CN201749132U - 一种测试夹具 - Google Patents

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赵素芳
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Abstract

本实用新型公开了一种测试夹具，包括主支架，设于所述主支架上至少一个用以固定被测试部件的定位板、设有探针的测试针盘及可抵推所述定位盘使被测部件的测试点与所述探针点触的顶针组件，所述测试针盘连接有测试电路，所述测试电路与相应的测试仪器连接。本实用新型提供的这种测试夹具，结构简单、操作方便，能准确、快速地将探针与被测试点良好接触，从而完成对被测试部件的检测，较现有技术中导线连接的方式，生产效率大大提高。

Description

一种测试夹具 
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域，更具体地说，是涉及一种用于电子检测的测试夹具。 
背景技术
目前应用于电子产品的电路板、芯片等集成度起来越高，电子元件越来越多，布线也越来越复杂，这些电路板、芯片在应用于电子产品前要经过100％的检验，在没有测试工装的情况下，在检测时一般要通过焊接导线，连接外围电路与相应的测试仪器、仪表连接。这种方式不仅效率低，同时增加焊接导线的次数可能对电路板或芯片造成损伤，降低可靠性。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种测试夹具，这种测试夹具结构简单、成本低，能准确、快速地对被测试部件进行检测。 
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种测试夹具，包括主支架，设于所述主支架上至少一个用以固定被测试部件的定位板、设有探针的测试针盘及可抵推所述定位盘使被测部件的测试点与所述探针点触的顶针组件，所述测试针盘连接有测试电路，所述测试电路与相应的测试仪器连接。 
进一步地，所述主支架包括一水平基座及与水平基座垂直设置的至少一支撑架，所述测试针盘、定位板依次叠设于所述基座上，所述定位板底部设有可穿入所述测试针盘的连接柱以及与所述探针对应的贯穿孔，所述顶针组件设于所述支撑架上且位于所述定位板的正上方。 
进一步地，所述顶针组件通过一气缸驱动于所述定位板上方伸缩移动，所述顶针组件包括一固定板及设于固定板上的顶针，所述固定板与所述气缸的活 塞杆固定连接。 
进一步地，所述支撑架为一直角形结构，所述气缸设于所述直角形结构的水平板上，所述活塞杆垂直穿设于所述水平板上，且穿出端与所述固定板固定连接。 
进一步地，所述支撑架为两个，且并列设置。 
或者，所述支撑架为跨设于基座正上方的门框形结构，所述气缸设于所述门框形结构的横梁上，所述活塞杆垂直穿设于所述横梁，且穿出端与所述固定板固定连接。 
进一步地，所述支撑架门框形结构的横梁中部设有一与所述基座垂直连接的支柱。 
更进一步地，所述基座为一上端设有开口的盒状结构，所述测试电路设于所述盒状结构内，所述测试针盘覆盖于所述开口上且通过由开口伸出的连接线与所述测试电路连接，于所述盒状结构的侧壁上设有连接测试电路与测试仪器的接口以及控制所述测试电路的开关。 
本实用新型提供的这种测试夹具，结构简单、操作方便，能准确、快速地将探针与被测试点良好接触，从而完成对被测试部件的检测，较现有技术中导线连接的方式，生产效率大大提高。 
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图； 
图2是图1中测试夹具的另一角度观察示意图； 
图3是本实用新型实施例一中主支架的立体结构示意图； 
图4是本实用新型实施例二中主支架的立体结构示意图。 
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
本实用新型提供的一种测试夹具，包括主支架，设于所述主支架上至少一个用以固定被测试部件的定位板、设有探针的测试针盘及可抵推所述定位盘使被测部件的测试点与所述探针点触的顶针组件，所述测试针盘连接有测试电路，所述测试电路与相应的测试仪器连接。 
本实用新型提供的这种测试夹具，结构简单、操作方便，能准确、快速地将探针与被测试点良好接触，从而完成对被测试部件的检测，较现有技术中导线连接的方式，生产效率大大提高。 
以下结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详述。 
实施例一 
请参照图1、2，本实施例中，所述主支架1包括一水平基座11及与水平基座11垂直设置的支撑架12。所述设有探针21的测试针盘2、定位板3依次叠设于所述基座11上，所述定位板3底部设有可穿入所述测试针盘2的连接柱31以及与所述探针21对应的贯穿孔32，所述顶针组件4设于所述支撑架12上且位于所述定位板3的正上方。 
