CN210334213U - 一种组合式铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接机技术领域，且公开了一种组合式铆钉机，包括底座，所述底座内腔的左右两侧壁均固定安装有横杆，所述横杆的外侧活动安装有活动套杆。该组合式铆钉机，通过转动转环，使螺纹杆转动，连接套杆受到螺纹杆转动时的螺纹推力而前后移动，从而带动两个斜杆反向转动，即可控制两个固定块之间的距离，当需要对加工件进行铆接时，只需转动转环，将两个固定块之间的距离拉大，即可将加工件放置在两个固定块之间，然后将两个固定块回推，即可将加工件固定，接着启动气缸，使冲针下移，即可对加工件进行铆接处理，且铆接的精准度大大提高，使得产品的合格率更高，提升了设备工作的效率，使设备更加实用。

Description

一种组合式铆钉机

技术领域

本实用新型涉及铆接机技术领域，具体为一种组合式铆钉机。

背景技术

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。

铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，目前市场上常用的铆钉机一般存在着工作效率较低的缺点，通常工人用手将加工件承托然后对其铆接，这样会导致铆接的精确度有所降低，很容易产生劣质产品，降低合格率，同时也延误工人的时间和人力，导致产量较低，使得装置不实用，故而提出一种组合式铆钉机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式铆钉机，具备工作效率高等优点，解决了目前市场上常用的铆钉机一般存在着工作效率较低的缺点，通常工人用手将加工件承托然后对其铆接，这样会导致铆接的精确度有所降低，很容易产生劣质产品，降低合格率，同时也延误工人的时间和人力，导致产量较低，使得装置不实用的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式铆钉机，包括底座，所述底座内腔的左右两侧壁均固定安装有横杆，所述横杆的外侧活动安装有活动套杆，两个所述活动套杆相背的一侧均固定安装有与底座固定连接的连接弹簧，所述底座内腔的背面活动安装有一端贯穿并延伸至底座外侧的螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定安装有转环，所述螺纹杆的外侧活动安装有连接套杆，所述活动套杆的正面活动安装有与连接套杆活动连接的斜杆，所述活动套杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座外侧且与底座活动连接的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有固定块，两个所述固定块之间活动安装有加工件，所述底座的顶部固定安装有冲压座，所述底座顶部的背面固定安装有背板，所述背板正面的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的左右两侧均固定安装有与底座固定连接的竖杆，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有冲针，所述连接座的左右两侧均固定安装有活动杆，两个活动杆相背的一侧均固定安装有与竖杆活动连接的移动套杆，所述移动套杆的底部固定安装有与底座固定连接的伸缩弹簧。

优选的，所述竖杆的数量为两个，且两个竖杆以底座的中垂线呈对称分布，所述转环的外侧固定安装有防滑套。

优选的，所述底座顶部的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽与连接杆相适配，所述固定块呈U形。

优选的，所述连接套杆的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述活动杆与竖杆呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述活动套杆相对的一侧均开设有圆孔，且圆孔与横杆相适配，所述斜杆与螺纹杆之间的夹角为锐。

优选的，所述螺纹杆的背面固定安装有轴承，且螺纹杆通过轴承与底座活动连接，所述连接弹簧的数量为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式铆钉机，具备以下有益效果：

1、该组合式铆钉机，通过设置转环，转动转环，使螺纹杆转动，由于在连接套杆内开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，当螺纹杆转动时，连接套杆受到螺纹杆转动时的螺纹推力而前后移动，从而带动两个斜杆反向转动，使得两个活动套杆朝着相反的方向移动，通过连接杆带动两个固定块朝着相反的方向移动，即可控制两个固定块之间的距离，当需要对加工件进行铆接时，只需转动转环，将两个固定块之间的距离拉大，即可将加工件放置在两个固定块之间，然后将两个固定块回推，即可将加工件固定，接着启动气缸，使冲针下移，即可对加工件进行铆接处理，且铆接的精准度大大提高，使得产品的合格率更高，提升了设备工作的效率，使设备更加实用。

