CN220596141U - 拖布条自动上料用夹持头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拖布条自动上料用夹持头，涉及到拖把自动加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台上转动安装有夹持臂，夹持臂上安装有安装板，所述安装板的底侧上滑动安装有两个滑动块，本实用新型，通过限位杆、复位弹簧、滑动块、传动杆和夹持板等结构的设置，在把夹持臂向拖布条进行压紧时，利用限位杆上复位弹簧的作用力带动滑动块向中间移动，滑动块带动传动杆转动，传动杆带动定位块移动，定位块带动夹持板向下移动，从而能把拖布条进行压紧，同时由于驱动力是利用复位弹簧的恢复力，从而不仅不需要工人单个单次的进行调节，还能根据拖布条的实际尺寸自动压紧，进而增加该装置的实用性和便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及拖把自动加工设备技术领域，尤其涉及拖布条自动上料用夹持头。
背景技术
现有技术中，公告号为CN216807503U的专利公开了一种拖布条自动上料用夹持头，包括有底座、夹持臂、导料部和压料部；所述夹持臂包括有两个且相对设置在底座两侧；所述导料部设置在两侧的夹持臂之间；所述导料部上间隔设置有供拖布条穿过的通道；所述压料部上下活动设置在导料部出料端上方；所述压料部用于在压料部的出料端压住拖布条。本实用新型的有益效果是：解决现有拖把头加工过程中拖布条的上料往往只能通过工人手动一条条摆放操作导致效率较低的问题，而采用自动上料装置时往往存在布条缠绕混乱导致的问题。
该上述专利中的压料结构由于设置有多个，在使用时需要工人不停的对该设备上的调节结构进行反复调节，才能适用于对拖布条上料时的压紧，操作步骤繁琐，同时现有的设备上夹持结构没有设置进行固位的装置，在使用时，会由于设备本身产生的震动导致夹持自动松开，生产出来的产品达不到生产标准，因此需要拖布条自动上料用夹持头来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供拖布条自动上料用夹持头，以解决上述背景技术中提出的现有的设备上进行调节的结构操作过于繁琐复杂，只能依靠人工进行单次单个调节，不能自动调节，同时现有的设备上的夹持头没有进行固定的结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拖布条自动上料用夹持头，包括工作台，所述工作台上转动安装有夹持臂，夹持臂上安装有安装板，所述安装板的底侧上滑动安装有两个滑动块，两个滑动块上均安装有固位块，两个固位块上均转动安装有传动杆，两个传动杆上均转动安装有定位块，两个定位块上安装有夹持板，夹持板的底侧与拖布条的外表面相接触。
优选的，所述工作台上安装有支撑板，支撑板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端上安装有转动把手，转动轴的另一端上安装有锁止板，所述夹持臂上安装有移动块，锁止板与移动块相接触。
优选的，所述安装板上安装有两个固定块，两个固定块上安装有限位杆，两个滑动块均滑动安装在限位杆上。
优选的，所述限位杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别安装在两个滑动块相互靠近的一侧上。
优选的，所述安装板上开设有滑槽，两个滑动块均滑动安装在滑槽内。
优选的，所述支撑板的一侧上安装有L型杆，L型杆与锁止板的上表面相接触。
优选的，所述转动轴上套接有扭簧，扭簧的一端安装在转动轴上，扭簧的另一端安装在旋转孔的内壁上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过限位杆、复位弹簧、滑动块、传动杆和夹持板等结构的设置，在把夹持臂向拖布条进行压紧时，利用限位杆上复位弹簧的作用力带动滑动块向中间移动，滑动块带动传动杆转动，传动杆带动定位块移动，定位块带动夹持板向下移动，从而能把拖布条进行压紧，同时由于驱动力是利用复位弹簧的恢复力，从而不仅不需要工人单个单次的进行调节，还能根据拖布条的实际尺寸自动压紧，进而增加该装置的实用性和便捷性。
本实用新型中，通过扭簧、锁止板、移动块和L型杆等结构的设置，在夹持臂向拖布条转动后，避免由于设备自身的震动导致夹持臂压紧不牢固，在夹持臂向下做弧形转动时夹持臂上的移动块会快速的被转动轴上的锁止板压在下面，先在L型杆的作用下，能牢牢的把移动块固定在锁止板的底侧上，从而能实现对夹持臂的快速固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的拖布条自动上料用夹持头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的拖布条自动上料用夹持头的复位弹簧、滑动块和夹持板的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的拖布条自动上料用夹持头的安装板、复位弹簧和限位杆的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的拖布条自动上料用夹持头的L型杆、移动块和锁止板的连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、夹持臂；3、安装板；4、转动把手；5、支撑板；6、转动轴；7、固定块；8、滑动块；9、复位弹簧；10、限位杆；11、固位块；12、传动杆；13、定位块；14、夹持板；15、滑槽；16、扭簧；17、旋转孔；18、L型杆；19、移动块；20、锁止板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，拖布条自动上料用夹持头，包括工作台1，工作台1上转动安装有夹持臂2，夹持臂2上安装有安装板3，安装板3的底侧上滑动安装有两个滑动块8，两个滑动块8上均安装有固位块11，两个固位块11上均转动安装有传动杆12，两个传动杆12上均转动安装有定位块13，两个定位块13上安装有夹持板14，夹持板14的底侧与拖布条的外表面相接触，利用限位杆10上复位弹簧9的作用力带动滑动块8向中间移动，滑动块8带动传动杆12转动，传动杆12带动定位块13移动，定位块13带动夹持板14向下移动，从而能把拖布条进行压紧，同时由于驱动力是利用复位弹簧9的恢复力，从而不仅不需要工人单个单次的进行调节，还能根据拖布条的实际尺寸自动压紧，进而增加该装置的实用性和便捷性。
