CN215697458U - 自定位的脱模冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自定位的脱模冲压机，包括：基座，基座设置有台面；定位板，安装于基座，定位板位于台面的上方，定位板的侧面设置有用于定位待脱模件的定位槽，定位板的端面设置有第一通孔，台面和定位板之间形成下料空间；冲压头，活动设置于基座，冲压头设置在第一通孔的上方，冲压头设置为沿垂直定位板的方向移动。待脱模件通过定位槽快速定位在定位板上，且定位板的结构简单，能有效降低定位模具的制造和设计成本，获得较好的经济效益，而且，与定位模具在中心位置进行定位相比，定位板在侧面进行定位的设置，方便待脱模件的取放，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种自定位的脱模冲压机。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。由于工件形状的多样性，每种工件均有其对应的定位模具。目前，零件冲压脱模的定位结构复杂，导致定位模具制造和设计成本高昂。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自定位的脱模冲压机，所述自定位的脱模冲压机在定位板的侧面设置有方便待脱模件定位的定位槽，实现待脱模件的快速定位，有效降低定位模具的制造和设计成本，获得较好的经济效益。
根据本实用新型第一方面实施例的自定位的脱模冲压机，包括：基座，所述基座设置有台面；定位板，安装于所述基座，所述定位板位于所述台面的上方，所述定位板的侧面设置有用于定位待脱模件的定位槽，所述定位板的端面设置有第一通孔，所述台面和所述定位板之间形成下料空间；冲压头，活动设置于所述基座，所述冲压头设置在所述第一通孔的上方，所述冲压头设置为沿垂直所述定位板的方向移动。
根据本实用新型第一方面实施例的自定位的脱模冲压机，至少具有如下有益效果：待脱模件通过定位槽快速定位在定位板上，且定位板的结构简单，能有效降低定位模具的制造和设计成本，获得较好的经济效益，而且，与定位模具在中心位置进行定位相比，定位板在侧面进行定位的设置，方便待脱模件的取放，提高工作效率。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述定位槽为V形槽。V形槽能对圆弧进行快速的定位，应用非常广泛。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述第一通孔的形状与成品工件的外形匹配，并且所述第一通孔的内径大于或等于所述成品工件的最大外径，方便冲压后成品工件脱落至下料空间。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述第一通孔和所述冲压头均为四个，四个所述第一通孔和四个所述冲压头的位置一一对应，能够一次冲压得到四个成品工件，提高生产效率。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述基座设置有下料板，所述下料板和所述定位板之间形成下料空间。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述下料板倾斜设置，结构简单，使成品工件依靠自重即可实现自动下料。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述基座还设置有安全光栅和控制开关，所述安全光栅位于所述定位板相对所述定位槽的一侧，所述控制开关用于控制所述冲压头的运动。安全光栅和控制开关均设置在定位板的外侧，进一步提高冲压工作的安全性。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述定位板还嵌入安装有电气限位元件，所述电气限位元件位于所述定位板的上侧，以检测所述冲压头相对所述定位板的距离。电气限位元件作为设备的软限位，明确设备使用的安全行程，规范操作人员的使用和安装人员的调试。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述定位板的上方还设置有限位柱，所述限位柱与所述冲压头同步运动，并且所述限位柱的下端面低于所述冲压头的下端面。限位柱作为设备的硬限位，在软限位失效时发挥作用，减轻设备碰撞造成的损伤。
根据本实用新型第一方面所述的自定位的脱模冲压机，所述基座还安装有显示屏，所述显示屏显示所述冲压头的工作状况。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型第一实施例的自定位的脱模冲压机的结构示意图；
图2为图1示出的定位板的结构示意图；
图3为图1示出的待脱模件的结构示意图。
附图标号说明：
待脱模件100、成品工件101、定位面110、手持板120、定位板200、定位槽210、第一通孔220、下料空间300、下料板310、基座400、台面410、冲压头420、安全光栅430、控制开关440、控制箱450、限位柱510、电气限位元件520。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1至图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的自定位的脱模冲压机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
实施例1:
如图1至图3所示，根据本实用新型第一实施例的自定位的脱模冲压机，包括基座400、定位板200、冲压头420。基座400设置有台面410。定位板200安装于基座400，且定位板200位于台面410的上方，定位板200的侧面设置有用于定位待脱模件100的定位槽210，定位板200的端面设置有第一通孔220，台面410和定位板200之间形成下料空间300。冲压头420设置在第一通孔220的上方，并且，冲压头420能沿垂直定位板200的方向移动。