2、该组合式铆钉机，通过设置竖杆和伸缩弹簧，使冲针下移起到一定的缓冲效果，且冲针在对加工件进行铆接时，不会左右偏移，使设备工作更加稳定，进一步提高了设备铆接的精准度，且设备更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆仰视图结构示意图。

图中：1底座、2横杆、3活动套杆、4加工件、5冲压座、6螺纹杆、7 斜杆、8连接弹簧、9伸缩弹簧、10活动杆、11移动套杆、12顶板、13背板、 14气缸、15连接座、16冲针、17竖杆、18固定块、19连接杆、20连接套杆、 21转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种组合式铆钉机，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽与连接杆19相适配，固定块18呈U形，底座1内腔的左右两侧壁均固定安装有横杆2，横杆2的外侧活动安装有活动套杆3，两个活动套杆3相对的一侧均开设有圆孔，且圆孔与横杆2相适配，斜杆7与螺纹杆6之间的夹角为锐角，两个活动套杆3相背的一侧均固定安装有与底座1固定连接的连接弹簧8，通过设置连接弹簧8，活动套杆3在移动时起到一定的缓冲效果，使活动套杆3的移动更加稳定，使设备整体结构的稳定性更强，底座1内腔的背面活动安装有一端贯穿并延伸至底座1外侧的螺纹杆6，螺纹杆6的背面固定安装有轴承，且螺纹杆6通过轴承与底座1活动连接，连接弹簧8的数量为两个，螺纹杆6的正面固定安装有转环21，通过设置转环21，转动转环21，使螺纹杆6转动，由于在连接套杆20内开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，当螺纹杆6转动时，连接套杆20受到螺纹杆6转动时的螺纹推力而前后移动，从而带动两个斜杆7反向转动，使得两个活动套杆3 朝着相反的方向移动，通过连接杆19带动两个固定块18朝着相反的方向移动，即可控制两个固定块18之间的距离，当需要对加工件4进行铆接时，只需转动转环21，将两个固定块18之间的距离拉大，即可将加工件4放置在两个固定块18之间，然后将两个固定块18回推，即可将加工件4固定，接着启动气缸14，使冲针16下移，即可对加工件4进行铆接处理，且铆接的精准度大大提高，使得产品的合格率更高，提升了设备工作的效率，使设备更加实用，螺纹杆6的外侧活动安装有连接套杆20，连接套杆20的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆6相适配，活动杆10与竖杆17呈九十度垂直安装，活动套杆3的正面活动安装有与连接套杆20活动连接的斜杆7，活动套杆3 的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座1外侧且与底座1活动连接的连接杆19，连接杆19的顶部固定安装有固定块18，两个固定块18之间活动安装有加工件4，底座1的顶部固定安装有冲压座5，底座1顶部的背面固定安装有背板13，背板13正面的顶部固定安装有顶板12，顶板12底部的左右两侧均固定安装有与底座1固定连接的竖杆17，通过设置竖杆17和伸缩弹簧9，使冲针16下移起到一定的缓冲效果，且冲针16在对加工件4进行铆接时，不会左右偏移，使设备工作更加稳定，进一步提高了设备铆接的精准度，且设备更加耐用，竖杆17的数量为两个，且两个竖杆17以底座1的中垂线呈对称分布，转环21的外侧固定安装有防滑套，防滑套为橡胶防滑套，具有中等压力，较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性、防水、防滑和较好抗震性能，通过设置防滑套，使转环21转动更加便捷，使设备使用更加方便省力，顶板12的底部固定安装有气缸14，气缸14的型号可为SC-32，气缸14的输出端固定安装有连接座15，连接座15的底部固定安装有冲针16，连接座15 的左右两侧均固定安装有活动杆10，两个活动杆10相背的一侧均固定安装有与竖杆17活动连接的移动套杆11，移动套杆11的底部固定安装有与底座1 固定连接的伸缩弹簧9。

