CN109212406A - 全自动印制电路板测试设备 - Google Patents

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    • G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
    • G01R31/2801—Testing of printed circuits, backplanes, motherboards, hybrid circuits or carriers for multichip packages [MCP]
    • G—PHYSICS
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    • G01R1/02—General constructional details

Abstract

本发明公开了全自动印制电路板测试设备，包括底座、第一支撑杆、主机箱、第二支撑杆和电路板夹紧装置，电路板夹紧装置设置两个，电路板夹紧装置包括第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板上设有两个背板和两个侧板，两个侧板位于两个背板之间，连个背板和两个侧板的顶部均设有延伸块，第二支撑板上设有四个第二液压缸，且四个第二液压缸分别位于两个侧板一侧和两个背板之间，且四个第二液压缸的液压杆端分别与两个侧板的一侧连接，本发明全自动印制电路板测试设备，通过两个背板和两个侧板之间的移动，可以根据电路板的大小来进行调整，实现了可以对不同大小、长度以及不同规格的电路板进行夹紧固定操作。

Description

全自动印制电路板测试设备
技术领域
本发明涉及电路板技术域，具体是全自动印制电路板测试设备。
背景技术
印制电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
为了确保电路板的出厂品质，在生产过后往往需要对印刷电路板进行测试，在测试时需要将电路板放置在设备的上的固定装置中，一般的固定装置所能固定的大小都是固定的，测试不同大小的电路板需要去更换固定装置，这样就比较费时间，且固定装置功能比较单一，不能进行高度的调整。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动印制电路板测试设备，以解决上述背景技术中提出的一般的固定装置所能固定的大小都是固定的，测试不同大小的电路板需要去更换固定装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
全自动印制电路板测试设备，包括底座、第一支撑杆、主机箱、第二支撑杆和电路板夹紧装置，所述电路板夹紧装置设置两个，所述电路板夹紧装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板上设有两个背板和两个侧板，两个所述侧板位于两个背板之间，连个所述背板和两个侧板的顶部均设有延伸块，所述第二支撑板上设有四个第二液压缸，且四个所述第二液压缸分别位于两个侧板一侧和两个背板之间，且四个所述第二液压缸的液压杆端分别与两个侧板的一侧连接，两个所述背板之间通过多个伸缩杆互相连接，且多个所述伸缩杆位于两个侧板一侧和第二液压缸上端之间。
进一步的：所述第二支撑板上设有两个第三滑轨，两个所述第三滑轨上均设有滑槽，且两个所述第三滑轨的一端均设有滑块卡死装置，两个所述滑槽上分别设有两个移动滑块，所述第二支撑板的底部通过多个第一液压缸与四个移动滑块的顶部连接。
进一步的：所述第一支撑杆、主机箱和第二支撑杆均设置在底座上，所述主机箱位于第二支撑杆的一侧，所述第一支撑杆的一侧上设有第一连接杆，且所述第一连接杆的底部设有第一检测装置。
进一步的：所述第二支撑杆的一侧上设有第四连接杆，且所述第四连接杆的另一端上设有显示屏，所述第二支撑杆的另一侧上设有第二连接杆，且所述第二连接杆的一侧上设有第一滑轨，位于第二连接杆的一侧处设有第三连接杆，且所述第三连接杆的一端与第一滑轨活动连接。
