CN220699903U - 带定位的木材打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带定位的木材打孔设备。所述带定位的木材打孔设备包括底座和设于其顶部的台钻，以及滑槽、承载槽和多个限位单元，所述滑槽设于所述底座顶部，并穿过所述台钻的下方，所述滑槽内可滑动的设有所述承载槽，侧壁等间距的设有多个所述限位单元，所述限位单元包括依次连接的凸轮、限位轴和限位手柄，所述限位轴为螺纹轴，并套有与之咬合的限位螺母，所述限位轴穿过所述滑槽的侧壁，所述凸轮与所述限位螺母分别于所述滑槽的两侧与其抵紧实现固定。本实用新型提供的所述带定位的木材打孔设备解决了木材加工过程中定位孔之间的间隔误差较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种带定位的木材打孔设备。
背景技术
在木材的初步加工中，一项重要的工序是在木材的表面按预定的位置打上定位孔，通常是要求沿木材的长度方向，按预定的间隔打上的多个定位孔。目前普遍采用台钻来完成定位孔的加工，由工人凭经验来肉眼判断每个孔之间的间隔，手动移动木材至合适位置，再控制台钻下压，完成钻孔，存在较大的误差，影响后续加工效率。
实用新型内容
为解决木材加工过程中定位孔之间的间隔误差较大的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的带定位的木材打孔设备。
一种带定位的木材打孔设备，包括底座和设于其顶部的台钻，还包括滑槽、承载槽和多个限位单元，所述滑槽设于所述底座顶部，并穿过所述台钻的下方，所述滑槽内可滑动的设有所述承载槽，侧壁等间距的设有多个所述限位单元，所述限位单元包括依次连接的凸轮、限位轴和限位手柄，所述限位轴为螺纹轴，并套有与之咬合的限位螺母，所述限位轴穿过所述滑槽的侧壁，所述凸轮与所述限位螺母分别于所述滑槽的两侧与其抵紧实现固定。
在本实用新型提供的带定位的木材打孔设备的一种较佳实施例中，所述滑槽为截面呈方形的长条状凹槽，顶部敞开，所述滑槽的一侧壁在顶部位置向内弯折，另一侧壁向上延伸，并在这一侧壁靠近顶部的位置，沿长度方向等间距的设有多个所述限位单元。
在本实用新型提供的带定位的木材打孔设备的一种较佳实施例中，所述承载槽为截面呈V形的长条状凹槽，顶部敞开，底部的两侧外壁对称设有多组滑轮，并通过所述滑轮与所述滑槽抵接。所述滑轮的轴向外侧设有硬质凸起与所述滑槽的内壁抵接。
在本实用新型提供的带定位的木材打孔设备的一种较佳实施例中，所述凸轮的与所述限位轴同轴，所述限位轴与所述滑轮的轴向平行；所述凸轮的尖端朝下时与所述滑轮的运动轨迹重叠。
所述滑轮的外层为柔性材质；所述凸轮与所述滑轮的运动轨迹的重叠部分，其厚度不超过所述滑轮外层的柔性材料的厚度。
相较于现有技术，本实用新型提供的带定位的木材打孔设备增加了限位单元，通过限位单元与承载槽的滑轮抵接，便于在打孔时实现较为准确的定位，保证孔间距一致，提高后续加工效率。限位单元的间隔灵活可调，可以适应大部分的木材打孔需求。
附图说明
图1是带定位的木材打孔设备的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请同时参阅图1和图2，分别是本实用新型提供的带定位的木材打孔设备1的结构示意图，及其中滑槽4位置的局部放大图。
带定位的木材打孔设备1包括底座2、台钻3、滑槽4、承载槽5以及多个限位单元6。其中底座2为方形平板，实际使用时可在其底部设置支腿等部件，将其架高至方便操作的高度。
台钻3包括升降杆31、下限位板32、上限位板33、活动座34、钻轴组件35、驱动组件(附图中未示出)和摇臂37。
在底座2的顶面从左至右依次设有滑槽4、升降杆31和摇臂37，共有前后各二，共四根升降杆31。上限位板33和下限位板32分别可拆卸的固定于全部升降杆31的顶端和靠下的位置。
活动座34置于前后的升降杆31之间，并在两面分别设有四个，共八个直线轴承。在每根升降杆31上，上限位板33和下限位板32之间的位置，分别有套两个直线轴承。每一升降杆31都在活动座34与下限位板32之间的一段上套有弹簧，共四个弹簧。
