CN216502478U - 一种轴承板材原料打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承板材原料打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴端固定安装有钻头，加工台的顶部设置有放置座，放置座内开设有集料槽，集料槽的顶部内壁上开设有条形孔。本实用新型设计合理，实用性好，方便根据加工需求判断和控制多个钻孔之间的间距，能够在板材上钻取多个合适间距的孔，不需提前在板材上做标记后再进行打孔加工，并且不需多次将板材取下并重新调节好位置进行压紧固定后再进行钻孔加工，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种轴承板材原料打孔设备

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承板材原料打孔设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承生产制作过程中需要依次进行多道加工工序，其中就包括对轴承板材原料进行打孔加工，通常需要使用打孔设备在轴承板材原料上开设多个孔，以便于后续的加工生产。

但是，一些轴承加工厂内的小型打孔设备在使用时，在对生产轴承的板材进行打孔之前，需要先在板材上测量好并作出多个打孔位置的标记，然后再对板材上的标记处进行打孔加工，从而增加了对板材加工时的操作步骤，增加了工作时间，而且每钻取一个孔后，就需要重新调整好板材的位置并压紧固定后再进行钻取下一个孔，操作过程比较繁琐，耗费工作时间长，导致工作效率降低，为此，我们提出一种轴承板材原料打孔设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承板材原料打孔设备，解决了一些轴承加工厂内的小型打孔设备在使用时，需要先在板材上测量好并作出多个打孔位置的标记，然后再对板材上的标记处进行打孔加工，从而增加了对板材加工时的操作步骤，增加了工作时间，而且每钻取一个孔后，就需要重新调整好板材的位置并压紧固定后再进行钻取下一个孔，操作过程比较繁琐，耗费工作时间长，导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承板材原料打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴端固定安装有钻头，加工台的顶部设置有放置座，放置座内开设有集料槽，集料槽的顶部内壁上开设有条形孔，集料槽的底部内壁为倾斜面构造，集料槽的右侧内壁上开设有排料孔，排料孔内活动安装有堵头，放置座的顶部设置有压紧组件和测量组件，加工台上设置有水平调节组件。

优选的，所述压紧组件包括两个支撑板、两个连接板、两个丝杆、两个手柄、两个弹簧和两个压板，两个支撑板均固定安装在放置座的顶部，两个连接板分别固定安装在相对应支撑板的顶部，两个连接板的顶部均开设有螺纹孔，两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，两个手柄分别固定安装在相对应丝杆的顶端，两个弹簧的顶端分别与相对应连接板的底部固定连接，两个压板分别固定安装在相对应弹簧的底端，且两个弹簧分别套设在相对应的丝杆上，两个丝杆的底端分别与相对应压板的顶部相接触。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个压板相互远离的一侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述测量组件包括L型指针和测量尺，L型指针固定安装在放置座的右侧外壁上，测量尺固定安装在竖板的右侧壁上，L型指针位于测量尺的正上方，放置座的左侧开设有插槽，测量尺远离竖板的一端延伸至插槽内。

优选的，所述水平调节组件包括调节电机、螺纹杆和滑座，加工台的顶部开设有滑槽，调节电机固定安装在滑槽内，螺纹杆固定安装在调节电机的输出轴端，滑座滑动套设在螺纹杆上，滑座的顶部延伸至滑槽外并与放置座的底部固定连接，滑槽内固定安装有横向设置的滑杆，滑座滑动套设在滑杆上，滑槽的左侧内壁上固定安装有轴座，螺纹杆远离调节电机的一端转动安装在轴座上。

优选的，所述放置座的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距两两对称设置，多个滚珠均与加工台的顶部滚动接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承板材原料打孔设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种轴承板材原料打孔设备，通过将板材放在放置座上的两个支撑板之间，顺时针旋转两个手柄，可控制丝杆旋转并向下移动，两个丝杆推动相对应的压板向下移动，两个弹簧均受到拉伸变形产生弹力，使得两个压板下移至与板材的顶部压紧接触时，即可利用两个压板将板材压紧固定在放置座上，以便于后续的打孔加工。

