CN204789907U - 一种全自动的pcb测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动的PCB测试装置,该测试装置包括工作台面，工作台面上设有与之弹性连接的测试板，测试板上设有与测试模块连接的顶针触点，测试板上方设有PCB压合机构，该压合机构包括压板以及用于驱动压板作垂直往复运动和水平往复运动的驱动机构，压板的下端面设有若干具有吸附作用的压柱，测试板的一侧设有送料输送带，该送料输送带的末端与测试板衔接，测试板的另一相对侧设有收料输送带，该收料输送带的末端与测试板衔接。本实用新型通过压合机构将收料输送带送来的待测PCB板送入测试板上进行测试，测试完成后，通过压合机构将被测的PCB板送出，其全程自动化操作，测试效率高，不易出错，同时节省了大量人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板测试领域，具体涉及一种测试效率高的全自动的PCB测试装置。
背景技术
PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。其根据电路层数可分为单面板、双面板和多层板，随着PCB板的集成度越来越高，PCB板上的元器件布置也越来越密集，因此PCB板的每一个针脚都必须保持没有问题，否则整个PCB板都将报废。为此，对PCB板的测试就显得非常重要，然而，现有的测试装置大都都是通过人工手动按压手柄进行PCB板的压合测试，测试效率低，增加了人工成本，且长时间的单调测试工作容易让测试仪产生乏困，测试过程中容易出现错误。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种测试效率高的全自动的PCB测试装置。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种全自动的PCB测试装置，包括工作台面，所述工作台面上设有与之弹性连接的测试板，所述测试板上设有用于电性连接测试模块和待测PCB板的顶针触点，所述测试板上方设有PCB压合机构，其中，所述压合机构包括压板以及用于驱动所述压板作垂直往复运动和水平往复运动的驱动机构，所述压板的下端面设有若干具有吸附作用的压柱，所述测试板的一侧设有送料输送带，该送料输送带的末端与所述测试板衔接，所述测试板的另一相对侧设有收料输送带，该收料输送带的末端与所述测试板衔接。
上述的一种全自动的PCB测试装置，所述驱动机构包括垂直导杆气缸和水平导杆气缸，所述水平导杆气缸固定在所述工作台面上的一支架上，所述水平导杆气缸的导杆与所述送料输送带的送进方向一致，所述垂直导杆气缸的缸体固定在所述水平导杆气缸的导杆末端，所述水平导杆气缸可滑动地设在一垂直导轨上。
上述的一种全自动的PCB测试装置，所述测试板的上端面设有PCB固定卡槽。
上述的一种全自动的PCB测试装置，所述工作台面上还设有用于反馈测试结果的显示屏以及用于输入测试参数的输入按键。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过水平导杆气缸可将收料输送带送来的待测PCB板送入测试板上的PCB固定卡槽中，然后在垂直导杆气缸的作用下通过压板对待测PCB板进行下压测试。测试完成后，水平导杆气缸将被测的PCB板送出至收料输送带送出，整个测试过程全自动化操作，测试效率高，不易出错，同时节省了大量人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1-工作台面、2-支架、3-压板、4-压柱、5-测试板、6-PCB固定卡槽、7-顶针触点、8-送料输送带、9-收料输送带、10-显示屏支架、11-显示屏、12-输入按键、13-总控开关、14-垂直导杆气缸、15-水平导杆气缸。
具体实施方式
下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照图1所示，一种全自动的PCB测试装置，包括工作台面1，工作台面1上设有与之弹性连接的测试板5，该测试板5上设有用于电性连接测试模块和待测PCB板的顶针触点7。测试板5的上方设有PCB压合机构，盖压合机构包括压板3以及用于驱动压板3作垂直往复运动和水平往复运动的驱动机构。压板3的下端面设有若干具有吸附作用的压柱4，压柱4一方面对待测PCB板进行下压，使得测试板5被压下露出顶针触点7的两端，另一方面，对PCB板进行吸附抓取。测试板5的一侧设有送料输送带8，该送料输送带8的末端与测试板5衔接，测试板5的另一相对侧设有收料输送带9，该收料输送带9的末端与测试板5衔接，送料输送带8和收料输送带9位于同一直线上。
具体的，在本实用新型的优选实施例中，驱动机构包括垂直导杆气缸14和水平导杆气缸15，该水平导杆气缸14固定在工作台面1上的一支架2上。水平导杆气缸15的导杆与送料输送带8的送进方向一致，垂直导杆气缸14的缸体固定在水平导杆气缸15的导杆末端，水平导杆气缸15可滑动地设在一垂直导轨(图中未示出)上。水平导杆气缸15和垂直导杆气缸14均通过控制器进行控制，当水平导杆气缸15作水平的往复运动，即此时进行送料或收料动作，垂直导杆气缸14被水平导杆气缸15的导杆带动也作水平的往复运动。当垂直导杆气缸14作垂直往复运动，即此时进行下压压板3或抬升压板3的动作，水平导杆气缸15被垂直导杆气缸14的导杆带动沿着垂直导轨进行上下垂直运动。
进一步的，为防止待测PCB板在测试时发生偏移，测试板5的上端面设有PCB固定卡槽6。工作台面1上还设有用于反馈测试结果的显示屏11以及用于输入测试参数的输入按键12,显示屏11固定在一倾斜设置的显示屏支架11上，倾斜的角度设置便于观察。
综上所述，本实用新型通过水平导杆气缸可将收料输送带送来的待测PCB板送入测试板上的PCB固定卡槽中，然后在垂直导杆气缸的作用下通过压板对待测PCB板进行下压测试。测试完成后，水平导杆气缸将被测的PCB板送出至收料输送带送出，整个测试过程全自动化操作，测试效率高，不易出错，同时节省了大量人力成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种全自动的PCB测试装置，包括工作台面，所述工作台面上设有与之弹性连接的测试板，所述测试板上设有用于电性连接测试模块和待测PCB板的顶针触点，所述测试板上方设有PCB压合机构，其特征在于，所述压合机构包括压板以及用于驱动所述压板作垂直往复运动和水平往复运动的驱动机构，所述压板的下端面设有若干具有吸附作用的压柱，所述测试板的一侧设有送料输送带，该送料输送带的末端与所述测试板衔接，所述测试板的另一相对侧设有收料输送带，该收料输送带的末端与所述测试板衔接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动的PCB测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括垂直导杆气缸和水平导杆气缸，所述水平导杆气缸固定在所述工作台面上的一支架上，所述水平导杆气缸的导杆与所述送料输送带的送进方向一致，所述垂直导杆气缸的缸体固定在所述水平导杆气缸的导杆末端，所述水平导杆气缸可滑动地设在一垂直导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动的PCB测试装置，其特征在于，所述测试板的上端面设有PCB固定卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动的PCB测试装置，其特征在于，所述工作台面上还设有用于反馈测试结果的显示屏以及用于输入测试参数的输入按键。
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