进一步的：所述第三连接杆的底部设有第二滑轨，位于第三连接杆的下端处设有第二检测装置，且所述第二检测装置与第二滑轨活动连接，两个所述电路板夹紧装置均设置在底座上，且两个所述电路板夹紧装置分别位于第一检测装置和第二检测装置的下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过两个背板和两个侧板之间的移动，可以根据电路板的大小来进行调整，实现了可以对不同大小、长度以及不同规格的电路板进行夹紧固定操作。
2、通过第一液压缸的使用，对电路板的检测的高度进行调整，滑块卡死装置的使用可以在对电路板进行检测时，将第二支撑板进行固定，避免了检测数据的误差。
3、两个检测装置的使用可以同时对不同电路板进行检测，加快了电路板测试的效率，提高了生产的速度。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的电路板夹紧装置的立体图。
图3是本发明的图2中A处的放大图。
图4是本发明的电路板夹紧装置的俯视图。
图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第一连接杆；4、第一检测装置；5、电路板夹紧装置；6、主机箱；7、第二支撑杆；8、第二连接杆；9、第一滑轨；10、第三连接杆；11、第二滑轨；12、第二检测装置；13、第四连接杆；14、显示屏；15、背板；16、侧板；17、延伸块；18、第三滑轨；19、滑槽；20、第一支撑板；21、伸缩杆；22、第一液压缸；23、第二液压缸；24、滑块卡死装置；25、移动滑块；26、第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，全自动印制电路板测试设备，包括底座1、第一支撑杆2、主机箱6、第二支撑杆7和电路板夹紧装置5，所述电路板夹紧装置5设置两个，所述电路板夹紧装置5包括第一支撑板20和第二支撑板26，所述第二支撑板26上设有两个背板15和两个侧板16，两个所述侧板16位于两个背板15之间，连个所述背板15和两个侧板16的顶部均设有延伸块17，所述第二支撑板26上设有四个第二液压缸23，且四个所述第二液压缸23分别位于两个侧板16一侧和两个背板15之间，且四个所述第二液压缸23的液压杆端分别与两个侧板16的一侧连接，两个所述背板15之间通过多个伸缩杆21互相连接，且多个所述伸缩杆21位于两个侧板16一侧和第二液压缸23上端之间。
所述第二支撑板26上设有两个第三滑轨18，两个所述第三滑轨18上均设有滑槽19，且两个所述第三滑轨18的一端均设有滑块卡死装置24，两个所述滑槽19上分别设有两个移动滑块25，所述第二支撑板26的底部通过多个第一液压缸22与四个移动滑块25的顶部连接，所述第一支撑杆2、主机箱6和第二支撑杆7均设置在底座1上，所述主机箱6位于第二支撑杆7的一侧，所述第一支撑杆2的一侧上设有第一连接杆3，且所述第一连接杆3的底部设有第一检测装置4，所述第二支撑杆7的一侧上设有第四连接杆13，且所述第四连接杆13的另一端上设有显示屏14，所述第二支撑杆7的另一侧上设有第二连接杆8，且所述第二连接杆8的一侧上设有第一滑轨9，位于第二连接杆8的一侧处设有第三连接杆10，且所述第三连接杆10的一端与第一滑轨9活动连接，所述第三连接杆10的底部设有第二滑轨11，位于第三连接杆10的下端处设有第二检测装置12，且所述第二检测装置12与第二滑轨11活动连接，两个所述电路板夹紧装置5均设置在底座1上，且两个所述电路板夹紧装置5分别位于第一检测装置4和第二检测装置12的下端。
本发明全自动印制电路板测试设备，通过两个背板和两个侧板之间的移动，可以根据电路板的大小来进行调整，实现了可以对不同大小、长度以及不同规格的电路板进行夹紧固定操作，通过第一液压缸的使用，对电路板的检测的高度进行调整，滑块卡死装置的使用可以在对电路板进行检测时，将第二支撑板进行固定，避免了检测数据的误差，两个检测装置的使用可以同时对不同电路板进行检测，加快了电路板测试的效率，提高了生产的速度。