(2)、该一种轴承板材原料打孔设备，通过启动钻孔电机可控制钻头旋转，通过启动气缸工作，可控制钻头竖直向下移动，进而利用钻头的下移和旋转即可对板材进行钻孔加工，钻孔产生的废料经过条形孔下落至集料槽内进行暂时存储。

(3)、该一种轴承板材原料打孔设备，通过在板材上钻得第一个孔后，启动气缸复位工作，可控制钻头竖直向上移动回至原位，通过启动调节电机正转，可控制滑座、放置座和压紧固定的板材水平向右移动，通过利用L型指针指向测量尺上的刻度值，可计算出放置座水平移动的距离是多少，根据打孔需要，将放置座移动至合适的距离时，再次启动气缸工作，控制钻头竖直向下移动即可对板材继续进行钻孔加工，此时钻得的两个孔之间的间距即为放置座水平移动的距离，在板材上钻得第二个孔后，启动气缸复位工作，控制钻头竖直向上移动回至原位，通过按照上述操作步骤，可继续在板材上钻取多个孔，从而方便根据需求判断和控制多个钻孔之间的间距，不需提前在板材上做标记后再进行打孔加工，不需多次将板材取下并重新调节好位置进行压紧固定后再进行钻孔加工，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、加工台；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、安装板；6、钻孔电机；7、钻头；8、放置座；9、集料槽；10、条形孔；11、堵头；12、支撑板；13、连接板；14、丝杆；15、手柄；16、弹簧；17、压板；18、L型指针；19、测量尺；20、插槽；21、滑槽；22、调节电机；23、螺纹杆；24、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承板材原料打孔设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有横板3，横板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出轴端固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有钻孔电机6，钻孔电机6的输出轴端固定安装有钻头7，通过设置气缸4，可控制钻头7向下移动，通过利用钻孔电机6，可控制钻头7旋转，加工台1的顶部设置有放置座8，放置座8内开设有集料槽9，集料槽9的顶部内壁上开设有条形孔10，条形孔10的宽度略大于钻头7的直径，集料槽9的底部内壁为倾斜面构造，集料槽9的右侧内壁上开设有排料孔，排料孔内活动安装有堵头11，通过设置集料槽9，方便收集对板材打孔时产生的废料，通过设置排料孔和堵头11，方便将集料槽9内收集的废料排出，堵头11可为橡胶或者塑料材料制成，放置座8的顶部设置有压紧组件和测量组件，加工台1上设置有水平调节组件，通过设置压紧组件，能够将板材稳固压紧固定在放置座8上，进而方便后续的打孔操作，通过设置测量组件，便于计算出放置座8水平移动的距离，进而方便判断出在板材上打孔的间距，通过设置水平调节组件，便于对放置座8的水平位置进行调节。

本实施例中，压紧组件包括两个支撑板12、两个连接板13、两个丝杆14、两个手柄15、两个弹簧16和两个压板17，两个支撑板12均固定安装在放置座8的顶部，两个连接板13分别固定安装在相对应支撑板12的顶部，两个连接板13的顶部均开设有螺纹孔，两个丝杆14分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，丝杆14的两端均延伸至螺纹孔外，两个手柄15分别固定安装在相对应丝杆14的顶端，两个弹簧16的顶端分别与相对应连接板13的底部固定连接，两个压板17分别固定安装在相对应弹簧16的底端，且两个弹簧16分别套设在相对应的丝杆14上，两个丝杆14的底端分别与相对应压板17的顶部相接触，通过设置手柄15，便于旋转丝杆14，通过利用丝杆14可推动压板17向下移动，通过利用弹簧16的弹力作用，可控制压板17自动恢复原位。

本实施例中，两个支撑板12相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个压板17相互远离的一侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内，通过设置导向杆在导向槽内的滑动连接配合，可控制压板17进行竖直方向的升高或者下降。