参照图1和图4，本实用新型中，工作台1上安装有支撑板5，支撑板5上开设有旋转孔17，旋转孔17内转动安装有转动轴6，转动轴6的一端上安装有转动把手4，转动轴6的另一端上安装有锁止板20，夹持臂2上安装有移动块19，锁止板20与移动块19相接触，在夹持臂2向下做弧形转动时夹持臂2上的移动块19会快速的被转动轴6上的锁止板20压在下面，先在L型杆18的作用下，能牢牢的把移动块19固定在锁止板20的底侧上，从而能实现对夹持臂2的快速固定。
参照图2-3，本实用新型中，安装板3上安装有两个固定块7，两个固定块7上安装有限位杆10，两个滑动块8均滑动安装在限位杆10上，限位杆10上套接有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别安装在两个滑动块8相互靠近的一侧上，利用限位杆10上复位弹簧9的作用力带动安装板3上滑槽15内的滑动块8向中间移动，从而利用复位弹簧9的恢复力，从而不仅不需要工人单个单次的进行调节，还能根据拖布条的实际尺寸自动压紧。
参照图3，本实用新型中，安装板3上开设有滑槽15，两个滑动块8均滑动安装在滑槽15内，通过滑动块8在安装板3上滑槽15内滑动，从而便于滑动块8在移动时不会发生偏移。
参照图4，本实用新型中，支撑板5的一侧上安装有L型杆18，L型杆18与锁止板20的上表面相接触，转动轴6上套接有扭簧16，扭簧16的一端安装在转动轴6上，扭簧16的另一端安装在旋转孔17的内壁上，在夹持臂2向下转动时先带动锁止板20逆时针向下转动，同时转动轴6上的扭簧16发生形变，在移动块19持续向下移动，扭簧16的恢复力带动锁止板20快速的移动到移动块19的上侧，在夹持臂2带动移动块19向上做弧形转动时，在L型杆18的作用下，能牢牢的把移动块19固定在锁止板20的底侧上，从而能实现对夹持臂2的快速固定。
本实用新型工作原理：
在夹持臂2向拖布条转动后，避免由于设备自身的震动导致夹持臂2压紧不牢固，在夹持臂2向下转动时先带动锁止板20逆时针向下转动，同时转动轴6上的扭簧16发生形变，在移动块19持续向下移动，扭簧16的恢复力带动锁止板20快速的移动到移动块19的上侧，在夹持臂2带动移动块19向上做弧形转动时，在L型杆18的作用下，能牢牢的把移动块19固定在锁止板20的底侧上，从而能实现对夹持臂2的快速固定，同时利用限位杆10上复位弹簧9的作用力带动安装板3上滑槽15内的滑动块8向中间移动，滑动块8带动固位块11移动，固位块11带动传动杆12转动，传动杆12带动定位块13移动，定位块13带动夹持板14向下移动，从而能把拖布条进行压紧，同时由于驱动力是利用复位弹簧9的恢复力，从而不仅不需要工人单个单次的进行调节，还能根据拖布条的实际尺寸自动压紧，进而增加该装置的实用性和便捷性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.拖布条自动上料用夹持头，包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动安装有夹持臂(2)，夹持臂(2)上安装有安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的底侧上滑动安装有两个滑动块(8)，两个滑动块(8)上均安装有固位块(11)，两个固位块(11)上均转动安装有传动杆(12)，两个传动杆(12)上均转动安装有定位块(13)，两个定位块(13)上安装有夹持板(14)，夹持板(14)的底侧与拖布条的外表面相接触。
2.根据权利要求1所述的拖布条自动上料用夹持头，其特征在于：所述工作台(1)上安装有支撑板(5)，支撑板(5)上开设有旋转孔(17)，旋转孔(17)内转动安装有转动轴(6)，转动轴(6)的一端上安装有转动把手(4)，转动轴(6)的另一端上安装有锁止板(20)，所述夹持臂(2)上安装有移动块(19)，锁止板(20)与移动块(19)相接触。
3.根据权利要求1所述的拖布条自动上料用夹持头，其特征在于：所述安装板(3)上安装有两个固定块(7)，两个固定块(7)上安装有限位杆(10)，两个滑动块(8)均滑动安装在限位杆(10)上。
4.根据权利要求3所述的拖布条自动上料用夹持头，其特征在于：所述限位杆(10)上套接有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)的两端分别安装在两个滑动块(8)相互靠近的一侧上。
5.根据权利要求3所述的拖布条自动上料用夹持头，其特征在于：所述安装板(3)上开设有滑槽(15)，两个滑动块(8)均滑动安装在滑槽(15)内。
6.根据权利要求2所述的拖布条自动上料用夹持头，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧上安装有L型杆(18)，L型杆(18)与锁止板(20)的上表面相接触。
7.根据权利要求2所述的拖布条自动上料用夹持头，其特征在于：所述转动轴(6)上套接有扭簧(16)，扭簧(16)的一端安装在转动轴(6)上，扭簧(16)的另一端安装在旋转孔(17)的内壁上。
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