本发明的工作原理是：两个背板15和两个侧板16的顶部均设有延伸块17，且延伸块17的宽度均小于两个背板15和两个侧板16的宽度，这样就使得两个背板15和两个侧板16之间可以围成一个凹槽，将电路板放置在凹槽内，然后通过第二液压缸23的伸缩，来推动两个背板15之间相互接近，从而将电路板的两侧通过两个背板15进行固定，然后将电路板的另一侧抵在其中一个背板15一侧上，然后，通过伸缩杆21的伸缩从而将两个背板15相互靠近，这样就通过两个背板15和两个侧板16之间围成的凹槽将电路板进行夹紧固定，通过两个背板15和两个侧板16之间的移动，可以根据电路板的大小来进行调整，实现了可以对不同大小、长度以及不同规格的电路板进行夹紧固定操作，通过第一液压缸22的使用，对电路板的检测的高度进行调整，滑块卡死装置24的使用可以在对电路板进行检测时，将第二支撑板26进行固定，避免了检测数据的误差，且两个背板15和两个侧板16的最大夹具尺寸≤660mm×400mm，电路板的最大板尺寸≤480mm×400mm；最小板尺寸≥50mm×50mm；PCB板厚≤4mm，可以根据PCB板的厚度来调整延伸块17的高度，将两个不同的电路板通过电路板夹紧装置5固定后，通过第一检测装置4和第二检测装置12对两个不同的电路板同时进行检测，检测后的数据会在显示屏14上面显示，方便快捷，两个检测装置的使用可以同时对不同电路板进行检测，加快了电路板测试的效率，提高了生产的速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.全自动印制电路板测试设备，其特征在于，包括底座(1)、第一支撑杆(2)、主机箱(6)、第二支撑杆(7)和电路板夹紧装置(5)，所述电路板夹紧装置(5)设置两个，所述电路板夹紧装置(5)包括第一支撑板(20)和第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)上设有两个背板(15)和两个侧板(16)，两个所述侧板(16)位于两个背板(15)之间，连个所述背板(15)和两个侧板(16)的顶部均设有延伸块(17)，所述第二支撑板(26)上设有四个第二液压缸(23)，且四个所述第二液压缸(23)分别位于两个侧板(16)一侧和两个背板(15)之间，且四个所述第二液压缸(23)的液压杆端分别与两个侧板(16)的一侧连接，两个所述背板(15)之间通过多个伸缩杆(21)互相连接，且多个所述伸缩杆(21)位于两个侧板(16)一侧和第二液压缸(23)上端之间。
2.根据权利要求书1所述的全自动印制电路板测试设备，其特征在于，所述第二支撑板(26)上设有两个第三滑轨(18)，两个所述第三滑轨(18)上均设有滑槽(19)，且两个所述第三滑轨(18)的一端均设有滑块卡死装置(24)，两个所述滑槽(19)上分别设有两个移动滑块(25)，所述第二支撑板(26)的底部通过多个第一液压缸(22)与四个移动滑块(25)的顶部连接。
3.根据权利要求书1所述的全自动印制电路板测试设备，其特征在于，所述第一支撑杆(2)、主机箱(6)和第二支撑杆(7)均设置在底座(1)上，所述主机箱(6)位于第二支撑杆(7)的一侧，所述第一支撑杆(2)的一侧上设有第一连接杆(3)，且所述第一连接杆(3)的底部设有第一检测装置(4)。
4.根据权利要求书1所述的全自动印制电路板测试设备，其特征在于，所述第二支撑杆(7)的一侧上设有第四连接杆(13)，且所述第四连接杆(13)的另一端上设有显示屏(14)，所述第二支撑杆(7)的另一侧上设有第二连接杆(8)，且所述第二连接杆(8)的一侧上设有第一滑轨(9)，位于第二连接杆(8)的一侧处设有第三连接杆(10)，且所述第三连接杆(10)的一端与第一滑轨(9)活动连接。
5.根据权利要求书1所述的全自动印制电路板测试设备，其特征在于，所述第三连接杆(10)的底部设有第二滑轨(11)，位于第三连接杆(10)的下端处设有第二检测装置(12)，且所述第二检测装置(12)与第二滑轨(11)活动连接，两个所述电路板夹紧装置(5)均设置在底座(1)上，且两个所述电路板夹紧装置(5)分别位于第一检测装置(4)和第二检测装置(12)的下端。
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