CN218745947U - 自动挤压孔锥度的机构装置 - Google Patents

Abstract

一种自动挤压孔锥度的机构装置，在框架式反力座下端固定千斤顶，千斤顶的活塞固定进料滑板，进料滑板支撑滑动固定板，进料滑板与滑动固定板连接为滑动结构；滑动固定板固定限位板，限位板固定挤压头和弹簧的一端，弹簧另一端连接卸料板，卸料板上开有供挤压头穿过的通孔，挤压头的上端穿过挤压头向外伸出；进料滑板一端伸出框架式反力座之外，使得滑动固定板在外力的推动下得以滑入反力座内部或者滑出反力座之外，反力座挤压工位安装挤压传感器，进料滑板外侧安装上料传感器，进料滑板安装气缸。其优点是改变人工搬料为自动将料从上料工位移动到挤压工位，再回到上料工位，减轻劳动力，提高生产效率，快速、安全。

Description

自动挤压孔锥度的机构装置

技术领域

本实用新型涉及，具体地说，涉及一种自动挤压孔锥度的机构装置。

背景技术

之前在操作挤压孔锥度时，采取人工搬料放入挤压机构，工人劳动强度大，伸手进去存在安全问题，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改变人工搬料为自动将料从上料工位移动到挤压工位，再回到上料工位，减轻劳动力，提高生产效率，快速、安全的自动挤压孔锥度的机构装置。

本实用新型公开的技术方案是:

一种自动挤压孔锥度的机构装置，在框架式反力座下端固定千斤顶，千斤顶的活塞固定进料滑板，进料滑板支撑滑动固定板，进料滑板与滑动固定板连接为滑动结构；所述滑动固定板固定限位板，所述限位板固定挤压头和弹簧的一端，所述弹簧另一端连接卸料板，所述卸料板上开有供挤压头穿过的通孔，挤压头的上端穿过挤压头向外伸出；所述进料滑板一端伸出框架式反力座之外，使得滑动固定板在外力的推动下得以滑入反力座内部或者滑出反力座之外。

作为优选方案，所述反力座挤压工位安装挤压传感器，挤压传感器检测挤压头是否到达挤压工位。

作为优选方案，所述进料滑板外侧安装上料传感器，检测挤压头是否到达上料工位。

作为优选方案，所述进料滑板安装气缸，所述气缸的活塞连接滑动固定板，由气缸驱动滑动固定板移动到挤压工位或者上料工位。

本实用新型的有益效果是改变人工搬料为自动将料从上料工位移动到挤压工位，再回到上料工位，减轻劳动力，提高生产效率，快速、安全。

附图说明

图1是本实用新型处于上料工位的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2所示结构处于挤压工位时的示意图。

图4是图3所示位置后进行挤压的示意图。

图5是图1的B-B剖视图。

附图部件明细为：反力座1、千斤顶2、进料滑板3、滑动固定板4、固定限位板5、弹簧6、卸料板7、挤压头8、挤压锥孔件9、上料传感器10、挤压装置拉杆11、挤压传感器12、气缸13、挤压装置14、进料装置15。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，在本实用新型中，在框架式反力座1下端固定千斤顶2，千斤顶2的活塞固定进料滑板3，进料滑板3支撑滑动固定板4，进料滑板3与滑动固定板4连接为滑动结构, 所述进料滑板3安装气缸13，所述气缸13的活塞连接滑动固定板4，由气缸13驱动滑动固定板4移动到挤压工位或者上料工位；所述滑动固定板4固定限位板5，所述限位板5固定挤压头8和弹簧6的一端，所述弹簧6另一端连接卸料板7，所述卸料板7上开有供挤压头8穿过的通孔，挤压头8的上端穿过挤压头8向外伸出；所述进料滑板3一端伸出框架式反力座1之外，使得滑动固定板4在外力的推动下得以滑入反力座1内部或者滑出反力座1之外。

所述反力座1挤压工位安装挤压传感器12，挤压传感器12检测挤压头8是否到达图3所示的挤压工位; 所述进料滑板3外侧安装上料传感器10，检测挤压头8是否到达图2所示的上料工位。

进料装置15包括进料滑板3与滑动固定板4连接的滑动结构，该滑动结构由固定于进料滑板3的气缸13带动滑动固定板4移动；挤压装置14包括固定挤压头8、弹簧6、卸料板7，固定挤压头8下端固定于限位板5，卸料板7下端与弹簧6相接，弹簧6的弹力顶动卸料板7向上移动，当挤压锥孔件9放置于卸料板7上时，在挤压操作完成后，弹簧6的弹力顶动卸料板7向上移动，抬起挤压锥孔件9，使得锥孔件9与挤压头8分离。

本实用新型的工作原理为：

首先气缸13通过挤压装置拉杆11将挤压装置14沿着进料滑板3推出上料区，附属机构自动将挤压锥孔件9的锥孔对照挤压头8孔位放好、上料传感器10接收指令后如图2，气缸13开始将挤压装置14往回拖，挤压传感器12检测到位如图3所示，千斤顶2活塞开始运行顶升，活塞将进料装置15带动挤压装置12向上运动，挤压锥孔件9顶面接触反力座1的挤压面，挤压头8开始挤顶升压挤压锥孔件9锥孔，如图4所示，挤压合格后，千斤顶2活塞缩回，弹簧6回弹将卸料板7向上顶升，将挤压锥孔件9锥孔脱离挤压头8如图5，挤压传感器12检测到位，气缸13通过滑动固定板4将挤压装置14退到上料区，类似步骤循环运行。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种自动挤压孔锥度的机构装置，其特征在于：在框架式反力座（1）下端固定千斤顶（2），千斤顶（2）的活塞固定进料滑板（3），进料滑板（3）支撑滑动固定板（4），进料滑板（3）与滑动固定板（4）连接为滑动结构；所述滑动固定板（4）固定限位板（5），所述限位板（5）固定挤压头（8）和弹簧（6）的一端，所述弹簧（6）另一端连接卸料板（7），所述卸料板（7）上开有供挤压头（8）穿过的通孔，挤压头（8）的上端穿过挤压头（8）向外伸出；所述进料滑板（3）一端伸出框架式反力座（1）之外，使得滑动固定板（4）在外力的推动下得以滑入反力座（1）内部或者滑出反力座（1）之外。

2.根据权利要求1所述的自动挤压孔锥度的机构装置，其特征在于：所述反力座（1）挤压工位安装挤压传感器（12），挤压传感器（12）检测挤压头（8）是否到达挤压工位。

3.根据权利要求1所述的自动挤压孔锥度的机构装置，其特征在于：所述进料滑板（3）外侧安装上料传感器（10），检测挤压头（8）是否到达上料工位。

4.根据权利要求1所述的自动挤压孔锥度的机构装置，其特征在于：所述进料滑板（3）安装气缸（13），所述气缸（13）的活塞连接滑动固定板（4），由气缸（13）驱动滑动固定板（4）移动到挤压工位或者上料工位。

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