CN202433492U - 一种电路板自动测试设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动测试设备，尤其涉及一种电路板自动测试设备，包括：送板机构、测试机构和记号装置，送板机构位于测试机构一侧，测试机构是将测试针下探到PCB板的测试点上，PCB板下方的支撑板向上支撑PCB板，记号装置位于测试机构上方，记号装置在不良的电路板做上标识。可用于电路板自动测试。

Description

一种电路板自动测试设备
技术领域
本实用新型涉及一种自动测试设备，尤其涉及一种电路板自动测试设备。
技术背景
现有的技术是利用专用测试仪(或简单制具)配合人工手动的方式测试开关电源半成品板的性能，生产效率低，存在人为漏测、误测。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是用自动设备取代人工测试，提供效率、防止漏测、误测。
一种电路板自动测试设备，包括：送板机构、测试机构和记号装置，送板机构位于测试机构一侧，测试机构是将测试针下探到PCB板的测试点上，PCB板下方的支撑板向上支撑PCB板，记号装置位于测试机构上方，记号装置在不良的电路板做上标识。
作为本实用新型的进一步改进，所述送板机构包括料槽和输送带，料槽和输送带相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述料槽是左右对称机构，由左右料槽、左右升板气缸、左右气缸连板、左右隔板气缸、左右隔板组成，隔板气缸驱动隔板移动，升板气缸驱动隔板气缸上升。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带由左右固定板、导杆、丝杆、活动板、压板气缸、压板、左右带轮组、左右皮带、左右皮带垫板、六角杆、六角杆套、带轮电机、挡板、挡板气缸、左右压轮和测距器顺序连接组成。
作为本实用新型的进一步改进，所述测试机构由导杆、测试固定板、测试活动板、测试气缸、测针板、支撑板、支撑板气缸组成，导杆底端安装在底板上，顶端安装测试固定板，测试气缸安装在测试固定板上，测试活动板在测试固定板和底板之间，并且连接在测试气缸上可以随测试气缸上下移动，测针板安装在测试活动板上，支撑板安装在支撑板气缸上，支撑板气缸安装在送板机构左固定板和活动板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述记号装置由卡座、安装板、记号气缸、记号笔、笔帽块、斜块和盖板组成，安装板安装在卡座上，卡座安装在测试固定板上，且可以在测试固定板上左右移动，记号气缸安装在安装板顶端，笔帽块安装在安装板下端，底部有圆孔可以让笔尖伸出，记号笔上端连接在记号气缸上，下端插在笔帽块内，记号笔可以随记号气缸上下移动，斜块连在盖板上，可以在笔帽块内移动。
以上改进，使得生产效率提高，避免了漏测、误测。
附图说明
图1为电路板自动测试设备结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种电路板自动测试设备，包括：送板机构1、测试机构2和记号装置3组成，送板机构1位于测试机构2一侧，送板机构1是将一叠PCB板依次送到测试位置并固定住，测试机构2是将测试针下探到PCB板的测试点上，PCB板下方的支撑板向上支撑PCB板，记号装置3位于测试机构上方，记号装置在不良的电路板做上标识。
作为本实用新型的进一步改进，所述送板机构1包括料槽和输送带，料槽和输送带相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述料槽是左右对称机构，由左右料槽、左右升板气缸、左右气缸连板、左右隔板气缸、左右隔板组成，隔板气缸驱动隔板移动，升板气缸驱动隔板气缸上升。送板前，隔板气缸驱动隔板往两边退回，升板气缸驱动隔板气缸下降，料槽内放入一叠PCB板，最底层的一块PCB板最先输送。送板时，最底层PCB板在皮带上，隔板气缸驱动隔板往中间插入到最底层PCB(第一块)和第二块PCB板之间，然后升板气缸驱动隔板气缸上升带动第二块及以上的PCB上升，使要输送的最底下PCB板和其上方的PCB板隔开，方便PCB板输送。一块PCB板输送完成后，升板气缸驱动隔板气缸下降，隔板气缸驱动隔板往两边退回，第二块PCB板下落到最底层输送位置。以上动作往复循环，将每一块PCB输送出去。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带由左右固定板、导杆、丝杆、活动板、压板气缸、压板、左右带轮组、左右皮带、左右皮带垫板、六角杆、六角杆套、带轮电机、挡板、挡板气缸、左右压轮和测距器顺序连接组成。
作为本实用新型的进一步改进，所述测试机构2由导杆、测试固定板、测试活动板、测试气缸、测针板、支撑板、支撑板气缸组成，导杆底端安装在底板上，顶端安装测试固定板，测试气缸安装在测试固定板上，测试活动板在测试固定板和底板之间，并且连接在测试气缸上可以随测试气缸上下移动，测针板安装在测试活动板上，支撑板安装在支撑板气缸上，支撑板气缸安装在送板机构左固定板和活动板上。测试时，测试气缸驱动测试活动板向下，测针板上的测试探针就跟着测试活动板向下接触到PCB板的测试点上，同时，PCB板下方的支撑板气缸也驱动支撑板向上支撑住PCB板。测试完成后，测试气缸和支撑板气缸回位，测针板向上退回，支撑板向下退回。
作为本实用新型的进一步改进，所述记号装置3由卡座、安装板、记号气缸、记号笔、笔帽块、斜块和盖板组成，安装板安装在卡座上，卡座安装在测试固定板上，且可以在测试固定板上左右移动，记号气缸安装在安装板顶端，笔帽块安装在安装板下端，底部有圆孔可以让笔尖伸出，记号笔上端连接在记号气缸上，下端插在笔帽块内，记号笔可以随记号气缸上下移动，斜块连在盖板上，可以在笔帽块内移动。记号笔下来时，推开斜块，笔帽块底部圆孔打开，笔尖伸出，记号笔上去时，斜块由弹簧压回封住圆孔。