在使用时，只需转动转环21，控制两个固定块18之间的距离，即可将加工件4稳固在设备上，然后在对加工件4进行铆接加工，大大提高了铆接的精准度，提升了产品的合格率，使设备达到加工效率高的优点，设备更加实用。

综上所述，该组合式铆钉机，通过设置转环21，转动转环21，使螺纹杆 6转动，由于在连接套杆20内开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，当螺纹杆 6转动时，连接套杆20受到螺纹杆6转动时的螺纹推力而前后移动，从而带动两个斜杆7反向转动，使得两个活动套杆3朝着相反的方向移动，通过连接杆19带动两个固定块18朝着相反的方向移动，即可控制两个固定块18之间的距离，当需要对加工件4进行铆接时，只需转动转环21，将两个固定块 18之间的距离拉大，即可将加工件4放置在两个固定块18之间，然后将两个固定块18回推，即可将加工件4固定，接着启动气缸14，使冲针16下移，即可对加工件4进行铆接处理，且铆接的精准度大大提高，使得产品的合格率更高，提升了设备工作的效率，使设备更加实用。

并且，通过设置竖杆17和伸缩弹簧9，使冲针16下移起到一定的缓冲效果，且冲针16在对加工件4进行铆接时，不会左右偏移，使设备工作更加稳定，进一步提高了设备铆接的精准度，且设备更加耐用，解决了目前市场上常用的铆钉机一般存在着工作效率较低的缺点，通常工人用手将加工件4承托然后对其铆接，这样会导致铆接的精确度有所降低，很容易产生劣质产品，降低合格率，同时也延误工人的时间和人力，导致产量较低，使得装置不实用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式铆钉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有横杆(2)，所述横杆(2)的外侧活动安装有活动套杆(3)，两个所述活动套杆(3)相背的一侧均固定安装有与底座(1)固定连接的连接弹簧(8)，所述底座(1)内腔的背面活动安装有一端贯穿并延伸至底座(1)外侧的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的正面固定安装有转环(21)，所述螺纹杆(6)的外侧活动安装有连接套杆(20)，所述活动套杆(3)的正面活动安装有与连接套杆(20)活动连接的斜杆(7)，所述活动套杆(3)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座(1)外侧且与底座(1)活动连接的连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶部固定安装有固定块(18)，两个所述固定块(18)之间活动安装有加工件(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有冲压座(5)，所述底座(1)顶部的背面固定安装有背板(13)，所述背板(13)正面的顶部固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)底部的左右两侧均固定安装有与底座(1)固定连接的竖杆(17)，所述顶板(12)的底部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定安装有连接座(15)，所述连接座(15)的底部固定安装有冲针(16)，所述连接座(15)的左右两侧均固定安装有活动杆(10)，两个活动杆(10)相背的一侧均固定安装有与竖杆(17)活动连接的移动套杆(11)，所述移动套杆(11)的底部固定安装有与底座(1)固定连接的伸缩弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式铆钉机，其特征在于：所述竖杆(17)的数量为两个，且两个竖杆(17)以底座(1)的中垂线呈对称分布，所述转环(21)的外侧固定安装有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种组合式铆钉机，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽与连接杆(19)相适配，所述固定块(18)呈U形。

4.根据权利要求1所述的一种组合式铆钉机，其特征在于：所述连接套杆(20)的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(6)相适配，所述活动杆(10)与竖杆(17)呈九十度垂直安装。

5.根据权利要求1所述的一种组合式铆钉机，其特征在于：两个所述活动套杆(3)相对的一侧均开设有圆孔，且圆孔与横杆(2)相适配，所述斜杆(7)与螺纹杆(6)之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1所述的一种组合式铆钉机，其特征在于：所述螺纹杆(6)的背面固定安装有轴承，且螺纹杆(6)通过轴承与底座(1)活动连接，所述连接弹簧(8)的数量为两个。

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