CN210547458U - 带卡模检测装置的拉延模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带卡模检测装置的拉延模具，包括上模，所述上模下表面具有向上凹陷形成的型腔，上模上对应型腔的位置设有触发杆，触发杆通过弹簧活动支撑在上模上，触发杆竖向设置，其下端伸入所述型腔内，上模上设有与用于检索所述触发杆运动的到位传感器。可在压模过程中快速准确检测工件是否卡在型腔内，从而防止对成品工件或待压坯料造成损伤，以及降低模具压损风险，且便于生产人员快速反应，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术设备领域，具体涉及一种带卡模检测装置的拉延模具。
背景技术
拉延模被广泛应用于汽车各零部件的生产，将平板的坯料拉伸成具有一定形状的空心零件，其通常包括上模、下模和压边圈，其中上模又可称为凹模，其上具有向上凹陷形成的具有拉延筋的凹槽，现有的拉延模，在使用过程中压膜成型后，在自身张紧力作用下，极易粘附在上模的凹槽内，而因为自动化的生产线，模具持续动作，则会导致零件成本损坏，同时将下一坯料压损，增加了模具被打坏的风险。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种带卡模检测装置的拉延模具，可及时检测零部件成品是否卡在上模的拉延槽内，即对卡模故障做出及时反馈，防止模具打双件而被压坏。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种带卡模检测装置的拉延模具，包括上模，所述上模下表面具有向上凹陷形成的型腔，其关键在于：所述上模上对应型腔的位置设有触发杆，所述触发杆通过弹簧活动支撑在上模上，所述触发杆竖向设置，其下端伸入所述型腔内，上模上设有与用于检索所述触发杆运动的到位传感器。
采用以上结构，压制完成之后，如工件卡在型腔内，工件向上将触发杆顶升一定高度，上模在再次下压过程中，则可通过到位传感器检测到型腔内有物体，然后依靠报警装置发出警报，或直接对上模的驱动机构发出指令，停止下压动作等，便于生产人员快速反应，避免对现有工件或待压工件造成损伤，同时更重要的是可以防止模具被压损，延长模具使用寿命。
作为优选：所述触发杆设置于型腔的中部。通常型腔中部为最深位置，将触发杆设置在中部，可充分利用触发杆的反作用力将工件推出，增加触发杆的功能。
作为优选：所述上模上设有至少两个顶料杆，所述顶料杆对称设置于触发杆的两侧，并与所述触发杆平行设置，所述顶料杆下端伸入所述型腔内，其下端端部具有弹性伸缩头。采用以上方案，通过顶料杆可更好的将工件顶出型腔，防止卡在型腔内，提高脱模效率，且可减少对工件的损伤。
作为优选：所述弹簧处于自由状态时，所述触发杆下端比弹性伸缩头的位置高。采用以上方案，可相对减少下压过程中对触发杆的压力，有利于延长弹簧的使用寿命。
作为优选：所述到位传感器位于触发杆上方一侧。采用以上方案，通过侧面检测，可相对减少高度方向的空间占用，便于安装。
作为优选：所述上模顶部对应到位传感器的位置具有安装槽，所述到位传感器通过“L”形的支架支撑在安装槽内，所述支架上正对触发杆的位置设有通孔。采用以上结构，有利于保证到位传感器的稳定性，以及触发杆伸缩过程的对中性，防止其发生偏斜卡止，提高检测的准确性，同时保证触发杆可顺利复位。
作为优选：所述上模的模座上设有相互连通的线缆过孔。采用以上方案，便于将到位传感器或其他部件线缆穿出，与外部设备相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的带卡模检测装置的拉延模具，可在压模过程中快速准确检测工件是否卡在型腔内，从而防止对成品工件或待压坯料造成损伤，提高零部件生产良品率，且便于生产人员快速反应，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3中B处局部放大图；
图5为图3中C-C处剖视图；
图6为支架安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参考图1至图6所示的带卡模检测装置的拉延模具，其主要包括上模1，上模1主要包括以可拆卸方式上下连接的模座12和凹模，其中凹模上具有向上凹陷形成的型腔10，型腔10内分布有拉延筋，拉延筋主要与下模上压边圈上的拉延槽相互配合，实现工件的拉延成型，当拉延完成之后，工件在自身张力作用下，容易卡在型腔10内跟随上模1移动，从而影响到模具的正常工作，故本申请中在上模1上设置了检测装置，可用于检测成品工件是否卡在型腔10内。
如图所示，检测装置主要包括相互匹配的触发杆2和到位传感器4，其中触发杆2活动支撑在凹模上，凹模上对应触发杆2的位置具有竖向设置的活动孔13，活动孔13的底部设有供触发杆2穿过的穿出孔，触发杆2竖直设置于该活动孔13内，其下端贯穿凹模并伸入型腔10内，触发杆2上具有限位凸台，以防止其通过穿出孔向下滑出，触发杆2位于活动孔13内的部分套设有弹簧3，弹簧3的上端与凹模的顶部抵接，下端与触发杆上的限位凸台抵接，从而实现触发杆2的弹性支撑，即当触发杆2的下端受压时，触发杆2则整体上移，同时压缩弹簧3，当压力消失时，触发杆2在弹簧3的作用下复位。
凹模顶部对应触发杆2的位置设有安装槽11，触发杆2的上端向上延伸并伸入该安装槽11内，到位传感器4通过支架6支撑在安装槽11内，并位于触发杆2的上方一侧，当触发杆2受压顶升时，则可达到与到位传感器4 正对的高度，从而触发到位传感器4。