本实施例中，测量组件包括L型指针18和测量尺19，L型指针18固定安装在放置座8的右侧外壁上，测量尺19固定安装在竖板2的右侧壁上，L型指针18位于测量尺19的正上方，放置座8的左侧开设有插槽20，测量尺19远离竖板2的一端延伸至插槽20内，通过利用L型指针18指向测量尺19上的刻度值，即可判断出放置座8水平移动的距离。

本实施例中，水平调节组件包括调节电机22、螺纹杆23和滑座24，加工台1的顶部开设有滑槽21，调节电机22固定安装在滑槽21内，螺纹杆23固定安装在调节电机22的输出轴端，滑座24滑动套设在螺纹杆23上，滑座24的顶部延伸至滑槽21外并与放置座8的底部固定连接，滑槽21内固定安装有横向设置的滑杆，滑座24滑动套设在滑杆上，滑槽21的左侧内壁上固定安装有轴座，螺纹杆23远离调节电机22的一端转动安装在轴座上，通过设置调节电机22可驱动螺纹杆23旋转，利用螺纹杆23与滑座24的螺纹连接配合，可控制滑座24在滑槽21内水平滑动，进而使得滑座24带动放置座8水平移动，通过设置滑杆，起到的滑座24的滑动方向进行导向的作用。

本实施例中，放置座8的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距两两对称设置，多个滚珠均与加工台1的顶部滚动接触，通过设置多个滚珠，起到对放置座8进行支撑的效果，并且使得放置座8在加工台1上的滑动更加平稳顺畅。

本实施例中，竖板2上安装有控制开关，气缸4、钻孔电机6、调节电机22和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，调节电机22为可正反转电机，控制开关可控制气缸4的启停和复位工作，可控制钻孔电机6的启停工作，还可控制调节电机22的启停和正反转工作。