具体地，定位板200承托和定位待脱模件100；冲压头420设置在定位板200的上方；台面410设置在定位板200的下方，且与定位板200之间形成下料空间300。一些应用中，待脱模件100主体为钢板，钢板的侧边有向下延伸的定位面110，钢板的端面上为成品工件101。定位面110与定位槽210匹配，成品工件101与第一通孔220匹配，在冲压头420相对定位板200的端面进行向下的直线运动时，冲压头420将成品工件101冲出并脱落至下料空间300内。与定位模具在中心位置进行定位相比，定位板200在侧面进行定位更方便待脱模件100的取放，提高工作效率。
如图2、图3所示，一些实施例中，定位面110为圆弧面，定位槽210为V形槽，圆弧面能同时抵接于V形槽的两个斜面。V形槽广泛应用于各种圆形零件的定位，且对于外径不同的圆弧具有较好的兼容性。一些实施例中，第一通孔220的形状与成品工件101的外形匹配，常见地，成品工件101为圆盘状，第一通孔220为圆孔，与之配合地，成品工件101的最大外径等于圆孔的直径，使得成品工件101在冲压头420压落时能顺利通过第一通孔220掉落至下料空间300。可以理解的是，当成品工件101的最大外径小于圆孔的直径，成品工件101即可顺利掉落至下料空间300。
在本实用新型的进一步实施例中，参照图1至图3，成品工件101、第一通孔220和冲压头420均为四个，四个成品工件101、四个第一通孔220和四个冲压头420分别一一对应，能够一次冲压得到四个成品工件101。
参照图1、图2，在本实用新型的实施例中，基座400设置有下料板310，下料板310倾斜设置在定位板200和台面410之间，结构简单，使成品工件101依靠自重即可实现自动下料。
参照图3，一些实施例中，待脱模件100设置有手持板120，手持板120与定位面110相连，且相对定位面110向外延伸。手持板120的设置提高冲压工作的安全性，手持板120方便操作人员握持，无需将手深入冲压区域即可完成待脱模件100的上下料。进一步地，参照图1，基座400设置有安全光栅430和控制开关440，并且，安全光栅430位于定位板200相对定位槽210的一侧，控制开关440用于控制冲压头420的运动。一些实施例中，安全光栅430的感应面设置为距离手持板120边缘30mm-200mm，当操作人员握持手持板120上料时，安全光栅430检测到人手，冲压头420停止工作。当操作人员上料完成，离开安全光栅430检测范围，手动按下控制开关440，控制冲压头420的直线运动。安全光栅430和控制开关440的设置进一步提高冲压工作的安全性。
参照图1、图2，在本实用新型的进一步实施例中，定位板200嵌入安装有电气限位元件520，电气限位元件520位于定位板200上侧，电气限位元件520用于检测冲压头420相对定位板200的距离。一方面，当电气限位元件520检测到的距离达到预先设定的数值时，会发出警报，阻止冲压头420的进一步下压。另一方面，两个电气限位元件520对角设置在定位板200上，通过对比两个电气限位元件520检测的距离，判断冲压头420是否发生歪斜，便于操作人员及时调整。进一步地，定位板200的上方设置有限位柱510，限位柱510与冲压头420同步运动，并且，限位柱510的下端面低于冲压头420的下端面。限位柱510作为设备的硬限位，在软限位失效时发挥作用，减轻设备碰撞造成的损伤。
在本实用新型的进一步实施例中，参考图1，基座400安装有控制箱450，控制箱450上具有显示屏，显示设备启动时间和完成冲压的次数，方便评估设备的工作效率。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种自定位的脱模冲压机，其特征在于，包括：
基座，所述基座设置有台面；
定位板，安装于所述基座，所述定位板位于所述台面的上方，所述定位板的侧面设置有用于定位待脱模件的定位槽，所述定位板的端面设置有第一通孔，所述台面和所述定位板之间形成下料空间；
冲压头，活动设置于所述基座，所述冲压头设置在所述第一通孔的上方，所述冲压头设置为沿垂直所述定位板的方向移动。
2.根据权利要求1所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述定位槽为V形槽。
3.根据权利要求1所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述第一通孔的形状与成品工件的外形匹配，并且所述第一通孔的内径大于或等于所述成品工件的最大外径。
4.根据权利要求1所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述第一通孔和所述冲压头均为四个，四个所述第一通孔和四个所述冲压头的位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述基座设置有下料板，所述下料板和所述定位板之间形成下料空间。
6.根据权利要求5所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述下料板倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述基座还设置有安全光栅和控制开关，所述安全光栅位于所述定位板相对所述定位槽的一侧，所述控制开关用于控制所述冲压头的运动。
8.根据权利要求1所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述定位板还嵌入安装有电气限位元件，所述电气限位元件位于所述定位板的上侧，以检测所述冲压头相对所述定位板的距离。
9.根据权利要求8所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述定位板的上方还设置有限位柱，所述限位柱与所述冲压头同步运动，并且所述限位柱的下端面低于所述冲压头的下端面。
10.根据权利要求1所述的自定位的脱模冲压机，其特征在于，所述基座还安装有显示屏，所述显示屏显示所述冲压头的工作状况。
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