Claims (6)

1.一种电路板自动测试设备，其特征在于：包括：送板机构、测试机构和记号装置，送板机构位于测试机构一侧，测试机构是将测试针下探到PCB板的测试点上，PCB板下方的支撑板向上支撑PCB板，记号装置位于测试机构上方，记号装置在不良的电路板做上标识。
2.如权利要求1所述的一种电路板自动测试设备，其特征在于：所述送板机构包括料槽和输送带，料槽和输送带相连。
3.如权利要求2所述的一种电路板自动测试设备，其特征在于：所述料槽是左右对称机构，由左右料槽、左右升板气缸、左右气缸连板、左右隔板气缸、左右隔板组成，隔板气缸驱动隔板移动，升板气缸驱动隔板气缸上升。
4.如权利要求2所述的一种电路板自动测试设备，其特征在于：所述输送带由左右固定板、导杆、丝杆、活动板、压板气缸、压板、左右带轮组、左右皮带、左右皮带垫板、六角杆、六角杆套、带轮电机、挡板、挡板气缸、左右压轮和测距器顺序连接组成。
5.如权利要求1所述的一种电路板自动测试设备，其特征在于：所述测试机构由导杆、测试固定板、测试活动板、测试气缸、测针板、支撑板、支撑板气缸组成，导杆底端安装在底板上，顶端安装测试固定板，测试气缸安装在测试固定板上，测试活动板在测试固定板和底板之间，并且连接在测试气缸上可以随测试气缸上下移动，测针板安装在测试活动板上，支撑板安装在支撑板气缸上，支撑板气缸安装在送板机构左固定板和活动板上。
6.如权利要求5所述的一种电路板自动测试设备，其特征在于：所述记号装置由卡座、安装板、记号气缸、记号笔、笔帽块、斜块和盖板组成，安装板安装在卡座上，卡座安装在测试固定板上，且可以在测试固定板上左右移动，记号气缸安装在安装板顶端，笔帽块安装在安装板下端，底部有圆孔可以让笔尖伸出，记号笔上端连接在记号气缸上，下端插在笔帽块内，记号笔可以随记号气缸上下移动，斜块连在盖板上，可以在笔帽块内移动。
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