活动座34的右侧与摇臂37的中部通过连杆活动连接，摇臂37的远端通过连杆与底座2活动连接，摇臂37的近端作为把手。通过握持把手下压即可带动活动座34沿升降杆31下移，松开把手则使活动座34在弹簧的作用下上移，至与上限位板33抵接。
活动座34的左侧正面设有竖直朝下的钻轴组件35，背面设有竖直朝上的电机。电机的动力输出轴顶端，和钻轴组件35的主轴顶端分别设有一个同步带轮，并通过同步带连接，实现传动。
滑槽4为截面呈方形的长条状凹槽，顶部敞开。其右侧壁在顶部位置向内弯折，形成一个倒“L”形的卡口。左侧壁向上延伸，并在左侧壁靠近顶部的位置，沿长度方向等间距的设有多个限位单位6。限位单位6之间的间隔要远小于常用的打孔间隔。
限位单位6包括依次连接的凸轮61、限位轴62和限位手柄63，限位轴62为螺纹轴，并套有与之咬合的限位螺母64。限位轴62穿过滑槽4的左侧壁，凸轮61与限位螺母64分别于滑槽4的两侧与其抵紧实现固定。松开限位螺母64，握持手柄63转动，即可调节凸轮61的朝向。默认将凸轮61朝上或朝侧面，不朝下。
承载槽5为截面呈V形的长条状凹槽，顶部敞开。承载槽5底部的两侧外壁对称设有多组滑轮51，并通过滑轮51与滑槽4内的底部抵接。此外在滑轮51轴向的外侧，还设有金属制的硬质圆形凸起，通过凸起与滑槽4的左右内壁抵接，以减少摩擦。
滑轮51的周向外侧，包有一圈橡胶胎。在将凸轮61朝下时，其下端与滑轮51的橡胶胎的运动轨迹存在少量重叠。在将凸轮61朝上或朝侧面时，与滑轮51的橡胶胎的运动轨迹无重叠。
使用时，先根据需要打孔的间距，调节限位单元6，按相同的间距将特定位置的限位单元6中的凸轮61朝下设置。如此在推动承载槽5沿滑槽4滚动时，可以对其产生间断的阻力，实现定位。
操作流程与现有的同类产品基本一致：将待打孔的木材放置于承载槽5内，一手推动木材，使其承载槽5沿滑槽4向前滚动。至第一个打孔位时，正好第一个朝下的凸轮61对承载槽5的滑轮51产生摩擦，工人感受到阻力即停止发力。同时另一手拉动摇臂37，带动钻轴组件35下压，钻头与木材接触，完成第一个打孔。
随后松开摇臂37，同时继续推动承载槽5前移，挤过第一个凸轮61，至与第二个凸轮61产生摩擦，依次类推。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带定位的木材打孔设备，包括底座和设于其顶部的台钻，其特征在于：还包括滑槽、承载槽和多个限位单元，所述滑槽设于所述底座顶部，并穿过所述台钻的下方，所述滑槽内可滑动的设有所述承载槽，侧壁等间距的设有多个所述限位单元，所述限位单元包括依次连接的凸轮、限位轴和限位手柄，所述限位轴为螺纹轴，并套有与之咬合的限位螺母，所述限位轴穿过所述滑槽的侧壁，所述凸轮与所述限位螺母分别于所述滑槽的两侧与其抵紧实现固定。
2.根据权利要求1所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述滑槽为截面呈方形的长条状凹槽，顶部敞开，所述滑槽的一侧壁在顶部位置向内弯折，另一侧壁向上延伸，并在这一侧壁靠近顶部的位置，沿长度方向等间距的设有多个所述限位单元。
3.根据权利要求1所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述承载槽为截面呈V形的长条状凹槽，顶部敞开，底部的两侧外壁对称设有多组滑轮，并通过所述滑轮与所述滑槽抵接。
4.根据权利要求3所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述滑轮的轴向外侧设有硬质凸起与所述滑槽的内壁抵接。
5.根据权利要求3或4任所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述凸轮的与所述限位轴同轴，所述限位轴与所述滑轮的轴向平行；所述凸轮的尖端朝下时与所述滑轮的运动轨迹重叠。
6.根据权利要求5所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述滑轮的外层为柔性材质；所述凸轮与所述滑轮的运动轨迹的重叠部分，其厚度不超过所述滑轮外层的柔性材料的厚度。
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