试完成后，上天板5在下压气缸7的驱动下，自动上升，而所述的载板2在气缸6的驱动下，从工位弹出，工作人员取出测试好的产品后，放入下一个产品，进行下一个产品的测试，如此循环。
本发明利用气缸进行上天板和载板的驱动测试，实现了自动化，大大提高了工作效率，且所述的载板的材质选用铝板，使得本发明无复测率。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。 

Claims (6)

1.PCB板自动测试治具，包括由下向上顺序设置的底盒、载板、针板、线路板和上天板，所述的上天板与针板通过支柱固定连接，针板上的测试探针与位于针板下部的载板相对设置，载板设置在底盒的上部，而所述的线路板则固定在针板的上部，线路板上的信号线伸入到底盒中，其特征在于，所述的底盒的中部位置具有一空腔，所述的空腔内设置有气缸，气缸的活塞杆与所述的载板的底面连接，而所述的载板与所述的底盒的上表面滑动连接，此外，所述的上天板的上部还连接有一下压气缸，所述的下压气缸通过设置在底盒上的支架固定。
2.根据权利要求1所述的PCB板自动测试治具，其特征在于，所述的底盒上表面两侧分别设置有直线滑轨，而所述的载板的底面上对应设置有能够在所述的直线滑轨上滑动的滑槽。
3.根据权利要求1所述的PCB板自动测试治具，其特征在于，所述的载板的下部还连接有真空吸气组件。
4.根据权利要求1所述的PCB板自动测试治具，其特征在于，所述的载板后部的底盒上还设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的PCB板自动测试治具，其特征在于，所述的底盒上表面的后部两侧还设置有导向柱，所述的上天板的后部两侧向外凸出形成两个连接端，所述的两个连接端分别套设在两个导向柱上。
6.根据权利要求1所述的PCB板自动测试治具，其特征在于，所述的载板为铝板。
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