本实施例中，所述顶针组件4通过一气缸5的驱动于所述定位板3上方伸缩移动，所述顶针组件4包括一固定板41及设于固定板41上的顶针42。所述支撑架12为一直角形结构，所述气缸5设于所述直角形结构的水平板121上，所述活塞杆51垂直穿设于所述水平板121上，且穿出端与所述固定板41固定连接。 
更进一步地，参照图2、3，本实施例中所述基座11为一上端设有开口111的盒状结构，与所述测试针盘2连接的所述测试电路(图中未示出)设于所述盒状结构内，所述测试针盘2覆盖于所述开口111上且通过由开口111伸出的连接线(图中未示出)与所述测试电路连接，于所述盒状结构的侧壁112上设有连接测试电路与测试仪器(图中未示出)的接口113以及控制所述测试电路的开关114。本实施例中，将基座11设计为盒状结构且将测试电路置于其中，使测试电路处于封闭空间不受外界影响，保证测试的稳定性。 
进一步地，本实施例中，所述支撑架12为两个，且并列设置。相应地，所述测试针盘2、定位板3及顶针组件4均为两个，测试夹具工作时可同时对两 个被测试部件进行检测，生产效率大大提高。 
本实施中测试夹具工作时，打开测试电路的开关114，将被测试部件置于定位板3上，打开气缸5的控制开关(图中未示出)，活塞杆51在气缸5的驱动下向下运动，带动固定板41向下运动，设于固定板41上的顶针42也向下运动，并向下推顶定位板3，此时定位板3在推力作用下向下运动，设于定位板3底部的连接柱31穿入测试针盘2中，测试针盘2上的探针21则由定位板3上的贯穿孔32中伸出而与被测试部件上的测试点点触而导通，再将信号通过测试电路传递至测试仪器，从而达到快速测试的目的。测试完成后，活塞杆51向上回复，带动固定板41及顶针42向上运动，此时取下被测试部件，定位板3在无顶力作用下回复至原位，再将下一个被测试部件放置于定位板3上，进行下一个测试。 
实施例二 
参照图4，本实施例与实施例一不同之处在于支撑架的结构。本实施例中，所述支撑架12′为跨设于基座11正上方的门框形结构，所述气缸5设于所述门框形结构的横梁121′上，所述活塞杆51垂直穿设于所述横梁121′，且穿出端与所述固定板41固定连接。采用这种横跨于基座上方的门框形结构支撑架12′，使得支撑架12′相对于基座11更平衡、更稳固，不会因活塞杆51的上下移动而产生晃动，进一步地，本实施例中，所述支撑架12′门框形结构的横梁121′中部设有一与所述基座11垂直连接的支柱122′。通过设置支柱122′，不仅加强了支撑架12′的支撑力，同时也将支撑架12′隔开为两个，相应地，于隔开的支撑架12′下设置对应的测试针盘2、定位板3及顶针组件4个，测试夹具工作时也可同时对两个被测试部件进行检测，生产效率大大提高。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种测试夹具，其特征在于：包括主支架，设于所述主支架上至少一个用以固定被测试部件的定位板、设有探针的测试针盘及可抵推所述定位盘使被测部件的测试点与所述探针点触的顶针组件，所述测试针盘连接有测试电路，所述测试电路与相应的测试仪器连接。
2.如权利要求1所述的一种测试夹具，其特征在于：所述主支架包括一水平基座及与所述水平基座垂直设置的至少一支撑架，所述测试针盘、定位板依次叠设于所述基座上，所述定位板底部设有可穿入所述测试针盘的连接柱及与所述探针对应的贯穿孔，所述顶针组件设于所述支撑架上且位于所述定位板的正上方。
3.如权利要求2所述的一种测试夹具，其特征在于：所述顶针组件通过一气缸驱动并于所述定位板上方伸缩移动，所述顶针组件包括一固定板及设于固定板上的顶针，所述固定板与所述气缸的活塞杆固定连接。
4.如权利要求3所述的一种测试夹具，其特征在于：所述支撑架为一直角形结构，所述气缸设于所述直角形结构的水平板上，所述活塞杆垂直穿设于所述水平板上，且穿出端与所述固定板固定连接。
5.如权利要求4所述的一种测试夹具，其特征在于：所述支撑架为两个，且并列设置。
6.如权利要求3所述的一种测试夹具，其特征在于：所述支撑架为跨设于基座正上方的门框形结构，所述气缸设于所述门框形结构的横梁上，所述活塞杆垂直穿设于所述横梁，且穿出端与所述固定板固定连接。
7.如权利要求6所述的一种测试夹具，其特征在于：所述支撑架门框形结构的横梁中部设有一与所述基座垂直连接的支柱。
8.如权利要求5或7所述的一种测试夹具，其特征在于：所述基座为一上端设有开口的盒状结构，所述测试电路设于所述盒状结构内，所述测试针盘覆盖于所述开口上且通过由开口伸出的连接线与所述测试电路连接，所述盒状结构的侧壁上设有连接测试电路与测试仪器的接口及控制所述测试电路的开关。 
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