使用时，将制作轴承用的板材放在放置座8上的两个支撑板12之间，通过顺时针旋转两个手柄15，使得两个手柄15带动相对应的丝杆14旋转并向下移动，两个丝杆14推动相对应的压板17向下移动，两个弹簧16均受到拉伸变形产生弹力，两个压板17带动相对应的导向杆在相对应的导向槽内下滑，使得两个压板17下移至与板材的顶部压紧接触时，停止转动两个手柄15，进而利用两个压板17可将板材压紧固定在放置座8上，然后启动钻孔电机6工作，钻孔电机6带动钻头7旋转，接着启动气缸4工作，气缸4带动安装板5、钻孔电机6和钻头7竖直向下移动，进而利用钻头7的下移和旋转即可对板材进行钻孔加工，钻孔产生的废料经过条形孔10下落至集料槽9内进行暂时存储，在板材上钻得第一个孔后，启动气缸4复位工作，使得气缸4带动安装板5、钻孔电机6和钻头7竖直向上移动回至原位，然后观察并记住L型指针18在测量尺19上的刻度值，通过启动调节电机22正转，调节电机22带动螺纹杆23旋转，利用滑座24与螺纹杆23的螺纹连接配合，使得滑座24带动放置座8和其上压紧固定的板材水平向右移动，放置座8也带动L型指针18水平向右移动，测量尺19之间向插槽20外的方向移出，此时L型指针18指向测量尺19上的刻度值发生改变，从而可计算出放置座8水平移动的距离是多少，根据打孔需要，将放置座8移动至合适的距离时，停止调节电机22工作，此时再次启动气缸4工作，气缸4带动安装板5、钻孔电机6和钻头7竖直向下移动，利用钻头7的下移和旋转即可对板材继续进行钻孔加工，此时钻得的两个孔之间的间距即为放置座8水平移动的距离，在板材上钻得第二个孔后，启动气缸4复位工作，控制钻头7竖直向上移动回至原位，然后按照上述操作步骤，可继续在板材上钻取多个孔，从而方便根据需求判断和控制多个钻孔之间的间距，不需提前在板材上做标记后再进行打孔加工，不需多次将板材取下并重新调节好位置进行压紧固定后再进行钻孔加工，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，对板材钻孔工作完成后，停止钻孔电机6工作，并启动气缸4复位工作，将钻头7调回至原位，然后通过逆时针旋转两个手柄15，两个手柄15带动相对应的丝杆14旋转并向上移动，在两个弹簧16的弹力作用下，两个压板17向上移动逐渐恢复原位，即解除对板材的压紧固定，便可把钻孔完成的板材取下，然后启动调节电机22反转，调节电机22带动螺纹杆23反方向旋转，可控制滑座24带动放置座8水平向左移动回至原位，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该轴承板材原料打孔设备，方便根据加工需求判断和控制多个钻孔之间的间距，能够在板材上钻取多个合适间距的孔，不需提前在板材上做标记后再进行打孔加工，并且不需多次将板材取下并重新调节好位置进行压紧固定后再进行钻孔加工，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种轴承板材原料打孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定安装有横板(3)，所述横板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)的输出轴端固定安装有钻头(7)，所述加工台(1)的顶部设置有放置座(8)，所述放置座(8)内开设有集料槽(9)，所述集料槽(9)的顶部内壁上开设有条形孔(10)，所述集料槽(9)的底部内壁为倾斜面构造，所述集料槽(9)的右侧内壁上开设有排料孔，所述排料孔内活动安装有堵头(11)，所述放置座(8)的顶部设置有压紧组件和测量组件，所述加工台(1)上设置有水平调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承板材原料打孔设备，其特征在于：所述压紧组件包括两个支撑板(12)、两个连接板(13)、两个丝杆(14)、两个手柄(15)、两个弹簧(16)和两个压板(17)，两个所述支撑板(12)均固定安装在所述放置座(8)的顶部，两个所述连接板(13)分别固定安装在相对应所述支撑板(12)的顶部，两个所述连接板(13)的顶部均开设有螺纹孔，两个所述丝杆(14)分别螺纹安装在相对应的所述螺纹孔内，所述丝杆(14)的两端均延伸至所述螺纹孔外，两个所述手柄(15)分别固定安装在相对应所述丝杆(14)的顶端，两个所述弹簧(16)的顶端分别与相对应所述连接板(13)的底部固定连接，两个所述压板(17)分别固定安装在相对应所述弹簧(16)的底端，且两个所述弹簧(16)分别套设在相对应的所述丝杆(14)上，两个所述丝杆(14)的底端分别与相对应所述压板(17)的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种轴承板材原料打孔设备，其特征在于：两个所述支撑板(12)相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个所述压板(17)相互远离的一侧均固定安装有导向杆，两个所述导向杆分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承板材原料打孔设备，其特征在于：所述测量组件包括L型指针(18)和测量尺(19)，所述L型指针(18)固定安装在所述放置座(8)的右侧外壁上，所述测量尺(19)固定安装在所述竖板(2)的右侧壁上，所述L型指针(18)位于所述测量尺(19)的正上方，所述放置座(8)的左侧开设有插槽(20)，所述测量尺(19)远离竖板(2)的一端延伸至所述插槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种轴承板材原料打孔设备，其特征在于：所述水平调节组件包括调节电机(22)、螺纹杆(23)和滑座(24)，所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(21)，所述调节电机(22)固定安装在所述滑槽(21)内，所述螺纹杆(23)固定安装在所述调节电机(22)的输出轴端，所述滑座(24)滑动套设在所述螺纹杆(23)上，所述滑座(24)的顶部延伸至所述滑槽(21)外并与所述放置座(8)的底部固定连接，所述滑槽(21)内固定安装有横向设置的滑杆，所述滑座(24)滑动套设在所述滑杆上，所述滑槽(21)的左侧内壁上固定安装有轴座，所述螺纹杆(23)远离调节电机(22)的一端转动安装在所述轴座上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承板材原料打孔设备，其特征在于：所述放置座(8)的底部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈等间距两两对称设置，多个所述滚珠均与所述加工台(1)的顶部滚动接触。

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