本实施例中为提高触发杆2上下滑移时的稳定性，本实施例中支架6大体呈“L”形，其主要包括水平部分和竖直部分，其中水平部分通过螺栓与凹模固定连接，其上具有正对触发杆2设置的通孔，触发杆2的上端从该通孔处穿出，到位传感器4则水平架设在竖直部分上，并沿触发杆2的径向设置，同时，模座12上设有与安装槽11相互连通的线缆过孔，到位传感器4的线缆则可通过线缆过孔穿出上模1与外部的其他设备或执行机构相连。
如图所示，本申请中型腔10的中部最深，故将触发杆2设置在型腔10 的中部，同时，在触发杆2的两侧对称设有顶料杆5，顶料杆5用于自动脱模，防止工件卡在型腔10内，检测装置只有在顶料杆5失效时才会检测到工件卡模的情况，顶料杆5与触发杆2平行设置，其下端也伸入型腔10内，并在其下端端部设有弹性伸缩头50，加工下压过程中，弹性伸缩头50处于压缩状态，正常情况下，等上模1在复位过程中，弹性伸缩头50在弹性恢复力作用下，对模具内的工件提供向下的推力，从而有效辅助脱模，防止工件卡在型腔10 内。
当上模1处于待压复位状态时，此时弹簧3和弹性伸缩头50均处于自由伸缩状态，而弹性伸缩头50下端的位置比触发杆2的下端端部位置低，确保在压模过程中，弹性伸缩头50先与工件接触，可相对减小触发杆2所受到的压力。
参考图1至图6所示的带卡模检测装置的拉延模具，工作过程中，上模1 下压与下模完成对工件的压制，然后上模1复位，通常情况下，上模1复位过程中，在顶料杆5的作用下，成品工件会自动脱模，同时触发杆2在弹簧3 作用下也复位，如顶料杆5失效，则成品工件会卡在型腔10内，上模1在复位过程中则会通过到位传感器4检测触发杆2是否处于顶升状态，并在下次下压之前发出卡模警报或发出停止压模指令等，防止对成品工件和待压坯料造成损伤，也可相对提高生产效率。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带卡模检测装置的拉延模具，包括上模(1)，所述上模(1)下表面具有向上凹陷形成的型腔(10)，其特征在于：所述上模(1)上对应型腔(10)的位置设有触发杆(2)，所述触发杆(2)通过弹簧(3)活动支撑在上模(1)上，所述触发杆(2)竖向设置，其下端伸入所述型腔(10)内，上模(1)上设有与用于检索所述触发杆(2)运动的到位传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的带卡模检测装置的拉延模具，其特征在于：所述触发杆(2)设置于型腔(10)的中部。
3.根据权利要求1所述的带卡模检测装置的拉延模具，其特征在于：所述上模(1)上设有至少两个顶料杆(5)，所述顶料杆(5)对称设置于触发杆(2)的两侧，并与所述触发杆(2)平行设置，所述顶料杆(5)下端伸入所述型腔(10)内，其下端端部具有弹性伸缩头(50)。
4.根据权利要求3所述的带卡模检测装置的拉延模具，其特征在于：所述弹簧(3)处于自由状态时，所述触发杆(2)下端比弹性伸缩头(50)的位置高。
5.根据权利要求1所述的带卡模检测装置的拉延模具，其特征在于：所述到位传感器(4)位于触发杆(2)上方一侧。
6.根据权利要求5所述的带卡模检测装置的拉延模具，其特征在于：所述上模(1)顶部对应到位传感器(4)的位置具有安装槽(11)，所述到位传感器(4)通过“L”形的支架(6)支撑在安装槽(11)内，所述支架(6)上正对触发杆(2)的位置设有通孔。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的带卡模检测装置的拉延模具，其特征在于：所述上模(1)的模座(12)上设有相互连通的线缆过孔。
Priority Applications (1)
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| CN201921387082.4U CN210547458U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 带卡模检测装置的拉延模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633116A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 湖南大学 | 一种测量测试板料拉延胀形高度的装置及试验方法 |
| CN115301828A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 新乡市正元电子材料有限公司 | 一种锂电池外壳自动成型机 |
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| CN111633116B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-03-05 | 湖南大学 | 一种测量测试板料拉延高度或胀形高度的装置及试验方法 |
| CN115301828A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 新乡市正元电子材料有限公司 | 一种锂电池外壳自动成型机 |
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